Lazer qaynaq texnologiyası olaraq bilinən dəqiq birləşmə prosesində irəliləyiş bir addım dəyişikliyidir və bütün sektorlar daxilində istehsal tərtib edilmişdir. Ənənəvi proseslərlə müqayisədə, sənaye lazer qaynaq sistemləri hər hansı digər yanaşma ilə qarşılanmayan dəqiq, sürət və keyfiyyətə nəzarət təmin edir. Lif lazerlərinin, avtomatik idarəetmə sistemlərinin davamlı inkişafı və sənayenin tətbiqi 4.0, Lar bazarı hələ də yüksəlişdədir ...
Bu sənəd lazer qaynaqının əsas prinsiplərinə, lazer qaynaq aparatının seçilməsi, lazer qaynaq əməliyyatının üsulları, lazer qaynaqlarının saxlanması və lazer qaynaq sistemlərinin lazer qaynaqlarının, lazer qaynaq sistemlərinin ən səmərəli və optimal keyfiyyəti artırmasına yönəldilmişdir.
Lazer qaynağı güclü və dəqiq metal tikişlər yaratmaq üçün lazer şüaları texnologiyasından ən yaxşı istifadə edən birləşmə prosesidir. Metal şüa qaynaq sistemi, səthləri əritmək və onları birləşdirmək üçün kiçik bir ərazini temperatur üçün kiçik bir ərazini yandırmaq üçün lazerlərdən istifadə edir. Klassik prosedurdan fərqli olaraq, bu inkişaf etmiş qaynaq lazer texnikası, qızdırılan baza metalının daha az geniş sahələri olan dərin, dar bir qaynaq tikişi təşkil edir.
Karbon qazı lazerləri ilə qaynaq üçün maşınlar, qalın materialların birləşməsi üçün uyğun olan 10,6 mkm olan dalğa uzunluğunda infraqırılmış aralığında fəaliyyət göstərir. Dərin nüfuz tətbiqləri ümumi yerdir və beləliklə bu sistemlər yüksək sənaye üçün daha uyğundur. CO2 lazer qaynaq avadanlığı, metallarda yaxşı enerji udma apararkən yüksək güc qabiliyyətinə malikdir.
Bərk Dövlət Lazer qaynaq sistemləri, lif lazer qaynaqçı sistemləri, xətti metrik bölgələr və seminar sahələrində, məsələn, təxminən 1.06 mikronda seminar sahələrində bir neçə santimetr üzərində fəaliyyət göstərir. Bu qurğular lazing şüasının yaxşı xüsusiyyətləri ilə gəlir və lazer qaynaq maşınlarının düzgünlüyünün daha yaxşı yerinə yetirildiyi texnoloji məqsədlər üçün istifadə olunur. Onların kiçik ölçüsü və bir nəbz proqramı müəyyən bir şəkildə formalaşdırmaq qabiliyyəti, lazer qaynaq əməliyyatları üçün istilik girişinin kiçik dəyərlərini təyin etməyə imkan verir.
Rezonator boşluğu lazer mühiti, qaz və ya kristalın saxlanıldığı yerdir. Lazerin vurulduğu da nöqtədir. Bu lazer çıxışının əsas xüsusiyyətlərini müəyyən edən əsas vahiddir.
Son vaxtlar qaynaqçılar güclü optik sistemləri, məsələn, linzalar, güzgülər və lazer şüalarının yerləşdirilməsi və diqqət mərkəzində olan şüa çatdırılması sistemlərini özündə birləşdirir. Lazer şüasını idarə etmək və yerləşdirmək mümkündür.
Bu cür inkişaf etmiş lazer qaynaq maşınları soyuducu, motorlu hərəkət və təhlükəsizlik örtükləri ilə təchiz edilmişdir. Qidalanma sistemləri ya fiber optika, ya da ifadə edilmiş güzgü silahlarından ibarətdir və diqqətli optika enerjini yalnız iş parçasının səthinə yönəldir.
