इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता प्लास्टिकच्या भागांची सुस्पष्टता सुनिश्चित करते. ते इतके महत्त्वपूर्ण का आहेत? अचूक सहिष्णुतेशिवाय, भाग योग्यरित्या फिट किंवा कार्य करू शकत नाहीत. या पोस्टमध्ये, आपण या सहिष्णुतेचे महत्त्व, त्यांच्यावर परिणाम करणारे घटक आणि उत्कृष्ट निकालांसाठी ऑप्टिमाइझ कसे करावे हे शिकाल.

इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्स म्हणजे काय?

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता भाग परिमाण आणि वैशिष्ट्यांमधील परवानगी असलेल्या भिन्नतेचा संदर्भ देते. घटक फिट आणि हेतूनुसार कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइनर आणि अभियंत्यांद्वारे ते निर्दिष्ट केले आहेत.

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सहिष्णुता गंभीर आहे. अगदी थोड्या विचलनामुळे असेंब्लीच्या समस्येस कारणीभूत ठरू शकते किंवा उत्पादनाच्या कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो. योग्य सहिष्णुता निर्दिष्ट केल्याने भागाची गुणवत्ता आणि सुसंगतता राखण्यास मदत होते. सहिष्णुतेवर परिणाम होऊ शकणार्‍या सामान्य समस्यांविषयी अधिक जाणून घेण्यासाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंग दोष आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे.

इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्सचे प्रकार

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये विचार करण्यासाठी अनेक प्रकारचे सहिष्णुता आहेत:

• आयामी सहिष्णुता: हे त्या भागाच्या एकूण आकार आणि परिमाणांशी संबंधित आहे. थंड होण्याच्या वेळी वाढीव वाढीमुळे मोठ्या भागांना सामान्यत: मोठ्या सहिष्णुतेची आवश्यकता असते.

  
  

मितीय सहनशीलता +/- एमएम

	व्यावसायिक सहिष्णुता	सुस्पष्टता जास्त किंमत
परिमाण	1 ते 20 (+/- मिमी)	21 ते 100 (+/- मिमी)	101 ते 160 (+/- मिमी)	प्रत्येक 20 मिमीपेक्षा जास्त 160 जोडा	1 ते 20 (+/- मिमी)	21 ते 100 (+/- मिमी)	100 पेक्षा जास्त
एबीएस	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
एबीएस/पीसी मिश्रण	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
जीपीएस	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
एचडीपीई	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Ldpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
एमओडी पीपीओ/पीपीई	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
पा	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
पीए 30% जीएफ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
पीबीटी 30% जीएफ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	प्रकल्प पुनरावलोकन
पीसी	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	सर्वांसाठी आवश्यक
पीसी 20% ग्लास	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	साहित्य
पीएमएमए	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
पोम	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
पीपी	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
पीपी 20% तालक	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
पीपीएस 30% जीएफ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
सॅन	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• सरळपणा/फ्लॅटनेस सहिष्णुता: हे सपाट पृष्ठभागाच्या वॉरपेजशी संबंधित आहे. गेट स्थान, एकसमान शीतकरण आणि सामग्रीची निवड यासारख्या घटकांमुळे वॉर्पिंग कमी होऊ शकते. वॉर्पिंग रोखण्याबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमच्या लेखाला भेट द्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वॉर्पिंग.

  
  

सरळपणा / सपाटपणा सहनशीलता

	व्यावसायिक सहिष्णुता	सुस्पष्टता जास्त किंमत
परिमाण	0-100 (+/- मिमी)	101-160 (+/- मिमी)	0-100 (+/- मिमी)	101-160 (+/- मिमी)
एबीएस	0.380	0.800	0.250	0.500
एबीएस/पीसी मिश्रण	0.380	0.800	0.250	0.500
एसीटल	0.300	0.500	0.150	0.250
Ry क्रेलिक	0.180	0.330	0.100	0.100
जीपीएस	0.250	0.380	0.180	0.250
एमओडी पीपीओ/पीपीई	0.380	0.800	0.250	0.250
पा	0.300	0.500	0.150	0.250
पीए 30% जीएफ	0.150	0.200	0.080	0.100
पीबीटी 30% जीएफ	0.150	0.200	0.080	0.100
पीसी	0.150	0.200	0.080	0.100
पॉली कार्बोनेट, 20% ग्लास	0.130	0.180	0.080	0.100
पॉलिथिलीन	0.850	1.500	0.500	0.850
पॉलीप्रॉपिलिन	0.850	1.500	0.500	0.850
पॉलीप्रॉपिलिन, 20% तालक	0.850	1.500	0.500	0.850
पीपीएस 30% जीएफ	0.150	0.200	0.080	0.100
सॅन	0.380	0.800	0.250	0.500

• भोक व्यास सहिष्णुता: भागामध्ये छिद्र पाडलेल्या छिद्रांचा आकार. मोठ्या छिद्रांना संकोचन करण्यासाठी अधिक भत्ता आवश्यक आहे.

