குறைபாடற்ற வடிவமைப்பு இருந்தபோதிலும் சில தயாரிப்புகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன? பதில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளின் தரத்தில் உள்ளது. ஊசி அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகள் உற்பத்தியில் முக்கியமானவை, உங்கள் அச்சுகள் தொடர்ந்து உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.
இந்த இடுகையில், ஊசி அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரங்களில் ஆழமாக டைவ் செய்வோம். இந்த தரநிலைகள் என்ன, அவை ஏன் உங்கள் வணிகத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானவை, அவற்றைக் கடைப்பிடிப்பது உங்கள் தயாரிப்புகளை புதிய உயரங்களுக்கு உயர்த்த முடியும் என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
ஊசி அச்சின் முக்கிய கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது
ஊசி அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரங்களைப் புரிந்துகொள்ள, நாம் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் ஒரு அச்சு உருவாக்கும் முக்கிய கூறுகள் . அதை உடைப்போம்:
அச்சு அடிப்படை மற்றும் தட்டுகள்
ஒவ்வொரு அச்சுகளின் அடித்தளமும்! அவை மற்ற அனைத்து கூறுகளுக்கும் கட்டமைப்பையும் ஆதரவையும் வழங்குகின்றன. அச்சு தளங்கள் நிலையான அளவுகளில் வருகின்றன, ஊசி இயந்திரங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
துவாரங்கள் மற்றும் கோர்கள்
துவாரங்கள் மற்றும் கோர்கள் இறுதி தயாரிப்பை வடிவமைக்கின்றன. குழி வெளிப்புறத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது உட்புறத்தை வடிவமைக்கிறது. இந்த கூறுகளில் துல்லியம் முக்கியமானது, ஏனெனில் எந்தவொரு தவறான வடிவமைப்பும் தயாரிப்பின் பரிமாணங்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நிலையான பராமரிப்பு அவை மேல் நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
வெளியேற்ற அமைப்பு
பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்தவுடன், அதை அச்சிலிருந்து அகற்ற வேண்டும். அங்குதான் வெளியேற்ற அமைப்பு நடைமுறைக்கு வருகிறது. இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியை அச்சுக்கு திறமையாக வெளியேற்றுகிறது. வெளியேற்ற அமைப்பு தோல்வியுற்றால், உற்பத்தி நிறுத்தப்படுகிறது, இது தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் செலவுகள் அதிகரித்தது. இது பொதுவாக உள்ளடக்கியது:
வெளியேற்ற ஊசிகள்
வெளியேற்றத் தகடுகள்
திரும்ப ஊசிகளும்
இந்த கூறுகள் ஒன்றிணைந்து உற்பத்தியை அச்சிலிருந்து சீராக வெளியிடுகின்றன.
குளிரூட்டும் முறை
குளிரூட்டும் முறை அச்சுக்குள் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துகிறது. அச்சுகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும் சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்கும் இது மிக முக்கியம். இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க சரியான குளிரூட்டும் பாதைகள் இருக்க வேண்டும். சில முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
குளிரூட்டும் சேனல்கள்
நீர் முனைகள்
சீல் பள்ளங்கள்
சீரற்ற குளிரூட்டல் இறுதி தயாரிப்பில் போரிடுதல் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். தயாரிப்பு தரத்திற்கு குளிரூட்டும் முறையின் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு முக்கியமானது.
கேட்டிங் அமைப்பு
கேட்டிங் அமைப்பு உருகிய பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை துவாரங்களுக்குள் கட்டுப்படுத்துகிறது. இது பின்வருமாறு:
ஸ்ப்ரூ
ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள்
வாயில்கள்
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கேட்டிங் அமைப்பு கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் மென்மையான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. மோசமான கேட்டிங் மடு மதிப்பெண்கள் அல்லது முழுமையற்ற நிரப்புதல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
சூடான ரன்னர் சிஸ்டம் (விரும்பினால்)
மேலும் மேம்பட்ட அச்சுகளுக்கு, ஒரு சூடான ரன்னர் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம் . இது சிக்கலைச் சேர்க்கும்போது, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் பொருள் சேமிப்பு ஆகியவற்றில் உள்ள நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்கவை. நன்மைகள் பின்வருமாறு:
லிஃப்டர்கள் போன்ற கூறுகளின் சரியான வடிவமைப்பு ஊசி அச்சின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
ஊசி அச்சு தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்வதற்கான அளவுகோல்கள்
உங்கள் ஊசி அச்சுகள் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது மிக முக்கியமானது. நீங்கள் தேட வேண்டியது இங்கே:
மேற்பரப்பு தோற்றம் மற்றும் குறைபாடுகள்
வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு குறைபாடற்றதாக இருக்க வேண்டும். குறைபாடுகள் மதிப்பெண்கள் தயாரிப்பின் தரத்தை சமரசம் செய்யலாம் . இந்த பொதுவான குறைபாடுகளைத் தேடுவது முக்கியம்:
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெல்ட் வரி நீளம்
வெல்ட் கோடுகள் சில நேரங்களில் தவிர்க்க முடியாதவை, ஆனால் அவை சில தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு கொடுப்பனவுகள்
சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு ஆகியவை தோற்றம் மற்றும் செயல்பாடு இரண்டையும் பாதிக்கும் பொதுவான பிரச்சினைகள் . புலப்படும் மேற்பரப்புகள் சுருக்கத்திலிருந்து விடுபட வேண்டும். குறைவான குறிப்பிடத்தக்க பகுதிகள் குறைந்தபட்ச சுருக்கத்தை பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடும், இது எளிதில் உணரப்படாவிட்டால். சரியான பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த தட்டையான விலகல் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு வடிவியல் துல்லியம் முக்கியமானது. உங்கள் தயாரிப்பு அச்சு வரைபடங்கள் அல்லது 3D கோப்புகளுடன் சரியாக சீரமைக்க வேண்டும். தண்டு பரிமாணங்கள் எதிர்மறை சகிப்புத்தன்மையைப் பின்பற்ற வேண்டும், அதே நேரத்தில் துளை பரிமாணங்கள் நேர்மறையான சகிப்புத்தன்மையைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். இது அனைத்து கூறுகளும் சரியாக பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.
