लेजर वेल्डर: प्रिसिजन मेटल वेल्डिंग सिस्टम के लिए उन्नत गाइड

लेजर वेल्डिंग तकनीक के रूप में जानी जाने वाली सटीक जुड़ने वाली प्रक्रियाओं में प्रगति एक कदम परिवर्तन है और सभी क्षेत्रों में विनिर्माण को बदल दिया है। पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, औद्योगिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम सटीक, गति और गुणवत्ता नियंत्रण प्रदान करते हैं जो किसी अन्य दृष्टिकोण से नहीं मिल सकते हैं। फाइबर लेज़रों, स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों और उद्योग 4.0 की शुरूआत के निरंतर विकास के साथ, लार बाजार अभी भी बढ़ रहा है ...

यह पेपर लेजर वेल्डिंग के बुनियादी सिद्धांतों, लेजर वेल्डिंग उपकरण के चयन, लेजर वेल्डिंग संचालन के तरीके, लेजर वेल्डिंग के रखरखाव के लिए आवश्यकताओं और उद्योग में लेजर वेल्डिंग के लिए लेजर-वेल्डेड सिस्टम पेशेवरों को लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं को बढ़ाने के लिए लेजर-वेल्डेड सिस्टम पेशेवरों पर केंद्रित है।

लेजर वेल्डिंग क्या है?

लेजर वेल्डिंग फंडामेंटल को समझना

लेजर वेल्डिंग एक शामिल होने वाली प्रक्रिया है जो मजबूत और सटीक धातु सीम बनाने के लिए लेजर बीम की तकनीक का सबसे अच्छा उपयोग करती है। मेटल बीम वेल्डिंग सिस्टम लेज़रों का उपयोग लेज़रों का उपयोग करता है ताकि सतहों को पिघलाने और उन्हें संयोजित करने के लिए 10,000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर एक छोटे से क्षेत्र को जला दिया जा सके। शास्त्रीय प्रक्रिया के विपरीत, यह उन्नत वेल्डिंग लेजर तकनीक गर्म आधार धातु के कम व्यापक क्षेत्रों के साथ एक गहरी, संकीर्ण वेल्ड सीम बनाती है।

लेजर वेल्डिंग मशीन के प्रकार

सीओ 2 लेजर वेल्डर

कार्बन डाइऑक्साइड लेजर के साथ वेल्डिंग के लिए मशीनें 10.6 माइक्रोन के तरंग दैर्ध्य के साथ इन्फ्रारेड रेंज में संचालित होती हैं जो मोटी सामग्री के जुड़ने के लिए अनुकूल है। गहरी पैठ अनुप्रयोग आम स्थान हैं और इस प्रकार ये सिस्टम उच्च उद्योगों के लिए अधिक उपयुक्त हैं। CO2 लेजर वेल्डिंग उपकरण में धातुओं में अच्छी ऊर्जा अवशोषण को बनाए रखते हुए उच्च शक्ति की क्षमता होती है।

ठोस-राज्य लेजर वेल्डर

सॉलिड स्टेट लेजर वेल्डिंग सिस्टम एक फाइबर लेजर वेल्डर के अलावा रैखिक मीट्रिक क्षेत्रों और कार्यशाला के स्थानों से कुछ सेंटीमीटर ऊपर, तरंग दैर्ध्य पर, उदाहरण के लिए, लगभग 1.06 माइक्रोन के बारे में संचालित होता है। ये उपकरण लेसिंग बीम की अच्छी विशेषताओं के साथ आते हैं और इसका उपयोग तकनीकी उद्देश्यों के लिए किया जाता है जहां लेजर वेल्डिंग मशीनों की सटीकता बेहतर प्रदर्शन की जाती है। उनके छोटे आकार और एक दिए गए तरीके से एक पल्स प्रोग्राम को आकार देने की क्षमता आपको लेजर वेल्डिंग संचालन के लिए गर्मी इनपुट के छोटे मूल्यों को सेट करने की अनुमति देती है।

लेजर वेल्डर के घटक

प्रतिध्वनि प्रणाली

गुंजयमान गुहा वह जगह है जहां लेजर माध्यम, गैस या क्रिस्टल संग्रहीत होता है। यह वह बिंदु भी है जहां लेजर शॉट शुरू होता है। यह प्राथमिक इकाई है जो लेजर आउटपुट के मूल गुणों को परिभाषित करती है।

ऑप्टिकल घटक

हाल ही में वेल्डर शक्तिशाली ऑप्टिकल सिस्टम, जैसे, लेंस, दर्पण और बीम डिलीवरी सिस्टम को लेजर बीम को ध्यान में रखते हुए और ध्यान केंद्रित करने के लिए जिम्मेदार बीम डिलीवरी सिस्टम को शामिल करते हैं। वे लेजर बीम को नियंत्रित करना और स्थिति करना संभव बनाते हैं।

नियंत्रण और समर्थन प्रणालियाँ

इस तरह की उन्नत लेजर वेल्डिंग मशीनें कूलेंट, मोटराइज्ड मूवमेंट और सेफ्टी कवर से लैस हैं। फीडिंग सिस्टम में या तो फाइबर ऑप्टिक्स या आर्टिकुलेटेड मिरर आर्म्स होते हैं और फोकसिंग ऑप्टिक्स ऊर्जा को केवल वर्कपीस की सतह पर निर्देशित करते हैं।

लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?

