पीपीएस अथवा पॉलीफेनिलीन सल्फाइड् प्रथमवारं १९६० तमे दशके उच्च-प्रदर्शन-बहुलकरूपेण विकसितम् आसीत् । इदं मानकप्लास्टिकस्य उन्नतसामग्रीणां च मध्ये अन्तरं सेतुः भवति, येन अद्वितीयाः गुणाः प्राप्यन्ते ये विभिन्नेषु उद्योगेषु अत्यावश्यकं भवन्ति ।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये वयं PPS इत्यस्य अद्वितीयगुणाः, विविधाः अनुप्रयोगाः, प्रसंस्करणं कथं, तथा च विभिन्नेषु उद्योगेषु एतत् किमर्थं अनिवार्यं भवति इति अन्वेषणं करिष्यामः।
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS) उच्च-तापमान प्रतिरोध, कठोरता, तथा अर्धस्फटिकीय थर्मोप्लास्टिक के रूप में अपारपीय रूप से प्रदान करता है।
पीपीएस-पृष्ठस्य मेरुदण्डः सल्फाइड्-सम्बद्धैः सह पर्यायरूपेण पर्याय-फेनिलीन-इकाइः भवति । एतेन PPS तस्य लक्षणगुणाः प्राप्यन्ते ।
पुनरावृत्ति इकाई : -[c6h4-s]n-
C6H4 बेन्जीन वलय का प्रतिनिधित्व करता है।
S सल्फर परमाणुः अस्ति ।
सल्फर परमाणु बेन्जीन वलय के बीच एकल सहसंयोजक बंधन बनाते हैं। ते परा (१,४) विन्यासे संयोजयन्ति, रेखीयशृङ्खलां निर्मान्ति ।
PPS अर्ध-स्फटिक-संरचनानि निर्माति, तस्य ताप-स्थिरता, रासायनिक-प्रतिरोधः च योगदानं ददाति ।
पीपीएसस्य इकाई कोशिका आर्थोर्म्बिकः अस्ति, निम्नलिखित आयामाः सन्ति:
A = 0.867 एनएम .
ख = ०.५६१ एन.एम.
ग = 1.026 एनएम .
आदर्श pps स्फटिक के लिए फ्यूजन का गणित आतप 112 j/g है। एषा संरचना PPS इत्यस्य उच्चं द्रवीकरणबिन्दुं 280°C ददाति ।
पीपीएस-मध्ये स्फटिकतायाः डिग्री ३०% तः ४५% पर्यन्तं भवति । एतत् निर्भरं भवति : १.
थर्मल इतिहास 1 .
आणविक भार 1 .
क्रॉस-लिंड स्थिति (रेखीय या नहीं)
उच्चतरस्फटिकता वर्धते : १.
बलः
कठोरता २.
रासायनिक प्रतिरोध 1 .
ताप प्रतिरोध 1 .
कम स्फटिकता सुधर होती है:
प्रभाव प्रतिरोध 1 .
विस्तार 1 .
भवान् अनाकारयुक्तानि क्रॉसलिङ्क्ड् च PPs द्वारा सज्जीकर्तुं शक्नोति:
द्रवीकरणतापमानस्य उपरि तापनम् .
गलन बिन्दु के नीचे 30°C तक शीतलन
वायु-उपस्थिति-मध्ये घण्टानां कृते धारणम् .
एषा संरचना पीपीएस-उत्कृष्टगुणानि ददाति यथा उच्च-तापमान-प्रतिरोधः, रासायनिक-जडता च।
PPS राल भिन्नरूपेण आगच्छति, प्रत्येकं विशिष्टानि अनुप्रयोगानाम् कृते अनुकूलाः अद्वितीयाः गुणाः सन्ति ।
रेखीय पीपी 1 .
नियमित-पीपी-आणविक-भारस्य प्रायः दुगुणं भवति ।
परिणामतः अधिक दृढता, लम्बता, प्रभाव शक्ति वाला होती है।
चिकित्सीय पीपी .
वायु के सान्निध्य में नियमित PPs तापन द्वारा उत्पादित (O2)
चिकित्सकः आणविकशृङ्खलां विस्तारयति, काश्चन शाखाः च सृजति ।
आणविक भारं वर्धयति तथा च थर्मोसेट्-सदृशं लक्षणं प्रदाति
शाखायुक्त पीपी 1 .
नियमित-पीपी-अपेक्षया अधिकं आणविक-भारं भवति ।
विशेषताएं विस्तारित बहुलक चेन श्रृंखलाओं को शाखाएँ
यांत्रिक गुण, दृढता, एवं निकासी में सुधार करता है।
अधोलिखिता सारणी भिन्न-PPS प्रकारस्य आणविक भारस्य तुलनां करोति:
PPS प्रकार | आणविक वजन तुलना |
---|---|
नियमित पीपी 1 . | आधाररेखा 1 . |
रेखीय पीपी 1 . | प्रायः डबल नियमित पीपी . |
चिकित्सीय पीपी . | श्रृङ्खला विस्तार एवं शाखाओं के कारण नियमित पीपी से बढ़ा गया |
शाखायुक्त पीपी 1 . | नियमित PPS इत्यस्मात् अधिकम् . |
पीपीएसस्य आणविकभारः तस्य गुणनिर्धारणे महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । उच्चतर आणविक वजन सामान्यतः सामान्यतः होता है:
यांत्रिक शक्ति सुदृढीकरण 1 .
