இத்தகைய துல்லியமான மேற்பரப்புகளை என்ஜின்கள் அல்லது மருத்துவ கருவிகள் எவ்வாறு அடைகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் க hon ரவிப்பதில் உள்ளது -உலோக வேலைகளில் முழுமையை அடைவதற்கு முக்கியமானது. வாகன, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் ஹொனிங் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, சரியான அளவுகள் மற்றும் மென்மையான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.
இந்த இடுகையில், மரியாதைக்குரியது, சம்பந்தப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
என்ன மரியாதை?
ஹொனிங் என்பது ஒரு சிராய்ப்பு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு பணியிடத்தில் துல்லியமான மேற்பரப்பு பூச்சு உருவாக்குகிறது. இது ஒரு க hon ரவக் கல் அல்லது ஒரு ஹோனைப் பயன்படுத்தி ஒரு மேற்பரப்பை கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது முடிக்கும் செயல் என வரையறுக்கப்படுகிறது.
ஒரு குறிப்பிட்ட பாதையில் பொருளை அகற்ற, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ், சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துவதை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்கியது. இது மேம்பட்ட வடிவியல் வடிவம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றில் விளைகிறது, இது மற்றதைப் போன்றது சி.என்.சி துல்லியமான எந்திர நுட்பங்கள்.
மரியாதைக்குரிய முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:
வடிவியல் வடிவத்தை மேம்படுத்துகிறது
மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துகிறது
அழுத்தத்தின் கீழ் சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துகிறது
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றுகிறது
இறுதி அளவை வழங்குவதிலும், குழாய் அல்லது சிலிண்டர் துளைகளின் உள்துறை மேற்பரப்புகளில் விரும்பிய பூச்சு வடிவத்தை உருவாக்குவதிலும் ஹொனிங் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது துளை வடிவியல், அளவு கட்டுப்பாடு, இறுதி மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றின் முழுமையை அனுமதிக்கிறது.
செயல்முறை லேப்பிங் மற்றும் சூப்பர் ஃபைனிஷிங் போன்ற ஒத்த செயல்பாடுகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது. மடியில் பணிப்பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையில் தளர்வான சிராய்ப்பு துகள்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சூப்பர்ஃபினிஷிங் மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்த ஒரு சிராய்ப்பு கல் அல்லது நாடாவுடன் இயங்கும் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது.
இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு கருவியில் பொருத்தப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் இயக்கத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் பிணைக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு கற்களை ஹனிங் நம்பியுள்ளது. இது முடித்த செயல்முறை மற்றும் இறுக்கத்தை அடைவதற்கான திறனைக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது சி.என்.சி எந்திர சகிப்புத்தன்மை.
ஹானிங் மற்றும் இடையே சில முக்கிய வேறுபாடுகள் சி.என்.சி திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் அல்லது அரைத்தல்:
அரைக்கும் சக்கரங்களை விட க hon ரவிக்கும் கற்கள் மென்மையானவை
அரைப்பதை விட குறைந்த அழுத்தத்தை ஹனிங் பொருந்தும்
செயல்பாட்டின் போது கற்கள் சுய ஆடை
ஹொனிங் ஒரு குறுக்கு-ஹட்ச் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது
ஹானிங் ஏன் தேவை?
ஹன்சிங் என்பது உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். துளைகளின் வடிவியல், அளவு, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றை சரிசெய்யவும் முழுமையாக்கவும் இது பயன்படுகிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் அடைய க hon ரவிப்பதை நம்பியுள்ளனர் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் உள்துறை மேற்பரப்புகளில் விரும்பிய பூச்சு வடிவங்களை உருவாக்குதல். இறுதி தயாரிப்பின் சரியான பொருத்தம், செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இந்த செயல்முறை உதவுகிறது.