சுவர் தடிமன் நிலைத்தன்மை மற்றும் விலகல்கள்
உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு சுவர் தடிமன் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. முழுவதும் சீரான தடிமன் நோக்கம். விலகல்கள் குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் சீரற்ற தடிமன் பலவீனங்களுக்கு அல்லது போரிடுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
தயாரிப்பு பொருத்தம் மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைப்பு
பாகங்கள் தடையின்றி ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும். இந்த அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
மேற்பரப்பு தவறாக வடிவமைத்தல்: அதை 0.1 மிமீ கீழ் வைத்திருங்கள்
கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது பர்ஸ் அனுமதிக்கப்படவில்லை
சட்டசபை தேவைகளுக்கு சரியான இடைவெளியை உறுதிசெய்க
ஊசி அச்சு வெளிப்புறங்களுக்கான அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு தரநிலைகள்
உங்கள் ஊசி அச்சின் வெளிப்புறம் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது அவசியம். உடைப்போம் முக்கிய தரநிலைகள் :
அச்சு பெயர்ப்பலகை தேவைகள்
அச்சு பெயர்ப்பலகை ஒரு அடையாளங்காட்டியாக செயல்படுகிறது மற்றும் கவனத்துடன் கையாளப்பட வேண்டும். தெளிவான மற்றும் அழகாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட எழுத்துக்களுடன் இது முழுமையானதாக இருக்க வேண்டும். பொருத்துதல் முக்கியமானது; வார்ப்புரு மற்றும் குறிப்பு மூலைக்கு அருகில், அச்சு பாதத்திற்கு அருகில் பாதுகாப்பாக இணைக்கவும். கையாளுதலின் போது இது அப்படியே இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
குளிரூட்டும் நீர் முனைகள்
குளிரூட்டும் நீர் முனைகள் அச்சுக்குள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க மிக முக்கியமானவை. முனைகள் உயர்தர பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அவை அதிகமாக நீண்டிருக்கக்கூடாது. வெறுமனே, அவை அச்சுகளின் மேற்பரப்பின் 3 மி.மீ.க்குள் குறைக்கப்பட வேண்டும். அமைப்பின் போது குழப்பத்தைத் தவிர்க்க நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் புள்ளிகளைக் குறிக்கவும்.
விவரக்குறிப்புகள்:
முனை புரோட்ரஷன்: 3 மி.மீ.
நுழைவு (IN) மற்றும் வெளியேற (வெளியே) ஆகியவற்றிற்கான அடையாளங்களை அழிக்கவும்.
5/6 ஐ விட பெரிய ஆங்கில எழுத்துக்களைப் பயன்படுத்தவும். நீர் ஸ்பவுட்டுக்கு கீழே 10 மி.மீ.
வாடிக்கையாளர்கள் வேறுவிதமாகக் கூறாவிட்டால் பிளாஸ்டிக் பிளாக் செருகல்களைப் பயன்படுத்தவும்
அச்சு அடிப்படை மேற்பரப்பைக் கடந்து அவை வெளியேற வேண்டாம்
குறிப்பிட்ட துளை விட்டம் கொண்டு அவற்றை செயலாக்கவும்:
25 மி.மீ.
30 மி.மீ.
35 மிமீ
அச்சு பாகங்கள் மற்றும் ஆதரவு கால்கள்
எண்ணெய் சிலிண்டர்கள் மற்றும் நீர் முனைகள் போன்ற அச்சு பாகங்கள், அச்சு தூக்குதல் அல்லது சேமிப்பிற்கு தடையாக இருக்கக்கூடாது. ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்புக்கு ஆதரவு கால்கள் அவசியம். அவை அச்சு சட்டத்துடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும். கால்கள் மிக நீளமாக இருந்தால், அவற்றை சிறந்த இணைப்பிற்கு வெளிப்புற நூல்களுடன் இயந்திரமயமாக்கவும்.
எஜெக்டர் துளை அளவு மற்றும் பொருத்துதல் வளைய விவரக்குறிப்புகள்
உமிழ்ப்பான் துளை அளவு சீரமைக்க வேண்டும் நியமிக்கப்பட்ட ஊசி இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகள் . பொதுவாக, அச்சு சிறியதாக இல்லாவிட்டால் அது ஒரு மையத்தை நம்பக்கூடாது. பொருத்துதல் வளையத்தை உறுதியாக நிர்ணயிக்க வேண்டும், அடிப்படை தட்டில் இருந்து 10-20 மிமீ நீண்டுள்ளது. இது ஊசி செயல்பாட்டின் போது சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய புள்ளிகள்:
இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுடன் எஜெக்டர் துளை அளவை பொருத்தவும்.
அவற்றை பாதுகாப்பாக சரிசெய்யவும்
100 மிமீ அல்லது 250 மிமீ விட்டம் பயன்படுத்தவும்
பொருத்துதல் மோதிரம் 10-20 மிமீ நீண்டிருக்க வேண்டும்.
அச்சு பரிமாணங்கள் மற்றும் ஊசி இயந்திரங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
அச்சு பரிமாணங்கள் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் பயன்பாட்டில் உள்ள ஊசி இயந்திரங்கள் . மென்மையான செயல்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களைத் தடுப்பதற்கு இந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை முக்கியமானது. கணினியில் அச்சு தடையின்றி பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த நிறுவலுக்கு முன் பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும்.
நிறுவலுக்கான திசைக் அடையாளங்கள்
துல்லியமான அச்சு நிறுவலுக்கு சரியான திசை அடையாளங்கள் அவசியம். முன் அல்லது பின்புற வார்ப்புருவில் அம்புகளை வைக்கவும், நிறுவல் திசையை தெளிவாகக் குறிக்கிறது. தெரிவுநிலைக்கு மஞ்சள் வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்தவும், அம்புக்கு அடுத்ததாக 'அப் ' என்ற வார்த்தையைச் சேர்க்கவும். இது அமைப்பின் போது பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் குறைபாடு இல்லாத தேவைகள்
அச்சுகளின் மேற்பரப்பு குழிகள், துரு அல்லது அதன் தோற்றம் அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய ஏதேனும் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஒரு மென்மையான, சுத்தமான மேற்பரப்பு தொழில்முறை மட்டுமல்ல, சாத்தியமான சிக்கல்களையும் தடுக்கிறது ஊசி செயல்முறை.
உங்கள் அச்சு அடிப்படை மேற்பரப்பை கவனமாக ஆய்வு செய்யுங்கள். இதைப் பாருங்கள்:
குழிகள்
துரு
அதிகப்படியான மோதிரங்கள்
தேவையற்ற துளைகள்
தூக்குதல் மற்றும் போக்குவரத்து எளிமை
அச்சு வடிவமைப்பு எளிதாக தூக்குதல் மற்றும் போக்குவரத்தை எளிதாக்க வேண்டும். தூக்கும் மோதிரங்கள் நீர் முனைகள் அல்லது முன் மீட்டெடுக்கப்பட்ட தண்டுகள் போன்ற பிற அச்சு கூறுகளில் தலையிடாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கூறுகள் போக்குவரத்தின் போது அப்படியே இருக்க வேண்டும், பிரித்தெடுப்பதற்கான தேவையைத் தடுக்கிறது, இது தாமதத்தை ஏற்படுத்தும்.
பொருள் தேர்வு மற்றும் ஊசி அச்சுகளுக்கான கடினத்தன்மை அளவுகோல்கள்
உங்கள் ஊசி அச்சுக்கு சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு முக்கியமானது. முக்கிய கருத்தாய்வுகளை ஆராய்வோம்:
நிலையான அச்சு அடிப்படை பொருட்கள்
அச்சு அடிப்படை என்பது அச்சுகளின் முதுகெலும்பாகும். ஆயுள் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை வழங்கும் பொருட்களிலிருந்து இது கட்டப்பட வேண்டும். நிலையான அச்சு தளங்கள் பொதுவாக P20 அல்லது S50C போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை இயந்திரத்தன்மை மற்றும் வலிமைக்கு இடையில் நல்ல சமநிலையை வழங்குகின்றன. இந்த பொருட்கள் அச்சின் எடையை ஆதரிக்கின்றன மற்றும் ஊசி செயல்முறையின் அழுத்தங்களைத் தாங்குகின்றன.