उत्तम प्रभाव प्रतिरोध 1 .
नमनीयता एवं विस्तार
तथापि, तस्य परिणामेण चिपचिपाहटस्य वृद्धिः अपि भवितुम् अर्हति, येन प्रसंस्करणं अधिकं चुनौतीपूर्णं भवति ।
PPS प्लास्टिकं गुणानाम् एकं अद्वितीयं संयोजनं प्रदर्शयति ये विविध-अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं कुर्वन्ति ।
PPS उत्कृष्टयान्त्रिकगुणानां गर्वं करोति, येन सः अनुप्रयोगानाम् आग्रहाय आदर्शः भवति ।
तन्यता शक्ति: 12,500 PSI (86 MPA) के तन्यता शक्ति के साथ पीपीएस तोड़ने के बिना महत्वपूर्ण भार सहन कर सकते हैं।
इम्पैक्ट प्रतिरोधः: अस्य कठोरता अस्ति चेदपि, PPS इत्यस्य IZOD प्रभावबलं 0.5 ft-lbs/in (27 j/m) अस्ति, तस्य आकस्मिकं आघातं अवशोषयितुं शक्नोति।
लोचना के फ्लेक्सुरल माडलस: 600,000 PSI (4.1 GPA) पर पीपीएस प्रभावी रूप से मोचन बलों का प्रतिरोध करता है, इसका आकृति एवं संरचनात्मक अखण्डता बनाए रखता है।
आयामस्थिरता: पीपीएस उच्चतापमानस्य आर्द्रतास्थितेः च अन्तर्गतं अपि स्वस्य आयामान् निर्वाहयति, येन सः कठिनसहिष्णुताभिः सह सटीकभागानाम् कृते उपयुक्तः भवति
पीपीएस तापस्थिरता एवं प्रतिरोध में उत्कृष्ट करता है, जो उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण।
ताप विक्षेप तापमान: पीपी 1.8 mpa (264 psi) और 110°C (230°F) पर 260°C (500°F) तक तापमान सहन कर सकते हैं 8.0 mpa (1,160 psi) पर 110°C (230°F)
Coefficient of Linear Thermal Expansion: PPS shows minimal dimensional changes with temperature variations at 4.0 × 10⁻⁵ in/in/°F (7.2 × 10⁻⁵ m/m/°C).
अधिकतम निरन्तर सेवा तापमान: PPs का उपयोग 220°C (428°F) तक तापमान पर वायु में निरन्तर उपयोग किया जा सकता है।
पीपीएस अपवादरूपेण रसायनप्रतिरोधेन प्रसिद्धः अस्ति, येन सः कठोरवातावरणानां कृते उपयुक्तः भवति ।
आर्द्रतायाः प्रतिरोधः : PPs आर्द्रताद्वारा अप्रभावितः एव तिष्ठति, आर्द्रस्थितौ स्थायित्वं विश्वसनीयता च सुनिश्चिता भवति।
विभिन्न रसायनों के प्रतिरोध: पीपी आक्रामक रसायनों के संपर्क में सहते हैं, जिसमें मजबूत अम्ल, आधार, जैविक विलायक, ऑक्सीडाइजिंग एजेंट, और हाइड्रोकार्बन सहित।
PPS इत्यस्य विद्युत् इन्सुलेशन गुणाः इलेक्ट्रॉनिक-अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं कुर्वन्ति ।
उच्च आयतन प्रतिरोधकता: पीपीएस उच्च-महत्त्वीय वातावरण में भी उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध बनाए रखता है, जिसमें 10⊃1;⁶ ω·CM के आयतन प्रतिरोधकता के साथ।
Diselectric strength: 450 V/mil (18 kv/mm) का डिज़िलेक्टिक शक्ति के साथ पीपीएस उत्कृष्ट इन्सुलेशन सुनिश्चित करता है।
PPS अन्य कई वांछित गुण प्रदान करता है:
ज्वाला प्रतिरोधः: अधिकांश पीपीएस यौगिक ul94v-0 मानक को पारित करता है कि अतिरिक्त ज्वाला retardants के बिना।