க honor ரவம் தேவைப்படுவதற்கான சில முக்கிய காரணங்கள் இங்கே:
துளை வடிவவியலை சரிசெய்தல்
துல்லியமான அளவுகளை அடைவது
விட்டம் கட்டுப்பாடு
நிலைத்தன்மை
மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துதல்
மென்மையானது
குறுக்கு-ஹட்ச் முறை
மேற்பரப்பு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்
பீடபூமி முடித்தல்
எண்ணெய் தக்கவைப்பு
உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு ஹொனிங் பொருந்தும். மென்மையான அலுமினியம் முதல் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு வரை பல்வேறு கடினத்தன்மை நிலைகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
என்ஜின்களில் சிலிண்டர் துளைகளை முடிக்க இந்த செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு சரியான வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு சீல், உயவு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்புக்கு முக்கியமானவை. பிற பொதுவான பயன்பாடுகளில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், தாங்கும் துளைகள் மற்றும் கியர்கள் ஆகியவை அடங்கும், குறிப்பாக வாகன பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள் உற்பத்தி.
சலிப்பு, துளையிடுதல் அல்லது அரைத்தல் போன்ற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு இறுதி முடித்த படியாக ஹொனிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மீதமுள்ள முறைகேடுகளை அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளுக்கு மேற்பரப்பைக் கொண்டுவருகிறது.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கான திறன் க hon ரவிப்பதன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். நவீன க hon ரவ இயந்திரங்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகள் மூலம், சகிப்புத்தன்மையை விட்டம் மற்றும் நேர்மை மீது ± 0.0001 அங்குலங்கள் (± 0.0025 மிமீ) இறுக்கமாக வைத்திருக்க முடியும்.
துல்லியத்திற்கு கூடுதலாக, ஹானிங் மேற்பரப்புகளின் செயல்பாட்டு பண்புகளையும் மேம்படுத்தலாம். க hon ரவிப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட குறுக்கு-ஹட்ச் முறை மசகு எண்ணெய் தக்கவைக்க உதவுகிறது மற்றும் உடைகளை சமமாக விநியோகிக்கிறது, இது சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட கூறு வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கிறது.
செயல்முறை இயக்கவியல்
ஹொனிங் என்பது ஒரு தனித்துவமான எந்திர செயல்முறை. இது பல முக்கிய வழிகளில் அரைப்பதில் இருந்து வேறுபடுகிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது சிறந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமானது.
க hon ரவிப்பதன் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்று அதன் சுய-பயண இயல்பு. அரைப்பதைப் போலல்லாமல், சக்கரம் ஒரு எளிய பாதையைப் பின்பற்றும் இடத்தில், க hon ரவிக்கும் கற்கள் ஒரு சிக்கலான இயக்கத்தைப் பின்பற்றுகின்றன. இந்த இயக்கம் சிலவற்றைப் போலவே சுழற்சி மற்றும் ஊசலாட்டம் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது சி.என்.சி திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் நடவடிக்கைகள்.
க hon ரவிக்கும் கற்களின் சிக்கலான இயக்கம் சராசரி விளைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. கல்லின் ஒவ்வொரு பகுதியும் பணியிட மேற்பரப்பின் பெரிய பகுதியை தொடர்பு கொள்கிறது. இது கல்லின் வடிவத்தில் உள்ள எந்தவொரு குறைபாடுகளையும் கூட உதவுகிறது.
இதன் விளைவாக, பணிப்பகுதி மற்றும் ஹானிங் கற்கள் இரண்டும் கல்லின் வெட்டும் மேற்பரப்பின் சராசரி வடிவத்திற்கு ஒத்துப்போகும் வரை ஒன்றாக அணிந்துகொள்கின்றன. இந்த சுய-பயண நடவடிக்கை என்னவென்றால், க honor ரவம் செய்வது ஏன் மிக உயர்ந்த துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் அடைய முடியும், பெரும்பாலும் தரத்தை மீறுகிறது சி.என்.சி எந்திர சகிப்புத்தன்மை.
