निर्दोष डिझाइन असूनही काही उत्पादने का अपयशी ठरतात? उत्तर बर्‍याचदा वापरल्या जाणार्‍या मोल्डच्या गुणवत्तेत असते. मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृतीचे मानक महत्त्वपूर्ण आहेत, जे आपले साचे सातत्याने उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करतात हे सुनिश्चित करतात.
या पोस्टमध्ये, आम्ही इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृती मानकांमध्ये खोलवर डुबकी मारू. आम्ही या मानकांमध्ये काय समाविष्ट केले आहे, ते आपल्या व्यवसायासाठी इतके महत्त्वपूर्ण का आहेत आणि त्यांचे पालन केल्याने आपली उत्पादने नवीन उंचीवर कशी वाढू शकतात हे आम्ही शोधून काढू.
इंजेक्शन मूसचे मुख्य घटक समजून घेणे
इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृती मानक समजण्यासाठी, आम्हाला प्रथम समजले पाहिजे मूस बनवणारे मुख्य घटक . चला ते खंडित करूया:
मोल्ड बेस आणि प्लेट्स
प्रत्येक साच्याचा पाया! ते इतर सर्व घटकांसाठी रचना आणि समर्थन प्रदान करतात. इंजेक्शन मशीनशी सुसंगतता सुनिश्चित करून मोल्ड बेस प्रमाणित आकारात येतात.
पोकळी आणि कोर
पोकळी आणि कोरे अंतिम उत्पादनास आकार देतात. पोकळी बाह्य तयार करते, तर कोर आतील भाग आकार देते. या घटकांमधील अचूकता गंभीर आहे, कारण कोणत्याही चुकीच्या चुकीचा परिणाम उत्पादनाच्या परिमाणांवर थेट परिणाम होतो. सातत्याने देखभाल हे सुनिश्चित करते की ते अव्वल स्थितीत राहतात.
इजेक्शन सिस्टम
एकदा प्लास्टिक थंड झाल्यावर ते साच्यातून काढण्याची आवश्यकता आहे. तिथेच इजेक्शन सिस्टम प्लेमध्ये येते. हे तयार केलेल्या भागाला कार्यक्षमतेने बाहेर ढकलते. जर इजेक्शन सिस्टम अयशस्वी झाली तर उत्पादन थांबते, ज्यामुळे विलंब होतो आणि खर्च वाढतो. यात सामान्यत: हे समाविष्ट असते:
इजेक्टर पिन
इजेक्टर प्लेट्स
परत पिन
हे घटक साच्यातून उत्पादन सहजतेने सोडण्यासाठी एकत्र काम करतात.
कूलिंग सिस्टम
शीतकरण प्रणाली साचाच्या आत तापमान नियंत्रित करते. साचाची अखंडता टिकवून ठेवण्यासाठी आणि एकसमान शीतकरण सुनिश्चित करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे. या समस्या टाळण्यासाठी योग्य शीतकरण मार्ग त्या ठिकाणी असणे आवश्यक आहे. काही मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
कूलिंग चॅनेल
वॉटर नोजल
सीलिंग ग्रूव्ह्ज
विसंगत शीतकरण केल्यामुळे अंतिम उत्पादनात वॉर्पिंग किंवा दोष होऊ शकतात. उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी शीतकरण प्रणालीची योग्य रचना आणि देखभाल महत्त्वपूर्ण आहे.
गेटिंग सिस्टम
गेटिंग सिस्टम पोकळींमध्ये पिघळलेल्या प्लास्टिकचा प्रवाह नियंत्रित करते. यात समाविष्ट आहे:
एक चांगली डिझाइन केलेली गेटिंग सिस्टम कचरा कमी करते आणि गुळगुळीत प्रवाह सुनिश्चित करते. गरीब गेटिंगमुळे सिंक मार्क्स किंवा अपूर्ण फिलिंग सारखे दोष होऊ शकतात.
हॉट रनर सिस्टम (पर्यायी)
अधिक प्रगत मोल्ड्ससाठी, एक हॉट रनर सिस्टम वापरली जाऊ शकते . हे जटिलता जोडत असताना, उत्पादन गती आणि भौतिक बचतीतील फायदे महत्त्वपूर्ण आहेत. फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
चक्र वेळा कमी
कमी भौतिक कचरा
सुधारित उत्पादन सुसंगतता
लिफ्टर्स सारख्या घटकांची योग्य रचना इंजेक्शन मूसची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता आणखी वाढवू शकते.
इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन स्वीकृतीसाठी निकष
आपले इंजेक्शन मोल्ड्स स्वीकृती मानकांची पूर्तता करतात हे सुनिश्चित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. आपल्याला जे शोधण्याची आवश्यकता आहे ते येथे आहे:
पृष्ठभाग देखावा आणि दोष
मोल्डेड उत्पादनाची पृष्ठभाग निर्दोष असणे आवश्यक आहे. दोष चिन्ह उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी तडजोड करू शकतात . या सामान्य दोष शोधणे महत्त्वपूर्ण आहे:
स्वीकार्य वेल्ड लाइन लांबी
वेल्ड ओळी कधीकधी अपरिहार्य असतात, परंतु त्या विशिष्ट मानकांची पूर्तता करावीत:
संकोचन आणि विकृती भत्ता
संकोचन आणि विकृती ही सामान्य समस्या आहेत जी देखावा आणि कार्यक्षमता दोन्हीवर परिणाम करू शकतात . दृश्यमान पृष्ठभाग संकोचनपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. कमी लक्षात येण्याजोग्या क्षेत्रे कमीतकमी संकोचन सहन करू शकतात, जर ते सहज जाणवले नाही. योग्य तंदुरुस्त आणि कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी सपाटपणा विचलन कमीतकमी असावा.
भूमितीय अचूकता आणि सहनशीलता
भौमितिक अचूकता उत्पादन डिझाइन वैशिष्ट्ये पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी महत्वाची आहे. आपले उत्पादन मोल्ड रेखांकने किंवा 3 डी फायलींसह उत्तम प्रकारे संरेखित केले पाहिजे. शाफ्ट परिमाणांनी नकारात्मक सहिष्णुतेचे अनुसरण केले पाहिजे, तर भोक परिमाणांनी सकारात्मक सहिष्णुतेचे पालन केले पाहिजे. हे सर्व घटक योग्यरित्या बसण्याची हमी देते.
भिंतीची जाडीची सुसंगतता आणि विचलन
उत्पादनाच्या स्ट्रक्चरल अखंडतेसाठी भिंत जाडीची सुसंगतता गंभीर आहे. संपूर्ण एकसमान जाडीसाठी लक्ष्य करा. विचलन कमीतकमी असले पाहिजे, कारण असमान जाडीमुळे कमकुवतपणा किंवा वॉर्पिंग होऊ शकते.