  
  

छिद्र व्यास सहिष्णुता +/- एमएम

	व्यावसायिक सहिष्णुता	सुस्पष्टता जास्त किंमत
परिमाण	0-3 (+/- मिमी)	3.1-6 (+/- मिमी)	6.1-14 (+/- मिमी)	14-40 (+/- मिमी)	0-3 (+/- मिमी)	3.1-6 (+/- मिमी)	6.1-14 (+/- मिमी)	14-40 (+/- मिमी)
एबीएस	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
एबीएस/पीसी	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
जीपीएस	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
एचडीपीई	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Ldpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पा	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
पीए 30% जीएफ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीबीटी 30% जीएफ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीसी	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीसी 20% जीएफ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीएमएमए	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
पोम	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
पीपी	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पीपी, 20% तालक	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पीपीएस 30% ग्लास	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
सॅन	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• ब्लाइंड होल खोली सहिष्णुता: भागांमधून सर्व प्रकारे जात नसलेल्या छिद्रांसाठी सहनशीलता. वितळण्याच्या प्रवाहाच्या दाबापासून खोल आंधळे छिद्र विकृत होण्याची शक्यता असते.

  
  

आंधळे छिद्र खोली सहनशीलता +/- एमएम

	व्यावसायिक सहिष्णुता	सुस्पष्टता जास्त किंमत
परिमाण	1-6 (+/- मिमी)	6.1-14 (+/- मिमी)	14 पेक्षा जास्त (+/- मिमी)	1-6 (+/- मिमी)	6.1-14 (+/- मिमी)	14 पेक्षा जास्त (+/- मिमी)
एबीएस	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
एबीएस/पीसी मिश्रण	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
जीपीएस	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
एचडीपीई	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Ldpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पा	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पीए, 30% जीएफ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पीबीटी, 30% जीएफ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पीसी, 20% जीएफ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पीएमएमए	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पॉली कार्बोनेट	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पोम	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पीपी	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पीपी, 20% तालक	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पीपीओ/पीपीई	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
पीपीएस, 30% जीएफ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
सॅन	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• एकाग्रता/अंडाकृती सहिष्णुता: हे परिपत्रक वैशिष्ट्यांचे गोलाकार नियंत्रित करते. पातळ-भिंतींचे दंडगोलाकार भाग असमान संकुचित होण्यास संवेदनशील असतात, ज्यामुळे त्यांच्या परिपत्रकावर परिणाम होतो.

  
  

एकाग्रता/अंडाकृती सहिष्णुता +/- एमएम

	व्यावसायिक सहिष्णुता	सुस्पष्टता जास्त किंमत
परिमाण	100 पर्यंत (+/- मिमी)	100 पर्यंत (+/- मिमी)
एबीएस	0.230	0.130
एबीएस/पीसी मिश्रण	0.230	0.130
जीपीएस	0.250	0.150
एचडीपीई	0.250	0.150
Ldpe	0.250	0.150
पा	0.250	0.150
पीए, 30% जीएफ	0.150	0.100
पीबीटी, 30% जीएफ	0.150	0.100
पीसी	0.130	0.080
पीसी, 20% जीएफ	0.130	0.080
पीएमएमए	0.250	0.150
पोम	0.250	0.150
पीपी	0.250	0.150
पीपी, 20% तालक	0.250	0.150
पीपीओ/पीपीई	0.230	0.130
पीपीएस, 30% जीएफ	0.130	0.080
सॅन	0.230	0.130

व्यावसायिक वि. उत्कृष्ट सहनशीलता

इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्सचे विस्तृतपणे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

• व्यावसायिक सहिष्णुता: हे कमी तंतोतंत परंतु अधिक किफायतशीर आहेत. ते नॉन-क्रिटिकल अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत आणि अधिक आयामी भिन्नतेस अनुमती देतात.

• ललित (सुस्पष्टता) सहिष्णुता: हे भाग परिमाणांवर कठोर नियंत्रण प्रदान करते. त्यांना उच्च-गुणवत्तेचे मोल्ड आणि कठोर प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक आहे, ज्यामुळे ते अधिक महाग होते.

व्यावसायिक आणि सूक्ष्म सहिष्णुता दरम्यानची निवड त्या भागाच्या विशिष्ट अनुप्रयोग आणि कार्यात्मक आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गेटचे प्रकार.

इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्सचे महत्त्व

इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्स उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकच्या भागांच्या उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. ते सुनिश्चित करतात की घटक आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात आणि हेतूनुसार कामगिरी करतात. सहिष्णुता इतके महत्त्वपूर्ण का आहे आणि जेव्हा ते योग्यरित्या नियंत्रित नसतात तेव्हा काय होते हे शोधूया.

सहिष्णुता महत्त्वपूर्ण का आहे?

भाग कार्यक्षमता आणि तंदुरुस्त सुनिश्चित करणे

सहिष्णुता हमी देते की इंजेक्शन मोल्डेड भाग योग्यरित्या फिट होतात आणि कार्य करतात. तरीही त्या भागाची अखंडता राखत असताना ते परिमाणांमध्ये किंचित बदल करण्यास परवानगी देतात. योग्य सहिष्णुतेशिवाय, घटक असेंब्ली दरम्यान योग्यरित्या जोडीदार नसतात किंवा डिझाइन केल्यानुसार ऑपरेट करू शकत नाहीत.

