आपण कधीही विचार केला आहे की प्लास्टिक उत्पादने मोल्ड्समधून कसे पॉप आउट करतात? इजेक्टर पिन महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. हे लहान घटक मध्ये मोल्डेड भागांचे कार्यक्षम प्रकाशन सुनिश्चित केले जाते इंजेक्शन मोल्डिंग.
या पोस्टमध्ये, आपण इजेक्टर पिन काय आहेत, ते का आवश्यक आहेत आणि ते इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये कसे बसतात हे आपण शिकू शकाल.
इजेक्टर पिन म्हणजे काय?
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये इजेक्टर पिन महत्त्वपूर्ण आहेत. हे लहान घटक थंड झाल्यानंतर साच्याच्या बाहेर मोल्ड केलेले भाग ढकलतात. इजेक्टर पिनशिवाय, भाग काढून टाकणे कठीण होईल आणि साचाचे नुकसान होऊ शकते.
इजेक्टर पिनचे तपशीलवार स्पष्टीकरण
इजेक्टर पिन हे मूस बनवण्याच्या इजेक्टर सिस्टमचा एक भाग आहेत. ते मूसच्या बी-साइडमध्ये स्थापित केले आहेत, जे थंड झाल्यानंतर तयार केलेला भाग ठेवतो. जेव्हा मूस उघडेल, तेव्हा इजेक्टर पिन मूस पोकळीच्या भागाला बाहेर ढकलतात.
पिन लंबवत साच्याच्या पृष्ठभागावर हलतात. हे पोकळीच्या पृष्ठभागाचे नुकसान न करता गुळगुळीत भाग इजेक्शन सुनिश्चित करते. इजेक्टर पिन थ्रू-हार्ड पिन, नायट्राइड एच 13 पिन आणि ब्लॅक इजेक्टर पिन सारख्या विविध प्रकारांमध्ये येतात. मोल्डिंग प्रक्रियेच्या विशिष्ट आवश्यकतांच्या आधारे प्रत्येक प्रकार निवडला जातो.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत महत्त्व
कार्यक्षम उत्पादनासाठी इजेक्टर पिन महत्त्वपूर्ण आहेत. ते एक गुळगुळीत आणि वेगवान इजेक्शन प्रक्रिया सुनिश्चित करून, साच्यावर चिकटून राहण्यापासून भाग रोखतात. हे मोल्डेड भागांची गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यास आणि साचाचे जीवन वाढविण्यात मदत करते.
इजेक्टर पिनची योग्य प्लेसमेंट महत्त्वपूर्ण आहे. चुकीच्या ठिकाणी असलेल्या पिनमुळे भागाच्या पृष्ठभागावर पिन मार्क किंवा पिन इंप्रेशन सारखे दोष होऊ शकतात. हे डाग पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर आणि तयार उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम करतात. उच्च-खंड उत्पादनात, अगदी लहान विलंब किंवा दोष देखील महत्त्वपूर्ण नुकसान होऊ शकतात.
इजेक्टर पिनसाठी वापरली जाणारी सामान्य सामग्री
इजेक्टर पिनने उच्च तापमान आणि वारंवार वापराचा प्रतिकार करणे आवश्यक आहे. सामान्य सामग्रीमध्ये कठोर स्टील, एच 13 टूल स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलचा समावेश आहे. कठोर स्टील पिन परिधान करण्यासाठी टिकाऊपणा आणि प्रतिकार देतात. एच 13 टूल स्टील पिन त्यांच्या उष्णतेच्या प्रतिकारांसाठी ओळखले जातात, ज्यामुळे ते उच्च-तापमान मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी आदर्श बनवतात. स्टेनलेस स्टील पिन गंजचा प्रतिकार करतात, विविध उत्पादन वातावरणात दीर्घायुष्य सुनिश्चित करतात.
इजेक्टर पिनचे प्रकार
थ्रू-हार्ड इजेक्टर पिन
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग
थ्रू-हार्ड इजेक्टर पिन त्यांच्या संपूर्ण व्यासाच्या संपूर्ण सामग्रीपासून बनविलेले असतात. ही एकसमान कडकपणा हे सुनिश्चित करते की ते मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तणावाचा प्रतिकार करतात. ते प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी आदर्श आहेत जेथे सुस्पष्टता आणि टिकाऊपणा गंभीर आहे.