घटकांमधील उत्पादन फिट आणि समन्वय
भागांना अखंडपणे एकत्र काम करणे आवश्यक आहे. या पैलूंकडे लक्ष द्या:
पृष्ठभागाची मिसिलिगमेंट: ते 0.1 मिमी अंतर्गत ठेवा
कोणतीही तीक्ष्ण कडा किंवा बुरेस परवानगी नाही
असेंब्ली आवश्यकतांसाठी योग्य अंतर सुनिश्चित करा
इंजेक्शन मोल्ड एक्सटेरियर्ससाठी सौंदर्याचा आणि कार्यात्मक मानक
आपल्या इंजेक्शन मोल्डची बाह्य भाग सौंदर्याचा आणि कार्यात्मक दोन्ही मानकांची पूर्तता करते हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. चला ब्रेक खाली करूया मुख्य मानके :
मूस नेमप्लेट आवश्यकता
मूस नेमप्लेट एक अभिज्ञापक म्हणून काम करते आणि काळजीपूर्वक हाताळले जाणे आवश्यक आहे. स्पष्ट आणि सुबकपणे व्यवस्था केलेल्या वर्णांसह ते पूर्ण केले पाहिजे. स्थिती महत्त्वपूर्ण आहे; टेम्पलेट आणि संदर्भ कोप near ्याच्या जवळ, मोल्ड फूट जवळ सुरक्षितपणे जोडा. हे सुनिश्चित करते की हे हाताळणी दरम्यान अखंड राहते.
की मुद्दे:
पूर्ण माहिती
स्पष्ट, सुवाच्य वर्ण
व्यवस्थित व्यवस्था
थंड पाण्याचे नोजल
मोल्डमध्ये तापमान नियंत्रण राखण्यासाठी शीतकरण पाण्याचे नोजल महत्त्वपूर्ण आहेत. नोजल उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीपासून तयार केले पाहिजेत आणि जास्त प्रमाणात बाहेर काढू नये. तद्वतच, त्यांना साच्याच्या पृष्ठभागाच्या 3 मिमीच्या आत कमी केले जावे. सेटअप दरम्यान गोंधळ टाळण्यासाठी स्पष्टपणे एंट्री आणि एक्झिट पॉईंट्स चिन्हांकित करा.
वैशिष्ट्ये:
नोजल प्रोट्र्यूजन: 3 मिमीपेक्षा कमी.
प्रवेश (आयएन) आणि बाहेर पडा (बाहेर) साठी स्पष्ट खुणा.
5/6 पेक्षा मोठे इंग्रजी वर्ण वापरा. त्यांना पाण्याच्या स्पॉटच्या खाली 10 मिमी ठेवा.
ग्राहक अन्यथा सांगल्याशिवाय प्लास्टिक ब्लॉक घाला वापरा
त्यांना मोल्ड बेस पृष्ठभागाच्या मागे चिकटू देऊ नका
विशिष्ट छिद्र व्यासांसह त्यांची प्रक्रिया करा:
मोल्ड अ‍ॅक्सेसरीज आणि समर्थन पाय
तेल सिलेंडर्स आणि वॉटर नोजल सारख्या मोल्ड अ‍ॅक्सेसरीजने साच्याच्या उचल किंवा स्टोरेजमध्ये अडथळा आणू नये. स्थिरता आणि संरक्षणासाठी समर्थन पाय आवश्यक आहेत. ते मोल्ड फ्रेमशी सुरक्षितपणे जोडले पाहिजेत. जर पाय खूप लांब असतील तर त्यांना चांगल्या संलग्नकासाठी बाह्य धाग्यांसह मशीन करा.
इजेक्टर होल आकार आणि स्थितीत रिंग वैशिष्ट्ये
इजेक्टर होल आकार संरेखित करणे आवश्यक आहे नियुक्त केलेल्या इंजेक्शन मशीनची वैशिष्ट्ये . थोडक्यात, साचा लहान नसल्यास ते एकाच केंद्रावर अवलंबून राहू नये. बेस प्लेटपासून 10-20 मिमीच्या बाहेर पोझिशनिंग रिंग दृढपणे निश्चित केले जावे. हे इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान योग्य संरेखन सुनिश्चित करते.
की मुद्दे:
मशीन चष्मा सह इजेक्टर होल आकार जुळवा.
त्यांना सुरक्षितपणे निराकरण करा
100 मिमी किंवा 250 मिमी व्यास वापरा
स्थितीत रिंग 10-20 मिमी वाढली पाहिजे.
इंजेक्शन मशीनसह मूस परिमाण आणि सुसंगतता
साचा परिमाण सुसंगत असणे आवश्यक आहे वापरात इंजेक्शन मशीन . गुळगुळीत ऑपरेशन्स आणि उत्पादन विलंब रोखण्यासाठी ही सुसंगतता महत्त्वपूर्ण आहे. मशीनमध्ये अखंडपणे बसते हे सुनिश्चित करण्यासाठी स्थापनेपूर्वी परिमाण सत्यापित करा.
स्थापनेसाठी दिशात्मक खुणा
अचूक मोल्ड स्थापनेसाठी योग्य दिशात्मक खुणा आवश्यक आहेत. समोर किंवा मागील टेम्पलेटवर बाण ठेवा, स्थापना दिशा स्पष्टपणे दर्शवते. दृश्यमानतेसाठी पिवळा पेंट वापरा आणि बाणाच्या पुढे 'अप ' शब्द समाविष्ट करा. हे सेटअप दरम्यान त्रुटी टाळण्यास मदत करते.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि दोष-मुक्त आवश्यकता
साच्याच्या पृष्ठभागावर खड्डे, गंज किंवा त्याच्या देखावा किंवा कार्यावर परिणाम होऊ शकेल अशा कोणत्याही दोषांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. एक गुळगुळीत, स्वच्छ पृष्ठभाग केवळ व्यावसायिकच दिसत नाही तर दरम्यान संभाव्य समस्या देखील प्रतिबंधित करते इंजेक्शन प्रक्रिया.
आपल्या मूस बेस पृष्ठभागाची काळजीपूर्वक तपासणी करा. शोधा:
खड्डे
गंज
जादा रिंग्ज
अवांछित छिद्र
उचलणे आणि वाहतुकीची सुलभता
मोल्ड डिझाइनने सुलभ उचल आणि वाहतूक सुलभ केली पाहिजे. लिफ्टिंग रिंग्ज वॉटर नोजल किंवा प्री-रीसेट रॉड्स सारख्या इतर मूस घटकांमध्ये हस्तक्षेप करू नका याची खात्री करा. घटकांना वाहतुकीदरम्यान अखंड राहणे आवश्यक आहे, विच्छेदन करण्याची आवश्यकता रोखणे, ज्यामुळे विलंब होऊ शकतो.
इंजेक्शन मोल्ड्ससाठी भौतिक निवड आणि कठोरपणाचे निकष
आपल्या इंजेक्शन मोल्डसाठी योग्य सामग्री निवडणे त्याच्या कार्यक्षमतेसाठी आणि दीर्घायुष्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. चला मुख्य बाबींचा शोध घेऊया:
मानक मोल्ड बेस मटेरियल
मोल्ड बेस हा मूसचा कणा आहे. हे टिकाऊपणा आणि स्थिरता देणार्‍या सामग्रीपासून तयार केले जाणे आवश्यक आहे. मानक मोल्ड बेस सामान्यत: पी 20 किंवा एस 50 सी सारख्या सामग्रीचा वापर करतात, जे यंत्रणा आणि सामर्थ्य दरम्यान चांगले संतुलन प्रदान करतात. ही सामग्री साच्याच्या वजनास समर्थन देते आणि इंजेक्शन प्रक्रियेच्या दबावांना प्रतिकार करते.