दोन प्लास्टिक हाऊसिंग अर्ध्या भागांना एकत्र करण्याचा प्रयत्न करा. जर सहिष्णुता खूप सैल असेल तर तेथे अंतर आणि रॅटलिंग असेल. जर ते खूप घट्ट असतील तर भाग अजिबात बसणार नाहीत. अचूक सहिष्णुता एक सुरक्षित, अखंड तंदुरुस्त सुनिश्चित करते.

असेंब्ली आणि कामगिरीवर परिणाम

इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग बर्‍याचदा इतर घटकांच्या संयोगाने कार्य करतात. त्यांना फास्टनर्सना सामावून घेण्याची, वीण भागांसह संरेखित करण्याची किंवा हलविणार्‍या घटकांच्या गुळगुळीत ऑपरेशनची आवश्यकता असू शकते. हे सर्व परस्परसंवाद निर्दोषपणे घडतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी सहनशीलता आवश्यक आहे.

उदाहरण म्हणून प्लास्टिक गिअर घ्या. जर गीअरचे परिमाण सहिष्णुतेचे नसले तर ते त्याच्या भागातील योग्यरित्या जाळी करू शकत नाही. यामुळे कार्यक्षमता कमी होऊ शकते, अत्यधिक पोशाख किंवा यंत्रणेची पूर्ण अपयश देखील होऊ शकते.

गरीब सहिष्णुता नियंत्रणाचे परिणाम

असेंब्ली त्रुटी

जेव्हा सहिष्णुता स्पेसिफिकेशनवर ठेवली जात नाही, तेव्हा असेंब्ली एक आव्हान होते. भाग संरेखित करू शकत नाहीत, सोबती किंवा हेतूनुसार घट्ट होऊ शकत नाहीत. यामुळे विलंब, पुन्हा काम आणि उत्पादन खर्च वाढतो.

इलेक्ट्रॉनिक डिव्हाइस गृहनिर्माण विचार करा. जर स्क्रूसाठी बॉस सहिष्णुतेपासून दूर असतील तर डिव्हाइस योग्यरित्या एकत्र होऊ शकत नाही. स्क्रू काढून टाकू शकतात किंवा घरे सुरक्षितपणे बंद होऊ शकत नाहीत. या समस्येमुळे वेळ आणि साहित्य वाया घालवतो.

कार्यात्मक आणि सौंदर्याचा दोष

खराब सहिष्णुता नियंत्रणामुळे अंतिम उत्पादनात कार्यक्षम समस्या उद्भवू शकतात. चुकीच्या किंवा चुकीच्या फिटिंगचे भाग कारण असू शकतात:

• गळती

• अंतर

• असमान पृष्ठभाग

• जास्त पोशाख

• मालफंक्शन

हे दोष केवळ उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवरच परिणाम करत नाहीत तर त्याच्या देखाव्यापासून देखील विचलित होतात. दृश्यमान अंतर, न जुळणारे कडा किंवा डगमगणारे घटक एखादे उत्पादन स्वस्त आणि अविश्वसनीय दिसू शकतात. सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी आणि त्यांना कसे प्रतिबंधित करावे, यावर आमचे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक तपासा इंजेक्शन मोल्डिंग दोष.

गरीब सहिष्णुता नियंत्रणाशी संबंधित एक सामान्य समस्या म्हणजे वॉर्पिंग. हे भागांच्या तंदुरुस्त आणि कार्यावर लक्षणीय परिणाम करू शकते. या विषयावरील अधिक माहितीसाठी, आमच्या लेखास भेट द्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वॉर्पिंग.

खराब सहिष्णुता नियंत्रणामुळे उद्भवू शकणारा आणखी एक सौंदर्याचा मुद्दा म्हणजे सिंक मार्क्सचा देखावा. या भागाच्या दृश्यमान भागात विशेषतः समस्याप्रधान असू शकतात. सिंक मार्क्स आणि त्यांना कसे प्रतिबंधित करावे याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सिंक मार्क.

इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्सवर परिणाम करणारे घटक

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये घट्ट सहिष्णुता साध्य करण्यासाठी अनेक घटकांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. भाग डिझाइनपासून सामग्रीची निवड, टूलींग आणि प्रक्रिया नियंत्रणापर्यंत, प्रत्येक घटक महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटकांमध्ये डुबकी मारू.

भाग डिझाइन

एकूणच आकार

भागाच्या एकूण आकाराचा सहिष्णुतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. मोठ्या भागांमध्ये थंड होण्याच्या वेळी अधिक संकोचनांचा अनुभव येतो, ज्यामुळे घट्ट सहिष्णुता राखणे कठीण होते. परिमाण आणि सहिष्णुता निर्दिष्ट करताना डिझाइनर्सना याचा हिशेब देणे आवश्यक आहे.

भिंत जाडी

सहिष्णुता नियंत्रित करण्यासाठी सातत्याने भिंतीची जाडी आवश्यक आहे. भिंतीच्या जाडीतील बदलांमुळे असमान शीतकरण आणि संकुचित होऊ शकते, परिणामी वारपेज आणि मितीय चुकीच्या गोष्टी उद्भवू शकतात. संपूर्ण भागभर एकसमान भिंतीची जाडी राखणे महत्त्वपूर्ण आहे.