हे पिन सामान्यत: अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात जेथे मोल्डिंग प्रक्रिया 200 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी असते. त्यांची सुसंगत कठोरता त्यांना जटिल भूमितीसह भाग तयार करण्यासाठी, कमीतकमी पोशाख आणि अश्रू सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य बनवते.
फायदे आणि तोटे
थ्रू-हार्ड पिन अनेक फायदे देतात:
टिकाऊपणा : एकसमान कडकपणासह, ते विकृतीचा प्रतिकार करतात.
सुस्पष्टता : अचूक भाग इजेक्शन सुनिश्चित करून उच्च-परिशुद्धता मोल्डसाठी आदर्श.
तथापि, त्यांच्याकडे काही कमतरता देखील आहेत:
नायट्राइड एच 13 इजेक्टर पिन (केस-हार्डेड पिन)
गुणधर्म आणि योग्य वापर प्रकरणे
नायट्राइड एच 13 इजेक्टर पिन, ज्याला केस-हार्ड्ड पिन देखील म्हणतात, एक कठोर पृष्ठभागाचा थर आणि कठोर कोर आहे. हे डिझाइन कडकपणा आणि लवचिकता दरम्यान संतुलन प्रदान करते. हे पिन 600 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमानाचा प्रतिकार करू शकतात, ज्यामुळे ते उच्च-तापमान मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत.
ते अपघर्षक किंवा संक्षारक सामग्रीसह अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहेत. कठोर पृष्ठभाग परिधान करण्यास प्रतिकार करते, तर कठोर कोर वाकणे किंवा ब्रेक करण्यास प्रतिबंधित करते.
थ्रू-हार्ड पिनशी तुलना
थ्रू-हार्ड पिनच्या तुलनेत, नायट्राइड एच 13 पिन ऑफर करतात:
तथापि, ते सामान्यत: अधिक महाग असतात आणि मशीनला अधिक आव्हानात्मक असू शकतात.
ब्लॅक इजेक्टर पिन
वैशिष्ट्ये आणि फायदे
ब्लॅक इजेक्टर पिनला त्यांच्या कार्यक्षमतेत वाढ करणार्‍या विशेष कोटिंगद्वारे उपचार केले जातात. हे कोटिंग, बहुतेकदा डीएलसी (डायमंड सारख्या कार्बन) चे एक प्रकार, उत्कृष्ट वंगण आणि पोशाख प्रतिकार प्रदान करते. हे पिन 1000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमानात कार्य करू शकतात, जे त्यांना सर्वात मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवतात.
उच्च-तापमान अनुप्रयोग
त्यांच्या उष्णतेच्या उच्च प्रतिकारांमुळे, ब्लॅक इजेक्टर पिन ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उद्योगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहेत जिथे भाग अत्यंत तापमान सहन करणे आवश्यक आहे. ते कठोर परिस्थितीत देखील पृष्ठभागाची गुळगुळीत आणि गुणवत्ता राखण्यास मदत करतात.
खर्च विचार
काळा इजेक्टर पिन उत्कृष्ट कामगिरीची ऑफर देत असताना, ते जास्त किंमतीवर येतात. प्रगत कोटिंग आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया त्यांना थ्रू-हार्ड किंवा नायट्राइड एच 13 पिनपेक्षा अधिक महाग करते. तथापि, त्यांचे दीर्घायुष्य आणि कामगिरीचे फायदे बर्‍याचदा उच्च-स्टेक्स मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेतील गुंतवणूकीचे औचित्य सिद्ध करतात.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये इजेक्टर पिन कसे कार्य करतात
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी इजेक्टर पिन महत्त्वपूर्ण आहेत, परंतु ते प्रत्यक्षात कसे कार्य करतात? चला त्यास तीन मुख्य टप्प्यात खंडित करूया:
इंजेक्शन फेज
येथूनच जादू सुरू होते. वितळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीला उच्च दाबाच्या खाली असलेल्या साच्याच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. साहित्य त्याचे आकार घेऊन साच्याच्या प्रत्येक कोकाचे आणि वेड भरते.
कूलिंग फेज
एकदा सामग्री साच्यात आली की त्यास थंड आणि मजबूत करणे आवश्यक आहे. येथूनच धैर्य प्लेमध्ये येते. शीतकरण वेळ सामग्री आणि भागाच्या जाडीवर अवलंबून असते.