பாகங்கள் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பு கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான பொருட்கள்
பகுதிகளை உருவாக்கும் பாகங்கள் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பு கூறுகள் அச்சு தளத்தை விட அதிக செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த பாகங்கள் உருகிய பிளாஸ்டிக்குடன் நேரடி தொடர்பை எதிர்கொள்கின்றன, எனவே அவை உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை எதிர்க்க வேண்டும். 40CR அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கவனியுங்கள், குறிப்பாக அரிக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைக்கும்போது.
செயல்திறன் தேவைகள்:
அதிக செயல்திறனுக்கு 40CR அல்லது சிறந்தது.
பொருட்கள் உடைகள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்
அச்சு உருவாக்கும் பகுதிகளுக்கான கடினத்தன்மை தரநிலைகள்
கடினத்தன்மை கடினமாக இருப்பது மட்டுமல்ல. இது ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளை விட துல்லியத்தை பராமரிப்பது பற்றியது.
குறைந்தபட்ச கடினத்தன்மை நிலைகள்
அச்சு உருவாக்கும் பகுதிகளுக்கு, 50HRC இன் குறைந்தபட்ச கடினத்தன்மையை நோக்கமாகக் கொள்ளுங்கள். இந்த நிலை உறுதி:
அணிய மற்றும் கிழிக்க எதிர்ப்பு
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையின் பராமரிப்பு
நீட்டிக்கப்பட்ட அச்சு வாழ்க்கை
நினைவில் கொள்ளுங்கள், கடினமானது எப்போதும் சிறப்பாக இல்லை. உகந்த செயல்திறனுக்காக பிற பொருள் பண்புகளுடன் கடினத்தன்மையை சமப்படுத்தவும்.
மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை விருப்பங்கள்
சில நேரங்களில், உங்களுக்கு மேற்பரப்பில் கூடுதல் கடினத்தன்மை தேவை. இந்த சிகிச்சைகள் கவனியுங்கள்:
நைட்ரைடிங்
கரியைசிங்
தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்
இவை 600HV க்கு மேல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். அவை உங்கள் அச்சுக்கு அதிக உடைகள் பகுதிகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
| சிகிச்சை | வழக்கமான கடினத்தன்மை | சிறப்பாக அடையப்பட்டது |
| நைட்ரைடிங் | 650-1200 எச்.வி. | அரிப்பு எதிர்ப்பு |
| கரியைசிங் | 700-900 எச்.வி. | எதிர்ப்பை அணியுங்கள் |
| தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் | 500-700 எச்.வி. | உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கடினப்படுத்துதல் |
வெளியேற்றம், மீட்டமைத்தல், கோர் இழுத்தல் மற்றும் பகுதி மீட்டெடுப்பு தரநிலைகள்
ஊசி மோல்டிங்கில் மென்மையான வெளியேற்றத்தையும் நம்பகமான மீட்டமைப்பையும் உறுதி செய்வது மிக முக்கியமானது. செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தும் தரங்களை ஆராய்வோம்:
நெரிசல் அல்லது அசாதாரண சத்தங்கள் இல்லாமல் மென்மையான வெளியேற்றம்
வெளியேற்றம் சீராக ஏற்பட வேண்டும் . அசாதாரண சத்தங்களை நெரிசல் அல்லது உருவாக்காமல், எந்தவொரு எதிர்ப்பும் அல்லது சத்தமும் தயாரிப்பு தரம் அல்லது அச்சு நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கக்கூடிய சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம். வழக்கமான காசோலைகள் எல்லாம் தடையின்றி இயங்குவதை உறுதிசெய்கின்றன.
கோண உமிழ்ப்பான் மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் பொருத்துதல்
கோண வெளியேற்றத்தின் மேற்பரப்பு இறுதியாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும். சரியான நிலைப்படுத்தல் இது மைய மேற்பரப்பை விட சற்றே குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, வெளியேற்றத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் பகுதி சுத்தமாக அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
நெகிழ் கூறு தேவைகள்
நெகிழ்வு செயல்பாட்டில் நெகிழ் கூறுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த கூறுகள் உராய்வைக் குறைக்கவும் இயக்கத்தை மேம்படுத்தவும் எண்ணெய் பள்ளங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் அவை நீடித்தவை.
விவரக்குறிப்புகள்:
உராய்வைக் குறைக்க எண்ணெய் பள்ளங்கள்.
ஆயுள் நைட்ரைடிங் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துங்கள்
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: நைட்ரைடிங் செய்த பிறகு HV700 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது.
எஜெக்டர் தடி விவரக்குறிப்புகள்
எஜெக்டர் தண்டுகள் நம்பகமானதாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது அவை திரும்புவதைத் தடுக்க சுழற்சி தடுப்பாளர்களை அவற்றில் சேர்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு தடியும் பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் உதவுகிறது. நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வரம்பு தொகுதிகளுடன் வெளியேற்ற தூரத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.
எஜெக்டர் தடி விவரங்கள்:
சுழற்சி நிறுத்திகளைச் சேர்க்கவும்.
எளிதாக அடையாளம் காண ஒவ்வொரு தடியையும் எண்ணுங்கள்.
வரம்பு தொகுதிகளுடன் வெளியேற்ற தூரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்
வசந்த தேர்வு மற்றும் நிறுவலை மீட்டமைக்கவும்
எஜெக்டர் அமைப்பை அதன் ஆரம்ப நிலைக்குத் திருப்புவதற்கு மீட்டமைப்பு நீரூற்றுகள் அவசியம். நிலைத்தன்மைக்கு நிலையான பகுதிகளைத் தேர்வுசெய்க. நீரூற்றுகள் அவற்றின் முனைகளை மாற்றாமல் நிறுவவும், நீண்ட ஆயுளையும் மென்மையான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கின்றன.
ஸ்லைடர் மற்றும் கோர் இழுக்கும் பயண வரம்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள்
ஸ்லைடர்கள் மற்றும் கோர் இழுக்கும் வழிமுறைகள் நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட பயண வரம்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சிறிய ஸ்லைடர்கள் பெரும்பாலும் பயணத்தைக் கட்டுப்படுத்த நீரூற்றுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பெரிய அமைப்புகளுக்கு, துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுக்கு அலை திருகுகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் சுவிட்சுகளைக் கவனியுங்கள்.
பெரிய ஸ்லைடர்களுக்கு தட்டுகளை அணியுங்கள்
உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்க பெரிய ஸ்லைடர்களுக்கு கூடுதல் ஆதரவு தேவை. HRC50-55 வரை கடினப்படுத்தப்பட்ட T8A பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தட்டுகளை அணிய வேண்டும். இந்த தட்டுகள் நேரடி உராய்வைக் குறைப்பதன் மூலம் ஸ்லைடர்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.