Mövcud lazer qaynaq aparatları, rezoner boşluğunun içərisində güclü lazer şüasının nəsli ilə əməliyyatları başlayır. Lazer qaynaq maşınının, lazer şüasının formalaşması işində, CO2 lazer qaynaqçı və ya bərk-dövlət qaynaq lazerlərində kristal lattice strukturlarında qaz molekulları ola biləcək bir lazerli bir vasitə, ya da elektrik enerjisi ilə və ya yüngül enerji ilə həyəcanlanır. Lazer qaynaqının daha inkişaf etmiş bir üsulu, lazer fokusu və ya bir sıra lazerlər, elektrik enerjisi sıxlığı verən bir sıra lazerlər, 1 MVt / sm² sənaye lazer qaynaq maşınlarında. Qaynaqçı lazer maşını, verilən elektrik enerjisini səmərəli və dəqiq işıq enerjisinə çevirir.
Mürəkkəb lazer qaynaq aparatları, asanlıqla tənzimlənən güzgülər və qaynaq lazer şüasını istiqamətləndirməyə kömək edən fiber optik kabellər daxildir. Yüksək son lazer qaynaq makinaları, uzun müddət ərzində şüa profilində sabitliyi qorumaq üçün optik hissələri üçün su ilə soyutma sistemini birləşdirir.
Lazer qaynaq maşınının diqqət mərkəzində olan bir lazer qaynaq maşınının içərisində lazer enerjisini müəyyən bir yerə qarışdırmaq və fokuslamaq üçün hazırlanmış bu ləkə ümumiyyətlə 0,2 - 0,2 millimetr diametrlidir. Qabaqcıl lazer qaynaqçı idarəetmə sistemləri, lazerin fokus uzunluğunu və qaynaq şüasının qaynaq şüasının bucağının qaynaq effektiv nüfuz etməsinin bucağını dəyişir.
Weld Lazer Beam Qaynaq Lazer Qaynaqları Parametrlərinə Güc Sıxlığı, Spot Ölçüsü, Şüa rejimi və s. Müasir lazer qaynaqları daxilində bu cür parametrlərin bu parametrlərin qaynaq keyfiyyəti ardıcıllığı üçün monitorinqə imkan verən quraşdırılmış sistemlər var.
Lazer qaynaq cihazının diqqət mərkəzində olan işığı iş parçasının səthinə vurduğu üçün material tez ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılır. Bir sənaye lazer qaynaqçısının istifadəsi ilə yaranan enerjinin güclü konsentrasiyası qaynaqlanan material üçün buxarlanma nöqtəsindən yuxarı temperatur istehsal edir.
Dərin nüfuz qaynağı, açar gövdə qaynaq effekti ilə mümkündür, burada buxar təzyiqi materialda bir çuxur saxlayır. Belə ki, lazer qaynaq aparatları isə qaynaq yolu boyunca irəliləyir, keyhole bölgəsi ətrafında dolaşan əridilmiş hovuz metal və güclü bir bondda dar qaynaqları dondurur.
Lazer şüa qaynaqında, soyutma dərəcələri və bərkikmə nümunələri, həm nəbzi formalaşdırılması, həm də qaynaq zonasında optimal microtruktur inkişafının təmin edilməsi üçün lazer qaynaqçısının həm pulse formalı, həm də şüa manipulyasiyası funksiyaları ilə idarə olunur.
Lazer qaynaq maşınları çox dəqiq qaynaqlar edə bilər, çünki işlədikləri şüa ləkələri 0,2 mm qədər kiçik ola bilər. Yüksək keyfiyyətli lazer qaynaq sistemi enerjini konsentratları, valideyn metalları ilə qaynaqla əlaqəli kiçik istilik effekti zonaları ilə enerji konsentratları. Sənaye lazer qaynaqçıları adi qaynaq üsulları ilə mümkün olmayan dərin, dar penetrasiya qaynaqlarına sahib olmağa imkan verir.
Müasir lazer qaynaq makinaları, köhnə proseslərə nisbətən 10 m / dəq, daha çox üstün olan qaynaq sürətinə imkan verir. Lazer qaynaqçısının idarəetmə sistemləri, kiçik operatorların dəzgahına diqqətlə davamlı edilməsinə imkan verir. Cari lazer qaynaq texnologiyaları, inkişaf etmiş qaynaq əməliyyatlarını təmin edən daşınan çox baltaları nəzərdən keçirir.