இதற்கு நேர்மாறாக, அரைக்கும் சக்கரத்தின் வடிவத்தின் துல்லியம் மற்றும் இயந்திரத்தின் விறைப்பு ஆகியவற்றால் அரைப்பதன் துல்லியம் வரையறுக்கப்படுகிறது. சக்கரத்தில் உள்ள ஏதேனும் தவறுகள் பணிப்பகுதிக்கு மாற்றப்படும்.
மற்றொரு முக்கிய வேறுபாடு இயந்திரங்களை க hon ரவிப்பதில் இணக்கத் தேவை. க honor ரவம் கல்லுக்கும் பணியிடத்திற்கும் இடையிலான சராசரி விளைவை நம்பியுள்ளது. இதை அடைய, இயந்திரம் சில இணக்கம் அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்க வேண்டும்.
இதனால்தான் ஹொனிங் இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை அரைப்பதைப் போன்ற கடுமையான இயந்திர ஊட்டங்களை விட கற்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இணக்கம் கற்களை பணியிடத்திற்கு இணங்கவும், நிலையான தொடர்பைப் பராமரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
கீழேயுள்ள அட்டவணை க hon ரவிப்பதற்கும் அரைப்பதற்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| அம்சம் | ஹானிங் | அரைக்கும் |
| கல் இயக்கம் | சிக்கலானது (சுழற்சி + ஊசலாட்டம்) | எளிய (சுழற்சி) |
| சுய-பயணம் | ஆம், சராசரி விளைவு மூலம் | இல்லை, சக்கர அலங்காரத்தை நம்பியுள்ளது |
| துல்லியம் | இயந்திர துல்லியத்தை மீறலாம் | இயந்திரம் மற்றும் சக்கர துல்லியம் மூலம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது |
| இயந்திர இணக்கம் | சராசரி விளைவுக்கு தேவை | விறைப்பு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது |
| கல் பயன்பாடு | ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்தம் | கடுமையான இயந்திர ஊட்டம் |
இந்த வேறுபாடுகள் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையை வழங்குகின்றன சி.என்.சி துல்லிய எந்திரம் , குறிப்பாக அதிக துல்லியமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு.
கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்
க hon ரவுக்கு சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை. ஒவ்வொரு கூறுகளும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. முக்கிய கூறுகளை உற்று நோக்கலாம்.
கற்கள்
க hon ரவிக்கும் கற்கள் வெட்டும் கருவிகள். அவை ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு தானியங்களால் ஆனவை. மிகவும் பொதுவான சிராய்ப்பு பொருட்கள் வைர மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு.
கற்களின் கட்ட அளவு மேற்பரப்பு பூச்சு தீர்மானிக்கிறது. சிறந்த கட்டங்கள் மென்மையான முடிவுகளை உருவாக்குகின்றன. கட்ட அளவுகள் சுமார் 150 முதல் 800 வரை இருக்கும்.
மாண்ட்ரெல்ஸ்
மாண்ட்ரெல்ஸ் க honor ரவ கற்களை வைத்திருக்கிறார். அவை பொதுவாக எஃகு அல்லது கார்பைட்டால் ஆனவை. மாண்ட்ரல் வடிவமைப்பு கல் விரிவாக்கம் மற்றும் மாற்றீட்டை அனுமதிக்கிறது.
எண்ணெய்
ஹானிங் ஆயில் ஒரு குளிரூட்டி மற்றும் மசகு எண்ணெய் இரண்டாகவும் செயல்படுகிறது. இது குப்பைகளை பறிக்க உதவுகிறது மற்றும் கற்களை ஏற்றுவதைத் தடுக்கிறது. சிறப்பு சூத்திரங்கள் மேம்பட்ட மசகு மற்றும் சலவை செயலை வழங்குகின்றன.