भाग आणि गेटिंग सिस्टम घटक तयार करण्यासाठी साहित्य
मोल्ड बेसपेक्षा उच्च कार्यक्षमता असलेल्या सामग्रीपासून भाग तयार करणे आणि गेटिंग सिस्टम घटक तयार करणे आवश्यक आहे. या भागांना पिघळलेल्या प्लास्टिकशी थेट संपर्काचा सामना करावा लागतो, म्हणून त्यांनी परिधान आणि फाडण्याचा प्रतिकार केला पाहिजे. 40 सीआर किंवा त्यापेक्षा जास्त सामग्री सामान्यतः वापरली जाते. याव्यतिरिक्त, गंज प्रतिकारांचा विचार करा, विशेषत: संक्षारक प्लास्टिक मोल्डिंग करताना.
मूस तयार करण्याच्या भागासाठी कठोरपणा मानक
कडकपणा फक्त कठीण असण्याबद्दल नाही. हे हजारो चक्रांवर सुस्पष्टता राखण्याबद्दल आहे.
किमान कडकपणा पातळी
मूस तयार करण्याच्या भागासाठी, किमान 50 एचआरसीच्या कठोरतेचे लक्ष्य ठेवा. ही पातळी सुनिश्चित करते:
लक्षात ठेवा, कठीण नेहमीच चांगले नसते. इष्टतम कामगिरीसाठी इतर भौतिक गुणधर्मांसह कडकपणा संतुलित करा.
पृष्ठभाग कठोर करणे उपचार पर्याय
कधीकधी, आपल्याला पृष्ठभागावर अतिरिक्त कडकपणाची आवश्यकता असते. या उपचारांचा विचार करा:
नायट्राइडिंग
कार्बुरिझिंग
प्रेरण कठोर
हे 600 एचव्हीपेक्षा जास्त पृष्ठभागाच्या कडकपणाला चालना देऊ शकते. ते आपल्या साच्याच्या उच्च-परिधान क्षेत्रासाठी विशेषतः उपयुक्त आहेत.
| उपचार | ठराविक कठोरपणासाठी | सर्वोत्तम साध्य केले |
| नायट्राइडिंग | 650-1200 एचव्ही | गंज प्रतिकार |
| कार्बुरिझिंग | 700-900 एचव्ही | प्रतिकार घाला |
| प्रेरण कठोर | 500-700 एचव्ही | स्थानिकीकरण कठोर |
इजेक्शन, रीसेटिंग, कोर पुलिंग आणि भाग पुनर्प्राप्ती मानक
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये गुळगुळीत इजेक्शन आणि विश्वासार्ह रीसेट करणे सुनिश्चित करणे गंभीर आहे. कार्यक्षमता आणि सुस्पष्टतेची हमी देणारी मानक शोधूया:
जामिंग किंवा असामान्य आवाज न करता गुळगुळीत इजेक्शन
इजेक्शन सहजतेने उद्भवू नये , जाम न करता किंवा असामान्य आवाज निर्माण न करता. कोणताही प्रतिकार किंवा आवाज उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर किंवा मोल्ड दीर्घायुष्यावर परिणाम करू शकतात अशा समस्या सूचित करू शकतात. नियमित धनादेश सर्व काही अखंडपणे कार्य करतात हे सुनिश्चित करतात.
एंगल इजेक्टर पृष्ठभाग फिनिशिंग आणि पोझिशनिंग
एंगल इजेक्टरची पृष्ठभाग बारीक पॉलिश करणे आवश्यक आहे. योग्य स्थितीत हे सुनिश्चित करते की ते कोर पृष्ठभागापेक्षा किंचित कमी आहे, इजेक्शन दरम्यान नुकसान रोखते आणि भाग स्वच्छपणे काढला जातो याची खात्री करुन घेते.
स्लाइडिंग घटक आवश्यकता
इजेक्शन प्रक्रियेमध्ये स्लाइडिंग घटक महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. घर्षण कमी करण्यासाठी आणि हालचाल वाढविण्यासाठी या घटकांमध्ये तेलाचे खोबणी असाव्यात. नायट्राइडिंग उपचारांमुळे पृष्ठभाग कडकपणा वाढतो, ज्यामुळे ते अधिक टिकाऊ होते.
वैशिष्ट्ये:
घर्षण कमी करण्यासाठी तेल खोबणी.
टिकाऊपणासाठी नायट्राइडिंग उपचार लागू करा
पृष्ठभाग कडकपणा: एचव्ही 700 किंवा नायट्राइडिंग नंतर त्याहून अधिक.
इजेक्टर रॉड वैशिष्ट्ये
इजेक्टर रॉड्स विश्वसनीय आणि तंतोतंत असणे आवश्यक आहे. ऑपरेशन दरम्यान त्यांना फिरण्यापासून रोखण्यासाठी त्यामध्ये रोटेशन स्टॉपर्सचा समावेश असावा. प्रत्येक रॉडची संख्या देखभाल आणि समस्यानिवारणात मदत करते. सुसंगत कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी मर्यादा ब्लॉक्ससह इजेक्शन अंतर नियंत्रित करा.
इजेक्टर रॉड तपशील:
रोटेशन स्टॉपर्स समाविष्ट करा.
सहज ओळखण्यासाठी प्रत्येक रॉडची संख्या.
मर्यादा ब्लॉक्ससह इजेक्शन अंतर नियंत्रित करा
वसंत निवड आणि स्थापना रीसेट करा
इजेक्टर सिस्टमला त्याच्या प्रारंभिक स्थितीत परत करण्यासाठी रीसेट स्प्रिंग्ज आवश्यक आहेत. सुसंगततेसाठी मानक भाग निवडा. दीर्घायुष्य आणि गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करून त्यांचे टोक बदलल्याशिवाय स्प्रिंग्ज स्थापित करा.
स्लाइडर आणि कोर पुलिंग ट्रॅव्हल मर्यादा आणि नियंत्रण यंत्रणा
स्लाइडर आणि कोर पुलिंग यंत्रणेत प्रवासाची मर्यादा चांगली परिभाषित करणे आवश्यक आहे. लहान स्लाइडर बर्‍याचदा प्रवास मर्यादित करण्यासाठी झरे वापरतात. मोठ्या सिस्टमसाठी, अचूक नियंत्रणासाठी वेव्ह स्क्रू किंवा हायड्रॉलिक स्विचचा विचार करा.
मोठ्या स्लाइडरसाठी प्लेट्स घाला
पोशाख आणि फाडण्यासाठी मोठ्या स्लाइडरला अतिरिक्त समर्थनाची आवश्यकता असते. टी 8 ए मटेरियलपासून बनविलेल्या प्लेट्स, एचआरसी 50-55 पर्यंत कठोर, स्थापित केल्या पाहिजेत. या प्लेट्स थेट घर्षण कमी करून स्लाइडर्सचे जीवन वाढवतात.
प्लेटची वैशिष्ट्ये घाला:
साहित्य: टी 8 ए
उष्णता उपचारानंतर कठोरता: एचआरसी 50-55
उंची: पृष्ठभागाच्या वर 0.05-0.1 मिमी
संरक्षणासाठी मोठ्या स्लाइडरवर स्थापित.
उत्पादन काढण्यासाठी इजेक्टर रॉड हुक आणि खोबणी
इजेक्टर रॉड्समध्ये सुलभ उत्पादन काढून टाकण्याची सोय करण्यासाठी हुक आणि खोबणी दर्शविली पाहिजेत. उत्पादनास हानी न करता गुळगुळीत इजेक्शन सुनिश्चित करून हुकची दिशा सुसंगत असणे आवश्यक आहे.