भाग रीलिझ टप्पा
आता ग्रँड फिनालेसाठी - साच्यातून भाग घेत आहे! येथेच इजेक्टर पिन चमकतात. दोन मुख्य पद्धती आहेत:
मॅन्युअल इजेक्शन सिस्टम
ऑपरेटर व्यक्तिचलितपणे भाग काढून टाकतो
बर्‍याचदा कमी-व्हॉल्यूम किंवा सानुकूल मोल्डिंगसाठी वापरले जाते
अचूक नियंत्रण आणि हाताळणीसाठी अनुमती देते
स्वयंचलित इजेक्शन सिस्टम
इजेक्टर पिन किंवा इतर यंत्रणा स्वयंचलितपणे भाग बाहेर ढकलतात
उच्च-खंड उत्पादनासाठी आदर्श
सुसंगत आणि कार्यक्षम भाग काढण्याची हमी देते
स्वयंचलित प्रणालींमध्ये, एकदा मूस उघडल्यानंतर इजेक्टर पिन सक्रिय होतात. ते पोकळीमध्ये वाढवतात आणि दृढ भागाच्या विरूद्ध ढकलतात. त्यानंतर हा भाग बाहेर काढला जातो आणि कन्व्हेयर किंवा इतर स्वयंचलित प्रणालीद्वारे गोळा केला जातो.
इजेक्टर पिनसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग डिझाइनच्या बाबी
मसुदा कोन
भाग काढण्यासाठी मसुद्याच्या कोनाचे महत्त्व
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये मसुदा कोन आवश्यक आहे. ते मूस पोकळीतून मोल्ड केलेले भाग सहजपणे काढून टाकण्यास सुलभ करतात. मसुद्याच्या कोनांशिवाय, भाग साच्यावर चिकटून राहू शकतात, ज्यामुळे नुकसान आणि दोष उद्भवू शकतात. मसुदा कोन गुळगुळीत भाग इजेक्शन सुनिश्चित करते आणि भाग काढण्यासाठी आवश्यक असलेली शक्ती कमी करा.
शिफारस केलेले मसुदा कोन मूल्ये
शिफारस केलेले मसुदा कोन सामग्री आणि भाग डिझाइननुसार बदलते. सामान्यत: प्रति बाजू 1 ते 2 डिग्रीचा मसुदा कोन पुरेसा असतो. टेक्स्चर पृष्ठभाग असलेल्या भागांसाठी, 3 ते 5 अंशांचा मसुदा कोन आवश्यक असू शकतो. योग्य मसुदा कोन मोल्डेड भागांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता राखण्यास मदत करते.
एकसमान भिंत जाडी
योग्य भौतिक प्रवाह आणि शीतकरण सुनिश्चित करणे
सामग्रीच्या योग्य प्रवाह आणि शीतकरणासाठी एकसमान भिंतीची जाडी महत्त्वपूर्ण आहे. हे सुसंगत शीतकरण दर सुनिश्चित करते आणि वॉर्पिंग आणि संकोचन यासारख्या दोषांचा धोका कमी करते. सातत्याने भिंतीची जाडी पृष्ठभागाची चांगली समाप्ती आणि स्ट्रक्चरल अखंडता मिळविण्यात मदत करते.
एकसमान भिंतीच्या जाडीसाठी उपाय (कोरींग आणि गसेट्स)
एकसमान भिंत जाडी मोल्डिंग प्रक्रियेत समस्या उद्भवू शकते. कोरींग हा एक उपाय आहे, जेथे भिंती एकसमान बनविण्यासाठी जाड विभागांमधून सामग्री काढली जाते. गसेट्स जोडणे देखील समर्थन प्रदान करून आणि जाडी भिन्नता कमी करून मदत करू शकते. ही तंत्रे अगदी थंड होण्यास सुनिश्चित करतात आणि मोल्डेड भागांवर ताण कमी करतात.
गोल कडा
भाग इजेक्शनसाठी गोल कोप of ्यांचे फायदे
गोल कोपरे भाग इजेक्शनसाठी फायदेशीर आहेत. ते तणाव एकाग्रता कमी करतात आणि मूसमध्ये पिघळलेल्या प्लास्टिकचा प्रवाह सुधारतात. याचा परिणाम नितळ इजेक्शन आणि कमी दोषांमध्ये होतो. गोल कडा देखील मूस पोकळीचे नुकसान टाळतात.
