ช่างเชื่อมเลเซอร์: คู่มือขั้นสูงสำหรับระบบเชื่อมโลหะที่แม่นยำ

ความก้าวหน้าในกระบวนการเข้าร่วมที่แม่นยำที่รู้จักกันในชื่อเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนและเปลี่ยนการผลิตในทุกภาคส่วน เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการดั้งเดิมระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์อุตสาหกรรมให้ความแม่นยำความเร็วและการควบคุมคุณภาพซึ่งไม่สามารถตอบสนองได้ด้วยวิธีการอื่น ๆ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเลเซอร์ไฟเบอร์ระบบควบคุมอัตโนมัติและการเปิดตัวอุตสาหกรรม 4.0 ตลาด LAR ยังคงเพิ่มขึ้น ...

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่หลักการพื้นฐานของการเชื่อมด้วยเลเซอร์การเลือกอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์วิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ข้อกำหนดสำหรับการบำรุงรักษาการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรม

การเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออะไร?

ทำความเข้าใจพื้นฐานการเชื่อมด้วยเลเซอร์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการเข้าร่วมที่ใช้เทคโนโลยีคานเลเซอร์ให้ดีที่สุดเพื่อสร้างตะเข็บโลหะที่แข็งแรงและแม่นยำ ระบบเชื่อมลำแสงโลหะใช้เลเซอร์เพื่อเผาพื้นที่เล็ก ๆ ถึงอุณหภูมิสูงกว่า 10,000 ° C เพื่อละลายพื้นผิวและรวมเข้าด้วยกัน ในทางตรงกันข้ามกับขั้นตอนคลาสสิกเทคนิคการเชื่อมขั้นสูงนี้สร้างตะเข็บเชื่อมลึกและแคบที่มีพื้นที่ที่มีความร้อนน้อยกว่าของโลหะฐานความร้อน

ประเภทของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

CO2 เลเซอร์เชื่อม

เครื่องจักรสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ทำงานในช่วงอินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น 10.6 µm ซึ่งเหมาะสำหรับการรวมวัสดุหนา แอพพลิเคชั่นการเจาะลึกเป็นเรื่องธรรมดาและระบบเหล่านี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมสูง อุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ CO2 มีความสามารถในการใช้พลังงานสูงในขณะที่ยังคงการดูดซับพลังงานที่ดีในโลหะ

ช่างเชื่อมเลเซอร์โซลิดสเตต

ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์โซลิดสเตตนอกเหนือจากช่างเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานได้ไม่กี่เซนติเมตรเหนือภูมิภาคตัวชี้วัดเชิงเส้นและพื้นที่เวิร์กช็อปที่ความยาวคลื่นเช่นประมาณ 1.06 ไมครอน อุปกรณ์เหล่านี้มาพร้อมกับลักษณะที่ดีของลำแสง lasing และใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีที่ความแม่นยำของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ดำเนินการได้ดีขึ้น ขนาดเล็กและความสามารถในการกำหนดโปรแกรมพัลส์ด้วยวิธีที่กำหนดให้คุณตั้งค่าค่าความร้อนเล็กน้อยสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ส่วนประกอบของช่างเชื่อมเลเซอร์

ระบบ resonator

โพรง resonator เป็นที่เก็บอาหารเลเซอร์ก๊าซหรือคริสตัลจะถูกเก็บไว้ นอกจากนี้ยังเป็นจุดที่การยิงเลเซอร์เริ่มต้นขึ้น นี่คือหน่วยหลักที่กำหนดคุณสมบัติพื้นฐานของเอาต์พุตเลเซอร์

ส่วนประกอบออปติคัล

เมื่อเร็ว ๆ นี้ช่างเชื่อมได้รวมระบบออพติคอลที่ทรงพลังเช่นเลนส์กระจกและระบบส่งลำแสงที่รับผิดชอบในการวางตำแหน่งและมุ่งเน้นลำแสงเลเซอร์ พวกเขาทำให้สามารถควบคุมและจัดตำแหน่งลำแสงเลเซอร์ได้

ระบบควบคุมและสนับสนุน

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ขั้นสูงดังกล่าวมีสารหล่อเย็นการเคลื่อนไหวแบบเครื่องยนต์และฝาครอบความปลอดภัย ระบบการให้อาหารประกอบด้วยแสงไฟเบอร์ออปติกหรือแขนกระจกที่พูดชัดแจ้งและเลนส์โฟกัสจะนำพลังงานไปยังพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้น

กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทำงานอย่างไร?