उच्च मॉड्यूलस जब सुदृढित: सुदृढित PPS ग्रेड एक उच्च मापांक प्रदर्शित करते हैं, यांत्रिक शक्ति को बढ़ाते हुए।
कम जल अवशोषण: 24 घण्टे विसर्जन के बाद केवल 0.02% के जल अवशोषण के साथ, PPS न्यूनतम आर्द्र ग्रहण की आवश्यकता करने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
निम्नलिखित सारणी PPS प्लास्टिक के कुंजी गुणों को सारांशित करता है:
गुण | मूल्य |
---|---|
तन्यता शक्ति (Astm D638) . | १२,५०० psi (८६ एमपीए) २. |
IZOD प्रभाव शक्ति (Astm D256) . | 0.5 ft-lbs/in (27 j/m) |
फ्लेक्सरल मॉडुलस (Astm D790) . | ६००,००० PSI (४.१ जीपीए) २. |
ताप विक्षेप तापमान (ASTM D648) | 500°F (260°C) @ 264 psi |
रेखीय ताप विस्तार का गुणांक . | 4.0 × 10⁻⁵ in/in/°F |
अधिकतम निरन्तर सेवा तापमान | ४२८°F (२२०°C) २. |
आयतन प्रतिरोधकता (ASTM D257) | 10⊃1;⁶ ω· cm |
Diselectric शक्ति (Astm D149) . | 450 V/mil (18 kv/mm) . |
जल अवशोषण (ASTM D570, 24h) | ०.०२% २. |
एते गुणाः चुनौतीपूर्णवातावरणेषु उच्चप्रदर्शनस्य, स्थायित्वस्य, विश्वसनीयतायाः च आग्रहं कुर्वन्तः अनुप्रयोगानाम् कृते PPS उत्तमं विकल्पं कुर्वन्ति।
पीपीएस-कथा १९६७ तमे वर्षे एडमण्ड्स्, हिल् च फिलिप्स् पेट्रोलियम-नगरे आरब्धा । तेषां प्रथमा व्यावसायिकप्रक्रिया ब्राण्डनाम रायटनस्य अन्तर्गतं विकसितवती ।
मूलप्रक्रियायाः प्रमुखविशेषताः : १.
उत्पादित कम आणविक वजन पीपी
लेपिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श .
ढालन के लिए आवश्यक चार
अद्यतनस्य PPS-उत्पादनस्य महती विकासः अभवत् । आधुनिक प्रक्रियाओं का उद्देश्य करें:
क्यूयरिंग स्टेज को समाप्त करें .
यांत्रिक शक्ति के साथ उत्पादों का विकास करें
दक्षता बढ़ाकर एवं पर्यावरणीय प्रभाव को कम करें
PPS उत्पादनं रसायनशास्त्रस्य चतुरबिट् अन्तर्भवति। अत्र मूलभूतं नुस्खा अस्ति:
सोडियम सल्फाइड एवं डाइक्लोरेबेन्जीन मिश्रण करें।
एक ध्रुवीय विलायक (उदाहरण, N-मिथाइलपीरोलिडोन) जोड़ें
प्रायः 250°C (480°F) पर्यन्तं तापयन्तु ।
जादू घटितं पश्यन्तु !
ग्रेड पीपीएस ढालने के लिए क्यूयरिंग महत्वपूर्ण है। वायुस्य एकं डैशं कृत्वा गलनबिन्दुस्य परितः भवति।
चिकित्सक के प्रभाव : 1 .
आणविक भार वृद्धि करता है।
कठोरता बूस्ट करता है।
विलेयतां न्यूनीकरोति ।
द्रवप्रवाहः न्यूनीकरोति .
स्फटिकता को कम करता है।
अन्धकारमय रंग (नमस्ते, भूरे रंगीन वर्ण!)
ध्रुवीय विलायकाः पीपीएस-निर्माणस्य अगान्त-नायकाः सन्ति । ते:
सोडियम सल्फाइड तथा डाइक्लोरेबेन्जीन के बीच प्रतिक्रिया को सुविधाजनक करें।
बहुलकस्य आणविकभारं नियन्त्रयितुं साहाय्यं कुर्वन्तु
PPS के अंतिम गुणों को प्रभावित करें
प्रयुक्त सामान्य ध्रुवीय विलायक:
एन-मिथाइलपीरोलिडोन (NMP) .
DiPhenyl सल्फोन 1 .
