सीएनसी मशीनिंगमध्ये गुळगुळीत कपात आणि अधिक चांगले समाप्त करण्याचे रहस्य काय आहे? हे सर्व दोन गंभीर घटकांपर्यंत खाली येते: फीड रेट आणि कटिंग वेग. हे पॅरामीटर्स केवळ मशीनच्या कार्याची सुस्पष्टताच नव्हे तर त्याची कार्यक्षमता, किंमत आणि साधन आयुष्य देखील परिभाषित करतात. सीएनसी मशीनरीमध्ये काम करणा anyone ्या प्रत्येकासाठी त्यांना समजून घेणे आवश्यक आहे.
या लेखात, आपण फीड रेट कटिंग वेग, प्रत्येक मशीनिंगच्या गुणवत्तेवर कसा प्रभाव पाडतो आणि या घटकांचे संतुलन राखणे हे शीर्ष-परिणामांसाठी महत्त्वाचे का आहे हे आपण शिकू शकाल.
सीएनसी मशीनिंगमध्ये फीड रेट काय आहे?
सीएनसी मशीनिंगमध्ये, फीड रेट म्हणजे ज्या वेगात एक कटिंग टूल सामग्रीद्वारे प्रगती होते. प्रति क्रांती मिलिमीटर (मिमी/रेव्ह) किंवा प्रति मिनिट इंच (इंच/मिनिट) सारख्या युनिट्समध्ये मोजले जाते, फीड रेट थेट मशीनच्या भागांच्या परिणामावर आणि गुणवत्तेवर प्रभाव पाडते.
फीड रेटची व्याख्या
फीड रेट परिभाषित करते की कटिंग टूल वर्कपीस ओलांडून किती द्रुतपणे फिरते, ज्यामुळे सामग्री कशी काढली जाते यावर परिणाम होतो. हा दर पृष्ठभागाच्या अचूकतेवर आणि उत्पादनाच्या गतीवर परिणाम करणारे साधन ज्या वेगात संपर्क साधतो त्या वेग निश्चित करते.
फीड रेटची युनिट्स
फीड रेटसाठी युनिट्स सीएनसी प्रक्रियेच्या प्रकाराच्या आधारे बदलतात:
वळण : एमएम/रेव्ह किंवा इंच/रेव मध्ये व्यक्त केले गेले, प्रति स्पिंडल क्रांतीचे साधन अंतर दर्शवते.
मिलिंग : मिमी/मिनिट किंवा इंच/मिनिटात व्यक्त, सामग्री काढण्यासाठी रेखीय गती दर्शवते.
फीड रेट मशीनिंगवर कसा परिणाम होतो
फीड रेटच्या अनेक बाबींमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते सीएनसी मशीनिंग :
पृष्ठभाग समाप्त : उच्च फीड दर एक राउगर पृष्ठभाग तयार करू शकतात, तर कमी दर एक नितळ फिनिश प्रदान करतात.
मशीनिंग वेळ : वेगवान फीड दर मशीनिंगची वेळ कमी करतात, उत्पादन गती वाढवतात.
उत्पादकता : वेग आणि समाप्तीच्या योग्य संतुलनासाठी फीड रेट समायोजित केल्याने उत्पादकता वाढविण्यात मदत होते.
टूल वेअर : उच्च फीड रेट द्रुतपणे साधने घालू शकते, तर हळू दर टूल लाइफ वाढविण्यात मदत करतात.
सीएनसी मशीनिंगमध्ये कटिंग वेग म्हणजे काय?
सीएनसी मशीनिंगमध्ये, कटिंग वेग हा दर आहे ज्यावर टूलची कटिंग एज वर्कपीस पृष्ठभागावर फिरते. किती कार्यक्षम आणि तंतोतंत सामग्री काढली जाते हे ठरविण्यात हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.
कटिंग गतीची व्याख्या
कटिंग वेग वर्कपीसच्या पृष्ठभागाशी संबंधित साधन किती द्रुतगतीने हलवते हे मोजते. हा वेग कटच्या गुळगुळीततेवर तसेच टूल पोशाख आणि एकूण उत्पादकता प्रभावित करतो.
कटिंग गतीची युनिट्स
कटिंगची गती सामान्यत: मीटर प्रति मिनिट (मीटर/मिनिट) किंवा प्रति मिनिट (फूट/मिनिट) मध्ये मोजली जाते. या युनिट्स रेखीय अंतराचे प्रतिबिंबित करतात कटिंग टूल सेट वेळेत वर्कपीस पृष्ठभागावर कव्हर करते.
