आपण घाला मोल्डिंग कसे डिझाइन करता?

मोल्डिंग मेटल एका भागामध्ये समाविष्ट करते, बहुतेकदा शेवटच्या रिसॉर्टला त्याच्याशी संबंधित अडचणींमुळे मानले जाते, जेव्हा डिझाइनच्या टप्प्यात पुरेसे सेफगार्ड घेतले जातात तेव्हा काही थकबाकीदार फायद्यांसह पैसे मोजू शकतात.

ओव्हरमोल्डिंग सारख्या दोन स्वतंत्र शॉट्सचा वापर करून अंतिम भाग तयार करण्याऐवजी, घाला मोल्डिंगमध्ये सामान्यत: प्रीफॉर्म्ड भाग असतो - बहुतेकदा धातू - जो एका साच्यात लोड केला जातो, जिथे नंतर सुधारित फंक्शनल किंवा यांत्रिक गुणधर्मांसह भाग तयार करण्यासाठी प्लास्टिकने ओव्हरमोल्ड केले जाते.

फायदे

धातूच्या घाला वापरण्याची तीन मुख्य कारणे अशी आहेतः

सतत ताणतणावात सेवा देणारे धागे प्रदान करणे किंवा वारंवार भाग विघटन करण्यास परवानगी देणे.
मादी धाग्यांवरील जवळ सहिष्णुता पूर्ण करण्यासाठी.
दोन उच्च-लोड-बेअरिंग भाग जोडण्याचे कायमस्वरुपी साधन प्रदान करण्यासाठी, जसे की शाफ्टमध्ये गियर.

एक मार्ग घाला मोल्डिंगचा वापर केला जातो थ्रेडेड इन्सर्ट्ससह, जो प्लास्टिकच्या भागांच्या एकत्र जोडण्याची क्षमता, विशेषत: वारंवार असेंब्लीच्या तुलनेत यांत्रिक गुणधर्मांना अधिक मजबूत करतो. फिरत्या भागांमुळे अधिक घर्षण प्रतिकार आवश्यक असलेल्या वीण घटकांसाठी भाग टिकाऊपणा वाढविण्याचा आणखी एक चांगला मार्ग म्हणजे बुशिंग्ज आणि स्लीव्हज.

साहित्य:

एबीएस
एसीटल
एचडीपीई
एलसीपी
पीईआय
पीएमएमए
पॉली कार्बोनेट
पॉलीप्रॉपिलिन
पीपीए
पीपीएस
पीएस पीएस
पीएसयू
टीपीई
टीपीयू
पीक
लिक्विड
सिलिकॉन रबर

मोल्डिंग डिझाइन मार्गदर्शक घाला

घाला गोलाकार असावा, किंवा गोलाकार नॉर्लिंग असावा आणि तेथे कोणतेही धारदार कोपरे नसावेत. पुल-आउट सामर्थ्यासाठी एक अंडरकट प्रदान केला पाहिजे.

घाला घातलेल्या पोकळीमध्ये कमीतकमी .4 मिमी (.016 इंच) प्रक्षेपित करावा. सिंक मार्क्स टाळण्यासाठी (उजवीकडे वर रेखांकन पहा) कमीतकमी घाला व्यासाच्या कमीतकमी एक-सहाव्या समान असणे आवश्यक आहे.

बॉसचा व्यास घाला व्यासाच्या 1.5 पट असावा आणि 12.9 मिमीपेक्षा जास्त व्यासासह घाला वगळता (.5 इंच; डावीकडील रेखांकन पहा). नंतरच्या व्यक्तीसाठी, बॉसची भिंत एकूणच भागाची जाडी आणि विशिष्ट सामग्रीच्या विशिष्ट ग्रेडसह तयार केली पाहिजे.

त्याच्या सभोवतालच्या प्लास्टिकच्या तुलनेत धातू लहान घाला.

राळच्या कठोर ग्रेडचा विचार केला पाहिजे. यामध्ये मानक ग्रेडपेक्षा जास्त वाढ आहे आणि क्रॅकिंगला अधिक प्रतिकार आहे.

मोल्डिंग करण्यापूर्वी इन्सर्ट मोल्डिंग प्रीहेट केले पाहिजे. हे पोस्ट-मोल्ड संकोचन कमी करते, घाला पूर्व-विस्तारित करते आणि वेल्डलाइन सामर्थ्य सुधारते.

विकासाच्या प्रोटोटाइप अवस्थेत समस्या शोधण्यासाठी संपूर्ण अंत-वापर चाचणी कार्यक्रम आयोजित करा. चाचणीमध्ये अनुप्रयोग उघडकीस येऊ शकेल अशा श्रेणीपेक्षा तापमान सायकलिंगचा समावेश असावा.