तीन-प्लेट मोल्ड गेट प्लेट मार्गदर्शक आणि रॉड स्थिती मर्यादित करा
मध्ये तीन-प्लेट मोल्ड्स , गेट प्लेटने ऑपरेशन दरम्यान सहजतेने मार्गदर्शन केले पाहिजे. ऑपरेटरमध्ये हस्तक्षेप टाळण्यासाठी आणि सुरक्षित, कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी दोन्ही बाजूंनी योग्यरित्या मर्यादित रॉड्स स्थितीत ठेवा.
शीतकरण आणि हीटिंग सिस्टमचे मानक
इंजेक्शन मोल्डची अखंडता राखण्यासाठी प्रभावी शीतकरण आणि हीटिंग सिस्टम आवश्यक आहेत. इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करणार्‍या मानकांमध्ये डुबकी करूया.
शीतकरण किंवा हीटिंग चॅनेलमध्ये विनाअनुदानित प्रवाह
शीतकरण किंवा हीटिंग चॅनेलमधील प्रवाह पूर्णपणे अनियंत्रित असणे आवश्यक आहे. कोणत्याही अडथळ्यामुळे असमान तापमान वितरण होऊ शकते, ज्यामुळे मोल्डेड उत्पादनातील दोष उद्भवू शकतात. नियमित देखभाल हे सुनिश्चित करते की ही वाहिन्या स्पष्ट आहेत, महागड्या उत्पादनाच्या समस्यांना प्रतिबंधित करतात.
विश्वसनीय सीलिंग आणि गळती प्रतिबंध
सीलिंग ग्रूव्ह चष्मा
आपल्या सीलिंग ग्रूव्ह्जला उद्योग मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. त्यांनी केले पाहिजे:
सील रिंग स्थापना
सील रिंग्ज स्थापित करीत आहात? या चरणांचे अनुसरण करा:
खोबणी नख स्वच्छ करा
वंगणाचा पातळ थर लावा
रिंग काळजीपूर्वक ठेवा, ट्विस्ट टाळा
हे सुनिश्चित करा
ही पद्धत स्नग फिट आणि विश्वासार्ह सीलची हमी देते.
दबाव चाचणी
दबाव चाचणी वगळू नका. आपली प्रणाली 0.5 एमपीए वर घट्ट धरून ठेवली पाहिजे. कोणत्याही गळतीस परवानगी नाही.
दुरुस्ती करणे देखील सुलभ करा. जेव्हा देखभाल वेळ येईल तेव्हा आपण नंतर स्वत: चे आभार मानाल.
गंज प्रतिकार करण्यासाठी प्रवाह पथ सामग्रीची आवश्यकता
शीतकरण किंवा हीटिंग सिस्टमच्या प्रवाह मार्गात वापरल्या जाणार्‍या साहित्याने गंजचा प्रतिकार करणे आवश्यक आहे. गंजमुळे ब्लॉकेजेस आणि कार्यक्षमता कमी होऊ शकते, ज्यामुळे साच्याच्या एकूण कामगिरीवर परिणाम होतो. स्टेनलेस स्टील किंवा गंज-प्रतिरोधक मिश्र जसे की योग्य सामग्री निवडणे, सिस्टमची दीर्घायुष्य आणि विश्वासार्हता टिकवून ठेवण्यास मदत करते.
समोर आणि मागच्या मोल्डसाठी केंद्रीकृत पाणीपुरवठा
एक केंद्रीकृत पाणीपुरवठा प्रणाली पुढील आणि मागील दोन्ही मोल्डमध्ये एकसमान शीतकरण किंवा गरम करणे सुनिश्चित करते. हे सेटअप तापमान सुसंगतता सुधारते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली होते. हे डिझाइन सुलभ करते, कनेक्शनची संख्या आणि संभाव्य गळती बिंदूंची संख्या कमी करते.
स्प्रू सिस्टम मानक
उत्पादन देखावा आणि असेंब्लीसाठी स्प्रू प्लेसमेंटच्या विचारांवर
स्प्रू प्लेसमेंट थेट उत्पादनाच्या देखावा आणि असेंब्लीवर थेट परिणाम करते. चुकीचे प्लेसमेंट दृश्यमान गुण सोडू शकते किंवा असेंब्लीला कठीण बनवू शकते. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर त्याचा प्रभाव कमी करणार्‍या मार्गाने नेहमीच स्प्रूला ठेवा. हे स्वच्छ फिनिश आणि अखंड असेंब्लीची हमी देते.
कार्यक्षम भरणे आणि कमीतकमी प्लास्टिकच्या तोटासाठी धावपटू डिझाइन
प्लास्टिक कचरा गुळगुळीत भरण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी कार्यक्षम धावपटू डिझाइन आवश्यक आहे. धावपटूच्या क्रॉस-सेक्शन आणि लांबी वेगवान आणि भरण्यासाठी अनुकूलित केल्या पाहिजेत. थ्री-प्लेट मोल्डमध्ये, प्रवाह वाढविण्यासाठी आणि भौतिक वापर कमी करण्यासाठी ट्रॅपीझॉइडल किंवा अर्ध-छिद्र विभाग वापरा.
स्प्रू पुलर डिझाइन आणि स्थिरता
सातत्यपूर्ण उत्पादनासाठी स्थिर स्प्रू पुलर डिझाइन आवश्यक आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान हालचाल रोखण्यासाठी पुलरला सुरक्षितपणे निश्चित केले पाहिजे. जर ते स्थिर नसेल तर ते अंतिम उत्पादनातील दोष किंवा विसंगती होऊ शकते. ऑपरेशन दरम्यान पुलर जागोजागी राहतो हे सुनिश्चित करणे गुणवत्ता राखण्यासाठी महत्त्वाची आहे.
मशीनिंग सुस्पष्टता आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांचे पालन
स्प्रू सिस्टमसाठी मशीनिंगमधील सुस्पष्टता गंभीर आहे. उत्पादन दरम्यानच्या समस्यांना प्रतिबंध करण्यासाठी प्रत्येक घटक डिझाइन वैशिष्ट्यांसह संरेखित करणे आवश्यक आहे. अचूक मोजमापांचे पालन केल्याने हे सुनिश्चित होते की स्प्रू सिस्टम कार्यक्षमतेने कार्य करते, मूसची अखंडता आणि अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता राखते.
कोल्ड स्लग वेल इन्कॉर्पोरेशन
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कोल्ड स्लग विहिरीसह नॉन-फ्लोइंग मटेरियल कॅप्चर करण्यासाठी आवश्यक आहे. हे विहीर थंड स्लगला मूस पोकळीमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे दोष उद्भवू शकतात. कोल्ड स्लग विहीर समाविष्ट करून, आपण उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारित करा आणि गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करा.
बुडलेल्या गेट्ससाठी संरेखन आणि गुणवत्ता आवश्यकता
बुडलेल्या गेट्सने उत्तम प्रकारे संरेखित केले पाहिजे. मोल्डिंग दरम्यान चुकीच्या गोष्टी टाळण्यासाठी खराब संरेखन अंतिम उत्पादनात असमान भरणे किंवा दोष येऊ शकते. सुसंगत आणि दोष-मुक्त उत्पादनासाठी उच्च-गुणवत्तेची मशीनिंग आणि या गेट्सचे संरेखन सुनिश्चित करणे महत्त्वपूर्ण आहे.
हॉट रनर सिस्टम मानक
ची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करणे गरम धावपटू प्रणाली महत्त्वपूर्ण आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये या विभागात आपण अनुसरण करणे आवश्यक असलेल्या आवश्यक मानकांचा समावेश आहे.