भिन्न सामग्रीसाठी इष्टतम कटिंग वेग
सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी प्रत्येक सामग्रीस विशिष्ट कटिंग स्पीड रेंजची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम सारख्या मऊ सामग्रीमुळे जास्त वेग वाढू शकतो, तर जास्त टूल पोशाख टाळण्यासाठी स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियम सारख्या कठोर सामग्रीला हळू वेग आवश्यक आहे. खाली विविध सामग्रीसाठी एक सामान्य मार्गदर्शक सूचना आहे:
| मटेरियल | कटिंग वेग (एम/मिनिट) |
| अॅल्युमिनियम | 250 - 600 |
| पितळ | 150 - 300 |
| कास्ट लोह | 50 - 150 |
| स्टेनलेस स्टील | 40 - 100 |
| टायटॅनियम | 25 - 55 |
सीएनसी मशीनिंगमध्ये फीड रेट आणि कटिंग गतीचे महत्त्व
सीएनसी मशीनिंगमध्ये फीड रेट आणि कटिंगची गती गंभीर आहे, जे उत्पादन कार्यक्षमतेपासून ते टूल लाइफस्पॅन आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेपर्यंतच्या प्रत्येक गोष्टीवर परिणाम करते.
उत्पादन ऑप्टिमायझेशनसाठी फीड रेट आणि कटिंग गती संतुलित करणे
गुणवत्ता राखताना उत्पादनक्षमता जास्तीत जास्त करण्यासाठी फीड रेट आणि कटिंग वेग दरम्यान योग्य संतुलन शोधणे आवश्यक आहे.
कार्यक्षमता वि. गुणवत्ता : उच्च फीड रेट उत्पादनाची गती वाढवते परंतु पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी करू शकते, तर कमी दराने उत्कृष्ट कामगिरी सुनिश्चित केली.
कमीतकमी कचरा : योग्यरित्या कॅलिब्रेटेड वेग आणि फीड्स त्रुटी कमी करतात, सामग्री कचरा कमी करतात - एरोस्पेस सारख्या अचूक उद्योगांमधील एक महत्त्वपूर्ण घटक.
टूल लाइफस्पॅन विचार
फीड रेट आणि कटिंगची गती देखील एक साधन किती काळ टिकते, एकूणच खर्च आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.
अत्यधिक पोशाख टाळणे : उच्च फीड दर आणि कटिंग गती द्रुत टूल पोशाख करते, विशेषत: कठोर सामग्रीवर. या सेटिंग्ज समायोजित केल्याने साधन जीवन वाढविण्यात मदत होते.
उष्णता व्यवस्थापन : वाढीव कट गतीमुळे अधिक उष्णता निर्माण होते, जे साधन आणि वर्कपीस दोन्ही कमी करू शकते. कूलिंग सिस्टमसह गती व्यवस्थापित करणे इष्टतम कामगिरी राखते.
तयार उत्पादनासाठी गुणवत्तेचे परिणाम
योग्य फीड रेट आणि कटिंग वेग मशीन्ड उत्पादनाच्या गुणवत्तेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
पृष्ठभाग समाप्त : हळू फीड दर आणि ऑप्टिमाइझ केलेल्या कटिंग वेगामुळे गुळगुळीत फिनिशचा परिणाम, उच्च-परिशुद्धता भागांसाठी महत्त्वपूर्ण.
मितीय अचूकता : योग्य फीड आणि वेग सेटिंग्ज साधन विक्षेपण आणि थर्मल विस्तार कमी करून मितीय अचूकता राखतात.
सामग्रीची अखंडता : अत्यधिक फीड दर किंवा वेग सामग्रीच्या अखंडतेस विकृत किंवा नुकसान करू शकते, विशेषत: संवेदनशील सामग्रीवर. दोघांनाही संतुलित केल्याने अंतिम उत्पादन त्याचे स्ट्रक्चरल गुणधर्म टिकवून ठेवते.
फीड रेट आणि कटिंग वेग दरम्यान मुख्य फरक
फीड रेट आणि कटिंग वेग सीएनसी मशीनिंगमध्ये दोन आवश्यक पॅरामीटर्स आहेत. ते जवळून संबंधित आहेत परंतु भिन्न वैशिष्ट्ये आहेत ज्यामुळे त्यांना वेगळे केले जाते. मशीनिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी आणि इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी हे फरक समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.