தயாரிப்பு அகற்றுவதற்கான எஜெக்டர் ராட் கொக்கிகள் மற்றும் பள்ளங்கள்
எஜெக்டர் தண்டுகளில் எளிதாக தயாரிப்பு அகற்றுவதை எளிதாக்க கொக்கிகள் மற்றும் பள்ளங்கள் இருக்க வேண்டும். கொக்கிகளின் திசை சீராக இருக்க வேண்டும், இது தயாரிப்பை சேதப்படுத்தாமல் மென்மையான வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
மூன்று-தட்டு அச்சு கேட் தட்டு வழிகாட்டுதல் மற்றும் தடி பொருத்துதல்
இல் மூன்று-தட்டு அச்சுகள் , செயல்பாட்டின் போது கேட் தட்டு சீராக வழிகாட்ட வேண்டும். ஆபரேட்டருடன் தலையிடுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், பாதுகாப்பான, திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் இருபுறமும் சரியான நிலை தண்டுகளை ஒழுங்காக நிலைநிறுத்துங்கள்.
குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்ப அமைப்பு தரநிலைகள்
ஊசி அச்சின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க பயனுள்ள குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகள் அவசியம். உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்யும் தரங்களுக்குள் நுழைவோம்.
குளிரூட்டல் அல்லது வெப்பமூட்டும் சேனல்களில் தடையற்ற ஓட்டம்
குளிரூட்டல் அல்லது வெப்பமூட்டும் சேனல்களுக்குள் ஓட்டம் முற்றிலும் தடையின்றி இருக்க வேண்டும். எந்தவொரு அடைப்பும் சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். வழக்கமான பராமரிப்பு இந்த சேனல்கள் தெளிவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது விலையுயர்ந்த உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.
நம்பகமான சீல் மற்றும் கசிவு தடுப்பு
சீல் பள்ளம் விவரக்குறிப்புகள்
உங்கள் சீல் பள்ளங்கள் தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அவர்கள் வேண்டும்:
குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுடன் பொருந்தவும்
உங்கள் முத்திரை வகைக்கு சரியான வடிவம் உள்ளது
பர்ஸ் அல்லது கரடுமுரடான விளிம்புகளிலிருந்து விடுபடுங்கள்
முத்திரை வளைய நிறுவல்
முத்திரை மோதிரங்களை நிறுவுகிறீர்களா? இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:
பள்ளத்தை முழுமையாக சுத்தம் செய்யுங்கள்
மசகு எண்ணெய் ஒரு மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்
திருப்பங்களைத் தவிர்த்து, மோதிரத்தை கவனமாக வைக்கவும்
அச்சு மேற்பரப்புக்கு சற்று மேலே நீண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
இந்த முறை ஒரு மெல்லிய பொருத்தம் மற்றும் நம்பகமான முத்திரைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
அழுத்தம் சோதனை
அழுத்தம் சோதனையைத் தவிர்க்க வேண்டாம். உங்கள் கணினி 0.5MPA இல் இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். கசிவுகள் எதுவும் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
பழுதுபார்ப்பதை எளிதாக்குங்கள். பராமரிப்பு நேரம் வரும்போது நீங்கள் பின்னர் நன்றி கூறுவீர்கள்.
அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான ஓட்டம் பாதை பொருள் தேவைகள்
குளிரூட்டல் அல்லது வெப்ப அமைப்புகளின் ஓட்ட பாதைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அரிப்பை எதிர்க்க வேண்டும். அரிப்பு தடைகள் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும், இது அச்சுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக்கலவைகள் போன்ற சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அமைப்பின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.
முன் மற்றும் பின் அச்சுகளுக்கான மையப்படுத்தப்பட்ட நீர் வழங்கல்
ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட நீர் வழங்கல் அமைப்பு முன் மற்றும் பின் அச்சுகளிலும் சீரான குளிரூட்டல் அல்லது வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது சிறந்த தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது, இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையையும் சாத்தியமான கசிவு புள்ளிகளையும் குறைக்கிறது.
ஸ்ப்ரூ சிஸ்டம் தரநிலைகள்
தயாரிப்பு தோற்றம் மற்றும் சட்டசபைக்கான ஸ்ப்ரூ பிளேஸ்மென்ட் பரிசீலனைகள்
ஸ்ப்ரூ பிளேஸ்மென்ட் இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் சட்டசபையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. தவறான வேலைவாய்ப்பு புலப்படும் மதிப்பெண்களை விடலாம் அல்லது சட்டசபை கடினமாக்கும். தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் அதன் விளைவைக் குறைக்கும் வகையில் ஸ்ப்ரூவை எப்போதும் வைக்கவும். இது ஒரு சுத்தமான பூச்சு மற்றும் தடையற்ற சட்டசபை உறுதி செய்கிறது.
திறமையான நிரப்புதல் மற்றும் குறைந்தபட்ச பிளாஸ்டிக் இழப்புக்கான ரன்னர் வடிவமைப்பு
பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை சீராக நிரப்புவதற்கும் குறைக்கவும் திறமையான ரன்னர் வடிவமைப்பு அவசியம். ஓட்டப்பந்தய வீரரின் குறுக்கு வெட்டு மற்றும் நீளம் வேகமாக மற்றும் நிரப்புவதற்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். மூன்று-தட்டு அச்சுகளில், ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும், பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும் ட்ரெப்சாய்டல் அல்லது அரை வட்ட பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஸ்ப்ரூ இழுப்பான் வடிவமைப்பு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை
நிலையான உற்பத்திக்கு ஒரு நிலையான ஸ்ப்ரூ இழுப்பான் வடிவமைப்பு மிக முக்கியமானது. மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இயக்கத்தைத் தடுக்க இழுப்பவர் பாதுகாப்பாக நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும். இது நிலையானதாக இல்லாவிட்டால், அது இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். செயல்பாட்டின் போது இழுப்பவர் இடத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்வது தரத்தை பராமரிப்பதற்கு முக்கியமானது.
எந்திர துல்லியம் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பின்பற்றுதல்
எந்திரத்தில் துல்லியம் SPRUE அமைப்புகளுக்கு முக்கியமானது. ஒவ்வொரு கூறுகளும் உற்பத்தியின் போது சிக்கல்களைத் தடுக்க வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும். சரியான அளவீடுகளை கடைப்பிடிப்பது SPRUE அமைப்பு திறமையாக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது, அச்சின் ஒருமைப்பாட்டையும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தையும் பராமரிக்கிறது.
கோல்ட் ஸ்லக் கிணறு ஒருங்கிணைப்பு
மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பாய்ச்சாத பொருளைக் கைப்பற்ற ஒரு குளிர் ஸ்லக் கிணறு உட்பட அவசியம். இது குளிர்ந்த நத்தைகள் அச்சு குழிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, இது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். குளிர்ந்த ஸ்லக்கை நன்கு இணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தி, மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறீர்கள்.
இது ஏன் முக்கியமானது: கோல்ட் ஸ்லக் கிணறுகள் பாயாத பொருளைக் கைப்பற்றுகின்றன.
நன்மை: குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது, மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
நீரில் மூழ்கிய வாயில்களுக்கான சீரமைப்பு மற்றும் தர தேவைகள்
நீரில் மூழ்கிய வாயில்கள் மோல்டிங் செய்யும் போது தவறாக வடிவமைக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க சரியாக சீரமைக்க வேண்டும். மோசமான சீரமைப்பு சீரற்ற நிரப்புதல் அல்லது இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வாயில்களின் உயர்தர எந்திரத்தையும் சீரமைப்பையும் உறுதிப்படுத்துவது நிலையான மற்றும் குறைபாடு இல்லாத உற்பத்திக்கு முக்கியமானது.