वायरिंग लेआउट आणि देखभाल प्रवेशयोग्यता
अपघात रोखण्यासाठी एक सुव्यवस्थित वायरिंग लेआउट एक महत्त्वाची गोष्ट आहे. तारा सुबकपणे रूट केल्या पाहिजेत आणि देखभालसाठी सहज उपलब्ध असाव्यात. हे सेटअप द्रुत दुरुस्ती करण्यास, डाउनटाइम कमी करण्यास आणि सतत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते.
सुरक्षा चाचणी आणि इन्सुलेशन प्रतिकार
नियमित सुरक्षा चाचणी वाटाघाटी करण्यायोग्य आहे. इलेक्ट्रिकल दोष टाळण्यासाठी इन्सुलेशन प्रतिरोध 2 मी पेक्षा जास्त असावा. ऑपरेटरची सुरक्षा आणि सिस्टम विश्वसनीयता दोन्ही सुनिश्चित करण्यासाठी या चाचण्या वारंवार आयोजित करा.
तापमान नियंत्रणासाठी प्रमाणित घटक
सुसंगतता आणि देखभाल सुलभतेसाठी तापमान नियंत्रण घटक प्रमाणित करणे आवश्यक आहे. तापमान नियंत्रक आणि सेन्सर सारखे मानक भाग आपली प्रणाली विश्वासार्हतेने कार्य करते हे सुनिश्चित करते आणि त्या बदलणे सरळ आहेत.
मुख्य स्प्रू कनेक्शन आणि सीलिंग
गळती टाळण्यासाठी मुख्य स्प्रू कनेक्शन सुरक्षित आणि चांगले सीलबंद असणे आवश्यक आहे. थ्रेडेड कनेक्शनसह सपाट पृष्ठभाग संपर्क सुनिश्चित करा. या जंक्शनवर योग्य सीलिंग दबाव टिकवून ठेवण्यासाठी आणि सामग्रीच्या गळतीस प्रतिबंधित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
की बिंदू: एक सुरक्षित, गळती मुक्त स्प्रू कनेक्शन सुनिश्चित करा.
हे महत्वाचे का आहे: सामग्रीच्या गळतीस प्रतिबंधित करते आणि दबाव राखते.
हीटिंग एलिमेंट संपर्क आणि पृष्ठभाग फिट
हीटिंग घटकांमध्ये मूस पृष्ठभागाशी थेट आणि एकसमान संपर्क असणे आवश्यक आहे. कोणत्याही अंतरांमुळे असमान हीटिंग होऊ शकते, ज्यामुळे दोष उद्भवू शकतात. सुसंगत तापमान वितरण प्रदान करण्यासाठी हीटिंग घटक मूसच्या विरूद्ध गुळगुळीत फिट बसवा याची खात्री करा.
गंभीर तपशील: हीटिंग घटकांचा थेट, एकसमान संपर्क असणे आवश्यक आहे.
परिणामः तापमान वितरण देखील दोष प्रतिबंधित करते.
थर्माकोपल निवड आणि स्थिती
हॉट रनर सिस्टममध्ये तापमान देखरेखीसाठी थर्माकोपल्स आवश्यक आहेत. आपल्या सिस्टमच्या आवश्यकतांशी जुळणारे थर्माकोपल्स निवडा आणि अचूक तापमान वाचन मिळविण्यासाठी त्यांना रणनीतिकदृष्ट्या स्थान द्या.
नोजल डिझाइन आणि स्थिती अचूकता
हॉट रनर सिस्टममधील नोजल तंतोतंत डिझाइन केलेले आणि स्थितीत असणे आवश्यक आहे. चुकीच्या स्थितीमुळे असमान भरणे किंवा दोष येऊ शकतात. सुसंगत उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी देण्यासाठी नोजल मूस पोकळींमध्ये अचूकपणे संरेखित केले आहेत याची खात्री करा.
गरम धावपटू आणि मोल्ड प्लेट्स दरम्यान इन्सुलेशन
उष्णता कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी गरम धावपटू आणि मोल्ड प्लेट्स दरम्यान योग्य इन्सुलेशन आवश्यक आहे. हे इन्सुलेशन मोल्ड प्लेट्सला अत्यधिक उष्णतेपासून संरक्षण करते, त्यांची अखंडता टिकवून ठेवते आणि कार्यक्षम उर्जेचा वापर सुनिश्चित करते.
तापमान नियंत्रण संवेदनशीलता आणि विचलन भत्ते
तापमान नियंत्रण प्रणाली संवेदनशील असणे आवश्यक आहे आणि कमीतकमी विचलनास अनुमती देणे आवश्यक आहे. घट्ट नियंत्रण सुसंगत उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करते. दोष टाळण्यासाठी आपल्या सामग्रीच्या आवश्यकतेनुसार अनुमत तापमान विचलन सेट करा.
वायरिंग संरक्षण, लेबलिंग आणि सॉकेट वैशिष्ट्ये
सिस्टम दीर्घायुष्यासाठी वायरिंगचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करणे आवश्यक आहे. तारा स्पष्टपणे लेबल लावल्या पाहिजेत आणि संरक्षणात्मक नाल्यांमध्ये ठेवल्या पाहिजेत. कनेक्शनचे प्रश्न टाळण्यासाठी आणि गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सॉकेट वैशिष्ट्ये पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
शॉर्ट सर्किट्स आणि इन्सुलेशन अखंडतेसाठी पूर्व-विधानसभा तपासणी
असेंब्लीपूर्वी शॉर्ट सर्किट्स आणि इन्सुलेशन अखंडतेसाठी संपूर्ण तपासणी करा. या पूर्व-विधानसभेची तपासणी संभाव्य समस्या लवकर पकडण्यात मदत करते, ऑपरेशन दरम्यान महागड्या दुरुस्ती किंवा अपयश रोखते.
वर अधिक तपशीलवार माहितीसाठी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये हॉट रनर प्लेटची रचना करीत आहे , आमचे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक पहा.
मोल्डिंग सेक्शन, पार्टिंग पृष्ठभाग आणि ग्रूव्ह मानक वेंटिंग
मोल्डिंग विभागात उच्च मानक राखणे, विभाजन पृष्ठभाग आणि व्हेंटिंग ग्रूव्ह्स इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करते. आपल्याला ज्यावर लक्ष केंद्रित करण्याची आवश्यकता आहे ते येथे आहे:
समोर आणि मागच्या मूस पृष्ठभागाची गुणवत्ता
समोर आणि मागील मोल्ड्सच्या पृष्ठभाग निर्दोष असणे आवश्यक आहे. कोणत्याही अपूर्णतेमुळे अंतिम उत्पादनातील दोष येऊ शकतात. मोल्डेड भागावरील कोणतेही अवांछित गुण टाळण्यासाठी दोन्ही पृष्ठभाग मिरर फिनिशवर पॉलिश केले आहेत याची खात्री करा.
घाला आणि मोल्ड बेस फिटिंग भत्ते
हालचालीसाठी कमीतकमी भत्ते असलेल्या साचा बेसमध्ये घुसखोरी करणे आवश्यक आहे. हे घट्ट फिट मोल्डिंग दरम्यान शिफ्टला प्रतिबंधित करते, अंतिम उत्पादनात सुस्पष्टता सुनिश्चित करते. हे मानक राखण्यासाठी नियमित धनादेश आवश्यक आहेत.