กระบวนการสร้างลำแสงเลเซอร์

อุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ในปัจจุบันเริ่มดำเนินการกับการสร้างลำแสงเลเซอร์ที่ทรงพลังภายในโพรง resonator เมื่อพูดถึงการทำงานของเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ในการสร้างลำแสงเลเซอร์สื่อที่สามารถเป็นโมเลกุลของก๊าซในเครื่องเชื่อมเลเซอร์ CO2 หรือโครงสร้างตาข่ายคริสตัลในเลเซอร์การเชื่อมของโซลิดสเตต วิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ขั้นสูงมากขึ้นสร้างแสงที่สอดคล้องกันด้วยการโฟกัสด้วยเลเซอร์หรือชุดเลเซอร์ที่สามารถให้ความหนาแน่นของพลังงานได้มากที่สุดเท่าที่ 1 MW/CM⊃2; ในเครื่องเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรม เครื่องเลเซอร์ช่างเชื่อมจะแปลงพลังงานไฟฟ้าที่ให้มาอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นพลังงานแสง

โฟกัสและการควบคุมลำแสง

ปรับปรุงการจัดส่งลำแสงเลเซอร์

อุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ที่ซับซ้อนรวมถึงกระจกที่ปรับได้ง่ายและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ช่วยในการกำกับลำแสงเลเซอร์เชื่อม เครื่องเชื่อมเลเซอร์ระดับไฮเอนด์รวมระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับชิ้นส่วนออปติคัลเพื่อรักษาเสถียรภาพในโปรไฟล์ลำแสงในระยะเวลานานของการทำงาน

ระบบที่เพิ่มความแม่นยำในการโฟกัสด้วยเลเซอร์

ภายในหัวโฟกัสของเครื่องเชื่อมเลเซอร์วางเลนส์บางอย่างที่ออกแบบมาเพื่อผสมและโฟกัสพลังงานเลเซอร์ในจุดหนึ่งจุดนี้มักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 0.2 - 0.6 มม. ระบบควบคุมเครื่องเชื่อมเลเซอร์ขั้นสูงจะแตกต่างกันไปตามความยาวโฟกัสของเลเซอร์และมุมของลำแสงการเชื่อมสำหรับการเจาะที่มีประสิทธิภาพของการเชื่อม

การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ

การเชื่อมเลเซอร์เชื่อมเลเซอร์เลเซอร์เชื่อมพารามิเตอร์ของเชื่อมเลเซอร์รวมถึงความหนาแน่นของพลังงานขนาดสปอตโหมดลำแสง ฯลฯ เลเซอร์ร่วมสมัยที่เชื่อมเครื่องจักรมีระบบในตัวที่อนุญาตให้มีการตรวจสอบพารามิเตอร์ดังกล่าวแบบเรียลไทม์เพื่อความสม่ำเสมอของคุณภาพการเชื่อม

การสร้างสระว่ายน้ำเชื่อม

เทคโนโลยีการสร้างความร้อน

ในขณะที่ลำแสงที่มุ่งเน้นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์กระทบพื้นผิวของชิ้นงานวัสดุจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วไปยังจุดหลอมเหลว ความเข้มข้นที่แข็งแกร่งของพลังงานที่เกิดขึ้นจากการใช้ช่างเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรมสร้างอุณหภูมิสูงกว่าจุดของการกลายเป็นไอสำหรับวัสดุที่กำลังเชื่อม

กลไกฟิวชั่นโลหะ

การเชื่อมเจาะลึกเป็นไปได้ด้วยเอฟเฟกต์การเชื่อมรูกุญแจโดยความดันไอช่วยให้รูในวัสดุ เช่นนั้นในขณะที่อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์ก้าวหน้าไปตามทางเชื่อมโลหะสระว่ายน้ำหลอมเหลวหมุนรอบบริเวณรูกุญแจและแช่แข็งรอยเชื่อมแคบ ๆ ในพันธะที่แข็งแกร่ง

กระบวนการควบคุมการแข็งตัว

ในการเชื่อมลำแสงเลเซอร์อัตราการระบายความร้อนและรูปแบบการทำให้แข็งตัวถูกควบคุมโดยทั้งการสร้างพัลส์และฟังก์ชั่นการจัดการลำแสงของช่างเชื่อมเลเซอร์เพื่อให้มั่นใจว่าการพัฒนาโครงสร้างจุลภาคที่ดีที่สุดในเขตเชื่อม

ข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออะไร?