मसुदा कोन

मूस पासून भाग सुलभ करण्यासाठी मसुदा कोन आवश्यक आहे. तथापि, ते सहनशीलतेवर देखील परिणाम करू शकतात. सखोल वैशिष्ट्यांसाठी स्टीपर ड्राफ्ट कोन आवश्यक असू शकतात, ज्यामुळे त्या भागाच्या परिमाणांवर परिणाम होऊ शकतो. डिझाइनर्सनी इजेक्शन सुलभता आणि सहिष्णुता राखण्यामध्ये संतुलन राखणे आवश्यक आहे.

बॉस

माउंटिंग किंवा मजबुतीकरणासाठी बॉस वाढवलेली वैशिष्ट्ये आहेत. ते सहिष्णुतेच्या दृष्टीकोनातून आव्हानात्मक असू शकतात. हळू शीतकरणामुळे जाड बॉसमुळे मार्क्स आणि वॉरपेज सिंक होऊ शकतात. डिझाइनर्सनी बॉस डिझाइनसाठी सर्वोत्तम पद्धतींचे अनुसरण केले पाहिजे, जसे की भिंतीची सुसंगतता राखणे आणि जाडीमध्ये अचानक बदल टाळणे. सिंक मार्क्स रोखण्याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, आमच्या लेखास भेट द्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सिंक मार्क.

साहित्य निवड

वेगवेगळ्या प्लास्टिकचे संकोचन दर

वेगवेगळ्या प्लास्टिक सामग्रीमध्ये भिन्न संकोचन दर आहेत. पॉलीप्रॉपिलिन सारख्या काही सामग्रीमध्ये इतरांपेक्षा जास्त संकोचन असते, जसे की एबीएस. सहिष्णुता निर्दिष्ट करताना डिझाइनर्सनी निवडलेल्या सामग्रीच्या संकोचन दराचा विचार केला पाहिजे. साधन तयार करताना मोल्ड डिझाइनर्सना संकुचिततेसाठी देखील खाते असणे आवश्यक आहे.

साहित्य	संकोचन श्रेणी
एबीएस	0.7-1.6
पीसी/एबीएस	0.5-0.7
एसीटल/पोम (डेलरीन®)	1.8-22.5
आसा	0.4-0.7
एचडीपीई	1.5-4
कूल्हे	0.2-0.8
Ldpe	2-4
नायलॉन 6/6	0.7–3
नायलॉन 6/6 ग्लास भरलेले (30%)	0.5-0.5
पीबीटी	0.5-22.2
पीबीटी ग्लास भरलेला (30%)	0.2-1
डोकावून पहा	1.2-1.5
डोकावलेले ग्लास (30%)	0.4-0.8
पीईआय (अल्टेम®)	0.7-0.8
पाळीव प्राणी	0.2-3
पीएमएमए (ry क्रेलिक)	0.2-0.8
पीसी	0.7-1
पीसी ग्लास भरलेला (20-40%)	0.1-0.5
पॉलिथिलीन ग्लास भरलेला (30%)	0.2-0.6
पॉलीप्रॉपिलिन होमोपॉलिमर	1-3
पॉलीप्रॉपिलिन कॉपोलिमर	2-3
पीपीए	1.5-22.2
पीपीओ	0.5-0.7
पीपीएस	0.6-1.4
पीपीएसयू	0.7-0.7
कठोर पीव्हीसी	0.1-0.6
सॅन (अ.)	0.3-0.7
टीपीई	0.5-22.5
टीपीयू	0.4-1.4

सारणी: [संकोचन दर]

संकोचन वर फिलर आणि itive डिटिव्हचा प्रभाव

फिलर आणि itive डिटिव्ह्ज देखील संकोचन आणि सहनशीलतेवर प्रभाव टाकू शकतात. उदाहरणार्थ, ग्लासने भरलेल्या प्लास्टिकमध्ये भरलेल्या आवृत्त्यांपेक्षा कमी संकोचन दर असतात. तथापि, तंतूंच्या अभिमुखतेमुळे एनिसोट्रॉपिक संकोचन होऊ शकते, जेथे भाग वेगवेगळ्या दिशेने वेगळ्या प्रकारे संकुचित होतो. सामग्री निवडताना आणि सहनशीलता सेट करताना फिलर आणि itive डिटिव्हच्या प्रभावांचा विचार करणे महत्वाचे आहे.

टूलींग

मूस डिझाइन आणि शीतकरण चॅनेल

सहिष्णुता राखण्यासाठी योग्य मोल्ड डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे. कूलिंग चॅनेलची प्लेसमेंट आणि डिझाइन भाग परिमाणांवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकते. असमान शीतकरणामुळे वॉरपेज आणि मितीय भिन्नता उद्भवू शकते. मोल्ड डिझाइनर्सनी हे सुनिश्चित केले पाहिजे की या समस्या कमी करण्यासाठी शीतकरण संपूर्ण साधनात एकसारखे आहे.