पृष्ठभाग स्वच्छता आणि सीलिंग अखंडता विभक्त करणे
विभाजित पृष्ठभाग मोल्डिंग दरम्यान निर्दोषपणे स्वच्छ आणि घट्ट सील असणे आवश्यक आहे. विभाजन पृष्ठभागावरील घाण किंवा मोडतोड सीलशी तडजोड करू शकते, ज्यामुळे फ्लॅश आणि दोष होऊ शकतात. पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवण्यासाठी आणि सील अबाधित ठेवण्यासाठी नियमित साफसफाई आणि देखभाल आवश्यक आहे.
ग्रूव्हची खोली आणि प्लास्टिक फ्लॅश प्रतिबंध
हवेपासून बचाव करण्यासाठी ग्रूव्ह्स व्हेंट करणे पुरेसे खोल असणे आवश्यक आहे परंतु प्लास्टिक फ्लॅश टाळण्यासाठी पुरेसे उथळ. मोल्डेड भागाची अखंडता टिकवून ठेवताना योग्यरित्या डिझाइन केलेले खोबणी गुळगुळीत हवा बाहेर काढण्याची सुनिश्चित करते.
प्लेसमेंट, पोझिशनिंग आणि फिक्सेशन घाला
योग्य स्थिती आणि सुरक्षित फिक्सेशनसह घाला प्लेसमेंट अचूक असणे आवश्यक आहे. मिसिलिनेटेड इन्सर्ट्स अंतिम उत्पादनात दोष किंवा असमान पृष्ठभाग होऊ शकतात. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान हालचाल रोखण्यासाठी सुरक्षितपणे फिक्स करा.
इजेक्टर पिन संरेखन आणि गुळगुळीत बरगडी इजेक्शन
इजेक्टर पिन उत्तम प्रकारे संरेखित करणे आवश्यक आहे. मोल्डेड भागाची गुळगुळीत इजेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी चुकीच्या पद्धतीने पिनमुळे बरगडीचे नुकसान होऊ शकते किंवा उत्पादनावर गुण सोडले जाऊ शकतात. अखंड इजेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे संरेखन तपासा.
मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्ससाठी सममिती आणि लेबलिंग
मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डमध्ये, अंतिम उत्पादनात एकरूपतेसाठी सममिती महत्त्वपूर्ण आहे. प्रत्येक पोकळीचे योग्य लेबलिंग अचूक ओळख आणि सुसंगतता सुनिश्चित करते. उत्पादन दरम्यान गोंधळ टाळण्यासाठी प्रत्येक पोकळीला स्पष्टपणे लेबल करा.
मोल्ड बेस लॉकिंग पृष्ठभाग संपर्क आवश्यकता
मोल्डिंग दरम्यान योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड बेसच्या लॉकिंग पृष्ठभागाचा संपूर्ण संपर्क असणे आवश्यक आहे. अपूर्ण संपर्क चुकीच्या पद्धतीने होऊ शकतो, अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. संपर्क आवश्यकता पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी लॉकिंग पृष्ठभाग नियमितपणे तपासा.
इजेक्टर पिन प्लेसमेंट आणि आकाराचे विचार
प्रभावी भाग इजेक्शनसाठी इजेक्टर पिनचे योग्य प्लेसमेंट आणि आकार देणे महत्त्वपूर्ण आहे. खूप लहान किंवा असमाधानकारकपणे स्थितीत असलेल्या पिनमुळे भाग इजेक्शन दरम्यान चिकटून राहू शकतो किंवा खराब होऊ शकतो. कार्यक्षम ऑपरेशनसाठी प्लेसमेंट आणि आकाराचे ऑप्टिमाइझ करा.
समान भागांसाठी क्रमांक
एकसारखे भाग तयार करणार्‍या मोल्ड्ससाठी, प्रत्येक भागाची संख्या ट्रेसिबिलिटी आणि संस्था सुनिश्चित करण्यासाठी मोजली पाहिजे. नंबरिंग गुणवत्ता नियंत्रणास मदत करते आणि विशिष्ट भागांसह कोणत्याही समस्यांना ओळखणे आणि त्यांचे निराकरण करणे सुलभ करते.
वीण पृष्ठभाग जुळणी आणि विभाजित पृष्ठभाग सीलिंग
वीण पृष्ठभाग उत्तम प्रकारे जुळले पाहिजेत आणि मोल्डिंग दरम्यान विभक्त पृष्ठभाग घट्ट सील करणे आवश्यक आहे. कोणतीही अंतर किंवा जुळणी केल्याने दोष किंवा साच्याच्या अखंडतेशी तडजोड होऊ शकते. नियमित तपासणी आवश्यकतेनुसार सर्व पृष्ठभाग संरेखित आणि सील करतात हे सुनिश्चित करतात.
पोत आणि सँडब्लास्टिंग एकरूपता
मोल्डच्या पृष्ठभागावरील पोत आणि सँडब्लास्टिंग एकसमान असणे आवश्यक आहे जेणेकरून मोल्ड केलेल्या भागांवर सातत्यपूर्ण समाप्त होईल. असमान पोत विसंगत देखावा होऊ शकते किंवा अंतिम उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते.
स्क्रू संकोचन प्रतिबंध उपाय
साच्यात स्क्रू संकुचित होण्यापासून रोखण्यासाठी उपायांची अंमलबजावणी करा. संकोचनमुळे अंतर होऊ शकते, साच्याच्या सीलिंगवर आणि अंतिम उत्पादनाच्या परिमाणांवर परिणाम होतो. संकोचन कमी करण्यासाठी योग्य साहित्य आणि डिझाइन तंत्र वापरा.
भिंतीची जाडीची सुसंगतता आणि बरगडी रुंदीचे प्रमाण
स्ट्रक्चरल अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी भिंतीची जाडी संपूर्ण साच्यामध्ये सुसंगत असणे आवश्यक आहे. आरआयबी रुंदीचे प्रमाण काळजीपूर्वक वॉर्पिंग किंवा तणाव बिंदू टाळण्यासाठी डिझाइन केले पाहिजे. ते आवश्यक मानकांची पूर्तता करण्यासाठी नियमितपणे हे परिमाण तपासा.
स्लाइडर आणि कोअर फिक्सिंग पद्धती
मोल्डिंग दरम्यान हालचाल रोखण्यासाठी स्लाइडर आणि कोरे सुरक्षितपणे निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. अयोग्य निर्धारण केल्यास अंतिम उत्पादनातील चुकीच्या पद्धतीने किंवा दोष होऊ शकतात. हे घटक स्थिर ठेवण्यासाठी विश्वसनीय फिक्सिंग पद्धती वापरा.
मोल्ड इंटरलॉकिंग आणि शून्य प्रतिबंध
मोल्डिंग दरम्यान व्हॉईड्स किंवा अंतर टाळण्यासाठी मूसमधील इंटरलॉकिंग वैशिष्ट्ये योग्यरित्या कार्य करणे आवश्यक आहे. ही वैशिष्ट्ये मोल्डेड भागाची अखंडता टिकवून ठेवण्यास आणि सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात मदत करतात. इंटरलॉक हेतूनुसार कार्य करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित धनादेश आवश्यक आहेत.
योग्य असलेल्या मोल्ड्स डिझाइन करण्याबद्दल अधिक माहितीसाठी मसुदा कोन , जो भाग इजेक्शन आणि एकूणच मोल्ड कामगिरीवर लक्षणीय परिणाम करू शकतो, आमचे तपशीलवार मार्गदर्शक तपासा.