ประโยชน์ในการผลิต

ประสิทธิภาพของความแม่นยำสูง

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถสร้างรอยได้ที่แม่นยำมากเนื่องจากจุดคานที่ทำงานด้วยอาจมีขนาดเล็กถึง 0.2 มม. ระบบการเชื่อมเลเซอร์คุณภาพสูงจะเน้นพลังงานโดยมีโซนเอฟเฟกต์ความร้อนน้อยช่วยให้การเชื่อมกับโลหะหลักที่จะไม่บิดเบือน ช่างเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรมทำให้เป็นไปได้ที่จะมีรอยเชื่อมเจาะลึกและแคบซึ่งเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการเชื่อมปกติ

ประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ทันสมัยช่วยให้ความเร็วในการเชื่อมมากกว่า 10 ม./นาทีซึ่งเหนือกว่าอย่างมากเมื่อเทียบกับกระบวนการเก่า ระบบควบคุมของช่างเชื่อมเลเซอร์ช่วยให้กระบวนการดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยมีผู้ให้บริการเพียงเล็กน้อยให้ความสนใจกับเครื่อง เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในปัจจุบันจะพิจารณาแกนหลายแกนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ซึ่งเปิดใช้งานการเชื่อมที่ซับซ้อน

การเพิ่มคุณภาพ

กระบวนการเชื่อมลำแสงเลเซอร์สร้างรอยเชื่อมที่สวยงามอย่างสวยงามด้วยการกระเซ็นเล็กน้อย เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์วางคอมพิวเตอร์ไว้ที่หางเสือของเครื่องและช่วยให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีคุณภาพสูงในการทำซ้ำ เทคโนโลยีการเชื่อมเลเซอร์ช่วยในการจัดการปริมาณความร้อนที่ถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน

ข้อ จำกัด ของกระบวนการ

ข้อควรพิจารณาการลงทุนเบื้องต้น

ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ระดับไฮเอนด์นั้นมีความเข้มข้นมากเท่าที่มีการจัดหาอุปกรณ์ อุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ที่แม่นยำจะต้องใช้การบริการเป็นประจำและแม้แต่การเปลี่ยนชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังมีราคาแพงด้วยการที่ใช้เวลานานในการฝึกอบรมผู้ให้บริการเครื่องเชื่อมเลเซอร์

ข้อ จำกัด ทางเทคนิค

ช่างเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรมมีข้อ จำกัด เมื่อพูดถึงวัสดุที่สะท้อนแสงสูงเช่นทองแดงและอลูมิเนียม ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างมากเพื่อไม่ให้ปนเปื้อนอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์และโดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบการส่งลำแสง วัสดุบางอย่างไม่สามารถรวมกันได้สำหรับการเชื่อมโดยใช้ลำแสงเลเซอร์เพราะมันมีปัญหาในการออกแบบร่วม

ข้อกำหนดการปฏิบัติงาน

อุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์เกรดระดับมืออาชีพคือเลเซอร์ชิ้นงานหรือชิ้นงานใด ๆ จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงของข้อต่อ การทำงานของช่างเชื่อมเลเซอร์เกี่ยวข้องกับความต้องการความปลอดภัยอย่างเข้มงวดเนื่องจากการใช้เลเซอร์พลังงานสูง ระบบเชื่อมเลเซอร์ขั้นสูงที่มีพลังงานสูงนั้นมีความอ่อนไหวและต้องการสภาพแวดล้อมที่มีการจัดการอย่างเหมาะสมเพื่อทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

ค่าใช้จ่ายในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

แม้ว่าอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้วิธีการแบบดั้งเดิม แต่ก็ต้องได้รับการบำรุงรักษาพิเศษซึ่งส่งผลต่อค่าใช้จ่ายโดยรวม อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์มีค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเนื่องจากชิ้นส่วนที่สิ้นเปลืองและสาธารณูปโภคที่ใช้ในการดำเนินงาน เครื่องเชื่อมเลเซอร์จะต้องได้รับการสอบเทียบเป็นประจำสำหรับการทำงานที่ดีที่สุดอย่างไรก็ตามสิ่งนี้ยังเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

