The Proces oblikovanja injiciranja vključuje predvsem šest stopenj, kot je kompaktno --- napolnjeno pritrdilno-hlajenje-hladilna odprtja. Te 6 faz neposredno določajo kakovost izdelka in te 6 faz je popoln neprekinjen postopek. To poglavje se osredotoča na tri stopnje polnjenja, držanja, hlajenja.
Tu je seznam vsebine:
Faza polnjenja
Faza držanja tlaka
Faza hlajenja
Faza polnjenja
Nadev je prvi korak v celotnem postopku vbrizgavanja, čas od zaprtja plesni pa se začne s plesnim, do votline tipa plesni, da napolni približno 95%. Teoretično je krajši čas polnjenja, višja je učinkovitost oblikovanja; Vendar je v dejanski proizvodnji čas oblikovanja (ali hitrost injiciranja) podvržen številnim pogojem.
Hitro polnjenje: čas polnjenja visoke hitrosti je visok, plastika ima zmanjšanje viskoznosti zaradi striženja in redčenja, tako da se celotna odpornost na pretok zniža; Lokalni viskozni ogrevalni učinek je tanjši. Zato je v fazi nadzora pretoka vedenje polnjenja odvisno od obsega volumna, ki ga je treba zapolniti. To je v fazi nadzora pretoka, saj je nadev z visoko hitrostjo, striženje in tanek učinek taline pogosto velik, hlajenje tanke stene pa ni očitno, zato hitrost hitrosti predstavlja zgornji zrak.
Napolnjevanje z nizko hitrostjo: Ko prenos toplote nadzoruje nizko hitrost, je hitrost striženja nizka, lokalna viskoznost je velika, pretočna odpornost pa velika. Ker je hitrost termoplastičnega dodatka počasna, je tok počasen, toplotna prevodnost je bolj očitna in toplota hitro pride. Poleg majhne količine viskoznega pojava ogrevanja je debelina utrjevanja debela in še poveča pretočno upornost stenskega dela.
Faza držanja tlaka
Vloga stopnje zadrževanja je nenehno uporabljati tlak, kompaktno talino, povečati plastično gostoto (enciklopedija), da se nadomesti za obnašanje plastike. Med postopkom stiskanja, ker je plesna votlina napolnjena s plastiko, je zadnji pritisk visok. Med postopkom stiskanja se lahko vijak za vbrizgavanje vbrizgava le počasi premika naprej, pretok plastike pa je tudi počasen, pretok pa se imenuje kot tlačni tok. Zaradi inhibicijske stopnje plastiko ozdravimo s steno plesni, povečanje viskoznosti taline pa je tudi zelo hitro, zato je odpornost v votlini plesni velik. V poznejši stopnji zadrževanja se gostota materiala še naprej povečuje, plastični deli se postopoma oblikujejo in tlačna faza naj se nadaljuje, dokler tesnilo vrat za utrjevanje vrat, ko je tlak v votlini v fazi stiskanja dosegel najvišjo vrednost.
Faza hlajenja
V Oblikovanje kalupa , oblikovanje hladilnega sistema je zelo pomembno. To je zato, ker je oblikovani plastični članek ozdravljen le na določeno togost, plastični članek pa se lahko deformira zaradi zunanje sile, potem ko je bil zamičen. Ker čas hlajenja predstavlja približno 70% do 80% celotnega cikla oblikovanja, lahko dobro zasnovan hladilni sistem znatno skrajša čas oblikovanja, izboljša produktivnost injiciranja in zmanjša stroške. Nepravilna zasnova zasnove bo oblikovala čas, povečala stroške; Hlajenje neenakomernost bo še dodatno povzročila deformacijo plastičnih izdelkov.
Glede na poskus se seva del 5%, pretok pa se prenese v atmosfero, preostalih 95% pa se izvaja od taline do kalupa. Plastični članek deluje v kalupu zaradi hladilne vode, toplota se skozi plastiko v votlini s kalupom skozi toplotno prevodnost do hladilne vodne cevi, nato pa toplotno konvekcijo odvzame s hladilno tekočino. Vročina, ki se ne odvzame hladilne vode, se še naprej izvaja v kalupu in se po stiku z zunanjostjo spusti v zrak.
Cikel oblikovanja Oblikovanje vbrizgavanja je sestavljeno iz časa oblikovanja, časa polnjenja, stisnjenega časa, hlajenja in časa zamikanja. Med njimi je največja specifična teža hlajenja približno 70% do 80%. Zato bo čas hlajenja neposredno vplival na rast in velikost donosa plastičnega cikla oblikovanja izdelkov. Temperaturo plastičnega izdelka je treba ohladiti na temperaturo toplotne deformacije pod plastičnim členom, da se prepreči, da bi bila upokojitev in deformacija, ki jo povzroči sprostitev ali demolska zunanja sila, ki jo povzroči preostali stres zaradi preostalega stresa.
Če vas zanima storitev oblikovanja injiciranja ali želite kupiti storitev oblikovanja vbrizgavanja. Naša uradna spletna stran je https://www.team-mfg.com/ . Z nami lahko komunicirate na spletni strani. Veselimo se, da vas bomo postregli.