வழிகாட்டிகளை வளர்த்து, புஷிங்ஸை வழிநடத்துங்கள்
ஹோன் வழிகாட்டிகள் கருவியை துளையுடன் சீரமைக்கின்றன. நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் போது கற்கள் பணியிடத்தை சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்கின்றன. வழிகாட்டி புஷிங்ஸ் என்பது கூடுதல் ஆதரவு மற்றும் வழிகாட்டுதல்களை வழங்கும் உடைகள்-எதிர்ப்பு செருகல்கள்.
சரிசெய்யக்கூடிய கூம்புகள்
சரிசெய்யக்கூடிய கூம்புகள் குருட்டு துளை க hon ரவிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை துளைகளின் அடிப்பகுதியில் கற்களை விரிவாக்க அனுமதிக்கின்றன. இது கல் உடைகளுக்கு ஈடுசெய்கிறது மற்றும் அளவு கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.
ஒற்றை பாஸ் ஹானிங் கருவிகள்
ஒற்றை பாஸ் கருவிகள் விரைவான பங்கு அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை குறுகலான, சிராய்ப்பு பூசப்பட்ட மாண்ட்ரலைக் கொண்டுள்ளன. கருவி விரும்பிய அளவிற்கு விரிவடைந்து, ஒரு பாஸில் துளைகளை வழங்குகிறது.
ஒற்றை பாஸ் ஹானிங் இயந்திரங்கள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
பிற முக்கியமான ஹானிங் உபகரணங்கள் பின்வருமாறு:
மரியாதைக்குரிய நன்மைகள்
ஹானிங் மற்ற முடித்தல் செயல்முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த நன்மைகள் நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய கருவியாக அமைகின்றன.
முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை அடைவதற்கான அதன் திறன். ஹொனிங் விதிவிலக்கான சுற்று, நேர்மை மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மையுடன் துளை வடிவவியலை உருவாக்க முடியும். அது வைத்திருக்க முடியும் சகிப்புத்தன்மை . ± 0.0001 அங்குலங்கள் (± 0.0025 மிமீ) என
அசல் போர் சென்டர்லைன் பராமரிக்கும் திறன் மற்றொரு நன்மை. ஹானிங் கற்களின் சுய-பயண நடவடிக்கை கருவி தற்போதுள்ள துளை அச்சைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. இது எந்தவொரு தவறான வடிவமைப்பையும் அல்லது ரன்அவுட்டையும் நீக்குகிறது.
ஹொனிங் மிகவும் பல்துறை. அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்கள் முதல் கடினமான மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கார்பைடுகள் வரை இது பரந்த அளவிலான பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்முறை வழக்கு-கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கூறுகள் உட்பட வெவ்வேறு கடினத்தன்மை அளவைக் கொண்ட பகுதிகளைக் கையாள முடியும்.
ஹானிங் செயல்முறை பணியிடத்தை சக்கிங் செய்வதற்கான அல்லது கண்டுபிடிப்பதற்கான தேவையை நீக்குகிறது. கருவி துளைகளால் வழிநடத்தப்படுகிறது, எனவே பொருத்துதலில் இருந்து பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தும் ஆபத்து இல்லை. இது அமைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் ஸ்கிராப்பின் திறனைக் குறைக்கிறது.
ஹொனிங் ஒரு தனித்துவமான குறுக்குவெட்டு மேற்பரப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை க hon ரவக் கற்களின் சுழற்சி மற்றும் ஊசலாடும் இயக்கங்களின் குறுக்குவெட்டு மூலம் உருவாகிறது. இதன் விளைவாக மேற்பரப்பில் சிறந்த எண்ணெய் தக்கவைப்பு மற்றும் உயவு பண்புகள் உள்ளன.
குறுக்குவெட்டு முறை உடைகளை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது மற்றும் இனச்சேர்க்கை கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இது போன்ற பயன்பாடுகளில் இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும் என்ஜின் சிலிண்டர்கள் , அங்கு பிஸ்டன் மோதிரங்கள் துளை மேற்பரப்புக்கு எதிராக முத்திரையிட வேண்டும்.