सल्फोलेन 2019।
प्रत्येकं विलायकं स्वस्य स्वादं PPS पार्टीं प्रति आनयति, अन्तिमस्य उत्पादस्य लक्षणं प्रभावितं करोति।
PPS प्लास्टिक गुणों का उपयोग गुणों के अद्वितीय संयोजन के कारण विभिन्न उद्योगों में उपयोग करता है।
वाहन-एरोस्पेस-क्षेत्रेषु वाहन-वायु-अन्तरिक्ष-क्षेत्रेषु, स्थायि-क्षमता, ताप-प्रतिरोधः, रासायनिक-स्थिरता च आवश्यकी घटकानां कृते पीपी-इत्यस्य उपयोगः भवति ।
इञ्जिन-घटकाः : पीपी-इत्यस्य उपयोगः कनेक्टर्, आवास, तथा च थ्रस्ट् वाशर् मध्ये भवति, यत्र तस्य उच्च-तापमान-प्रतिरोधः, यांत्रिक-शक्तिः च महत्त्वपूर्णा भवति
ईंधनप्रणालीभागाः : ईंधनव्यवस्थासु पीपीएस-घटकानाम् उपयोगः भवति यतोहि तेषां रासायनिकप्रतिरोधः उच्चतापमानं सहितुं क्षमता च भवति ।
विमानस्य अन्तःभागाः : विमाननलीघटक-घटक-आन्तरिक-कोष्ठकेषु पीपी-इत्येतत् दृश्यते, यत्र तस्य लघु-स्थायी-स्वभावः लाभप्रदः भवति ।
PPS इत्यस्य विद्युत् इन्सुलेशन गुणाः इलेक्ट्रॉनिक-विद्युत्-अनुप्रयोगानाम् आदर्शं कुर्वन्ति ।
कनेक्टर् तथा इन्सुलेटर्स् : तस्य उच्च-अवरोधक-बलस्य ताप-स्थिरतायाः च कारणेन कनेक्टर्-इन्सुलेटर्-योः पीपी-इत्यस्य उपयोगः भवति ।
सर्किट बोर्ड: पीपीएस पर्किट बोर्डों, समर्थन लघुकरण एवं उच्च प्रदर्शन में उपयोग करते हैं।
सूक्ष्मविद्युत्-अनुप्रयोगाः : PPS सूक्ष्म-इलेक्ट्रॉनिक्स-अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्ताः सन्ति, येन उत्तमं आयामी-स्थिरता-इन्सुलेशन-गुणाः च प्राप्यन्ते ।
PPS इत्यस्य रासायनिक प्रतिरोधः संक्षारक-रसायनिक-सम्बद्धानां घटकानां कृते उपयुक्तं करोति ।
वाल्व एवं पंप: रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में वाल्व, पंप, और फिटिंग में पीपी का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह ऊंचा तापमान पर आक्रामक रसायनों को सहन करता है।
फ़िल्टर हाउसिंग: PPs का उपयोग फ़िल्टर आवासों में किया जाता है, जिससे स्थिरता एवं रासायनिक प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है।
सील तथा गैस्केट : रासायनिक वातावरण में सील एवं गैसकेट के लिए पीपी के आदर्श है, जिससे दीर्घ-अलासक प्रदर्शन एवं अवनति के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है।
तस्य धारणप्रतिरोधस्य यांत्रिकशक्तिः च कृते औद्योगिकसाधनयोः पीपी-इत्यनेन नियोजितम् अस्ति ।
गियर्स एवं असर : पीपी का उपयोग गियर्स, असर, और अन्य धारण-प्रतिरोधी घटकों में किया जाता है जो उच्च यांत्रिक शक्ति एवं आयामी स्थिरता की आवश्यकता करते हैं।
संपीडक घटक: PPS का उपयोग कंप्रेसर वेनेस में किया जाता है क्योंकि यह औद्योगिक अनुप्रयोगों की मागता में उच्च शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है।
धारण-प्रतिरोधी अनुप्रयोग: PPS घटकों का उपयोग पहनने बैंड और बुशिंग में किया जाता है, जो औद्योगिक मशीनरी में कम छंटाई एवं उच्च पहनन प्रतिरोध प्रदान करता है।
पीपीएस अर्धचालक उद्योगे अनुप्रयोगं तस्य शुद्धितायाः इन्सुलेशनस्य च गुणस्य कारणेन अन्वेषयति।
अर्धचालकयन्त्रघटक: अर्धचालकनिर्माणसाधनयोः कनेक्टर्, सम्पर्करेल, हीटकवच, सम्पर्कदबावचक्रयोः च PPS इत्यस्य उपयोगः भवति
अर्धचालक अनुप्रयोगों के लिए विशेष ग्रेड: Tecatron SE तथा SX जैसे विशेष PPS ग्रेड अर्धचालक अनुप्रयोगों के लिए डिजाइन किया गया है, जो उच्च शुद्धि एवं वर्धित गुण प्रदान करता है।
विभिन्नेषु यांत्रिक-इञ्जिनीयरिङ्ग-अनुप्रयोगेषु पीपी-इत्यस्य उपयोगः भवति ।
कम्प्रेसर एवं पंप भाग: पीपीएस का उपयोग कंप्रेसर एवं पंप घटकों में किया जाता है जिसे उसके रासायनिक प्रतिरोध एवं यांत्रिक शक्ति के कारण।