ผลประโยชน์การผลิต

คุณสมบัติที่รวดเร็วของกลไกสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยให้ประหยัดเวลาในการประมวลผลได้อย่างมากนั่นคือเวลาที่เกี่ยวข้องในการประมวลผลแต่ละส่วน การใช้ช่างเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรมส่งผลให้ลดปริมาณการประมวลผลเพิ่มเติมหลังจากการเชื่อมเนื่องจากเลเซอร์ให้การควบคุมความร้อนที่แม่นยำ นอกจากนี้ยังมีแรงงานลดลงอย่างมีนัยสำคัญกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติรวมถึงการเพิ่มผลิตภาพ

มูลค่าระยะยาว

การเชื่อมต่อการเชื่อมต่อลำแสงเลเซอร์เปรียบเทียบการลงทุนเริ่มต้นสูง แต่การเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและคุณภาพทำให้พวกเขาประหยัดต้นทุน ด้วยการใช้ช่างเชื่อมเลเซอร์มืออาชีพช่วยลดการใช้วัสดุและบรรลุความสอดคล้องที่ดีขึ้นของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์เติมเต็มกระบวนการผลิตที่หลากหลายซึ่งจะช่วยเพิ่มผลตอบแทน

อุตสาหกรรมใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับช่างเชื่อมเลเซอร์

แอปพลิเคชันในยานยนต์

การผลิตยานพาหนะ

การถือกำเนิดของระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ยานยนต์ได้เปลี่ยนวิธีการประกอบรถแบบดั้งเดิมในสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมากโดยการให้การเชื่อมอย่างต่อเนื่องของแผงร่างกายอย่างต่อเนื่อง เครื่องเชื่อม Laser State of Art ทำให้เป็นไปได้ที่จะเข้าร่วมองค์ประกอบที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีด้วยอลูมิเนียมของพวกเขาอย่างแม่นยำ กระบวนการเชื่อมลำแสงเลเซอร์ช่วยลดการบิดเบือนของตะเข็บร่างกายที่มองเห็นได้เช่นเดียวกับองค์ประกอบโครงสร้าง

ส่วนประกอบของรถไฟพลังงาน

ช่างเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรมอำนวยความสะดวกในการผลิตเกียร์เกียร์เกียร์ที่มีความแม่นยำสูงและชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่เหมาะสมกับการเข้าด้วยกัน ด้วยความมั่นใจในความเป็นส่วนตัวอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์จะช่วยให้ความร้อนเป็นภาษาท้องถิ่น ระบบการเชื่อมเลเซอร์ระดับอุตสาหกรรมดำเนินการเชื่อมรอบการทำงานสูงเป็นไปได้สำหรับระบบส่งกำลัง

ระบบความปลอดภัย

ตัวอย่างเช่นการเชื่อมก้นควบคุมพลังงานลมสำหรับระบบถุงลมนิรภัยความปลอดภัยเป็นหนึ่งในแอพพลิเคชั่นที่อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์นำมาซึ่งข้อต่อที่ทนทาน หากเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ไม่มีอะไรที่จะประสบความสำเร็จในการประกอบระบบเบรก ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ขั้นสูงช่วยให้การผลิตระบบเข็มขัดนิรภัยอัตโนมัติ

โซลูชั่นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ชุดประกอบแผงวงจร

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่มีความแม่นยำจะใช้ในการเชื่อมต่อด้วยกล้องจุลทรรศน์ Afix ภายในชุดวงจรอิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการกัดเซาะของการเชื่อมลำแสงเลเซอร์ช่วยให้สามารถเข้าร่วมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบางได้ เครื่องเชื่อมคลื่นเลเซอร์ที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันที่มีการใช้งานมากเกินไปช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเครียดจากความร้อนจะไม่ถูกนำไปใช้กับวัสดุที่ละเอียดอ่อน

การผลิตแบตเตอรี่

ช่างเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรมสร้างซีล Hermetic ในปลอกของเซลล์แบตเตอรี่ การโฟกัสที่คมชัดของอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ขั้นสูงปกป้องจากการประนีประนอมวัสดุที่ละเอียดอ่อนที่ทำให้แบตเตอรี่ ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์คู่ทำให้สามารถผลิตชุดแบตเตอรี่ได้อย่างรวดเร็ว

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยให้สามารถเชื่อมทางโทรศัพท์และแท็บเล็ตที่สวยงาม เครื่องจักรเชื่อมลำแสงเลเซอร์ช่วยให้สามารถประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กมากภายในตัวเรือน ช่างเชื่อมเลเซอร์รุ่นปัจจุบันสามารถทำซ้ำคุณภาพที่สอดคล้องกับการผลิตจำนวนมากในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