ஹானிங் இயந்திரங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை மற்றும் தகவமைப்புக்குரியவை. மற்றவர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை குறைந்த மூலதன செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன துல்லியமான முடித்தல் செயல்முறைகள் . கருவி குறைந்த விலை மற்றும் வெவ்வேறு துளை அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களுக்கு எளிதில் மாற்றியமைக்க முடியும்.
க hon ரவிப்பதன் சில கூடுதல் நன்மைகள் இங்கே:
மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு
குறைக்கப்பட்ட கருவி உடைகள்
உற்பத்தி விகிதங்கள் அதிகரித்தன
குறைந்த திறன் தேவைகள்
சுற்றுச்சூழல் நட்பு (நீர் சார்ந்த குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறது)
க hon ரவத்தின் வரம்புகள்
ஹானிங் பல நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில வரம்புகளுடன் இது வருகிறது.
ஒப்பீட்டளவில் மெதுவான செயல்முறை
க hon ரவிப்பதன் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று அதன் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவான செயல்முறை . மற்ற எந்திர முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது மெதுவான விகிதத்தில் பொருளை நீக்குகிறது. வேகம் அவசியமான அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இது ஒரு பாதகமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், மேம்பட்ட ஹானிங் கற்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைத்து, செயல்முறையை முன்பை விட வேகமாக ஆக்குகின்றன.
கிடைமட்ட க hon ரவத்தில் ஓவல் துளைகளுக்கான சாத்தியம்
மற்றொரு வரம்பு ஏற்படுகிறது கிடைமட்ட க honor ரவத்தில் , குறிப்பாக மெல்லிய அல்லது ஆதரிக்கப்படாத பணிப்பக்கங்களுடன் பணிபுரியும் போது. செயல்பாட்டின் போது பகுதி சரியாக ஆதரிக்கப்படாவிட்டால் அல்லது சுழற்றப்படாவிட்டால், ஓவல் வடிவ துளைகளை உருவாக்கும் ஆபத்து உள்ளது . இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் துல்லியத்தை பாதிக்கும். சரியான ஆதரவு அல்லது பணிப்பகுதியை சுழற்றுவது இந்த அபாயத்தைக் குறைக்கவும், துளை வட்டமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் உதவும்.
மரியாதைக்குரிய முக்கிய வரம்புகள்:
மரியாதைக்குரிய விண்ணப்பங்கள்
பல்வேறு தொழில்களில் ஹானிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் அது வழங்கும் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு மூலம் பயனடைகின்றன. சில முக்கிய பயன்பாடுகளைப் பாருங்கள்.
வாகனத் தொழில்
, வாகனத் தொழிலில் இயந்திர கூறுகளின் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு ஹானிங் முக்கியமானது. இயந்திர சிலிண்டர்கள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸை முடிக்க இது பயன்படுகிறது, இது மென்மையான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. செயல்முறை PORE வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, இது சிலிண்டர்களில் சரியான முத்திரையை உருவாக்க பிஸ்டன் மோதிரங்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு இன்றியமையாதது.
என்ஜின் சிலிண்டர்கள் : ஹொனிங் ஒரு குறுக்கு மாற்றியமைக்கப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, இது இயந்திர சிலிண்டர்களில் எண்ணெய் மற்றும் உயவு தக்கவைக்க உதவுகிறது.
கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ் : இந்த செயல்முறை நேர்மை மற்றும் வட்டத்தை உறுதி செய்கிறது, இது கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஜர்னல்களின் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானதாகும்.