श्रृङ्खला मार्गदर्शक एवं आधार प्लेट: पीपीएस श्रृंखला मार्गदर्शक एवं आधार प्लेट में उपयोग खोजता है, जो पहनन प्रतिरोध एवं आयामी स्थिरता प्रदान करता है।
PPS प्लास्टिकस्य उपयोगः अन्येषु कतिपयेषु उद्योगेषु भवति ।
वस्त्रयन्त्रम् : PPS घटकानां उपयोगः रञ्जन, मुद्रणं, प्रसंस्करणसाधनं च भवति, यत् स्थायित्वं, रासायनिकप्रतिरोधं च प्रदाति ।
चिकित्सा उपकरण: पीपीएस का प्रयोग शल्यक्रिया साधन भागों में किया जाता है तथा इसके रासायनिक प्रतिरोध के कारण तथा बन्ध्याकरण प्रक्रियाओं को सहन करने की क्षमता के कारण।
तेल-गैस-उपकरणम् : पीपी-इत्यस्य उपयोगः डाउनहोल्-उपकरणेषु, सीलेषु, कनेक्टर्-मध्ये च भवति, यत्र तस्य रासायनिक-प्रतिरोधः उच्च-तापमान-स्थिरता च अत्यावश्यकानि सन्ति
निम्नलिखित सारणी विभिन्न उद्योगों में PPS प्लास्टिक के प्रमुख अनुप्रयोगों का सारांश बनाता है:
उद्योग | अनुप्रयोग |
---|---|
मोटर वाहन एवं एयरोस्पेस 1 . | इञ्जिन घटक, ईंधन प्रणाली भाग, विमान के अंतरिक |
इलेक्ट्रॉनिक्स 1 . | कनेक्टर्स, इन्सुलेटर, सर्किट बोर्ड, माइक्रो इलेक्ट्रॉनिक्स |
रासायनिक प्रसंस्करण 1 . | वाल्व, पंप, फ़िल्टर आवास, सील, गैसकेट |
औद्योगिक उपकरण 1 . | गियर्स, असर, संपीडक घटक, पहन-प्रतिरोधी भाग |
अर्धचालक 1 . | मशीनरी घटक, अर्धचालक उत्पादन के लिए विशेष ग्रेड |
यांत्रिक अभियांत्रिकी 1 . | संपीडक एवं पंप भाग, श्रृंखला मार्गदर्शक, आधार प्लेट |
वस्त्र 10 . | रञ्जन एवं मुद्रण उपकरण, प्रसंस्करण मशीनरी |
चिकित्सीय | सर्जिकल इन्स्ट्रुमेण्ट् पार्ट्स् 1 . |
तैल एवं गैस 1 . | डाउनहोल उपकरण, सील, कनेक्टर्स |
पीपीएस प्लास्टिकस्य गुणं वर्धयितुं विविधाः योजकाः, सुदृढाः च उपयुज्यन्ते ।
कांच फाइबर सुदृढीकरण 1 .
काचतन्तुः पीपीएस-स्य तन्यबलं, फ्लेक्सुरल-मातालं, आयामी-स्थिरता च वर्धयन्ति ।
ते उच्चयान्त्रिकबलस्य आवश्यकतां विद्यमानानाम् अनुप्रयोगानाम् कृते PPs उपयुक्तं कुर्वन्ति।
PPS-GF40 तथा PPS-GF MD 65 जैसे मानक यौगिकों का एक महत्वपूर्ण बाजार भाग है।
कार्बन फाइबर सुदृढीकरण 1 .
कार्बन तन्तुः पीपीएस-स्य कठोरता-ताप-चालकता च सुधरयति ।
ते उच्च-तापमान-अनुप्रयोगेषु PPS-प्रदर्शनस्य वर्धनं कुर्वन्ति ।
PTFE योजक 1 .
PTFE योजकाः पीपीएसस्य घर्षणस्य गुणांकं न्यूनीकरोति।
ते PPs धारणार्थं, परिधानार्थं च आदर्शं कुर्वन्ति।
नैनोकण एवं नैनोकम्पोजिट
PPS-आधारित नैनोकम्पोजिट् कार्बन नैनोफिलर (उदाहरण, विस्तारित ग्रेफाइट, कार्बन नैनोट्यूब) या अकार्बनिक नैनोकणों का उपयोग करके तैयार किया जा सकता है।
नैनोफिलरः मुख्यतया तस्य यांत्रिकगुणानां उन्नयनार्थं पीपीएस-मध्ये योजितः भवति ।
अधिकांश पीपीएस नैनोकम्पोजिट् साधारण कार्बनिक विलायक में PPS के इन्सोलबिलिटी के कारण द्रव-ब्लिंग द्वारा तैयार किया गया है।
निम्नलिखित सारणी अपूरित, ग्लास-प्रबलित, तथा कांच-खनिज-पूरित पीपी के गुणों की तुलना करता है:
सम्पत्ति (युनिट) | अपूरित | ग्लास सुदृढित (40%) | ग्लास-खनन पूरित* |
---|---|---|---|
घनत्व (किलो/एल) २. | 1.35 | 1.66 | १.९० - २.०५ २. |
तन्यता शक्ति (MPA) . | ६५-८५ ९. | 190 | ११०-१३० २. |
विरामसमये लम्बनम् (%) . | ६-८ ९. | 1.9 | १.०-१.३ । |
फ्लेक्सुरल मॉडुलस (MPA) . | 3800 | 14000 | 16000-19000 . |
फ्लेक्सरल शक्ति (MPA) . | १००-१३० २. | 290 | १८०-२२० ९. |
IZOD नोचित प्रभाव शक्ति (KJ/m²) | - | 11 | ५-६ २. |
HDT/A @ 1.8 MPA (°C) . | 110 | 270 | 270 |
*काच/खनिजपूरक अनुपात के अनुसार
PPS के विशेष गुणों को लक्षित करने और बढ़ाने के लिए विशिष्ट योजक का उपयोग किया जा सकता है:
चिपचिपाहट नियंत्रण के लिए क्षार धातु सिलिकेट .