तीक्ष्ण कोपराशी संबंधित समस्या
तीक्ष्ण कोपरे अनेक समस्या उद्भवू शकतात. ते प्लास्टिकच्या प्रवाहामध्ये अडथळा आणतात, ज्यामुळे साचा अपूर्ण भरणे होते. तीक्ष्ण कोपरे देखील तणाव एकाग्रता वाढवतात, ज्यामुळे भाग क्रॅक होण्यास प्रवृत्त होते. याव्यतिरिक्त, ते मूसचे नुकसान करू शकतात, ज्यामुळे देखभाल जास्त खर्च होतो.
अंडरकट कपात
भाग इजेक्शनवर अंडरकट्सचा प्रभाव
अंडरकट्स भाग इजेक्शन प्रक्रियेस गुंतागुंत करतात. ते अडथळे तयार करतात जे भाग सहजतेने बाहेर काढण्यापासून प्रतिबंधित करतात. यामुळे पिन मार्क किंवा पिन इंप्रेशन सारख्या दोषांमुळे होऊ शकते. अंडरकट्स देखील मूस बनविण्याची जटिलता आणि खर्च वाढवतात.
अंडरकट्स कमी करण्यासाठी रणनीती
कार्यक्षम भाग इजेक्शनसाठी कमीतकमी अंडरकट करणे आवश्यक आहे. एक रणनीती म्हणजे अनावश्यक अंडरकट्स दूर करण्यासाठी त्या भागाचे पुन्हा डिझाइन करणे. दुसरा दृष्टिकोन म्हणजे आवश्यक अंडरकट्स हाताळण्यासाठी साइड अ‍ॅक्शन किंवा मूसमध्ये चोरणे वापरणे. या धोरणे दोषांचे जोखीम कमी करण्यास आणि इजेक्शन प्रक्रिया सुधारण्यास मदत करतात.
गेट स्थाने
गेट्सची प्लेसमेंट आणि इजेक्टर पिन गुणांवर त्यांचा प्रभाव
गेट प्लेसमेंट मोल्डेड भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. खराब ठेवलेल्या गेट्समुळे पिन मार्क किंवा पिन इंडेंटेशन होऊ शकतात. योग्य गेट प्लेसमेंट देखील मूस भरण्याची हमी देते आणि दोष कमी करते. गेट्स अशा ठिकाणी ठेवल्या पाहिजेत ज्यामुळे सामग्रीचा गुळगुळीत प्रवाह आणि भाग सहजपणे इजेक्शन मिळू शकेल.
एज गेट्स आणि इजेक्टर पिन विस्तार वापरणे
एज गेट्स इजेक्टर पिन गुण कमी करण्यात फायदेशीर आहेत. ते दृश्यमान पृष्ठभागावरील पिन छापांची शक्यता कमी करून कडाकडे सामग्रीचा प्रवाह निर्देशित करतात. इजेक्टर पिन विस्तार कमी दृश्यमान भागात भाग ढकलून, स्वच्छ पृष्ठभागाची समाप्ती सुनिश्चित करून मदत करू शकतात.
इजेक्टर पिन प्लेसमेंट आणि व्यवस्था
गुळगुळीत भाग काढण्यासाठी आणि दोष टाळण्यासाठी योग्य इजेक्टर पिन प्लेसमेंट महत्त्वपूर्ण आहे. पण त्यांना कोठे ठेवायचे हे आपणास कसे समजेल? अनेक घटक नाटकात येतात.
इजेक्टर पिन प्लेसमेंटवर परिणाम करणारे घटक
भाग जटिलता आणि मूस डिझाइन
भौतिक वैशिष्ट्ये
इजेक्टर पिन प्लेसमेंट टिप्स
पिन आणि कूलिंग चॅनेल दरम्यान अंतर
कठोर भागांवर पिन ठेवणे
इन्सर्ट, खांब आणि फास अशा क्षेत्रांवर फोकस पिन प्लेसमेंट
हे भाग इजेक्शन फोर्सला अधिक चांगले सहन करू शकतात
उतार किंवा चरणांवर प्लेसमेंट टाळणे
पिन प्लेसमेंटसाठी येथे एक द्रुत संदर्भ सारणी आहे:
| भाग वैशिष्ट्य | पिन प्लेसमेंट टीप |
| कठोर क्षेत्रे (घाला, फासे) | प्लेसमेंटला प्राधान्य द्या |
| सपाट पृष्ठभाग | आदर्श स्थान |
| ढलान किंवा पायरीच्या पृष्ठभागावर | शक्य असल्यास टाळा |
| कूलिंग चॅनेल जवळ | योग्य अंतर सुनिश्चित करा |
इजेक्टर पिनशी संबंधित सामान्य दोष आणि समाधान
इजेक्टर पिन जितके महत्त्वपूर्ण आहेत तितकेच ते कधीकधी मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये दोष आणू शकतात. काळजी करू नका, तरी! हे मुद्दे योग्य पध्दतीसह सोडविले जाऊ शकतात.