விண்வெளி தொழில்
விண்வெளித் தொழில் முக்கியமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் க hon ரவிப்பதை நம்பியுள்ளது. என்ஜின் கூறுகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, இது க honored ரவிக்க முடியும். இந்த செயல்முறைகள் இந்த பகுதிகளை முடிப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், வழக்கமான பராமரிப்பின் போதும் இயந்திர கூறுகள் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அச்சு தயாரித்தல்: உயர் துல்லியமான அச்சு மேற்பரப்புகள்
, அச்சு தயாரிப்பில் அச்சு மேற்பரப்புகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த ஹொனிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி பாகங்கள் குறைபாடுகள் இல்லாதவை என்பதை உறுதிப்படுத்த அச்சுகள்களுக்கு மிகவும் மென்மையான மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. க hon ரவித்தல் தேவையான மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய உதவுகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த பகுதி தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஏற்படுகிறது.
மருத்துவத் தொழில்: அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் உள்வைப்புகள்
மருத்துவத் தொழில் கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் உள்வைப்புகளைத் தயாரிப்பதைப் பொறுத்தது. மருத்துவ சாதனங்களில் துல்லியமானது அவசியம், அங்கு மிகச்சிறிய விலகல் கூட செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கும். அறுவைசிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் உள்வைப்புகள் மென்மையானவை, துல்லியமானவை மற்றும் ஒழுங்குமுறை தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த ஹன்சிங் உதவுகிறது.
அறுவைசிகிச்சை கருவிகள் : கருவிகள் பர்ஸ்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாதவை, செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன என்பதை மரியாதைக்குரிய செயல்முறை உறுதி செய்கிறது.
உள்வைப்புகள் : ஹொனிங் துல்லியமான மேற்பரப்பு முடிவுகளை உருவாக்குகிறது, அவை உள்வைப்புகளுக்கு உடலுடன் சரியாக ஒருங்கிணைக்க முக்கியமானவை.
உற்பத்தியில் ஹானிங் செய்வது எப்படி
ஹொனிங் என்பது அதிக துல்லியமான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைய உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும். பணியின் அளவு மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்து, க honor ரவத்தை செயல்படுத்த வெவ்வேறு முறைகள் உள்ளன.
இயந்திர ஹானிங் செயல்பாடு
, மெஷின் ஹன்சிங்கில் இந்த செயல்முறை சி.என்.சி (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) அமைப்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக துல்லியமான மற்றும் தானியங்கி செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது . சி.என்.சி குறைந்த மனித தலையீட்டைக் கொண்டு நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த முறை பொதுவாக வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் முடிவுகள் தேவைப்படுகின்றன.
சி.என்.சி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை : இயந்திரம் துல்லியமான காரின் இயக்கத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, துல்லியமான துளை அளவுகளை உறுதி செய்கிறது.
உயர் துல்லியம் : விண்வெளி மற்றும் தானியங்கி போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றது, அங்கு துல்லியம் முக்கியமானது.
கையேடு ஹானிங் செயல்பாடு
சிறிய அளவிலான அல்லது சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, கையேடு ஹானிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே, ஆபரேட்டர் க hon ரவக் கருவியைக் கட்டுப்படுத்துகிறார், அதை பணியிடத்தின் மீது கையால் நகர்த்துகிறார். இந்த முறை மிகவும் நெகிழ்வானது, ஆனால் இயந்திரத்தின் திறனை நம்பியுள்ளது. கையேடு ஹானிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது . ஒரு பகுதிகள் அல்லது பணிகளுக்கு ஆட்டோமேஷன் சாத்தியமில்லாத
ஆபரேட்டர்-கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை : விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு உருவாக்க மெக்கானிங் கருவியை இயந்திரம் வழிகாட்டுகிறது.
சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது : குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்லது சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய பகுதிகள்.
சரியான க hon ரவிக்கும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
சரியான க hon ரவிக்கும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். சிறந்த முடிவுகளை அடைய சரியான ஹானிங் கற்கள், சிராய்ப்புகள் மற்றும் இயந்திர வகை ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது இதில் அடங்கும். போன்ற காரணிகள் பொருள் கடினத்தன்மை , துளை அளவு மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு சரியான கருவிகளை எடுக்கும்போது கருதப்பட வேண்டும்.