Lazer şüa qaynaq prosesi, kiçik spatter ilə təmiz estetik cəhətdən böyük qaynaqlar yaradır. Lazer qaynaq maşınları bir kompüterə bir kompüter qoydu və beləliklə təkrar təkrar yüksək keyfiyyətli lazer qaynaq əməliyyatını aktivləşdirin. Qaynaq lazerinin texnologiyası iş parçasına köçürülən istilik miqdarını idarə etməyə kömək edir.
Yüksək son lazer qaynaq sistemləri, avadanlıqların satın alınması üçün kapital intensivdir. Həssas lazer qaynaq avadanlığı da müntəzəm xidmət və hətta hissələrin dəyişdirilməsini tələb edəcəkdir. Lazer qaynaq maşınlarının operatorlarını yetişdirmək üçün uzun müddət çəkdiyi də bahadır.
Sənaye lazer qaynaqçıları mis və alüminium kimi yüksək əks olunan materiallara gəldikdə bir məhdudiyyətə malikdirlər. Lazer qaynaq cihazlarını və xüsusən də şüa çatdırılması sistemini çirkləndirmək üçün xeyli qayğı görülməlidir. Bəzi materiallar birgə dizaynda çətinlik çəkdiyi üçün lazer şüasından istifadə edərək qaynaq üçün birləşdirilə bilməz.
Professional dərəcəli lazer qaynaq avadanlığı hər hansı bir iş parçası və ya iş parçaları lazerdir, oynaqların düzgünlüyü tələb olunur. Lazer qaynaqçısının istismarı yüksək güc lazerlərinin istifadəsi səbəbindən ciddi təhlükəsizlik tələbini əhatə edir. Yüksək güclü inkişaf etmiş lazer qaynaq sistemləri də həssasdır və effektiv işləmək üçün düzgün idarə olunan bir mühit tələb edir.
Lazer qaynaq avadanlığı ənənəvi metodlardan istifadə etməkdən daha çox enerjiyə təsirli olsa da, ümumi xərclərə təsir edən ixtisaslaşmış texniki xidmətdən keçməlidir. Lazer qaynaqlı qurğusu, istehlak hissələri və əməliyyatda istehlak olunan kommunal xidmətlər səbəbindən əməliyyat xərcləri var. Lazer qaynaqçı maşınları optimal fəaliyyət üçün mütəmadi olaraq kalibrlənməlidir, lakin bu da baxımın dəyərini artırır.
Lazer qaynağı üçün mexanizmin sürətli xüsusiyyətləri emal vaxtında çox qənaətli qənaət etməyə imkan verir - bu hər hissənin işlənməsində iştirak edən vaxtdır. Sənaye lazer qaynaqçısının istifadəsi, lazerin dəqiq istilik nəzarəti təmin etdiyi üçün qaynaqdan sonra əlavə emal miqdarının azaldılması ilə nəticələnir. Avtomatik lazer qaynaq maşınları, eləcə də məhsuldarlıq artımı ilə əməkdə əhəmiyyətli bir azalma da var.
Lazer şüası qaynaq müqayisəli ilkin investisiyalar yüksəkdir, lakin məhsuldarlıq və keyfiyyətdə eskalasiya onları səmərəli edir. Professional lazer qaynaqçısının istifadəsi ilə materialların istifadəsini minimuma endirir və istehsal olunan hissələrin daha yaxşı ardıcıllığına nail olur. Lazer qaynaq texnologiyası müxtəlif istehsal proseslərini tamamlayır və bununla da onların gəlirlərini artırır.
Avtomobil lazer qaynaq sistemlərinin meydana gəlməsi, bədən panellərinin yüksək sürətli davamlı qaynaqlanması ilə kütləvi istehsal mühitində avtomobil orqanlarının toplanması ənənəvi üsullarını dəyişdirdi. Art lazer qaynaqçı maşınları, alüminium həmkarları ilə sinklənmiş poladdan hazırlanmış elementlərə çevrilməni dəqiqləşdirməyə imkan verir. Lazer şüası qaynaq prosesi görünən bədən tikişinin və quruluş elementlərinin təhrifini aradan qaldırır.
Sənaye lazer qaynaqçıları yüksək dəqiqlikli ötürmə dişli və mühərrik hissələrinin istehsalını bir-birinə uyğunlaşdırır. APLOLL ilə lazer qaynaq avadanlığı, Drivetrain-in həssas, istilik nəzarət hissələri çırpılmaması üçün istiliyi lokallaşdırır. Sənaye sinif lazer qaynaq sistemləri, powerTrains üçün ən yüksək vəzifə dövrü penetrativ qaynaqlarını həyata keçirir.