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया मानक
मध्ये कठोर मानके राखणे सुसंगत गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया आवश्यक आहे. येथे गंभीर बाबींचा ब्रेकडाउन आहे:
मूस स्थिरता आणि पॅरामीटर पुनरावृत्ती
एकसमान भाग तयार करण्यासाठी मूस स्थिरता महत्त्वपूर्ण आहे. इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान साचा स्थिर राहिला पाहिजे, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य पॅरामीटर्ससह प्रत्येक चक्र समान परिणाम देते. परिवर्तनशीलतेमुळे दोष किंवा विसंगती होऊ शकतात, म्हणून नियमित कॅलिब्रेशन आणि देखरेख करणे आवश्यक आहे.
इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग मर्यादा
इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग विशिष्ट मर्यादेत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. अत्यधिक दबाव फ्लॅश किंवा ओव्हरफिलिंग होऊ शकतो, तर खूपच कमी दाबामुळे अपूर्ण भाग होऊ शकतात. त्याचप्रमाणे, इंजेक्शनची गती संतुलित करण्यासाठी आणि सिंक मार्क्स सारख्या दोष टाळण्यासाठी अनुकूलित केले जाणे आवश्यक आहे.
नियंत्रण उपाय: सेट मर्यादेत दबाव आणि वेग राखणे.
हे महत्वाचे का आहे: फ्लॅश, ओव्हरफिलिंग आणि अपूर्ण भाग प्रतिबंधित करते.
दाब आणि क्लॅम्पिंग फोर्स मार्गदर्शक तत्त्वे
होल्डिंग प्रेशर हे सुनिश्चित करते की सामग्री थंड झाल्यामुळे मूस पोकळीमध्ये शिल्लक राहते, तर क्लॅम्पिंग फोर्स इंजेक्शन दरम्यान मूस बंद ठेवते. वॉर्पिंग, फ्लॅश किंवा विभाजित लाइन न जुळणारे मुद्दे टाळण्यासाठी दोघांनाही योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. या पॅरामीटर्सची नियमित तपासणी उत्पादनांची अखंडता राखण्यास मदत करते.
उत्पादन आणि स्प्रू काढण्याची कार्यक्षमता
उत्पादनाची गती राखण्यासाठी उत्पादन आणि स्प्रूची कार्यक्षम काढून टाकणे आवश्यक आहे. इजेक्शन सिस्टम सहजतेने ऑपरेट करणे आवश्यक आहे, हे सुनिश्चित करून भाग चिकटवून किंवा नुकसान न करता भाग काढून टाकले जातील. या प्रक्रियेसाठी इजेक्टर पिन आणि स्प्रू पुलर्सची योग्य डिझाइन आणि देखभाल आवश्यक आहे.
कार्यक्षमता टीप: गुळगुळीत काढण्यासाठी इजेक्शन सिस्टमची रचना करा.
लाभ: स्टिकिंग आणि नुकसान प्रतिबंधित करते, उत्पादन गती टिकवून ठेवते.
इन्सर्टसह मोल्ड्स: सोयीस्कर स्थापना आणि विश्वासार्ह निर्धारण
इन्सर्टसह मोल्ड्स वापरताना, इन्सर्ट स्थापित करणे सोपे आणि सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही हालचाल दोष किंवा चुकीच्या पद्धतीने कारणीभूत ठरू शकते. हे सुनिश्चित करा की इन्सर्ट द्रुत स्थापनेसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि ते ऑपरेशन दरम्यान स्थिर राहतात.
अधिक तपशीलवार समजून घेण्यासाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कसे कार्य करते आणि गुंतवणूकीचे पॅरामीटर्स , आमचे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक पहा. आपल्याला विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये स्वारस्य असल्यास, जसे की मेडिकल डिव्हाइस उद्योगासाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग , आमच्याकडे विशेष संसाधने उपलब्ध आहेत.
इंजेक्शन मोल्ड्ससाठी पॅकेजिंग आणि वाहतूक मार्गदर्शक तत्त्वे
इंजेक्शन मोल्डची योग्य पॅकेजिंग आणि वाहतूक त्यांची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. अनुसरण करण्यासाठी आवश्यक मार्गदर्शक तत्त्वे येथे आहेतः
मोल्ड पोकळीची साफसफाई आणि रस्ट विरोधी संरक्षण
पॅकेजिंग करण्यापूर्वी, कोणतीही मोडतोड किंवा उरलेली सामग्री काढण्यासाठी मूस पोकळी पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. एकदा स्वच्छ झाल्यावर पोकळी आणि कोणत्याही उघड्या धातूच्या पृष्ठभागावर अँटी-रस्ट तेलाचा एक थर लावा. हे संरक्षण स्टोरेज किंवा वाहतुकीदरम्यान गंज टाळण्यास मदत करते, साचाची अखंडता जपते.
सरकत्या घटकांसाठी वंगण
इजेक्टर पिन आणि स्लाइडर सारख्या स्लाइडिंग घटक शिपिंग करण्यापूर्वी वंगण घालणे आवश्यक आहे. हे भाग सहजतेने फिरतात आणि संक्रमण दरम्यान संरक्षित आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रीसचा वापर करा. योग्य वंगण देखील या घटकांचे जीवन वाढवते, पोशाख आणि फाडते.
स्प्रू इनलेट सीलिंग
दूषित होणे आणि नुकसान टाळण्यासाठी स्प्रू इनलेट सील करणे आवश्यक आहे. इनलेटला सुरक्षितपणे कव्हर करण्यासाठी संरक्षक कॅप किंवा सीलंट वापरा. हे चरण मोडतोड किंवा ओलावा साच्यात प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे पुढील वापरादरम्यान समस्या उद्भवू शकतात.
मोल्ड लॉकिंग प्लेट स्थापना
वाहतुकीदरम्यान साचा सुरक्षितपणे बंद ठेवण्यासाठी मोल्ड लॉकिंग प्लेट्स स्थापित करा. या प्लेट्स साचा उघडण्यास किंवा शिफ्ट होण्यापासून प्रतिबंधित करतात, ज्यामुळे अंतर्गत नुकसान होऊ शकते. मूस संरेखन राखण्यासाठी प्लेट्स योग्यरित्या फिट आणि घट्ट आहेत याची खात्री करा.
सुटे भाग आणि उपभोग्य वस्तू यादी आणि दस्तऐवजीकरण
मूस सोबत असलेल्या सुटे भाग आणि उपभोग्य वस्तूंची यादी तयार करा. इजेक्टर पिन, स्प्रिंग्ज आणि ओ-रिंग्ज सारख्या वस्तूंचा समावेश करा. सर्व काही स्पष्टपणे दस्तऐवजीकरण करा, हे सुनिश्चित करा की सर्व भागांची स्थापना किंवा देखभाल दरम्यान सहज उपलब्ध आहे.
सुटे भाग आणि उपभोग्य वस्तूंची यादी तयार करा. समाविष्ट करा:
भाग नावे
प्रमाण
पुरवठादार तपशील
इनलेट्स आणि आउटलेट्सचे सीलिंग
दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी सर्व इनलेट्स आणि आउटलेट सील केले पाहिजेत. योग्य सीलिंग सामग्री वापरा जी काढण्यास सुलभ आहेत परंतु उघडण्याचे संरक्षण करण्यासाठी पुरेसे सुरक्षित आहेत. ही खबरदारी सुनिश्चित करते की साचा स्वच्छ आणि आगमनानंतर वापरासाठी सज्ज राहतो.