लेजर बीम उत्पादन प्रक्रिया

वर्तमान लेजर वेल्डिंग तंत्र गुंजयमान गुहा के अंदर एक शक्तिशाली लेजर बीम की पीढ़ी के साथ संचालन शुरू करता है। जब लेजर वेल्डिंग मशीन के लेजर बीम बनाने के काम करने की बात आती है, तो एक लासिंग माध्यम जो कि CO2 लेजर वेल्डर या क्रिस्टल जाली संरचनाओं में गैस अणु हो सकता है, जो कि ठोस-राज्य वेल्डिंग लेजर में या तो विद्युत ऊर्जा या प्रकाश ऊर्जा द्वारा उत्साहित होता है। लेजर वेल्डिंग की एक अधिक उन्नत विधि लेजर फोकस या लेज़रों की एक श्रृंखला के साथ सुसंगत प्रकाश बनाता है, जो 1 मेगावाट/सेमी 2 के रूप में चरम के रूप में बिजली घनत्व को प्राप्त करने में सक्षम है; औद्योगिक लेजर वेल्डिंग मशीनों में। वेल्डर लेजर मशीन आपूर्ति की गई विद्युत ऊर्जा को कुशलतापूर्वक और ठीक से प्रकाश ऊर्जा में परिवर्तित करती है।

बीम फोकस और नियंत्रण

बढ़ी हुई लेजर बीम डिलीवरी

परिष्कृत लेजर वेल्डिंग उपकरण में आसानी से समायोज्य दर्पण और फाइबर ऑप्टिक केबल शामिल हैं जो वेल्डिंग लेजर बीम को निर्देशित करने में मदद करते हैं। उच्च अंत लेजर वेल्डिंग मशीनें काम के लंबे समय तक बीम प्रोफाइल में स्थिरता बनाए रखने के लिए ऑप्टिकल भागों के लिए पानी-कूलिंग प्रणाली को एकीकृत करती हैं।

सिस्टम जो लेजर पर ध्यान केंद्रित करने वाले सटीकता को बढ़ाते हैं

एक लेजर वेल्डिंग मशीन के फोकस हेड के अंदर एक निश्चित स्थान पर लेजर ऊर्जा को मिलाने और ध्यान केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए कुछ ऑप्टिक्स बिछाते हैं, यह स्थान आमतौर पर व्यास में लगभग 0.2 - 0.6 मिलीमीटर होता है। उन्नत लेजर वेल्डर कंट्रोल सिस्टम वेल्ड के प्रभावी प्रवेश के लिए लेजर की फोकल लंबाई और वेल्डिंग बीम के कोण को बदलते हैं।

प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण

वेल्ड लेजर बीम वेल्डिंग लेजर वेल्डर मापदंडों में पावर डेंसिटी, स्पॉट साइज, बीम मोड, आदि शामिल हैं। समकालीन लेजर वेल्डिंग मशीनों में अंतर्निहित सिस्टम होते हैं जो वेल्ड गुणवत्ता स्थिरता के लिए वास्तविक समय में ऐसे मापदंडों की निगरानी की अनुमति देते हैं।

वेल्ड पूल निर्माण

गर्मी उत्पादन प्रौद्योगिकी

जैसा कि लेजर वेल्डिंग उपकरण का केंद्रित बीम वर्कपीस की सतह पर हमला करता है, सामग्री को जल्दी से पिघलने के बिंदु पर गर्म किया जाता है। एक औद्योगिक लेजर वेल्डर के उपयोग के माध्यम से उत्पन्न ऊर्जा की मजबूत एकाग्रता सामग्री वेल्डेड होने के लिए वाष्पीकरण के बिंदु से ऊपर तापमान का उत्पादन करती है।

धातु संलयन तंत्र

कीहोल वेल्डिंग प्रभाव के साथ गहरी पैठ वेल्डिंग संभव है, जिससे वाष्प दबाव सामग्री में एक छेद रखता है। इस तरह, जबकि लेजर वेल्डिंग उपकरण वेल्ड ट्रैक के साथ आगे बढ़ता है, पिघला हुआ पूल धातु कीहोल क्षेत्र के चारों ओर घूमता है और एक मजबूत बंधन में संकीर्ण वेल्ड को बाहर निकालता है।

ठोसीकरण नियंत्रण प्रक्रिया

लेजर बीम वेल्डिंग में, शीतलन दर और जमने वाले पैटर्न को वेल्ड ज़ोन में इष्टतम माइक्रोस्ट्रक्चर विकास सुनिश्चित करने के लिए लेजर वेल्डर के पल्स शेपिंग और बीम हेरफेर दोनों कार्यों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

लेजर वेल्डिंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?