व्याख्या आणि युनिट्स
फीड रेट : ही वेग आहे ज्यावर कटिंग साधन सामग्रीद्वारे प्रगती करते. त्याची युनिट्स आहेत:
कटिंग वेग : पृष्ठभागाचा वेग म्हणून देखील ओळखला जातो, तो कटिंग एज आणि वर्कपीस पृष्ठभागाच्या दरम्यानच्या सापेक्ष गतीचा संदर्भ देतो. हे एम/मिनिट किंवा एफटी/मिनिटात मोजले जाते.
मशीनिंग प्रक्रियेवर परिणाम
फीड रेट आणि कटिंग वेग मशीनिंग प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या पैलूंवर परिणाम करते:
| पॅरामीटर | मुख्य प्रभाव |
| फीड रेट | - पृष्ठभाग समाप्त
- मशीनिंग कार्यक्षमता
- साधन पोशाख |
| कटिंग वेग | - तापमान कापणे
- साधन जीवन
- उर्जा वापर |
चिप तयार करणे आणि दिशा
चिप तयार करणे आणि दिशा फीड रेट आणि वेग कमी करून भिन्न प्रभावित होते:
कटिंग फोर्स आणि वीज वापर
कटिंग फोर्स आणि उर्जा वापरावरील परिणामाची व्याप्ती फीड रेट आणि कटिंग वेग दरम्यान बदलते:
गती आणि दिशा
फीड रेट आणि कटिंगची गती वेगवेगळ्या हालचालींद्वारे व्युत्पन्न केली जाते आणि भिन्न दिशानिर्देश प्रदान करते:
फीड रेट आणि कटिंग वेग कसे निश्चित करावे
सीएनसी मशीनिंगमध्ये योग्य फीड रेट आणि कटिंग वेग सेट करणे आवश्यक आहे. हे पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केलेली कार्यक्षमता, साधन जीवन आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करून विविध घटक आणि गणितांवर अवलंबून असतात.
दोन्ही पॅरामीटर्सवर परिणाम करणारे घटक
विशिष्ट सीएनसी ऑपरेशन्ससाठी आदर्श फीड रेट निश्चित करण्यात आणि वेग कमी करण्यात अनेक घटक भूमिका निभावतात:
भौतिक कडकपणा : जास्त टूल वेअर टाळण्यासाठी कठोर सामग्रीला हळू वेग आवश्यक आहे.
टूल प्रकार आणि साहित्य : कार्बाईड किंवा डायमंड सारखी उच्च-सामर्थ्य साधने जास्त वेग हाताळू शकतात, तर मऊ साधने वेगवान परिधान करतात.
शीतलक वापर : शीतलक उष्णता व्यवस्थापित करण्यात मदत करतात, उच्च कटिंग गती आणि विस्तारित साधन जीवनासाठी परवानगी देतात.
कटची खोली आणि रुंदी : सखोल आणि विस्तीर्ण कपातीसाठी नियंत्रण राखण्यासाठी आणि साधनाचा ताण कमी करण्यासाठी कमी फीड दर आवश्यक आहेत.
मशीन क्षमता : प्रत्येक सीएनसी मशीनमध्ये वेग आणि उर्जा मर्यादा असतात; फीड रेट आणि कटिंग गती मशीन क्षमतेशी जुळणे आवश्यक आहे.
फीड रेट आणि कटिंग वेग मोजणे
अचूक फीड रेट आणि कटिंग वेग गणना स्पिंडल गतीसह सुरू होते, जे दोन्ही मूल्ये चालवते.
फीड रेट फॉर्म्युला
फीड रेटची गणना करण्याचे सूत्र असे आहे: [एफ = एफ वेळा एन वेळा टी]
एफ : फीड रेट (मिमी/मिनिट)
एफ : प्रति दात खायला द्या (मिमी/दात)
एन : स्पिंडल स्पीड (आरपीएम)
टी : साधन दातांची संख्या
कटिंग वेग फॉर्म्युला
कटिंगची गती मोजली जाते: [v = frac { pi वेळा डी वेळा n} {1000}]
विशिष्ट ऑपरेशन्ससाठी समायोजन
प्रत्येक सीएनसी ऑपरेशन प्रकार - लेथ, मिलिंग किंवा सीएनसी राउटर - सानुकूलित गणना आवश्यक आहे. साधन, सामग्री आणि मशीन वैशिष्ट्यांवर आधारित समायोजने जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसाठी प्रत्येक ऑपरेशनला अनुकूलित करण्यात मदत करतात.