क्षारीय धातु सिलिकेट, अल्काली धातु सल्फेट, अमीनो अम्ल, और ओलिगोमर के सिलाइल ईथर का ओलिगोमर का उपयोग किया जा सकता है कि पीपीएस की गलन प्रवाह एवं चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है।
आणविक वजन वृद्धि के लिए कैल्शियम क्लोराइड
बहुलकीकरणप्रक्रियायाः कालखण्डे कैल्शियमक्लोराइडं योजयित्वा पीपीएस-आणविकभारः वर्धयितुं शक्यते ।
प्रभाव प्रतिरोध सुधार के लिए ब्लॉक सहबहुलक
प्रारम्भिक प्रतिक्रिया में ब्लॉक सहबहुलियों को सहित पीपी के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।
सल्फोनिक अम्ल एस्टर क्रिस्टलीकरण दर वर्धन के लिए
सल्फोनिक अम्ल एस्टर डालने के साथ एक नाभिकीय एजेंट के साथ जोड़कर पीपी के स्फटिकीकरण दर में सुधार कर सकता है।
निम्नलिखित सारणी विशिष्ट गुण वृद्धि के लिए प्रयुक्त योजकों को सारांशित करता है:
गुण आवश्यकता | उपयुक्त योजक |
---|---|
कम द्रव प्रवाह, उच्च चिपचिपाहट | अल्काली धातु सिलिकेट, अल्काली धातु सल्फेट, अमीनो अम्ल, एक सिलाइल ईथर के ओलिगोमर |
आणविक भार वृद्धि 1 . | बहुलकीकरण के दौरान कैल्शियम क्लोराइड |
उन्नत प्रभाव प्रतिरोध 1 . | प्रारम्भिक प्रतिक्रिया में ब्लॉक सहबहुलक का समावेश |
स्फटिकीकरण दर में बढ़ी 1 . | सल्फोनिक अम्ल एस्टर एक नाभिकीय एजेंट के साथ |
तापस्थिरता, कम स्फटिकीकरण तापमान | क्षार धातु या क्षार पृथ्वी धातु दिथियोनिट . |
पीपीएस-रालयोः विविध-तकनीकानां उपयोगेन संसाधितुं शक्यते, यत्र इन्जेक्शन-मोल्डिंग्, एक्सट्राइजन, ब्लो-मोल्डिंग्, मशीनिङ्ग् च सन्ति ।
इञ्जेक्शन ढालनं पीपीएस कृते सामान्यप्रक्रियाविधिः अस्ति, येन उच्चा उत्पादकता सटीकता च प्राप्यते ।
पूर्व-शुष्कीकरण आवश्यकताएँ 1 .
PPs 150-160°C पर 2-3 घण्टे या 120°C पर 150-160°C पर शुरू करना चाहिए।
एतेन आर्द्रतासम्बद्धाः विषयाः निवारिताः भवन्ति तथा च ढालितरूपं वर्धते ।
तापमान एवं दबाव सेटिंग्स 1 .
पीपीएस कृते अनुशंसितं सिलिण्डर तापमानं 300-320°C अस्ति ।
120-160 °C के बीच ढाल तापमान बनाए रखा जाना चाहिए, येन उत्तमं स्फटिकीकरणं सुनिश्चितं भवति तथा च विवर्पिङ्गं न्यूनीकरोति।
40-70 MPA इत्यस्य इन्जेक्शन-चापः इष्टतम-परिणामानां कृते उपयुक्तः अस्ति ।
पीपीएस कृते 40-100 rpm इत्यस्य पेंचगतिः अनुशंसिता अस्ति।
ढाल विचार 1 .
PPS इत्यस्य न्यूनचिपचिपाहटस्य कारणात् लीकेजं निवारयितुं ढालस्य कठिनतायाः परीक्षणं करणीयम् ।
पूरित-पीपीएस-ग्रेड्-कृते, बैरल्, पेंच, पेंच-टिप्-उपरि धारणं न भवेत् इति उच्चतरं प्रसंस्करण-तापमानस्य उपयोगः करणीयः ।
पीपी-समूहः विविध-आकारेषु, यथा तन्तु-चलच्चित्र-दण्ड-स्लैब्स्-इत्यादिषु विविध-आकारेषु निष्कासयितुं शक्यते ।
शोषण स्थिति 1 .
PPs 121°C पर 3 घण्टे तक 121°C पर सूखे जाना चादहए ताकि उचित आर्द्रता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए।
तापमान नियंत्रण 1 .
पीपीएस एक्सट्रूशन के लिए गलने तापमान श्रेणी 290-325°C है।
इष्टतमपरिणामानां कृते 300-310°C मध्ये ढालतापमानं निर्वाहयितव्यम् ।
तन्तु एवं फिल्म निर्माण में अनुप्रयोग
PPS सामान्यतः तन्तु-एकतन-उत्पादन-कृते निष्कासितम् अस्ति ।
ट्यूबिंग, दण्ड, स्लैब्स् इत्येतयोः उत्पादनार्थं अपि तस्य उपयोगः भवति ।
PPs प्रहार ढालने तकनीक का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।
तापमान श्रेणी एवं विचार .