கற்கள் : பொருள் வகை மற்றும் தேவையான பூச்சு அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
இயந்திரங்கள் : பகுதி பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்யவும்.
ஹானிங் இயந்திரங்களை அமைத்தல் மற்றும் இயக்குதல்
க hon ரவிக்கும் இயந்திர செயல்பாடுகளை சரியாக உறுதிப்படுத்த சரியான அமைப்பு முக்கியமானது. இது பணிப்பகுதியுடன் க hon ரவிக்கும் கருவியை சீரமைப்பதும், அனைத்து பகுதிகளும் பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதும் அடங்கும். செயல்பாடு முழுவதும் துல்லியத்தை பராமரிக்க அளவுத்திருத்தம் அவசியம்.
தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் க honor ரவ பகுதிகளின் ஆய்வு
க hon ரவித்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஆய்வு செய்ய தரக் கட்டுப்பாடு அவசியம். குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக அளவிடுவது இதில் அடங்கும் . துளை விட்டம், சுற்று மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை துளை அளவீடுகள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் போன்ற கருவிகள் ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
துளை அளவீடுகள் : துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உள் பரிமாணங்களை அளவிடவும்.
மேற்பரப்பு சுயவிவரங்கள் : மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை சரிபார்த்து, பூச்சு தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
ஹொனிங் வெர்சஸ் லேப்பிங்: முக்கிய வேறுபாடுகள்
ஹானிங் மற்றும் லேப்பிங் இரண்டும் மேற்பரப்பு முடிவுகளை மேம்படுத்த பயன்படுகின்றன, ஆனால் அவை அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் விளைவுகளில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. இந்த இரண்டிற்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம் துல்லியமான எந்திர செயல்முறைகள்.
செயல்பாட்டு முறை
, க hon ரவிப்பதில் சிராய்ப்பு கற்கள் பொருளை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கருவி ஒரு சிக்கலான பாதையைப் பின்பற்றுகிறது. இந்த கலவையானது சுழற்சி மற்றும் பரிமாற்றத்தின் ஒரு நிலையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது. லேப்பிங் , மறுபுறம், சிராய்ப்பு துகள்களின் குழம்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு தட்டையான அல்லது குவிமாடம் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழம்பு பணியிடத்திற்கும் லேப்பிங் கருவிக்கும் இடையில் தேய்த்து, சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு உருவாக்குகிறது.
ஹன்சிங் : சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துகிறது, குறிப்பிட்ட பாதைகளில் நகரும், பொதுவாக உருளை பகுதிகளுக்கு.
மடியில் : சிராய்ப்பு குழம்பை உள்ளடக்கியது மற்றும் தட்டையான அல்லது குவிமாடம் கொண்ட மேற்பரப்புகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
அகற்றப்பட்ட பொருட்களின் அளவு
ஹொனிங் என்பது ஒரு பங்கு அகற்றும் செயல்முறையாகும் , இது சிறிய ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க அளவு பொருளை அகற்றும் திறன் கொண்டது, இது துளை அளவு மற்றும் வடிவத்தை சரிசெய்ய ஏற்றதாக அமைகிறது. லேப்பிங் என்பது மிகச்சிறந்த பொருளின் அடுக்கை நீக்குகிறது, இது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. பகுதி வடிவவியலை கணிசமாக மாற்றாமல்
க hon ரவித்தல் : மேலும் பொருளை நீக்குகிறது, இது துளை திருத்தத்திற்கு ஏற்றது.
மடியில் : குறைந்த பொருளை நீக்குகிறது, பெரும்பாலும் சில மைக்ரோமீட்டர்களைக் காட்டிலும் குறைவாக.