इजेक्टर पिन गुण
आपल्या बाजूने त्या त्रासदायक लहान डेन्ट्स? ते कदाचित इजेक्टर पिनमुळे उद्भवू शकतात. काय घडत आहे ते येथे आहे:
कारणे:
अयोग्य पिन प्लेसमेंट
अत्यधिक इजेक्शन फोर्स
अपुरा शीतकरण वेळ
समाधान:
समान रीतीने वितरित करण्यासाठी पिन प्लेसमेंट ऑप्टिमाइझ करा
कमीतकमी आवश्यकतेनुसार इजेक्शन फोर्स समायोजित करा
इजेक्शनच्या आधी पुरेसा शीतकरण वेळ सुनिश्चित करा
इजेक्टर पिन ब्रेक
तुटलेली पिन एक स्क्रिचिंग हॉल्टमध्ये उत्पादन आणू शकते. ते का मोडतात?
कारणे:
उपाय:
अनुप्रयोगासाठी योग्य पिन सामग्री आणि आकार निवडा
इजेक्शन फोर्स समायोजित करा आणि अगदी वितरण सुनिश्चित करा
नियमितपणे मूस घटकांची तपासणी आणि देखरेख करा
जेटिंग
जेटिंग दोष उद्भवतात. जेव्हा पिघळलेली सामग्री साच्यात सहजतेने वाहत नाही तेव्हा त्याऐवजी, ते 'जेट्स ' मध्ये, दृश्यमान प्रवाह रेषा किंवा पृष्ठभागाच्या अपूर्णतेस कारणीभूत ठरते.
कारणे:
लहान गेट आकार
वेगवान इंजेक्शन वेग
अयोग्य गेट स्थान
सुधारात्मक उपाय:
चांगल्या सामग्रीच्या प्रवाहास अनुमती देण्यासाठी गेट आकार वाढवा
इंजेक्शन वेग आणि दबाव समायोजित करा
अगदी सामग्री वितरणासाठी गेट स्थान ऑप्टिमाइझ करा
आपल्या अनुप्रयोगासाठी योग्य इजेक्टर पिन निवडणे
परिपूर्ण इजेक्टर पिन निवडण्यामुळे हेस्टॅकमध्ये सुई शोधण्याचा प्रयत्न केल्यासारखे वाटू शकते. पण घाबरू नका! पर्याय नेव्हिगेट करण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही येथे आहोत.
पिन व्यास आणि आकार
जेव्हा इजेक्टर पिनचा विचार केला जातो तेव्हा आकार महत्त्वाचा असतो. या घटकांचा विचार करा:
मोठे व्यास अधिक इजेक्शन फोर्स प्रदान करतात
लहान आकार पिन मार्कची दृश्यमानता कमी करते
आपल्या भागाच्या आवश्यकतांशी पिन आकार जुळवा
सामर्थ्य आवश्यकता
ब्रेक न करता इजेक्शन प्रक्रिया हाताळण्यासाठी आपले पिन पुरेसे मजबूत असणे आवश्यक आहे. लक्षात ठेवा:
आपल्या विशिष्ट भागासाठी आवश्यक इजेक्शन फोर्स
सामग्री मोल्ड केली जात आहे
मूसच्या चक्रांची संख्या होईल
साहित्य निवड
सर्व इजेक्टर पिन सामग्री समान तयार केली जात नाही. चला काही सामान्य पर्यायांची तुलना करू:
| मटेरियल | टेन्सिल स्ट्रेंथ (एमपीए) | फायदे |
| स्टेनलेस स्टील | 1900-2000 | गंज प्रतिकार, टिकाऊपणा |
| टूल स्टील | 1500 | प्रतिकार, कडकपणा |
| हाय-स्पीड स्टील | 3900 | अत्यंत पोशाख प्रतिकार, दीर्घ आयुष्य |
स्टेनलेस स्टील उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि गंज प्रतिकार देते. टूल स्टील पोशाख प्रतिकार आणि कठोरपणाचा संतुलन प्रदान करते. हाय-स्पीड स्टील, त्याच्या अविश्वसनीय टेन्सिल सामर्थ्यासह, मागणीसाठी, उच्च-खंड अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे.