फूत् ढालने पीपी के लिए अनुशंसित प्रसंस्करण तापमान श्रेणी 300-350°C है।
उपकरणपरिधानं परिहरितुं पूरितपीपी-श्रेणीनां कृते अधिकतापमानस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति ।
PPS अत्यन्तं यन्त्रयोग्यं भवति, येन सटीकं जटिलं च भागनिर्माणं भवति ।
शीतलक चयन 1 .
अ-अलंस्थ, जल-विलेय शीतलक, जैसे दबाने वायु एवं स्प्रे झंडा, उच्च-गुणवत्ता के पृष्ठीय परिष्करण प्राप्त करने के लिए आदर्श हैं।
एनीलिंग प्रक्रिया 1 .
नियन्त्रिततापमान पर एक एनीलिंग प्रक्रिया के माध्यम से तनाव-निवारक सतहदारों एवं आंतरिक तनाव को कम करने के लिए अनुशंसित किया जाता है।
जटिल भागों में सटीकता प्राप्त करना
पीपी-सहिष्णुतां बन्दं कर्तुं यन्त्राणि यन्त्रेण कर्तुं शक्यन्ते, येन जटिल-सटीक-भागानाम् कृते उपयुक्तं भवति ।
इष्टतम प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए PPS पूर्व-शुष्क करने के लिए पूर्व-शुष्कताएँ महत्त्वपूर्ण है।
ढालित उत्पाद रूप पर प्रभाव .
पूर्व-शुष्कीकरणेन PPS उत्पादानाम् ढालितं रूपं वर्धते।
आर्द्रता-सम्बद्धानि दोषाणि, यथा पृष्ठीय-अपूर्णताः, बुदबुदाः च निवारयति ।
प्रसंस्करण के दौरान लारिंग का निवारण .
सम्यक् पूर्व-शुष्कीकरणेन प्रसंस्करणस्य समये क्षीणं भवति ।
लारं करणं अन्तिम-उत्पादस्य असङ्गतिं जनयितुं शक्नोति, उत्पादन-विषयान् च जनयितुं शक्नोति ।
निम्नलिखित सारणी प्रसंस्करण तकनीक एवं उनकी प्रमुख विचारों को सारांशित करता है:
प्रसंस्करण तकनीक | प्रमुख विचार |
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इंजेक्शन ढालना 1 . | पूर्व-शुष्कीकरण, तापमान एवं दबाव सेटिंग्स, ढालत तंगता |
extrusion 1 . | शोषण स्थिति, तापमान नियंत्रण, तन्तु एवं फिल्म उत्पादन |
फूत्कार ढालना 1 . | तापमान परिधि, पूरित ग्रेड के लिए विचार |
मशीनिङ्ग 2019। | शीतलक चयन, एनीलिंग प्रक्रिया, सटीकता प्राप्त करता है |
एतासां प्रसंस्करण-तकनीकानां अवगमनेन अनुकूलनेन च निर्मातारः विविध-अनुप्रयोगानाम् कृते उच्च-गुणवत्तायाः PPS-भागाः घटकाः च उत्पादयितुं शक्नुवन्ति ।
पीपीएस प्लास्टिकेन सह परिकल्पने सति, इष्टतमं प्रदर्शनं तथा च व्यय-प्रभावशीलतां सुनिश्चितं कर्तुं अनेकाः कारकाः अवश्यं विचारणीयाः।
एकस्य विशिष्टस्य अनुप्रयोगस्य कृते PPs इत्यस्य चयनं तस्य अद्वितीयगुणानां सावधानीपूर्वकं मूल्याङ्कनं आवश्यकम् अस्ति ।
रासायनिक प्रतिरोध 1 .
पीपीएस-संस्थायाः आक्रामक-रसायनानां प्रतिरोधः रसायन-प्रसंस्करण-औद्योगिक-उपकरणयोः अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं करोति ।
यह सशक्त अम्ल, आधार, जैविक विलायक, ऑक्सीजिंग एजेन्ट, और जलकर्च के संपर्क में सहन करता है।
उच्च-तापमान स्थिरता 1 .
पीपीएस निरन्तरं उच्चतापीयप्रतिरोधस्य आवश्यकतां विद्यमानानाम् अनुप्रयोगानाम् आदर्शः अस्ति।
इदं निरन्तरं 220°C (428°F) पर्यन्तं तापमानं सहितुं शक्नोति तथा च अल्पकालपर्यन्तं 260°C (500°F) पर्यन्तं तापमानं सहितुं शक्नोति ।
आयामी स्थिरता 1 .