புதிய குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான துல்லியம் மற்றும் சாத்தியம்
க hon ரவிப்பது மிகவும் துல்லியமானது என்றாலும், அதன் சுழற்சி இயக்கத்தின் பயன்பாடு சில நேரங்களில் அறிமுகப்படுத்தலாம் , குறிப்பாக கிடைமட்ட க honor ரவத்தில். ஓவல் வடிவங்களை ஒழுங்காக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் இதற்கு நேர்மாறாக, மென்மையான செயல்முறை மற்றும் தட்டையான வேலை மேற்பரப்பு காரணமாக, குறிப்பாக சிறிய பகுதிகளுக்கு மடியில் பெரும்பாலும் துல்லியமானது. இருப்பினும், லேப்பிங் குறிப்பிடத்தக்க வடிவியல் பிழைகளை சரிசெய்ய முடியாது.
மரியாதை : துல்லியமானது ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில் சிறிய வடிவ சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்த முடியும்.
லேப்பிங் : சிறிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் துல்லியமானது, புதிய குறைபாடுகளின் ஆபத்து குறைவாக உள்ளது.
செயல்முறை தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆபரேட்டர் திறன் தேவைகள்
சி.என்.சி . இயந்திரங்கள் சிக்கலான கருவி பாதைகளை கையாளுகின்றன இது செயல்படுவதை எளிதாக்குகிறது, இருப்பினும் இது அமைப்பதற்கு சில ஆபரேட்டர் திறன் தேவைப்படுகிறது. மடியில் அதிக உழைப்பு-தீவிரமானது மற்றும் அதிக ஆபரேட்டர் திறன் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக கையேடு மடியில். விரும்பிய மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய
க hon ரவித்தல் : பொதுவாக சி.என்.சி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, குறைந்த கையேடு உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது, மற்றதைப் போன்றது சி.என்.சி திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் நடவடிக்கைகள்.
லேப்பிங் : கையேடு செயல்முறை, துல்லியமான முடிவுகளுக்கு திறமையான ஆபரேட்டர்களைக் கோருகிறது.
முக்கிய வேறுபாடுகள் சுருக்கம்:
| அளவுகோல்கள் | மடியில் | வழங்கும் |
| செயல்பாட்டு முறை | கருவி இயக்கத்துடன் சிராய்ப்பு கற்கள் | தட்டையான கருவியுடன் சிராய்ப்பு குழம்பு |
| அகற்றப்பட்ட பொருட்களின் அளவு | மிதமான | குறைந்தபட்ச |
| துல்லியம் | உயர்ந்த, ஆனால் கருமுட்டையின் ஆபத்து | மிக உயர்ந்தது, குறிப்பாக பிளாட்களில் |
| ஆபரேட்டர் திறன் தேவைகள் | மிதமான | உயர்ந்த |
முடிவு
ஹானிங் அவசியம் துல்லியமான உற்பத்திக்கு , பல தொழில்களில் அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையான முடிவுகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் வாகன, விண்வெளி அல்லது மருத்துவத் துறைகளில் பணிபுரிந்தாலும், க honored ரவிப்பது கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்தலாம். சிறந்த முடிவுகளை அடைய உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு க hon ரவிப்பதைக் கவனியுங்கள். நிபுணர் வழிகாட்டுதலுக்கு, க hon ரவ சேவை வழங்குநரை அணுகவும். உங்கள் பயன்பாடுகளுக்கான உகந்த விளைவுகளை உறுதிப்படுத்த ஒரு
உங்கள் திட்டங்களுக்கான துல்லியமான எந்திரத்தை நீங்கள் தேடுகிறீர்களா? டீம் எம்.எஃப்.ஜி துளையிடுதல், சலிப்பு, தட்டுதல், மறுபரிசீலனை செய்தல், அரைத்தல் மற்றும் க honored ரவித்தல் உள்ளிட்ட பரந்த துளை எந்திரம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை சேவைகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் விரும்பிய மேற்பரப்பு இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை செலவு குறைந்த மற்றும் விரைவான திருப்புமுனையில் பெறுவீர்கள்.