विनिर्माण में लाभ

उच्च परिशुद्धता का प्रदर्शन

लेजर वेल्डिंग मशीनें बहुत सटीक वेल्ड बना सकती हैं क्योंकि बीम स्पॉट के साथ वे काम करते हैं, जो 0.2 मिमी के रूप में छोटा हो सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले लेजर वेल्डिंग प्रणाली ऊर्जा को केंद्रित करती है, थोड़ा थर्मल प्रभाव क्षेत्र के साथ मूल धातुओं के साथ वेल्ड को विकृत नहीं करने की अनुमति देता है। औद्योगिक लेजर वेल्डर गहरी, संकीर्ण पैठ वेल्ड्स होना संभव बनाते हैं जो सामान्य वेल्डिंग विधियों के साथ संभव नहीं हैं।

उत्पादन क्षमता

आधुनिक लेजर वेल्डिंग मशीनें पुरानी प्रक्रियाओं की तुलना में काफी बेहतर 10 मीटर/मिनट से अधिक की वेल्डिंग की गति की अनुमति देती हैं। लेजर वेल्डर के नियंत्रण प्रणाली मशीन पर ध्यान देने वाले छोटे ऑपरेटरों के साथ लगातार किए जाने की प्रक्रिया के लिए अनुमति देती हैं। वर्तमान लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां परिष्कृत वेल्डिंग संचालन को सक्षम करने वाले जंगम मल्टी कुल्हाड़ियों पर विचार करती हैं।

गुणवत्ता वृद्धि

लेजर बीम वेल्डिंग प्रक्रिया बहुत कम स्पैटर के साथ स्वच्छ सौंदर्यवादी महान वेल्ड बनाती है। लेजर वेल्डिंग मशीनों ने मशीन के शीर्ष पर एक कंप्यूटर रखा और इस प्रकार दोहराने पर उच्च गुणवत्ता के लेजर वेल्डिंग संचालन को सक्षम किया। वेल्डिंग लेजर की तकनीक गर्मी की मात्रा को प्रबंधित करने में मदद करती है जो काम के टुकड़े में स्थानांतरित की जाती है।

प्रक्रिया की सीमाएँ

प्रारंभिक निवेश विचार

उच्च अंत लेजर वेल्डिंग सिस्टम पूंजी गहन हैं जहां तक ​​उपकरणों की खरीद का संबंध है। सटीक लेजर वेल्डिंग उपकरण को नियमित सर्विसिंग और यहां तक ​​कि भागों के प्रतिस्थापन की भी आवश्यकता होगी। यह भी महंगा है कि लेजर वेल्डिंग मशीनों के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने में लंबा समय लगता है।

तकनीकी बाधाएं

औद्योगिक लेजर वेल्डर में एक सीमा होती है जब यह तांबा और एल्यूमीनियम जैसी अत्यधिक चिंतनशील सामग्री की बात आती है। लेजर वेल्डिंग उपकरण और विशेष रूप से बीम डिलीवरी सिस्टम को दूषित नहीं करने के लिए बहुत ध्यान रखा जाना चाहिए। कुछ सामग्रियों को लेजर बीम का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए नहीं जोड़ा जा सकता है क्योंकि यह संयुक्त डिजाइन में कठिनाइयों को जन्म देता है।

संचालन आवश्यकताओं

पेशेवर ग्रेड लेजर वेल्डिंग उपकरण लेजर किसी भी वर्कपीस या वर्कपीस हैं, अत्यधिक जोड़ों की सटीकता की आवश्यकता होती है। एक लेजर वेल्डर के संचालन में उच्च शक्ति लेजर के उपयोग के कारण सख्त सुरक्षा आवश्यकता शामिल है। उच्च शक्ति वाले उन्नत लेजर वेल्डिंग सिस्टम भी संवेदनशील होते हैं और प्रभावी ढंग से काम करने के लिए एक ठीक से प्रबंधित वातावरण की आवश्यकता होती है।