गेट आणि इजेक्टर पिन स्थाने

गेट्स आणि इजेक्टर पिनचे स्थान देखील सहिष्णुतेवर परिणाम करू शकते. गेट्स पिघळलेल्या प्लास्टिकसाठी प्रवेश बिंदू आहेत आणि त्यांचे प्लेसमेंट सामग्रीच्या प्रवाह आणि शीतकरणावर परिणाम करू शकते. इजेक्टर पिनचा वापर साच्यातून काढण्यासाठी केला जातो आणि त्यांचे स्थान आणि डिझाइन भागाच्या अंतिम परिमाणांवर परिणाम करू शकते. सहनशीलता राखण्यासाठी गेट आणि इजेक्टर पिन प्लेसमेंटचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. गेट प्रकार आणि त्यांच्या प्रभावावरील अधिक माहितीसाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गेटचे प्रकार.

प्रक्रिया नियंत्रणे

इंजेक्शन प्रेशर

इंजेक्शन प्रेशर हे एक गंभीर प्रक्रिया पॅरामीटर आहे जे सहनशीलतेवर परिणाम करते. इंजेक्शन प्रेशरच्या खूप उच्चतेमुळे ओव्हरपॅकिंग होऊ शकते, ज्यामुळे आयामी बदल आणि तणावामुळे तणाव निर्माण होतो. दबाव खूपच कमी परिणामी अपूर्ण भरणे आणि मितीय विसंगती होऊ शकतात. सहिष्णुता राखण्यासाठी इंजेक्शन इंजेक्शनचा दबाव शोधणे ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे.

होल्डिंग वेळ

होल्डिंग टाइम हा कालावधी संदर्भित करतो की प्रारंभिक इंजेक्शननंतर दबाव राखला जातो. त्या भागाला त्याचे परिमाण दृढ करण्यासाठी आणि टिकवून ठेवण्यासाठी पुरेसा होल्डिंग वेळ आवश्यक आहे. अपुरा होल्डिंग वेळ मार्क्स आणि मितीय बदल होऊ शकतो. याउलट, अत्यधिक होल्डिंगचा वेळ जास्त पॅकिंग आणि तणाव निर्माण करू शकतो. घट्ट सहिष्णुता साध्य करण्यासाठी होल्डिंग वेळ अनुकूल करणे आवश्यक आहे.

मूस तापमान

मोल्ड तापमान सहिष्णुता नियंत्रित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. मूसचे तापमान प्लास्टिकच्या शीतकरण दरावर आणि परिणामी, भागातील संकोचन आणि तणावावर परिणाम करते. पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिमाण साध्य करण्यासाठी सुसंगत साचा तापमान राखणे महत्त्वपूर्ण आहे. स्थिर सहिष्णुता सुनिश्चित करण्यासाठी मूस तापमानाचे काळजीपूर्वक परीक्षण केले पाहिजे आणि नियंत्रित केले पाहिजे.

चांगल्या इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्ससाठी डिझाइन करणे

मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी (डीएफएम) तत्त्वांसाठी डिझाइन

डीएफएम तत्त्वांचे पालन केल्याने हे सुनिश्चित होते की भाग तयार करणे सोपे आहे. हे त्रुटी कमी करते आणि सहिष्णुता नियंत्रण सुधारते. चांगल्या डिझाइनमुळे खर्च कमी होतो आणि उत्पादनाची गती वाढते.

एकसमान भिंत जाडी

एकसमान भिंतीची जाडी राखणे महत्त्वपूर्ण आहे. विसंगत भिंतींमुळे वॉर्पिंग आणि बुडणे होते. संपूर्ण भागामध्ये अगदी जाडीसाठी लक्ष्य करा. हे आयामी स्थिरता वाढवते.

आकृती: भिंतीच्या जाडीचे परिणाम

योग्य मसुदा कोन

मसुदा कोन साच्यांमधून भागांच्या सुलभ इजेक्शनमध्ये मदत करते. पुरेसा मसुदाशिवाय भाग चिकटून राहू शकतात आणि विकृत होऊ शकतात. सामान्यत: बर्‍याच भागांसाठी 1-2 डिग्री ड्राफ्टची शिफारस केली जाते. मसुद्याच्या कोनांचे तपशीलवार स्पष्टीकरण आणि त्यांचे महत्त्व, आमच्या लेखास भेट द्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये मसुदा कोन.

कोर आणि पोकळीच्या डिझाइनचा विचार

कोर आणि पोकळीचे योग्य डिझाइन करणे आवश्यक आहे. मोल्डिंगला गुंतागुंत करणारे कोणतेही अंडरकट नसल्याचे सुनिश्चित करा. योग्य डिझाइन साचा जीवन आणि भाग अचूकता वाढवते.

सारणी: कोर आणि पोकळीच्या डिझाइन टिप्स

विचारात	घेतात
अंडरकट्स टाळा	मूस डिझाइन सुलभ करते
एकसमान पृष्ठभाग वापरा	अगदी थंड देखील सुनिश्चित करते
इजेक्शन पॉईंट्स ऑप्टिमाइझ करा	भाग विकृती प्रतिबंधित करते

विभाजन लाइन प्लेसमेंट

पार्टिंग लाइन अंतिम भागाच्या सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. दृश्यमान दोष टाळण्यासाठी ते नॉन-क्रिटिकल क्षेत्रात ठेवा. योग्य प्लेसमेंट स्वच्छ पृथक्करण आणि कमीतकमी फ्लॅश सुनिश्चित करते. विभाजित रेषा विचारांच्या अधिक माहितीसाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये ओळी विभाजित करणे.