शेवटी, योग्य इजेक्टर पिन सामग्री आपल्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते. मोल्डिंग वातावरण, मोल्डिंग केलेली सामग्री आणि अपेक्षित मोल्ड लाइफचा विचार करा.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये इतर प्रकारचे इजेक्टर
इजेक्टर पिन हा सर्वात सामान्य प्रकारचा इजेक्टर आहे, तर ते गेममधील एकमेव खेळाडू नाहीत. चला आपल्या मोल्डिंग प्रक्रियेस सुव्यवस्थित करण्यात मदत करू शकणार्‍या काही इतर इजेक्टर प्रकारांवर एक नजर टाकूया.
इजेक्टर स्लीव्ह
इजेक्टर स्लीव्हज इजेक्टर पिनच्या अतिउत्साही मोठ्या भावांसारखे असतात. त्यामध्ये कठोर बाह्य बाही आणि आत बसणारा एक पिन असतो.
स्लीव्ह पिनला पोशाख आणि फाडण्यापासून वाचवते, ज्यामुळे त्यांना अपघर्षक सामग्री मोल्डिंगसाठी आदर्श बनते. शिवाय, स्लीव्हचे जोडलेले समर्थन दीर्घ, अधिक सडपातळ पिन डिझाइनसाठी अनुमती देते.
इजेक्टर प्लेट्स
जर इजेक्टर पिन सैनिक असतील तर इजेक्टर प्लेट्स सेनापती आहेत. या प्लेट्सने एकाधिक इजेक्टर पिन ठिकाणी ठेवल्या आहेत, जेणेकरून ते सर्व परिपूर्ण सुसंवादात एकत्र काम करतात.
इजेक्टर प्लेट्स विशेषत: बर्‍याच इजेक्टर पिनसह मोठ्या मोल्डसाठी उपयुक्त आहेत. ते पिनसाठी एक स्थिर आधार प्रदान करतात आणि इजेक्शन फोर्स समान रीतीने वितरीत करण्यात मदत करतात.
इजेक्टर ब्लेड
इजेक्टर ब्लेड हे इजेक्शन वर्ल्डच्या निन्जासारखे असतात. ते पातळ, धातूच्या सपाट पट्ट्या आहेत जे नियमित पिन जाऊ शकत नाहीत अशा घट्ट जागांवर डोकावतात.
हे ब्लेड अरुंद बरगडी किंवा खोल पोकळी असलेल्या भागांसाठी योग्य आहेत. ते मोठ्या क्षेत्रावर इजेक्शन फोर्स लागू करतात, ज्यामुळे त्या भागाचे विकृती किंवा नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो.
येथे एक द्रुत तुलना सारणी आहे:
| इजेक्टर प्रकार | की लाभ |
| स्लीव्हज | पिन घालण्यापासून संरक्षण करते |
| प्लेट्स | ठिकाणी एकाधिक पिन ठेवतात |
| ब्लेड | घट्ट जागांमध्ये फिट |
अंतिम विचार
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये इजेक्टर पिन महत्त्वपूर्ण आहेत. ते गुळगुळीत भाग इजेक्शन सुनिश्चित करतात, मोल्डेड भागांची गुणवत्ता आणि अखंडता राखतात.
इजेक्टर पिन डिझाइन करण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी की टेकवेमध्ये योग्य प्लेसमेंट, एकसमान भिंतीची जाडी सुनिश्चित करणे आणि योग्य पिन प्रकार वापरणे समाविष्ट आहे. मसुदा कोन, अंडरकट्स कमी करणे आणि सामरिक गेटची स्थाने देखील इजेक्शन कार्यक्षमता सुधारतात.
इजेक्टर पिन डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यात अनुभवी व्यावसायिक महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. त्यांचे कौशल्य कमीतकमी दोषांसह उच्च-गुणवत्तेचे मोल्ड उत्पादने साध्य करण्यात मदत करते. कार्यक्षम, उच्च-गुणवत्तेच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी इजेक्टर पिनची योग्य डिझाइन आणि प्लेसमेंट आवश्यक आहे.
विश्वसनीय इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा आवश्यक आहेत? स्पर्धात्मक किंमतींवर उच्च-गुणवत्तेच्या भागांसाठी टीम एमएफजीशी संपर्क साधा. आमची अनुभवी कार्यसंघ प्रत्येक वेळी वेळेवर परिणाम देते. आपल्या प्रकल्पाच्या गरजेबद्दल चर्चा करण्यासाठी आजच पोहोचा.