บูรณาการกับการบินและอวกาศ

ส่วนประกอบเครื่องบิน

ระบบการบินและอวกาศที่มีเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้เพื่อเข้าร่วมโลหะผสมที่มีน้ำหนักเบาด้วยความแข็งแรงในระดับสูง ความแม่นยำของเครื่องเชื่อมเลเซอร์นั้นรวมเอามาตรฐานความปลอดภัยที่สำคัญเนื่องจากลักษณะของการประกอบเครื่องบิน เครื่องเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรมมีความสามารถในการเชื่อมด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนภายในชิ้นส่วนกังหัน

เทคโนโลยีอวกาศ

เครื่องเชื่อมเลเซอร์คุณภาพสูงยังใช้ในพิธีประกอบข้อต่อของดาวเทียม กระบวนการผลิตการเชื่อมด้วยเลเซอร์รับประกันการก่อตัวของตัวเชื่อมต่อที่ปิดผนึกในส่วนที่เชื่อมต่อกับยานอวกาศ ตามแนวโน้มในเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ทันสมัยใช้เพื่อส่งมอบประสิทธิภาพที่มีคุณภาพสูงแม้ภายใต้สภาวะที่รุนแรงในพื้นที่การบินและอวกาศ

การบำรุงรักษา

ชิ้นส่วนการบินและอวกาศสามารถซ่อมแซมเลเซอร์ได้โดยใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์เหล่านี้ เทคโนโลยีเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังช่วยในการปฏิบัติงานบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติ เป็นเรื่องปกติที่จะหาหมู่เกาะอาร์คทังสเตนแก๊สในเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่ตกแต่งด้วยการซ่อมแซมคุณภาพที่ผ่านการรับรอง

เคล็ดลับสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์

การตรวจสอบระบบออพติคอลทุกวัน

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าคุณภาพของลำแสงคือขอบเขตที่ดีโดยการตรวจสอบองค์ประกอบทางแสงของอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์เป็นประจำ ควรตรวจสอบหน้าต่างป้องกันเลนส์กระจกและองค์ประกอบอื่น ๆ สำหรับการปนเปื้อนรอยขีดข่วนหรือความเสียหายของการเคลือบ ส่วนประกอบดังกล่าวควรได้รับการทำความสะอาดโดยคำนึงถึงวัสดุพิเศษและวิธีการทำความสะอาด เส้นทางออปติคัลที่ไม่มีค่าใช้จ่ายให้การส่งคานเลเซอร์ที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของการเชื่อม คุณภาพของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความสะอาดของระบบออปติคัลของช่างเชื่อมเลเซอร์

การตรวจสอบระบบทำความเย็น

มันเป็นสิ่งสำคัญที่ระบบทำความเย็นที่รวมอยู่ในเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์จะทำงานได้ดีตลอดเวลาหากต้องรักษาความสอดคล้องในการทำงาน ระดับสารหล่อเย็นอัตราการไหลและอุณหภูมิจะถูกตรวจสอบเป็นประจำทุกวัน การตรวจสอบอื่น ๆ เช่นการตรวจสอบการรั่วไหลการตรวจสอบความดันและการประเมินคุณภาพสารหล่อเย็นจะทำเป็นรายเดือน ควรหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของระบบผ่านการทำความสะอาดปกติหรือการเปลี่ยนแปลงตัวกรองระบบ ความสามารถในการระบายความร้อนของอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์มีผลโดยตรงต่อความเสถียรด้านบนของแสงและช่วงชีวิตของส่วนประกอบ

การสอบเทียบอุปกรณ์จ่ายไฟตามปกติ

การใช้จ่ายไฟของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ควรอยู่ภายใต้การควบคุมและปรับเปลี่ยนหากจำเป็นสำหรับการกระจายพลังงานที่สม่ำเสมอ ตรวจสอบความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าทุกสามเดือนกฎระเบียบของกระแสและโหมดพัลส์ ควรบันทึกและวิเคราะห์การจัดอันดับพลังงานแต่ละครั้งกับการอ่านก่อนหน้านี้ อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์อุตสาหกรรมต้องมีการแก้ไขพลังงานที่แน่นอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพเท่ากันกับการเชื่อมทุกครั้ง การสอบเทียบอุปกรณ์ที่ทันเวลาหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์การเชื่อม