भौतिक निवड आणि सहनशीलता

सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री आणि त्यांचे संकोचन दर

अनाकार वि. सेमी-क्रिस्टलाइन प्लास्टिक

अनाकार प्लास्टिक, जसे एबीएस , अर्ध-क्रिस्टलाइन प्लास्टिकपेक्षा कमी संकुचित करा. पॉलीप्रॉपिलिन सारख्या अर्ध-क्रिस्टलिन प्लास्टिकमध्ये जास्त संकोचन दर आहेत. घट्ट सहिष्णुता साध्य करण्यासाठी हा फरक महत्त्वपूर्ण आहे. 

पॉलीप्रॉपिलिन इंजेक्शन मोल्डिंग आणि त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, आमच्या लेखास भेट द्या पॉलीप्रॉपिलिन इंजेक्शन मोल्डिंग.

संकोचन आणि सहनशीलतेवर फिलर आणि itive डिटिव्हचा प्रभाव

फिलर आणि itive डिटिव्हज संकोचनांवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. उदाहरणार्थ, काचेचे तंतू संकोचन कमी करतात आणि स्थिरता वाढवतात. हे मोल्डेड भागांची सुस्पष्टता सुधारते. प्लॅस्टिकिझर्स लवचिकता वाढवतात परंतु संकोचन दरात बदल करू शकतात.

सामान्य itive डिटिव्ह्जची उदाहरणे

• ग्लास तंतू : संकोचन कमी करते, सामर्थ्य सुधारते.

• प्लास्टिकिझर्स : लवचिकता वाढते, संकोचन बदलू शकते.

• फ्लेम retardants : संकुचित होण्यावर जास्त परिणाम न करता अग्निरोधक वाढवते.

संकुचित होण्याच्या भविष्यवाणीसाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण

मोल्ड फ्लो विश्लेषण सामग्री कशी संकुचित होईल याचा अंदाज लावण्यास मदत करते. हे सिम्युलेशन टूल डिझाइनर्सना मटेरियल फ्लो आणि कूलिंगची दृश्यमान करण्यास अनुमती देते. हे इच्छित सहनशीलता साध्य करण्यासाठी मोल्ड डिझाइनचे अनुकूलन करण्यास मदत करते.

मूस प्रवाह विश्लेषणातील चरण

1. मॉडेल निर्मिती : भागाचे 3 डी मॉडेल विकसित करा.

2. सिम्युलेशन सेटअप : इनपुट मटेरियल गुणधर्म आणि प्रक्रिया अटी.

3. रन सिम्युलेशन : प्रवाह, शीतकरण आणि संकोचन नमुन्यांचे विश्लेषण करा.

4. पुनरावलोकन परिणामः सिम्युलेशन डेटावर आधारित डिझाइन समायोजित करा.

मोल्ड फ्लो विश्लेषणाचा वापर करून, उत्पादक संभाव्य समस्यांचा अंदाज घेऊ शकतात. हे अचूक सहिष्णुता आणि उच्च-गुणवत्तेचे भाग सुनिश्चित करते. पीक सारख्या विशिष्ट संकोचन वैशिष्ट्यांसह प्रगत सामग्रीसाठी, आमचा लेख वाचण्याचा विचार करा डोकावून इंजेक्शन मोल्डिंग.

टूलींग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता

मोल्ड डिझाइन आणि त्याचा सहिष्णुतेवर परिणाम

मोल्ड डिझाइन थेट इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्सवर प्रभाव पाडते. एक डिझाइन केलेला साचा हे सुनिश्चित करते की भाग अचूक आणि सुसंगत आहेत. खराब डिझाइनमुळे आयामी चुकीचे आणि दोष ठरतात. की मोल्ड घटकांच्या डिझाइनच्या अंतर्दृष्टीसाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये हॉट रनर प्लेटची रचना.

कूलिंग चॅनेल प्लेसमेंट आणि एकसमान शीतकरण

योग्य शीतकरण चॅनेल प्लेसमेंट महत्त्वपूर्ण आहे. एकसमान शीतकरण वॉर्पिंग आणि संकोचन प्रतिबंधित करते. उष्णता नष्ट होण्याकरिता चॅनेल रणनीतिकदृष्ट्या ठेवल्या पाहिजेत.

गेट आणि इजेक्टर पिन स्थाने

गेट आणि इजेक्टर पिन स्थाने भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. संपूर्ण पॅकिंग सुनिश्चित करण्यासाठी गेट्स जाड-भिंतींच्या भागात असावेत. भाग विकृती टाळण्यासाठी इजेक्टर पिन ठेवणे आवश्यक आहे.