आपल्या साच्यातील सर्व उघड्या संरक्षित करा. यात समाविष्ट आहे:
पाणी इनलेट्स/आउटलेट्स
हायड्रॉलिक फ्लुइड पोर्ट
हवाई कनेक्शन
इलेक्ट्रिकल इनपुट
बाह्य पृष्ठभाग पेंटिंग आणि संरक्षण
गंज आणि नुकसान टाळण्यासाठी साच्याच्या बाह्य पृष्ठभागावर रंग किंवा संरक्षणात्मक सामग्रीसह लेपित केले जावे. टिकाऊ कोटिंग वाहतूक आणि साठवण दरम्यान पर्यावरणीय घटकांपासून संरक्षण करते. आवश्यकतेनुसार प्रभावी आणि काढण्यास सुलभ असे कोटिंग निवडा.
संरक्षणात्मक पॅकेजिंग आवश्यकता
साचा मजबूत, संरक्षणात्मक सामग्रीमध्ये पॅकेज करणे आवश्यक आहे. वाहतुकीदरम्यान साचा उशी करण्यासाठी लाकडी क्रेट्स, फोम पॅडिंग आणि शॉक शोषक वापरा. हे सुनिश्चित करा की पॅकेजिंग साचाचे वजन हाताळण्यासाठी आणि त्याचे परिणामांपासून संरक्षण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
पॅकेजिंग टीप: पॅकेजिंगसाठी मजबूत, उशीयुक्त सामग्री वापरा.
उद्देशः वाहतुकीच्या वेळी झालेल्या नुकसानीपासून साचा संरक्षण करते.
रेखांकने, आकृत्या आणि प्रमाणपत्रे यासाठी दस्तऐवजीकरण सोबत
तांत्रिक रेखाचित्रे, वायरिंग आकृत्या आणि प्रमाणपत्र प्रमाणपत्रे यासारख्या मूससह सर्व आवश्यक दस्तऐवजीकरण समाविष्ट करा. हे कागदपत्रे वॉटरप्रूफ फोल्डरमध्ये स्पष्टपणे लेबल आणि पॅकेज केलेली असल्याची खात्री करा. हे दस्तऐवजीकरण स्थापना, देखभाल आणि सत्यापन उद्देशाने महत्त्वपूर्ण आहे.
आपल्या साच्यासह सर्व आवश्यक दस्तऐवजीकरण समाविष्ट करा. यात सामान्यत: हे समाविष्ट आहे:
इलेक्ट्रॉनिक प्रती देखील ठेवा. ते सामायिक करणे सोपे आहे आणि संक्रमणात हरवू शकत नाही.
साचा स्वीकृती मूल्यांकन निकष
साच्याचे मूल्यांकन करणे केवळ एकदाच द्रुत नाही. ही एक तपशीलवार प्रक्रिया आहे जी गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.
तपासणी आणि रेकॉर्ड ठेवणे: कोणतीही कसर सोडू नका
संपूर्ण तपासणीसह प्रारंभ करा. आपल्या साच्याचा प्रत्येक कोक आणि वेडसर तपासा.
आपल्याला सापडलेल्या प्रत्येक गोष्टीचे दस्तऐवजीकरण करा. भविष्यातील संदर्भासाठी तपशीलवार रेकॉर्ड ठेवा.
प्रमाणित चेकलिस्ट वापरा. हे मूल्यमापनांमध्ये सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
मूल्यांकन श्रेणी: वाईट पासून चांगले क्रमवारी लावणे
आम्ही आमच्या निष्कर्षांना तीन श्रेणींमध्ये गटबद्ध करतो:
पात्र आयटम: हे सर्व मानकांची पूर्तता करतात. ते जाणे चांगले आहे.
स्वीकार्य आयटम: कामगिरीवर परिणाम न करणारे किरकोळ मुद्दे.
अस्वीकार्य आयटम: ज्या समस्या वापरण्यापूर्वी फिक्सिंगची आवश्यकता आहे.
जर सर्व वस्तू पात्र किंवा स्वीकार्य असतील तर एक मूस जातो. हे इतके सोपे आहे.
मूस दुरुस्ती: जेव्हा चांगले चांगले नसते तेव्हा
कधीकधी, साचाला काही काम आवश्यक असते. सुधारणांचा विचार केव्हा येथे आहे:
| श्रेणी | अस्वीकार्य आयटम |
| उत्पादन डिझाइन | 1 |
| मूस सामग्री | 1 |
| मूस देखावा | 4 |
| इजेक्शन/कोअर खेचणे | 2 |
| कूलिंग सिस्टम | 1 |
| गेटिंग सिस्टम | 2 |
| हॉट रनर सिस्टम | 3 |
| मोल्डिंग विभाग | 3 |
| उत्पादन प्रक्रिया | 1 |
| पॅकेजिंग/वाहतूक | 3 |
जर आपण या नंबरवर दाबा तर काही निराकरण करण्याची वेळ आली आहे.
मोल्ड नकार: निरोप कधी येईल
कधीकधी, साचा फक्त तो कापत नाही. येथे कधी नाकारायचे आहे:
उत्पादन डिझाइनमध्ये 1 पेक्षा जास्त अस्वीकार्य आयटम
मोल्ड मटेरियलमध्ये 1 पेक्षा जास्त
साचा देखावा मध्ये 4 पेक्षा जास्त
इजेक्शन/कोअर खेचण्यात 2 पेक्षा जास्त
कूलिंग सिस्टममध्ये 1 पेक्षा जास्त
गेटिंग सिस्टममध्ये 2 पेक्षा जास्त
हॉट रनर सिस्टममध्ये 3 पेक्षा जास्त
मोल्डिंग विभागात 3 पेक्षा जास्त
उत्पादन प्रक्रियेत 1 पेक्षा जास्त
पॅकेजिंग/वाहतुकीत 3 पेक्षा जास्त
आपण या नंबरवर मारत असल्यास, साच्यावर पुनर्विचार करण्याची वेळ आली आहे.
लक्षात ठेवा, हे निकष टॉप-खाच मोल्ड सुनिश्चित करतात. ते उच्च-गुणवत्तेचे भाग सातत्याने तयार करण्यात मदत करतात.
निष्कर्ष
उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी आणि कार्यक्षम उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृतीचे मानक महत्त्वपूर्ण आहेत. कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायांचे पालन करणे महागडे दोष प्रतिबंधित करते आणि मोल्ड लाइफ वाढवते. सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम साध्य करण्यासाठी आपल्या उत्पादन प्रक्रियेतील मूस गुणवत्तेला प्राधान्य द्या. आपले मोल्ड सर्वोच्च मानदंडांची पूर्तता करण्यासाठी अनुभवी मोल्ड-मेकिंग व्यावसायिकांशी सल्लामसलत करा. या पद्धतींवर लक्ष केंद्रित करून, आपण आपल्या गुंतवणूकीचे संरक्षण कराल आणि आपल्या उत्पादन क्षमता वाढवाल.
इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृती मानकांमध्ये मदत हवी आहे? टीमएमएफजीमध्ये आपल्याला आवश्यक असलेले कौशल्य आहे. आम्ही आपले मोल्ड उद्योग मानकांची पूर्तता करतो आणि उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करतो याची खात्री करतो. आपली उत्पादन प्रक्रिया सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढविण्यासाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा. आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग गेमला उन्नत करण्यासाठी एकत्र काम करूया.