การบำรุงรักษาระบบส่งลำแสง

ตรวจสอบส่วนประกอบต่าง ๆ ของระบบการจัดส่งลำแสงเลเซอร์ตัวอย่างเช่นแสงไฟเบอร์ออปติกและแขนที่เปล่งออกมาไม่ว่าจะเป็นความเสียหายหรือตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง เป็นรายเดือนตรวจสอบลักษณะของลำแสงรวมถึงตำแหน่งโฟกัส ผู้บริหารลำแสงส่วนประกอบการจัดส่งตามคำแนะนำของผู้ผลิต สำหรับอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์ลำแสงจะต้องอยู่ตรงเพื่อให้สามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง

ช่วยเหลือการตรวจสอบระบบก๊าซ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานที่เหมาะสมของระบบระบบก๊าซช่วยของช่างเชื่อมเลเซอร์เพื่อให้สามารถป้องกันการเชื่อมได้อย่างเหมาะสม ตรวจสอบความดันแก๊สและอัตราการไหลและสภาพของหัวฉีดในชีวิตประจำวัน เปลี่ยนฟิลเตอร์และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดสายการจัดส่งเป็นประจำ รักษาแนวทางสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซและอัตราการบริโภค ระบบแก๊สช่วยของเลเซอร์เชื่อมมีผลต่อคุณภาพของการเชื่อมในขณะเดียวกันก็ช่วยปกป้องพื้นที่เชื่อมจากการออกซิเดชั่น

## วิธีเลือกระบบเชื่อมเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุด

การประเมินความต้องการด้านพลังงานและคาน

มันเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดความต้องการพลังงานของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ของคุณเป็นฟังก์ชั่นของวัสดุการทำงานและความหนาของมัน ช่างเชื่อมอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพพบได้ในช่วง 2kW ถึง 20kW ระบบพลังงานสูงช่วยให้การเจาะลึกของลำแสงเลเซอร์ คุณภาพการเชื่อมของอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์M⊃2; ปัจจัยยังกำหนดความสามารถในการโฟกัสลำแสง

เลือกใช้เทคโนโลยีความยาวคลื่นที่เหมาะสม

ใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ เมื่อเชื่อมด้วยเลเซอร์ตามลักษณะการดูดซับของวัสดุ ช่างเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ (1.06µm) มีประสิทธิภาพสำหรับโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานที่ยากขึ้น, โลหะสะท้อนแสงเช่นอลูมิเนียมและทองแดง เมื่อเปรียบเทียบกับระบบเชื่อมเลเซอร์ CO2 (10.6µm) นั้นดีกว่าสำหรับสารโลหะที่ไม่ใช่โลหะและอินทรีย์ที่มนุษย์สร้างขึ้น

คำนึงถึงแง่มุมอัตโนมัติและการควบคุม

ระบบร่วมสมัยสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยให้การรวมอัตโนมัติที่กล่าวถึงข้างต้นทั้งหมด อินเทอร์เฟซควบคุมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ควรมีความสามารถในการเขียนโปรแกรมที่จำเป็น อย่าลืมขออุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์มืออาชีพที่มีความสามารถในการตรวจสอบรวมถึงการควบคุมคุณภาพในกระบวนการ

วิเคราะห์ต้นทุนทั้งหมดของการเป็นเจ้าของ

ประเมินการลงทุนอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์ที่สมบูรณ์รวมถึง:

• ต้นทุนอุปกรณ์เริ่มต้นและการติดตั้ง

• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (พลังงาน, ก๊าซ, วัสดุสิ้นเปลือง)

• ข้อกำหนดการบำรุงรักษาและสัญญาบริการ

• การฝึกอบรมผู้ประกอบการและความต้องการการรับรอง

• การปรับเปลี่ยนสิ่งอำนวยความสะดวกและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

พร้อมที่จะยกระดับความสามารถในการเชื่อมด้วยเลเซอร์แล้วหรือยัง?

Team MFG เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักร CNC ที่แม่นยำและระบบเชื่อมเลเซอร์มืออาชีพ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเรามอบโซลูชั่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่กำหนดเองซึ่งได้รับการสนับสนุนจากความเป็นเลิศในการผลิตมากกว่า 15 ปี ไม่ว่าคุณจะต้องการช่างเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรมพลังงานสูงสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือเครื่องเชื่อมเลเซอร์พิเศษสำหรับการใช้งานที่แม่นยำเราให้การสนับสนุนที่ครอบคลุมตั้งแต่การเลือกไปจนถึงการดำเนินการ

เปลี่ยนประสิทธิภาพการผลิตของคุณด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมเลเซอร์ขั้นสูงของ Team MFG!