सारणी: गेट आणि इजेक्टर पिन टिप्स

विचारात	घेतात
जाड भागात गेट	योग्य भौतिक प्रवाह सुनिश्चित करते
सामरिक पिन प्लेसमेंट	वॉर्पिंग आणि विकृती प्रतिबंधित करते

इजेक्टर पिन आणि त्यांच्या महत्त्वपूर्ण भूमिकेबद्दल तपशीलवार पाहण्यासाठी, आमच्या मार्गदर्शकास भेट द्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये इजेक्टर पिन.

मूस सामग्री आणि मशीनिंग सहिष्णुता

मोल्ड मटेरियलची निवड मशीनिंग सहिष्णुतेवर परिणाम करते. उच्च-गुणवत्तेची सामग्री कठोर सहिष्णुतेस परवानगी देते. प्रेसिजन मशीनिंग हे सुनिश्चित करते की साच वेळोवेळी आपली अचूकता राखते.

यादी: मोल्ड मटेरियल वैशिष्ट्ये

• उच्च कडकपणा: पोशाख कमी करते

• चांगली थर्मल चालकता: एकसमान शीतकरण सुनिश्चित करते

• गंज प्रतिकार: मोल्ड लाइफ वाढवते

सहिष्णुता राखण्यासाठी प्रक्रिया नियंत्रण

सातत्याने प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे महत्त्व

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सातत्याने प्रक्रिया पॅरामीटर्स महत्त्वपूर्ण आहेत. ते भागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करतात आणि घट्ट सहिष्णुता राखतात. पॅरामीटर्समधील भिन्नतेमुळे दोष आणि आयामी चुकीच्या गोष्टी होऊ शकतात.

इंजेक्शन प्रेशर आणि त्याचा सहिष्णुतेवर परिणाम

इंजेक्शन प्रेशरमुळे भौतिक प्रवाहावर थेट परिणाम होतो. उच्च दाब संपूर्ण पोकळी भरणे सुनिश्चित करते. विसंगत दबाव व्हॉईड्स आणि संकोचन होऊ शकतो, ज्यामुळे सहिष्णुतेवर परिणाम होतो. अपूर्ण फिलिंगशी संबंधित मुद्द्यांविषयी अधिक जाणून घेण्यासाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये लहान शॉट्स.

वेळ आणि साचा तापमान धारण

योग्य होल्डिंग टाइम मटेरियल बॅकफ्लोला प्रतिबंधित करते. हे भाग त्यांचे आकार आणि परिमाण टिकवून ठेवण्याची हमी देते. चुकीच्या होल्डिंग टाइममुळे वॉर्पिंग आणि सिंक मार्क्स होते. मूस तापमान नियंत्रण तितकेच महत्वाचे आहे. सातत्याने तापमान एकसमान शीतकरण सुनिश्चित करते आणि अंतर्गत ताण कमी करते.

सारणी: इष्टतम होल्डिंग वेळा आणि तापमान

पॅरामीटर	इष्टतम श्रेणी
होल्डिंग वेळ	5-15 सेकंद
मूस तापमान	75-105 ° से

वैज्ञानिक मोल्डिंग दृष्टीकोन

वैज्ञानिक मोल्डिंग इंजेक्शन प्रक्रियेस अनुकूल करते. हे दबाव, वेळ आणि तापमान यासारख्या चल नियंत्रित करण्यासाठी डेटा वापरते. हा दृष्टिकोन पुनरावृत्ती आणि सुसंगतता सुनिश्चित करते, उत्पादन धावांमध्ये घट्ट सहिष्णुता राखून ठेवते.

वैज्ञानिक मोल्डिंग मधील चरण

1. डेटा संग्रह : प्रक्रिया डेटा एकत्रित करा.

2. विश्लेषण : इष्टतम सेटिंग्ज ओळखा.

3. अंमलबजावणी : उत्पादनात सेटिंग्ज लागू करा.

4. देखरेख : सतत देखरेख आणि समायोजित.

मोजमाप आणि तपासणी तंत्र

व्हिज्युअल तपासणी

व्हिज्युअल तपासणी ही गुणवत्ता नियंत्रणाची पहिली पायरी आहे. हे पृष्ठभागातील दोष आणि द्रुतगती ओळखण्यात मदत करते. निरीक्षक स्क्रॅच, डेन्ट्स आणि इतर अपूर्णता शोधतात.

आकृती: सामान्य पृष्ठभाग

मॅन्युअल मापन साधने

कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर

मॅन्युअल मोजमापासाठी कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर आवश्यक आहेत. ते परिमाणांचे अचूक वाचन प्रदान करतात. जाडी, व्यास आणि खोली मोजण्यासाठी त्यांचा वापर करा.

मॅन्युअल मोजमापासाठी सर्वोत्तम सराव

अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सुसंगत पद्धत वापरा. प्रत्येक वापरापूर्वी कॅलिपर शून्य करा. भाग विकृत होण्यापासून टाळण्यासाठी सौम्य दबाव लागू करा.

सारणी: मॅन्युअल मापन बेस्ट प्रॅक्टिस

टूल	वापर टिप
कॅलिपर	वापरण्यापूर्वी शून्य
मायक्रोमीटर	सौम्य दबाव लागू करा

स्वयंचलित मापन प्रणाली

समन्वय मापन मशीन (सीएमएमएस)

सीएमएम जटिल भागांसाठी उच्च अचूकता प्रदान करतात. ते भागाच्या पृष्ठभागाचे निर्देशांक मोजण्यासाठी प्रोब वापरतात. तपशीलवार आयामी विश्लेषणासाठी ही पद्धत आदर्श आहे.