சூடான ரன்னர் சிஸ்டம் தரநிலைகள்
செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல் ஊசி மோல்டிங்கில் ஒரு சூடான ரன்னர் அமைப்பு முக்கியமானது. இந்த பிரிவு நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டிய அத்தியாவசிய தரங்களை உள்ளடக்கியது.
வயரிங் தளவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அணுகல்
விபத்துக்களைத் தடுக்க நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வயரிங் தளவமைப்பு முக்கியமானது. கம்பிகள் அழகாக திசைதிருப்பப்பட வேண்டும் மற்றும் பராமரிப்புக்கு எளிதில் அணுக முடியும். இந்த அமைப்பு விரைவான பழுதுபார்ப்புகளை அனுமதிக்கிறது, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
பாதுகாப்பு சோதனை மற்றும் காப்பு எதிர்ப்பு
வழக்கமான பாதுகாப்பு சோதனை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. மின் தவறுகளைத் தடுக்க காப்பு எதிர்ப்பு 2MΩ ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் கணினி நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் உறுதிப்படுத்த இந்த சோதனைகளை அடிக்கடி நடத்துங்கள்.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட கூறுகள்
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமைக்காக தரப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற நிலையான பாகங்கள் உங்கள் கணினி நம்பத்தகுந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன என்பதையும் மாற்றீடுகள் நேரடியானவை என்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
பிரதான ஸ்ப்ரூ இணைப்பு மற்றும் சீல்
கசிவுகளைத் தடுக்க பிரதான ஸ்ப்ரூ இணைப்பு பாதுகாப்பாகவும் நன்கு சீல் செய்யப்பட வேண்டும். திரிக்கப்பட்ட இணைப்புடன் தட்டையான மேற்பரப்பு தொடர்பை உறுதிசெய்க. இந்த சந்திப்பில் சரியான சீல் அழுத்தத்தை பராமரிப்பதற்கும் பொருள் கசிவுகளைத் தடுப்பதற்கும் முக்கியமானது.
முக்கிய புள்ளி: பாதுகாப்பான, கசிவு இல்லாத ஸ்ப்ரூ இணைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.
இது ஏன் முக்கியமானது: பொருள் கசிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது.
உறுப்பு தொடர்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பொருத்தம்
வெப்பமூட்டும் கூறுகள் அச்சு மேற்பரப்புடன் நேரடி மற்றும் சீரான தொடர்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எந்த இடைவெளிகளும் சீரற்ற வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும், இது குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்தை வழங்க வெப்பமூட்டும் கூறுகள் அச்சுக்கு எதிராக மெதுவாக பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
விமர்சன விவரம்: வெப்பமூட்டும் கூறுகள் நேரடி, சீரான தொடர்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
விளைவு: வெப்பநிலை விநியோகம் கூட குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.
தெர்மோகப்பிள் தேர்வு மற்றும் பொருத்துதல்
சூடான ரன்னர் அமைப்புகளில் வெப்பநிலையை கண்காணிக்க தெர்மோகப்பிள்கள் அவசியம். உங்கள் கணினியின் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய தெர்மோகப்பிள்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, துல்லியமான வெப்பநிலை வாசிப்புகளைப் பிடிக்க அவற்றை மூலோபாய ரீதியாக வைக்கவும்.
முனை வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியம்
சூடான ரன்னர் அமைப்பில் உள்ள முனைகள் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டு நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். தவறான பொருத்துதல் சீரற்ற நிரப்புதல் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். நிலையான தயாரிப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முனைகள் அச்சு துவாரங்களுடன் துல்லியமாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
சூடான ரன்னர் மற்றும் அச்சு தகடுகளுக்கு இடையில் காப்பு
வெப்ப இழப்பைத் தடுக்க சூடான ரன்னர் மற்றும் அச்சு தகடுகளுக்கு இடையில் சரியான காப்பு அவசியம். இந்த காப்பு அச்சு தகடுகளை அதிகப்படியான வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது, அவற்றின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது மற்றும் திறமையான ஆற்றல் பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு உணர்திறன் மற்றும் விலகல் கொடுப்பனவுகள்
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் குறைந்தபட்ச விலகல்களை அனுமதிக்க வேண்டும். இறுக்கமான கட்டுப்பாடு நிலையான உற்பத்தி தரத்தை உறுதி செய்கிறது. குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க உங்கள் பொருளின் தேவைகளின் அடிப்படையில் அனுமதிக்கக்கூடிய வெப்பநிலை விலகல்களை அமைக்கவும்.
வயரிங் பாதுகாப்பு, லேபிளிங் மற்றும் சாக்கெட் விவரக்குறிப்புகள்
கணினி நீண்ட ஆயுளுக்கு வயரிங் சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பது அவசியம். கம்பிகள் தெளிவாக பெயரிடப்பட்டு பாதுகாப்பு வழித்தடங்களில் வைக்கப்பட வேண்டும். இணைப்பு சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் சாக்கெட் விவரக்குறிப்புகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்.
குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் காப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கான முன்-அசெம்பிளி காசோலைகள்
சட்டசபைக்கு முன், குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் காப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கான முழுமையான சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள். இந்த முன்-அசெம்பிளி ஆய்வுகள் சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே பிடிக்க உதவுகின்றன, செயல்பாட்டின் போது விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு அல்லது தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன.
மேலும் விரிவான தகவல்களுக்கு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் சூடான ரன்னர் தட்டை வடிவமைத்து , எங்கள் விரிவான வழிகாட்டியைப் பாருங்கள்.
மோல்டிங் பிரிவு, பிரித்தல் மேற்பரப்பு மற்றும் வென்டிங் க்ரூவ் தரநிலைகள்
மோல்டிங் பிரிவில் உயர் தரங்களை பராமரிப்பது, பிரித்தல் மேற்பரப்பு மற்றும் வென்டிங் பள்ளங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டியது இங்கே:
முன் மற்றும் பின் அச்சு மேற்பரப்பு தரம்
முன் மற்றும் பின் அச்சுகளின் மேற்பரப்புகள் குறைபாடற்றதாக இருக்க வேண்டும். எந்தவொரு குறைபாடுகளும் இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியில் தேவையற்ற மதிப்பெண்களைத் தவிர்க்க இரண்டு மேற்பரப்புகளும் கண்ணாடி பூச்சுக்கு மெருகூட்டப்படுவதை உறுதிசெய்க.
செருகவும் மற்றும் அடிப்படை பொருத்தும் கொடுப்பனவுகளைச் செருகவும்
செருகல்கள் இயக்கத்திற்கான குறைந்தபட்ச கொடுப்பனவுகளுடன், அச்சு தளத்தில் மெதுவாக பொருந்த வேண்டும். இந்த இறுக்கமான பொருத்தம் மோல்டிங்கின் போது மாற்றங்களைத் தடுக்கிறது, இறுதி தயாரிப்பில் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த தரத்தை பராமரிக்க வழக்கமான காசோலைகள் அவசியம்.
மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் சீல் ஒருமைப்பாட்டை பிரித்தல்
பிரிக்கும் மேற்பரப்பு பாவம் செய்யப்படாமல் சுத்தமாகவும், மோல்டிங் செய்யும் போது இறுக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும். பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு அல்லது குப்பைகள் முத்திரையை சமரசம் செய்யலாம், இது ஃபிளாஷ் மற்றும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். மேற்பரப்பை சுத்தமாகவும், முத்திரையை அப்படியே வைத்திருக்கவும் வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம்.
வென்டிங் பள்ளம் ஆழம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஃபிளாஷ் தடுப்பு
வென்டிங் பள்ளங்கள் தப்பிக்க அனுமதிக்கும் அளவுக்கு ஆழமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் பிளாஸ்டிக் ஃபிளாஷ் தடுக்க போதுமான ஆழமற்றது. ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பள்ளங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுகையில் மென்மையான காற்று வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன.
வேலை வாய்ப்பு, பொருத்துதல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றைச் செருகவும்
செருகும் வேலைவாய்ப்பு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், சரியான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பான சரிசெய்தல். தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட செருகல்கள் இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகள் அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்புகளை ஏற்படுத்தும். மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இயக்கத்தைத் தடுக்க செருகல்களை பாதுகாப்பாக சரிசெய்யவும்.
எஜெக்டர் முள் சீரமைப்பு மற்றும் மென்மையான விலா எலும்பு வெளியேற்றம்
எஜெக்டர் ஊசிகளை சரியாக சீரமைக்க வேண்டும். வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை சீராக வெளியேற்றுவதை உறுதிப்படுத்த தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஊசிகளும் விலா சேதத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது உற்பத்தியில் மதிப்பெண்களை விடலாம். தடையற்ற வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்.
மல்டி-குழி அச்சுகளுக்கான சமச்சீர் மற்றும் லேபிளிங்
பல குழி அச்சுகளில், இறுதி தயாரிப்பில் சீரான தன்மைக்கு சமச்சீர்மை முக்கியமானது. ஒவ்வொரு குழியின் சரியான லேபிளிங் துல்லியமான அடையாளம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியின் போது குழப்பத்தைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு குழியையும் தெளிவாக லேபிளிடுங்கள்.
அச்சு அடிப்படை பூட்டுதல் மேற்பரப்பு தொடர்பு தேவைகள்
அச்சு தளத்தின் பூட்டுதல் மேற்பரப்பு மோல்டிங்கின் போது சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த முழு தொடர்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். முழுமையற்ற தொடர்பு தவறாக வடிவமைக்க வழிவகுக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. தொடர்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த பூட்டுதல் மேற்பரப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
மேற்பரப்பு தரத்தை பூட்டுதல்: சரியான சீரமைப்புக்கு முழு தொடர்பை உறுதிசெய்க.
விளைவு: தவறான வடிவமைப்பைத் தடுக்கிறது, தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
எஜெக்டர் முள் வேலைவாய்ப்பு மற்றும் அளவு பரிசீலனைகள்
எஜெக்டர் ஊசிகளின் சரியான வேலைவாய்ப்பு மற்றும் அளவு பயனுள்ள பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு முக்கியமானது. மிகச் சிறிய அல்லது மோசமாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட ஊசிகளை வெளியேற்றும் போது அந்த பகுதியை ஒட்டிக்கொள்ளலாம் அல்லது சேதப்படுத்தலாம். திறமையான செயல்பாட்டிற்கான வேலைவாய்ப்பு மற்றும் அளவை மேம்படுத்தவும்.
ஒரே மாதிரியான பகுதிகளுக்கான எண்ணிக்கை
ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை உருவாக்கும் அச்சுகளுக்கு, ஒவ்வொரு பகுதியும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் அமைப்பை உறுதிப்படுத்த எண்ண வேண்டும். எண்ணிக்கை தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு உதவுகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட பகுதிகளுடன் கூடிய எந்தவொரு சிக்கலையும் கண்டறிந்து உரையாற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.
இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு பொருத்தம் மற்றும் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு சீல்
இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் சரியாக பொருந்த வேண்டும், மேலும் பிரிந்து செல்லும் மேற்பரப்பு மோல்டிங்கின் போது இறுக்கமாக முத்திரையிட வேண்டும். எந்தவொரு இடைவெளிகளும் அல்லது பொருந்தாத தன்மைகளும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் அல்லது அச்சின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். வழக்கமான காசோலைகள் அனைத்து மேற்பரப்புகளும் தேவைக்கேற்ப சீரமைக்கப்பட்டு முத்திரையிடுவதை உறுதி செய்கின்றன.
அமைப்பு மற்றும் மணல் வெட்டுதல் சீரான தன்மை
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் ஒரு நிலையான பூச்சு உறுதிப்படுத்த அச்சு மேற்பரப்பில் அமைப்பு மற்றும் மணல் வெட்டுதல் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். சீரற்ற அமைப்பு சீரற்ற தோற்றத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது இறுதி தயாரிப்பின் செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம்.
திருகு சுருக்கம் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
அச்சில் திருகு சுருக்கத்தைத் தடுக்க நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தவும். சுருக்கம் இடைவெளிகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது அச்சுகளின் சீல் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் பரிமாணங்களை பாதிக்கும். சுருக்கத்தைக் குறைக்க பொருத்தமான பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சுவர் தடிமன் நிலைத்தன்மை மற்றும் விலா அகல விகிதாச்சாரங்கள்
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த சுவர் தடிமன் அச்சு முழுவதும் சீராக இருக்க வேண்டும். விலா அகலம் விகிதாச்சாரத்தை கவனமாக வடிவமைக்க வேண்டும். தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த இந்த பரிமாணங்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
ஸ்லைடர் மற்றும் கோர் சரிசெய்தல் முறைகள்
மோல்டிங்கின் போது இயக்கத்தைத் தடுக்க ஸ்லைடர்கள் மற்றும் கோர்கள் பாதுகாப்பாக நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும். முறையற்ற நிர்ணயம் இறுதி தயாரிப்பில் தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த கூறுகளை நிலையானதாக வைத்திருக்க நம்பகமான சரிசெய்தல் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அச்சு இன்டர்லாக் மற்றும் வெற்றிட தடுப்பு
அச்சுப்பொறியின் போது வெற்றிடங்கள் அல்லது இடைவெளிகளைத் தடுக்க அச்சில் உள்ள இன்டர்லாக் அம்சங்கள் சரியாக செயல்பட வேண்டும். இந்த அம்சங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகின்றன மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன. இன்டர்லாக்ஸ் நோக்கம் கொண்டதாக செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான காசோலைகள் அவசியம்.
முறையான அச்சுகளை வடிவமைப்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு வரைவு கோணங்கள் , இது பகுதி வெளியேற்றத்தையும் ஒட்டுமொத்த அச்சு செயல்திறனையும் கணிசமாக பாதிக்கும், எங்கள் விரிவான வழிகாட்டியைப் பாருங்கள்.
ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை தரநிலைகள்
கடுமையான தரங்களை பராமரித்தல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை நிலையான தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு அவசியம். முக்கியமான அம்சங்களின் முறிவு இங்கே:
அச்சு நிலைத்தன்மை மற்றும் அளவுரு மீண்டும் நிகழ்தகவு
சீரான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு அச்சு நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. ஊசி செயல்பாட்டின் போது அச்சு நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு சுழற்சியும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது என்பதை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவுருக்கள் உறுதி செய்கின்றன. மாறுபாடு குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் கண்காணிப்பு அவசியம்.
ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேக வரம்புகள்
ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம் குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான அழுத்தம் ஃபிளாஷ் அல்லது அதிகப்படியான நிரப்புதலை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் மிகக் குறைந்த அழுத்தம் முழுமையற்ற பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும். இதேபோல், ஊசி வேகத்தை சமப்படுத்தவும், மடு மதிப்பெண்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும் ஊசி வேகம் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கை: தொகுப்பு வரம்புகளுக்குள் அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை பராமரிக்கவும்.
இது ஏன் முக்கியமானது: ஃபிளாஷ், அதிகப்படியான நிரப்புதல் மற்றும் முழுமையற்ற பகுதிகளைத் தடுக்கிறது.
அழுத்தம் மற்றும் கிளம்பிங் படை வழிகாட்டுதல்களை வைத்திருத்தல்
அழுத்தத்தை வைத்திருத்தல் பொருள் குளிர்ச்சியடையும் போது பொருள் மோல்டி குழியில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் ஊசி போடும்போது அச்சு மூடியிருக்கும். வார்பிங், ஃபிளாஷ் அல்லது பிரித்தல் வரி பொருந்தாதவை போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க இரண்டையும் சரியாக அமைக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்களின் வழக்கமான சோதனைகள் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகின்றன.
தயாரிப்பு மற்றும் ஸ்ப்ரூ அகற்றும் திறன்
உற்பத்தி வேகத்தை பராமரிக்க தயாரிப்பு மற்றும் ஸ்ப்ரூவை திறம்பட அகற்றுவது மிக முக்கியம். வெளியேற்ற அமைப்பு சீராக செயல்பட வேண்டும், ஒட்டுதல் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் பாகங்கள் அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்க. இந்த செயல்முறைக்கு உமிழ்ப்பான் ஊசிகளையும், ஸ்ப்ரூ இழுப்பவர்களையும் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரித்தல் அவசியம்.
செயல்திறன் உதவிக்குறிப்பு: சீராக அகற்றுவதற்கான வெளியேற்ற அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.
நன்மை: ஒட்டுதல் மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்கிறது, உற்பத்தி வேகத்தை பராமரித்தல்.
செருகல்களுடன் அச்சுகளும்: வசதியான நிறுவல் மற்றும் நம்பகமான நிர்ணயம்
செருகல்களுடன் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, செருகல்கள் நிறுவ எளிதானது மற்றும் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும். ஊசி செயல்பாட்டின் போது எந்தவொரு இயக்கமும் குறைபாடுகள் அல்லது தவறான வடிவமைப்பை ஏற்படுத்தும். செருகல்கள் விரைவான நிறுவலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும், அவை செயல்பாட்டின் போது அவை நிலையானவை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
இன்னும் விரிவான புரிதலுக்கு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் , எங்கள் விரிவான வழிகாட்டிகளைப் பாருங்கள். போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் மருத்துவ சாதனத் தொழிலுக்கு , எங்களிடம் சிறப்பு வளங்கள் உள்ளன.
ஊசி அச்சுகளுக்கான பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து வழிகாட்டுதல்கள்
அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க முறையான பேக்கேஜிங் மற்றும் ஊசி அச்சுகளின் போக்குவரத்து முக்கியமானது. பின்பற்ற வேண்டிய அத்தியாவசிய வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:
அச்சு குழி சுத்தம் மற்றும் துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு
பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், எந்த குப்பைகள் அல்லது மீதமுள்ள பொருளையும் அகற்ற அச்சு குழி முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்தவுடன், குழி மற்றும் அம்பலப்படுத்தப்பட்ட உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு-ரஸ்ட் எதிர்ப்பு எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த பாதுகாப்பு சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்தின் போது துருவைத் தடுக்க உதவுகிறது, இது அச்சுகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.
முக்கிய படிகள்: குழியை சுத்தம் செய்து, ரஸ்ட் எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்.
நன்மை: துருவைத் தடுக்கிறது மற்றும் அச்சு தரத்தை பராமரிக்கிறது.
நெகிழ் கூறுகளுக்கான உயவு
எஜெக்டர் ஊசிகள் மற்றும் ஸ்லைடர்கள் போன்ற நெகிழ் கூறுகள் கப்பல் போக்குவரத்துக்கு முன் உயவூட்டப்பட வேண்டும். இந்த பாகங்கள் சீராக நகரும் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய உயர்தர கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும். சரியான உயவு இந்த கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்கிறது.
ஸ்ப்ரூ இன்லெட் சீல்
மாசுபாடு மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க ஸ்ப்ரூ இன்லெட் சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். நுழைவாயிலை பாதுகாப்பாக மறைக்க ஒரு பாதுகாப்பு தொப்பி அல்லது முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை வகுப்பைப் பயன்படுத்தவும். இந்த படி குப்பைகள் அல்லது ஈரப்பதம் அச்சுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, இது அதன் அடுத்த பயன்பாட்டின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
அச்சு பூட்டுதல் தட்டு நிறுவல்
போக்குவரத்தின் போது அச்சு பாதுகாப்பாக மூடுவதற்கு அச்சு பூட்டுதல் தகடுகளை நிறுவவும். இந்த தட்டுகள் அச்சு திறப்பதை அல்லது மாற்றப்படுவதைத் தடுக்கின்றன, இது உள் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். அச்சு சீரமைப்பை பராமரிக்க தட்டுகள் சரியாக பொருத்தப்பட்டு இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
உதிரி பாகங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் சரக்கு மற்றும் ஆவணங்கள்
அச்சுடன் வரும் உதிரி பாகங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்களின் சரக்குகளைத் தயாரிக்கவும். எஜெக்டர் ஊசிகள், நீரூற்றுகள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள் போன்ற உருப்படிகளைச் சேர்க்கவும். எல்லாவற்றையும் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தவும், நிறுவல் அல்லது பராமரிப்பின் போது அனைத்து பகுதிகளும் கணக்கிடப்பட்டு எளிதில் அணுகக்கூடியவை என்பதை உறுதிசெய்க.
உதிரி பாகங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்களின் சரக்குகளை உருவாக்கவும். அடங்கும்:
பகுதி பெயர்கள்
அளவு
சப்ளையர் விவரங்கள்
நுழைவாயில்கள் மற்றும் விற்பனை நிலையங்களின் சீல்
மாசுபடுவதைத் தடுக்க அனைத்து நுழைவாயில்கள் மற்றும் விற்பனை நிலையங்கள் சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். திறப்புகளை பாதுகாக்க எளிதான ஆனால் பாதுகாப்பான பொருத்தமான சீல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த முன்னெச்சரிக்கை அச்சு சுத்தமாகவும், வந்தவுடன் பயன்படுத்த தயாராக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் அச்சுகளில் அனைத்து திறப்புகளையும் பாதுகாக்கவும். இதில் அடங்கும்:
வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஓவியம் மற்றும் பாதுகாப்பு
அரிப்பு மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க அச்சுகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் பாதுகாப்புப் பொருட்களுடன் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது பூசப்பட வேண்டும். ஒரு நீடித்த பூச்சு போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. தேவைப்படும்போது பயனுள்ள மற்றும் அகற்ற எளிதான ஒரு பூச்சைத் தேர்வுசெய்க.
பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் தேவைகள்
அச்சு துணிவுமிக்க, பாதுகாப்புப் பொருட்களில் தொகுக்கப்பட வேண்டும். போக்குவரத்தின் போது அச்சுகளை மெத்தை செய்ய மர கிரேட்சுகள், நுரை திணிப்பு மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் பயன்படுத்தவும். வடிவத்தின் எடையைக் கையாளவும், தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும் பேக்கேஜிங் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பேக்கேஜிங் உதவிக்குறிப்பு: பேக்கேஜிங் செய்ய வலுவான, மெத்தை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
நோக்கம்: போக்குவரத்தின் போது சேதத்திலிருந்து அச்சு பாதுகாக்கிறது.
வரைபடங்கள், வரைபடங்கள் மற்றும் சான்றிதழ்களுக்கான ஆவணங்களுடன்
தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், வயரிங் வரைபடங்கள் மற்றும் சான்றிதழ் சான்றிதழ்கள் போன்ற அனைத்து ஆவணங்களையும் அச்சுடன் சேர்க்கவும். இந்த ஆவணங்கள் தெளிவாக பெயரிடப்பட்டு நீர்ப்புகா கோப்புறையில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நிறுவல், பராமரிப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு நோக்கங்களுக்கு இந்த ஆவணங்கள் மிக முக்கியமானவை.
தேவையான அனைத்து ஆவணங்களையும் உங்கள் அச்சுடன் சேர்க்கவும். இது பொதுவாக அடங்கும்:
தயாரிப்பு வரைபடங்கள்
கட்டமைப்பு வரைபடங்கள்
குளிரூட்டும்/வெப்ப அமைப்பு தளவமைப்புகள்
சூடான ரன்னர் திட்டவட்டங்கள்
உதிரி பாகங்கள் பட்டியல்கள்
பயனர் கையேடுகள்
அச்சு சோதனை அறிக்கைகள்
தொழிற்சாலை ஆய்வு சான்றிதழ்கள்
மின்னணு நகல்களையும் வைத்திருங்கள். அவை பகிர்வது எளிதானது மற்றும் போக்குவரத்தில் தொலைந்து போக முடியாது.
அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்
ஒரு அச்சுகளை மதிப்பிடுவது ஒரு முறை விரைவாக இல்லை. இது தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் ஒரு விரிவான செயல்முறையாகும்.
ஆய்வு மற்றும் பதிவு வைத்தல்: எந்தக் கல்லையும் விட்டுவிடாதீர்கள்
முழுமையான பரிசோதனையுடன் தொடங்கவும். உங்கள் அச்சின் ஒவ்வொரு மூலை மற்றும் பித்தலாட்டத்தையும் சரிபார்க்கவும்.
நீங்கள் காணும் அனைத்தையும் ஆவணப்படுத்தவும். எதிர்கால குறிப்புக்கு விரிவான பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.
தரப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்பு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும். இது மதிப்பீடுகளில் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
மதிப்பீட்டு வகைகள்: கெட்டவர்களிடமிருந்து நல்லதை வரிசைப்படுத்துதல்
நாங்கள் எங்கள் கண்டுபிடிப்புகளை மூன்று வகைகளாக தொகுக்கிறோம்:
தகுதிவாய்ந்த உருப்படிகள்: இவை அனைத்து தரங்களையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. அவர்கள் செல்ல நல்லது.
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உருப்படிகள்: செயல்திறனை பாதிக்காத சிறிய சிக்கல்கள்.
ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உருப்படிகள்: பயன்பாட்டிற்கு முன் சரிசெய்ய வேண்டிய சிக்கல்கள்.
எல்லா பொருட்களும் தகுதி அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருந்தால் ஒரு அச்சு கடந்து செல்கிறது. இது மிகவும் எளிது.
அச்சு திருத்தம்: நல்லது நன்றாக இல்லை
சில நேரங்களில், ஒரு அச்சுக்கு சில வேலை தேவை. திருத்தம் எப்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
| உருப்படிகள் | ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத |
| தயாரிப்பு வடிவமைப்பு | 1 |
| அச்சு பொருள் | 1 |
| அச்சு தோற்றம் | 4 |
| வெளியேற்றம்/கோர் இழுத்தல் | 2 |
| குளிரூட்டும் முறை | 1 |
| கேட்டிங் அமைப்பு | 2 |
| சூடான ரன்னர் சிஸ்டம் | 3 |
| மோல்டிங் பிரிவு | 3 |
| உற்பத்தி செயல்முறை | 1 |
| பேக்கேஜிங்/போக்குவரத்து | 3 |
இந்த எண்களை நீங்கள் தாக்கினால், சில திருத்தங்களுக்கான நேரம் இது.
அச்சு நிராகரிப்பு: எப்போது விடைபெற வேண்டும்
சில நேரங்களில், ஒரு அச்சு அதை வெட்டாது. எப்போது நிராகரிக்க வேண்டும் என்பது இங்கே:
தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத 1 க்கும் மேற்பட்ட உருப்படி
அச்சு பொருளில் 1 க்கு மேல்
அச்சு தோற்றத்தில் 4 ஐ விட அதிகமாக
வெளியேற்றம்/கோர் இழுப்பதில் 2 க்கும் மேற்பட்டவை
குளிரூட்டும் அமைப்பில் 1 க்கு மேல்
கேட்டிங் அமைப்பில் 2 ஐ விட அதிகமாக
சூடான ரன்னர் அமைப்பில் 3 க்கும் மேற்பட்டவை
மோல்டிங் பிரிவில் 3 க்கு மேல்
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் 1 க்கும் மேற்பட்டவை
பேக்கேஜிங்/போக்குவரத்தில் 3 ஐ விட அதிகமாக
நீங்கள் இந்த எண்களைத் தாக்கினால், அச்சுக்கு மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டிய நேரம் இது.
நினைவில் கொள்ளுங்கள், இந்த அளவுகோல்கள் சிறந்த அச்சுகளை உறுதி செய்கின்றன. அவை உயர்தர பகுதிகளை தொடர்ந்து உருவாக்க உதவுகின்றன.
முடிவு
தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிப்பதற்கும் திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும் ஊசி அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகள் மிக முக்கியமானவை. கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை கடைப்பிடிப்பது விலை உயர்ந்த குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் அச்சு ஆயுளை விரிவுபடுத்துகிறது. நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை அடைய உங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அச்சு தரத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். உங்கள் அச்சுகளும் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அனுபவம் வாய்ந்த அச்சு தயாரிக்கும் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும். இந்த நடைமுறைகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாப்பீர்கள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை மேம்படுத்துவீர்கள்.
ஊசி அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரங்களுக்கு உதவி தேவையா? டீம்எம்எஃப்ஜி உங்களுக்கு தேவையான நிபுணத்துவம் உள்ளது. உங்கள் அச்சுகளும் தொழில் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதையும் உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்குவதையும் நாங்கள் உறுதி செய்கிறோம். உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்கவும் இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் விளையாட்டை உயர்த்த ஒன்றாக வேலை செய்வோம்.