विचार करण्यासाठी इतर मुख्य घटक
अतिरिक्त बाबी या गणनेस आणखी परिष्कृत करण्यात मदत करतात:
नॉन-रेखीय मार्गः काही ऑपरेशन्समध्ये, जसे की अंतर्गत किंवा बाह्य व्यासांवर परिपत्रक इंटरपोलेशन, रेखीय मार्ग तयार. कटची वाढीव खोली मोठ्या साधन प्रतिबद्धता कोनास कारणीभूत ठरू शकते, फीड आणि वेग समायोजनांवर परिणाम करते.
स्पिंडल स्पीड मर्यादा : स्पिंडल गतीची गणना सामग्री आणि साधन व्यासानुसार केली जाणे आवश्यक आहे, परंतु विशिष्ट साधने किंवा सामग्रीमुळे अव्यवहार्य गती होऊ शकते. या प्रकरणांमध्ये, योग्य चिप लोड राखताना मशीनची जास्तीत जास्त स्पिंडल गती वापरण्याची शिफारस केली जाते.
कटिंग वेग आणि फीड रेटचा संवाद : वेग कमी केल्याने सामग्री काढण्यासाठी आवश्यक असलेली सापेक्ष गती सेट करते, तर फीड मोशन वर्कपीसवर संपूर्ण पृष्ठभाग कव्हरेज साध्य करण्यासाठी हे समक्रमित करते.
फीड रेट सेट करण्यासाठी आणि सीएनसी मशीनिंगमध्ये वेग कमी करण्यासाठी सर्वोत्तम सराव
कार्यक्षम, तंतोतंत परिणाम साध्य करण्यासाठी सीएनसी मशीनिंगमध्ये फीड रेट आणि कटिंग वेग ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. या सर्वोत्तम पद्धती सामग्री, साधन प्रकार आणि कटिंग अटींवर आधारित पॅरामीटर निवडीचे मार्गदर्शन करतात.
साहित्य-विशिष्ट मार्गदर्शक तत्त्वे
प्रत्येक सामग्रीमध्ये आदर्श वेग आणि फीड आवश्यकता असतात. उदाहरणार्थ, स्टीलसारख्या धातूंना टूल पोशाख कमी करण्यासाठी हळू वेग आवश्यक आहे, तर प्लास्टिक जास्त वेग हाताळू शकतो परंतु वितळण्यापासून रोखण्यासाठी हळू फीडची आवश्यकता असू शकते.
साधन सामग्री निवडीसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे
कटिंग टूलची सामग्री-जसे की कार्बाईड, हाय-स्पीड स्टील किंवा डायमंड-आदर्श फीड आणि वेग सेटिंग्जवर परिणाम करते. कार्बाईड टूल्स त्यांच्या कडकपणामुळे जास्त वेग हाताळतात, तर हाय-स्पीड स्टीलच्या साधनांना कमी वेग आवश्यक आहे. जास्त पोशाख टाळण्यासाठी योग्य साधन सामग्री निवडणे साधन जीवनाचा त्याग न करता अधिक आक्रमक कटिंगला अनुमती देते.
कटिंग अटींसाठी समायोजित करणे
विशिष्ट कटिंग अटींमध्ये फीड रेट आणि कटिंगची वेग वाढविणे साधन कार्यक्षमता आणि भाग गुणवत्ता सुधारते:
साधन अट : कंटाळवाणा किंवा थकलेल्या साधनांना नुकसान टाळण्यासाठी कमी वेग आणि फीड्सची आवश्यकता असते.
शीतलक वापर : शीतलक उष्णता कमी करून जास्त वेगास परवानगी देतात. कोरड्या कटिंगमध्ये, हळू वेग आणि फीड्स साधन आणि वर्कपीसचे संरक्षण करतात.
मशीन क्षमता : प्रत्येक मशीनची मर्यादा असते. मशीनच्या क्षमतांमध्ये पॅरामीटर्स सेट करणे अत्यधिक कंपन आणि साधन विक्षेपण यासारख्या समस्यांना प्रतिबंधित करते.