Məsələn, təhlükəsizlik hava yastığı sistemləri üçün pnevmatik enerji nəzarət butt qaynağı, lazer qaynaq cihazlarının davamlı oynaqları gətirdiyi tətbiqlərdən biridir. Əgər lazer qaynaq texnologiyasıdırsa, onda Əyləc sisteminin məclisində mükəmməllik qısa bir şey əldə edilə bilməz. Advanced Lazer qaynaq sistemləri təhlükəsizlik kəmərləri sisteminin avtomatik istehsalını aktivləşdirir.
Texnoloji avanslar ilə bir elektron dövrə məclisi daxilində mikroskopik birləşmələr üçün dəqiq lazer qaynaq maşını istifadə olunur. Lazer şüa qaynaqının eroziya prosesi kövrək elektron hissələrin kontakt olmayan birləşməsinə imkan verir. Həddindən artıq qəliblənmiş tətbiqlər üçün ən yaxşı lazer dalğalı WELDER, istilik stresslərinin həssas materiallara tətbiq edilməməsini təmin edir.
Sənaye lazer qaynaqçıları batareya hüceyrələrinin qabağında hermetik möhürlər hazırlayırlar. Qabaqcıl lazer qaynaq qurğularının kəskin fokusu, batareyanı yaradan incə materialları güzəştə qarşı müdafiə edir. İkili lazer qaynaq sistemi bir batareya paketi montajını tez bir zamanda istehsal etməyə imkan verir.
Lazer qaynaq avadanlığı telefon və planşet örtüklərində gözəl qaynaqlar təmin etməyə imkan verir. Lazer şüa qaynaq maşınları bir mənzil içərisində çox kiçik hissələrin məclisi üçün imkan verir. Cari nəsil lazer qaynaqçıları elektronika istehsalında kütləvi istehsala uyğun keyfiyyəti çoxalmağı bacarırlar.
Lazer qaynaq maşınlarını ehtiva edən aerokosmik sistemlər yüksək dərəcədə gücü olan yüngül ərintilərə qoşulmaq üçün istifadə olunur. Lazer qaynaq maşınının dəqiqliyi, təyyarə məclisinin təbiəti sayəsində təhlükəsizlik tənqidi standartlarını özündə cəmləşdirir. Sənaye lazer qaynaq maşınları turbin hissələri içərisində mürəkkəb həndəsə ilə qaynaqları yerinə yetirməyə qadirdir.
Peyklərin montaj mərasimində yüksək keyfiyyətli lazer qaynaq maşınları da istifadə olunur. Lazer qaynaq uydurma prosesi bir kosmik gəminin interfets hissəsindəki möhürlənmiş bağlayıcıların meydana gəlməsini təmin edir. Müasir texnologiyalardakı meyllərin ardından lazer qaynaq maşınları, aerokosmik sahəsindəki sərt şəraitdə də yüksək keyfiyyətli performans təmin etmək üçün istifadə olunur.
Bu lazer qaynaq maşınlarından istifadə edərək aerokosmik hissələri kosmik olaraq lazer təmir edilə bilər. Lazer qaynaq maşını texnologiyası da istismar təcrübələrini avtomatlaşdırmağa kömək edir. Sertifikatlı təmir işləri ilə bəzədilmiş lazer qaynaq maşınlarında qaz volfram qövs adalarını tapmaq çox yaygındır.
Şübhəsiz ki, şüanın keyfiyyəti, lazer qaynaq cihazlarının optik elementlərinin müntəzəm müayinəsi ilə müəyyən edilmiş böyük dərəcədədir. Qoruyucu pəncərələr, linzalar, güzgülər və digər elementlər çirklənmə, cızıqlar və ya örtüklərin pozulması üçün yoxlanılmalıdır. Bu cür komponentlər ixtisaslaşdırılmış materiallara və təmizlənmələrin yollarına görə təmizlənməlidir. Tanışıq bir optik yol, qaynaqın pisləşməsinə mane olan lazer şüalarının mümkün olan ən yaxşı çatdırılmasını təmin edir. Lazer qaynaqının keyfiyyəti də, eyni zamanda lazer qaynaqçısının optik sisteminin təmizliyindən də asılıdır.