व्हिजन सिस्टम

व्हिजन सिस्टम कॅमेरे आणि सेन्सर वापरतात. ते प्रतिमा कॅप्चर करतात आणि आपोआप परिमाणांचे विश्लेषण करतात. या प्रणाली उच्च-खंड तपासणीसाठी वेगवान आणि कार्यक्षम आहेत.

प्रथम लेख तपासणी (एफएआय)

एफएआय तयार केलेल्या पहिल्या भागाची विस्तृत तपासणी आहे. हे सुनिश्चित करते की प्रारंभिक भाग डिझाइन वैशिष्ट्यांसह पूर्ण करते. एफएआयमध्ये सर्व परिमाण मोजणे आणि डिझाइनशी तुलना करणे समाविष्ट आहे.

व्यापक आयामी विश्लेषण

एफएआय प्रत्येक गंभीर परिमाण तपासते. हे विश्लेषण सत्यापित करते की भाग डिझाइनला अनुरूप आहे.

प्रारंभिक भाग अचूकता सुनिश्चित करणे

अचूक प्रथम लेखांनी उत्पादनासाठी मानक सेट केले. ते संभाव्य समस्या लवकर ओळखण्यात मदत करतात. हे त्यानंतरच्या भागांमध्ये सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करते.

सारणी: एफएआय चेकलिस्ट

चरण	वर्णन
परिमाण मोजा	डिझाइन चष्माची तुलना करा
पृष्ठभागाची तपासणी करा	दोष तपासा
सामग्री सत्यापित करा	वापरलेली योग्य सामग्री सुनिश्चित करा

सामान्य आव्हाने आणि निराकरणे

वॉरपेज आणि संकोचन सह व्यवहार

डिझाइन ments डजस्टमेंट्स आणि मटेरियल निवडी

वॉरपेज आणि संकोचन ही सामान्य समस्या आहेत. डिझाइन समायोजित करणे मदत करू शकते. वॉरपेज कमी करण्यासाठी सातत्याने भिंतीची जाडी वापरा. चांगल्या आयामी स्थिरतेसाठी कमी संकोचन दरासह सामग्री निवडा.

सारणी: साहित्य आणि संकोचन दर

सामग्री	संकोचन दर
एबीएस	निम्न
पॉलीप्रॉपिलिन	उच्च
नायलॉन	मध्यम

प्रक्रिया बदल

इंजेक्शन प्रक्रियेमध्ये बदल केल्याने वारपेज कमी होऊ शकते. असमान संकोचन टाळण्यासाठी एकसमान शीतकरण वापरा. मूस पूर्ण भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन प्रेशर समायोजित करा.

सहिष्णुता स्टॅक-अप व्यवस्थापित करणे

आयामी विचलनांचा संचयी प्रभाव

जेव्हा लहान विचलन जोडतात तेव्हा सहिष्णुता स्टॅक-अप होते. हे एकत्रित भागांच्या फिट आणि कार्यावर परिणाम करू शकते. एकत्रित प्रभाव समजून घेणे त्यांना व्यवस्थापित करण्यासाठी गुरुकिल्ली आहे.

स्टॅक-अप समस्या कमी करण्यासाठी तंत्र

अनेक तंत्रे स्टॅक-अप कमी करण्यात मदत करतात. गंभीर परिमाणांवर कडक सहनशीलता वापरा. उत्पादनाचे परीक्षण करण्यासाठी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) लागू करा. भाग योग्यरित्या एकत्र बसण्यासाठी असेंब्लीसाठी डिझाइन करा.

सारणी: सहिष्णुता स्टॅक-अप

तंत्र	लाभ व्यवस्थापित करण्यासाठी तंत्र
कडक सहनशीलता	संचयी विचलन कमी करते
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी)	मॉनिटर्स आणि नियंत्रित गुणवत्ता
असेंब्लीसाठी डिझाइन	योग्य भाग फिट सुनिश्चित करते

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता समजून घेणे आणि नियंत्रित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. तंतोतंत सहनशीलता भाग योग्यरित्या फिट आणि कार्य करतात याची खात्री करतात. डिझाइन, सामग्रीची निवड आणि प्रक्रिया सर्व प्रभाव सहनशीलता नियंत्रित करते. गुणवत्तेसाठी वॉरपेज आणि संकोचन यासारख्या समस्यांचे निराकरण करणे आवश्यक आहे.

अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदात्यांसह भागीदारी करणे बरेच फायदे देते. ते कौशल्य आणि प्रगत तंत्रज्ञान आणतात. हे उच्च-गुणवत्तेचे, विश्वासार्ह भाग सुनिश्चित करते. व्यावसायिकांसह काम केल्याने वेळ वाचतो आणि खर्च कमी होतो.

थोडक्यात, इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्सचे योग्य नियंत्रण चांगले उत्पादने ठरवते. यशस्वी उत्पादन आणि ग्राहकांच्या समाधानासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.