फीड्स आणि स्पीड्स चार्ट आणि सीएनसी सॉफ्टवेअर टूल्स वापरणे
फीड्स आणि स्पीड्स चार्ट मटेरियल आणि टूल प्रकारावर आधारित शिफारस केलेले पॅरामीटर्स प्रदान करतात, नवशिक्यांसाठी आणि तज्ञांसाठी एकसारखेच मौल्यवान संदर्भ म्हणून काम करतात. सीएनसी सॉफ्टवेअर साधने मशीन, साधन आणि वापरात असलेल्या सामग्रीमध्ये फिट करण्यासाठी स्वयंचलितपणे सेटिंग्ज समायोजित करून अचूकता वाढवते.
सारांश
यांच्यातील फरक समजून घेणे आवश्यक आहे. फीड रेट आणि कटिंग गती सीएनसी मशीनिंगच्या यशासाठी प्रत्येक पॅरामीटर एक अद्वितीय भूमिका बजावते, टूल लाइफ, पृष्ठभाग समाप्त आणि मशीनिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.
परिणाम ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, सामग्री आणि साधन प्रकारावर आधारित शिल्लक फीड रेट आणि कटिंग वेग. हा दृष्टिकोन अचूकता टिकवून ठेवण्यास, पोशाख कमी करण्यास आणि कार्यक्षमता वाढविण्यात मदत करते.
उत्कृष्ट पद्धतींसाठी, फीड्स आणि स्पीड्स चार्ट आणि सीएनसी सॉफ्टवेअर वापरा . ही साधने विविध सामग्री आणि ऑपरेशन्ससाठी शिफारस केलेली सेटिंग्ज प्रदान करतात, मशीनिस्टांना सहजतेने सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम साध्य करण्यात मदत करतात.
संदर्भ स्रोत
वेग आणि फीड्स
सीएनसी मॅचिंग
फीड रेट वि. कटिंग वेग
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)
फीड रेट आणि कटिंग वेग दरम्यान मुख्य फरक काय आहे?
फीड रेट म्हणजे कटिंग टूल ज्या वेगात सामग्रीद्वारे प्रगती करते त्या वेगाचा संदर्भ देते, तर कटिंग वेग हा कटिंग एज आणि वर्कपीस पृष्ठभागामधील सापेक्ष वेग आहे.
फीड रेट पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर कसा परिणाम करते?
वाढीव कंपने आणि साधनांच्या गुणांमुळे उच्च फीड दरामुळे पृष्ठभाग समाप्त होऊ शकतो. कमी फीड दर सामान्यत: पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता तयार करतात.
कटिंगची गती खूप जास्त असल्यास काय होते?
अत्यधिक कटिंग गतीमुळे वेगवान साधन पोशाख, उष्णता निर्मिती आणि वर्कपीस किंवा मशीनचे संभाव्य नुकसान होऊ शकते. हे आयामी अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त देखील तडजोड करू शकते.
भौतिक कडकपणा आणि साधन सामग्री वेग आणि फीडवर कसा प्रभाव पाडते?
हार्डर मटेरियलला साधन पोशाख रोखण्यासाठी आणि गुणवत्ता राखण्यासाठी हळू कटिंग वेग आणि समायोजित फीड दर आवश्यक आहेत. साधनाची रचना त्याच्या कार्यक्षमतेवर भिन्न वेग आणि फीडवर देखील परिणाम करते.
फीड दर आणि कटिंग गती सेट करण्यासाठी मानक चार्ट किंवा साधने आहेत?
होय, उत्पादक बर्‍याचदा मटेरियल प्रकार, टूल भूमिती आणि मशीनिंग ऑपरेशनवर आधारित शिफारस केलेला वेग आणि फीड चार्ट प्रदान करतात. हे पॅरामीटर निवडीसाठी प्रारंभिक बिंदू म्हणून काम करतात.
सीएनसी मशीनिंगमधील भिन्न सामग्रीसाठी आदर्श कटिंग वेग काय आहे?
खालील सारणी विविध सामग्रीसाठी विशिष्ट कटिंग स्पीड रेंज दर्शविते:
| मटेरियल | कटिंग स्पीड रेंज (एम/मिनिट) |
| अॅल्युमिनियम | 200-400 |
| पितळ | 120-300 |
| सौम्य स्टील | 100-200 |
| स्टेनलेस स्टील | 50-100 |
| टायटॅनियम | 30-60 |
| प्लास्टिक | 100-500 |