Lazer qaynaq maşınlarında birləşdirilmiş soyutma sisteminin hər zaman yaxşı iş qaydasında olması vacibdir, əgər əməliyyatda ardıcıllıq davam etdirilməlidir. Soyutma yerləri, axın dərəcələri və temperatur gündəlik olaraq yoxlanılmalıdır. Sızıntılar üçün yoxlama, təzyiqin yoxlanılması və soyuducu keyfiyyəti qiymətləndirən digər yoxlamalar aylıq bir şəkildə aparılır. Sistem çirklənməsinin müntəzəm təmizlənməsi və ya sistem filtrlərinin dəyişdirilməsi yolu ilə qarşılanmalıdır. Lazer qaynaq qurğularının soyutma imkanları işığın üst dayanıqlığına və komponentlərin ömrü olan birbaşa təsir göstərir.
Lazer qaynaq maşınının enerji təchizatı istifadəsi, enerjinin hətta paylanması üçün zəruri hallarda nəzarət altına alınmalı və tənzimlənməlidir. Hər üç ayda gərginliyin sabitliyini, cari və nəbz rejimlərinin tənzimlənməsi. Hər bir güc reytinqi əvvəlki oxunuşlara qarşı qeyd edilməli və təhlil edilməlidir. Sənaye lazer qaynaq avadanlığı hər bir qaynaqla eyni keyfiyyəti təmin etmək üçün dəqiq güc düzəliş tələb edir. Avadanlıqların vaxtında kalibrlənməsi qaynaq parametrlərinin dəyişikliyindən qaçınır.
Lazer şüa qaynaq tədarükü sisteminin müxtəlif komponentlərini, məsələn, fiber optika və bikerləşdirən silahların zədələnib və ya yanlış yerləşdirilməməsi barədə etiketlənən silahları yoxlayın. Aylıq olaraq, şüanın xüsusiyyətlərini, habelə diqqət mövqeyini yoxlayın. İstehsalçı tövsiyələrinə uyğun olaraq icra şüa çatdırılması komponentləri xidməti. Lazer qaynaq avadanlığı üçün şüa düzgün işləməsi üçün düz olaraq qalmalıdır.
Lazer qaynaqçısının köməkçi qaz sisteminin düzgün qaynaq qorunmasına imkan vermək üçün düzgün işləməsini təmin edin. Qaz təzyiqini və axın dərəcələrini və gündəlik olaraq axın nisbətlərini və vəziyyətini izləyin. Filtrləri dəyişdirin və çatdırılma xətlərinin müntəzəm olaraq təmizlənməsini təmin edin. Qazın təmizlənməsi və istehlak dərəcələri üçün təlimatları qoruyun. Bir qaynaq lazerinin köməkçisi olan yardım sistemi, eyni zamanda qaynaq sahəsini oksidləşmədən qoruyarkən qaynaqın keyfiyyətinə təsir göstərir.
## Ən uyğun lazer qaynaq sistemini necə seçmək olar
Lazer qaynaq maşınının güc tələblərini iş materialının və onun qalınlığının bir funksiyası olaraq təyin etmək vacibdir. Effektiv sənaye qaynaqçıları 2 kVt-dən 20 kVt aralığında, yüksək enerji sistemi lazer şüasının daha dərindən nüfuz etməyə imkan verir. Lazer qaynaq qurğusunun qaynar keyfiyyəti m² Faktor, şüa yönəltmək qabiliyyətini də müəyyənləşdirir.
Materialların udulma xüsusiyyətlərinə görə lazer qaynaqlandıqda fərqli cihazlardan istifadə edin. Lif Lazer qaynaqçıları (1.06μm) metallar üçün təsirli olur, xüsusən də işləmək, alüminium və mis kimi əks olunmuş metallar üçün daha çətindir. Müqayisatlı olaraq, CO2 lazer qaynaq sistemləri (10.6μm) qeyri-metallar və texnolojiatlı üzvi maddələr üçün daha çox üstünlük verilir.