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

ถาม: คุณสามารถให้ความกระจ่างเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อมโดยใช้ ARC ได้หรือไม่?

ช่างเชื่อมเลเซอร์ทำงานโดยการมุ่งเน้นลำแสงเลเซอร์เพื่อสร้างความร้อน ณ จุดเฉพาะซึ่งให้รอยเชื่อมที่แคบและลึกซึ่งทำให้เกิดการบิดเบือนน้อยลงในการเข้าร่วมโดยรอบ ในทางกลับกันการเชื่อมอาร์คให้ความร้อนขนาดใหญ่ขึ้นอย่างต่อเนื่องและการใช้สายฟิลเลอร์นั้นเกี่ยวข้อง

ถาม: ฉันควรพิจารณาปัจจัยอะไรบ้างเมื่อพิจารณาพลังงานเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันการเชื่อมของฉัน

เมื่อพูดถึงการเชื่อมลำแสงเลเซอร์การเลือกพลังงานได้รับอิทธิพลจากความหนาและประเภทของวัสดุที่จะเข้าร่วมรวมถึงการเจาะการเชื่อมที่จำเป็น แผ่นบาง ๆ มักจะต่ำกว่า 2 มม. ซึ่งมักจะต้องใช้พลังงานอินพุตระหว่างช่วง 1 2kW ในขณะที่ระบบเชื่อมเลเซอร์สำหรับวัสดุหนาที่มีมากกว่า 5 มม. ต้องใช้ระบบ 4 20kW

ถาม: วัสดุอะไรที่สามารถทำงานกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ได้?

ระบบการเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรมมีความสามารถในการเชื่อมโลหะส่วนใหญ่ซึ่งรวมถึงเหล็กอลูมิเนียมไทเทเนียมและระบบนิกเกิล นอกจากนี้ยังมีช่างเชื่อมเลเซอร์ที่ทันสมัยรวมกันเป็นโลหะที่แตกต่างกันหากมีการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม

ถาม: ทำไมฉันถึงมีคุณภาพของรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ของฉัน?

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือ: ทัศนศาสตร์สกปรก, การโฟกัสของผู้ใช้, การไหลเวียนของก๊าซที่ไม่ต่อเนื่องและการสูญเสียของเครื่องจักรเชื่อมด้วยเลเซอร์ หากคุณรักษาช่างเชื่อมเลเซอร์ไว้อย่างดีควรดำเนินการได้อย่างน่าเชื่อถือทุกครั้ง

ถาม: ฉันควรใช้ความระมัดระวังอะไรบ้างเมื่อใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์

เมื่อดำเนินการเลเซอร์ที่มีการควงประเภทใด ๆ มันเป็นข้อบังคับที่จะต้องมีสถานีทำงานที่แนบมาแว่นตาป้องกันเลเซอร์พิเศษที่มีวัสดุและอุปกรณ์ที่เหมาะสมการระบายอากาศและบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมซึ่งปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้ช่างเชื่อมเลเซอร์

ถาม: ในช่วงเวลาที่แตกต่างกันฉันจะทำความสะอาดไดอะแกรมชิ้นส่วนออปติคัลของอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ได้อย่างไร

ตรวจสอบเลนส์ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ทุกวันสำหรับฝุ่นและสิ่งสกปรกใด ๆ เช็ดหน้าต่างฝาครอบที่เต็มไปด้วยฝุ่นหนึ่งครั้งในหนึ่งสัปดาห์และดำเนินการบำรุงรักษาระบบออพติคอลทั้งหมดเป็นรายเดือน ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตช่างเชื่อมเลเซอร์เกี่ยวกับการแทนที่ส่วนประกอบภายในช่างเชื่อมเลเซอร์ของคุณ

ถาม: การทำงานของการเชื่อมลำแสงเลเซอร์ควรติดตามด้านใด

ดูที่พลังงานตำแหน่งโฟกัสความเร็วในการเดินทางช่วยให้การไหลของก๊าซและมุมของอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ใหม่ส่วนใหญ่อนุญาตให้มีการตรวจสอบพารามิเตอร์เหล่านี้แบบเรียลไทม์