पीपीएस उच्चतापमान-आर्द्रता-स्थितौ अपि स्वस्य आयामान् निर्वाहयति ।
कठिनसहिष्णुतायुक्तानां सटीकभागानाम् कृते एषा स्थिरता महत्त्वपूर्णा अस्ति ।
पीपी-सहिष्णुतां बन्दं कर्तुं यन्त्राणि यन्त्रेण कर्तुं शक्यन्ते, येन जटिल-सटीक-भागानाम् कृते उपयुक्तं भवति ।
यन्त्रीकरणेन पीपीएस-मध्ये पृष्ठीय-स्राक-करणं, आन्तरिक-तनावः च भवितुम् अर्हन्ति ।
एतेषां मुद्देषु एन्नेलिंग् तथा समुचितशीतलकद्रव्याणां उपयोगेन च शमनं कर्तुं शक्यते।
उच्चगुणवत्तायुक्तपृष्ठपरिष्करणस्य प्राप्त्यर्थं दबाराकृतवायुः, स्प्रे-निष्ठादयः च अ-अलं, जल-विलेय-शीतलकाः अनुशंसिताः सन्ति
PPS विभिन्नतापमानों पर उत्कृष्ट आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
यह तापमान भिन्नताओं के साथ न्यूनतम आयामी परिवर्तन प्रदर्शित करता है।
एषा स्थिरता भिन्न-भिन्न-पर्यावरण-स्थितौ विश्वसनीय-प्रदर्शनं सुनिश्चितं करोति ।
यद्यपि PPS उत्तमं प्रदर्शनं प्रदाति, तथापि अनेकेषां मानक-इञ्जिनीयरिङ्ग-प्लास्टिकानां अपेक्षया इदं महत्तरं भवति ।
डिजाइनरः पीपी-प्रयोगस्य व्यय-लाभ-अनुपातस्य मूल्याङ्कनं कुर्वन्तु ।
वैकल्पिकसामग्री, यथा पीक, अल्पमागतानां अनुप्रयोगानाम् कृते विचारणीयाः भवेयुः ।
तथापि, PPS इत्यस्य गुणानाम् अद्वितीयः संयोजनः प्रायः विशिष्ट-अनुप्रयोगेषु तस्य अधिक-व्ययम् न्याय्यं करोति ।
पीपी सामान्यतया सुरक्षितं अविषाक्तं च मन्यन्ते, परन्तु समुचितं नियन्त्रणं सुरक्षाप्रोटोकॉलं च अवश्यमेव अनुसरणीयम्।
PPs मानवस्वास्थ्यस्य पर्यावरणस्य च जोखिमं जनयितुं शक्नुवन्ति यदि सम्यक् न नियन्त्रितम् अथवा अनुचितरूपेण उपयोगः भवति।
जोखिमान् न्यूनीकर्तुं समुचितसुरक्षाप्रोटोकॉलस्य मार्गदर्शिकानां च अनुसरणं करणीयम्।
PPS इत्यस्य UV प्रतिरोधः दुर्बलः अस्ति, येन रक्षात्मकलेपनं विना बहिः अनुप्रयोगानाम् अयोग्यता भवति ।
निम्नलिखित सारणी PPS अनुप्रयोगों के लिए कुंजी डिजाइन विचारों को सारांशित करता है:
डिजाइन विचार | कुंजी बिन्दु |
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विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए PPs का चयन करना | रासायनिक प्रतिरोध, उच्च-तापमान स्थिरता, आयामी स्थिरता |
मशीनिङ्ग एवं फिनिशिंग 1 . | एनीलिंग, समुचित शीतलक, सतह क्रैकिंग एवं आंतरिक तनाव शमन |
तापमानों के पार आयामी स्थिरता | न्यूनतम आयामी परिवर्तन, भिन्न-भिन्न स्थिति में विश्वसनीय प्रदर्शन |
लागत विचार 1 . | मानक प्लास्टिक, लागत-लाभ मूल्यांकन, वैकल्पिक सामग्री की तुलना में अधिक लागत |
पर्यावरण एवं सुरक्षा 1 . | सामान्यतः सुरक्षित, समुचित हैंडलिंग एवं सुरक्षा प्रोटोकॉल, दुर्बल UV प्रतिरोध |
PPS प्लास्टिकः असाधारणं बहुमुख्यतां उच्चप्रदर्शनं च प्रदाति, येन अनुप्रयोगानाम् आग्रहाय एतत् आदर्शं भवति । अस्य रासायनिकप्रतिरोधः, तापस्थिरता, यांत्रिकबलं च उद्योगेषु विश्वसनीयतां सुनिश्चितं करोति ।
पीपीएसस्य परिवर्तनं, प्रसंस्करणविधिः, डिजाइनमार्गदर्शिकाः च अवगन्तुं तस्य क्षमताम् अधिकतमं कर्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । उचित-अनुप्रयोगेन सह, PPS-इत्येतत् वाहनम्, एरोस्पेस्, इलेक्ट्रॉनिक्स, इत्यादिषु टिकाऊ-उत्पादानाम् निर्माणं करोति ।
युक्तयः - भवन्तः कदाचित् सर्वप्लास्टिकस्य रुचिं लभन्ते
लालितकः | पीएसयू 1 . | पीई . | पा पा . | पीक 1 . | पृष्ठ 1 . |
पोम 1 . | पीपो 1 . | त्पु 1 . | TPE 1 . | सैन . | पीवीसी ९. |
पी.एस. | PC . | पीपीएस 1 . | अब्स 1 . | पीबीटी . | PMMA . |
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।