Lazer qaynağı üçün müasir sistemlər yuxarıda göstərilən bütün avtomatik inteqrasiya üçün imkan verir. Lazer qaynaqçı maşınının idarəetmə interfeysi zəruri proqramlaşdırma qabiliyyətinə malik olmalıdır. Prosesin gedişatında, eləcə də prosesin gedişatında keyfiyyətli nəzarət qabiliyyəti olan peşəkar lazer qaynaq avadanlığı istəməyi unutmayın.
Tamamilə lazer qaynaq cihazının investisiya qoyuluşunu qiymətləndirin, o cümlədən:
İlkin avadanlıq dəyəri və quraşdırılması
Əməliyyat xərcləri (enerji, qazlar, istehlak materialları)
Baxım tələbləri və xidmət müqavilələri
Operator təhsili və sertifikat ehtiyacları
Mexanizmi dəyişiklikləri və təhlükəsizlik tələbləri
Komandanın MFG, CNC maşın və peşəkar lazer qaynaq sistemlərində ixtisaslaşmışdır. Ekspert komandamız 15+ illik istehsal mükəmməlliyi ilə dəstəklənən xüsusi lazer qaynaq həlləri verir. Davamlı istehsal və ya dəqiq tətbiqlər üçün xüsusi istehsal və ya ixtisaslaşdırılmış lazer qaynaq maşınları üçün yüksək güclü sənaye lazer qaynaqlarına ehtiyacınız olub-olmaması, seçkidən seçilməkdən hərtərəfli dəstək veririk.
İstehsal səmərəliliyinizi komanda MFG-nin qabaqcıl lazer qaynaq texnologiyası ilə dəyişdirin!
Lazer qaynaqçısı, lazer şüasını ətrafdakı qoşulma üçün daha az təhrifə səbəb olan dar və dərin qaynaqlar verən müəyyən bir nöqtədə istilik əldə etmək üçün lazer şüasını yönəltməklə işləyir. Digər tərəfdən, qövs qaynağı daim daha böyük istilik sahələrini təmin edir və doldurucu telin istifadəsi iştirak edir.
Lazer şüa qaynaqına gəldikdə, güc seçimi, həm də lazımlı qaynaq nüfuzuna qoşulmaq üçün materialların qalınlığı və növü təsir göstərir. İncə təbəqələr ümumiyyətlə 2 mm-dən aşağıdır, bu da ümumiyyətlə 1 2 kVad arasındakı giriş gücünü tələb edir, 5 mm-dən çox olan qalın materiallar üçün lazer qaynaq sistemləri arasında 4 20 kVt sistem tələb olunur.
Sənaye lazer qaynaq sistemi çeliklər, alüminium, titan və hətta nikel əsaslı sistemləri daxil edən əksər metalları qaynaq edə bilər. Müasir lazer qaynaqçıları düzgün parametrlər təyin olunarsa fərqli metalları birləşdirir.
Ən çox görülən səbəblər: çirkli optika, istifadəçi misfokusu, qeyri-sabit bir köməkçi qaz axınının və lazer qaynaq maşınının istehlak materiallarının tükənməsi. Lazerin qaynaqçılığını yaxşı qoruyursanız, hər dəfə etibarlı şəkildə yerinə yetirməlidir.
Lazer hər hansı bir növdə istifadə edərkən, əlavə edilmiş iş stansiyaları, lazer qaynaqçılarının istifadəsi üçün təhlükəsizlik təcrübələrini yerinə yetirən müvafiq materiallar və fitinqlər, havalandırma və təlim keçmiş işçiləri olan xüsusi lazer qoruyucu eynəkləri olan xüsusi lazer qoruyucu eynəkləridir.
Hər gün toz və kir üçün hər gün lazer qaynaq maşınının optikasını yoxlayın. Həftədə bir dəfə tozlu örtük pəncərələrini silin və aylıq bir şəkildə bütün optik sistemin saxlanmasını həyata keçirin. Lazer qaynaqçı istehsalçısının tövsiyələrini lazer qaynağınızdakı komponentlərin dəyişdirilməsi ilə əlaqədar izləyin.
Güc, fokus mövqeyinə, səyahət sürətinə, qaz axınına və lazer qaynaq cihazının bucağına baxın. Yeni lazer qaynaq sistemlərinin əksəriyyəti bu parametrlərin real vaxtda izlənməsinə imkan verir.
Team MFG, ODM və OEM-də ixtisaslaşmış sürətli bir istehsal şirkətidir və 2015-ci ildə başlayır.