प्रदर्शन विश्लेषण लागत

परिचालन खर्च

यद्यपि लेजर वेल्डिंग उपकरण पारंपरिक तरीकों का उपयोग करने की तुलना में अधिक ऊर्जा-प्रभावी है, इसे विशेष रखरखाव से गुजरना पड़ता है जो समग्र व्यय को प्रभावित करता है। लेजर वेल्डेड डिवाइस में परिचालन लागत होती है क्योंकि इसके उपभोग्य भागों और ऑपरेशन में उपभोग की जाने वाली उपयोगिताएं होती हैं। लेजर वेल्डर मशीनों को इष्टतम कामकाज के लिए नियमित आधार पर कैलिब्रेट किया जाना है, हालांकि इससे रखरखाव की लागत भी बढ़ जाती है।

उत्पादन लाभ

लेजर वेल्डिंग के लिए तंत्र की तेज विशेषताएं प्रसंस्करण समय में जबरदस्त बचत की अनुमति देती हैं - यह प्रत्येक भाग को संसाधित करने में शामिल समय है। औद्योगिक लेजर वेल्डर के उपयोग से वेल्डिंग के बाद अतिरिक्त प्रसंस्करण की मात्रा कम हो जाती है क्योंकि लेजर सटीक गर्मी नियंत्रण प्रदान करता है। स्वचालित लेजर वेल्डिंग मशीनों के साथ -साथ उत्पादकता में वृद्धि के साथ श्रम में एक महत्वपूर्ण कमी भी है।

दीर्घकालिक मूल्य

लेजर बीम वेल्डिंग तुलनात्मक प्रारंभिक निवेश अधिक हैं लेकिन उत्पादकता और गुणवत्ता में वृद्धि उन्हें लागत प्रभावी बनाती है। पेशेवर लेजर वेल्डर के उपयोग के साथ भी सामग्री के उपयोग को कम करता है और निर्मित भागों की बेहतर स्थिरता प्राप्त करता है। लेजर वेल्डिंग तकनीक विभिन्न प्रकार की विनिर्माण प्रक्रियाओं को पूरक करती है, जिससे उनके रिटर्न में सुधार होता है।

लेजर वेल्डर के लिए कौन से उद्योग सबसे उपयुक्त हैं?

मोटर वाहन में आवेदन

वाहन निकायों का निर्माण

ऑटोमोटिव लेजर वेल्डिंग सिस्टम के आगमन ने शरीर के पैनलों की उच्च गति निरंतर वेल्डिंग की अनुमति देकर बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण में कार निकायों को इकट्ठा करने के पारंपरिक तरीकों को बदल दिया है। स्टेट ऑफ द आर्ट लेजर वेल्डर मशीनें अपने एल्यूमीनियम समकक्षों के साथ जस्ती स्टील से बने तत्वों में शामिल होना संभव बनाती हैं। लेजर बीम वेल्डिंग प्रक्रिया दृश्य शरीर सीम के साथ -साथ संरचना तत्वों की विरूपण को समाप्त करती है।

बिजली ट्रेन घटक

औद्योगिक लेजर वेल्डर उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन गियर और इंजन भागों के निर्माण की सुविधा प्रदान करते हैं, जो एक साथ फिट होने के लिए थे। Aplomb के साथ लेजर वेल्डिंग उपकरण गर्मी को स्थानीयकृत रखता है ताकि ड्राइवट्रेन के संवेदनशील, गर्मी को नियंत्रित करने वाले कुछ हिस्सों को ताना न दें। इंडस्ट्रियल क्लास लेजर वेल्डिंग सिस्टम पावरट्रेन के लिए उच्च ड्यूटी साइकिल पेनेट्रेटिव वेल्ड्स वेल्ड्स को बाहर ले जाता है।

सुरक्षा प्रणालियाँ

उदाहरण के लिए, सुरक्षा एयरबैग सिस्टम के लिए वायवीय ऊर्जा नियंत्रण बट वेल्डिंग उन अनुप्रयोगों में से एक है जहां लेजर वेल्डिंग उपकरण टिकाऊ जोड़ों के बारे में लाते हैं। यदि यह लेजर वेल्डिंग तकनीक है, तो ब्रेक सिस्टम की विधानसभा में उत्कृष्टता से कम कुछ भी हासिल नहीं होता है। उन्नत लेजर वेल्डिंग सिस्टम सीट बेल्ट सिस्टम के स्वचालित निर्माण को सक्षम करते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए समाधान

सर्किट बोर्ड असेंबली

तकनीकी प्रगति के साथ, एक सटीक लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक सर्किट असेंबली के भीतर सूक्ष्म जोड़ों के लिए किया जाता है। लेजर बीम वेल्डिंग की कटाव प्रक्रिया नाजुक इलेक्ट्रॉनिक भागों के गैर-संपर्क में शामिल होने की अनुमति देती है। ओवर-मोल्ड किए गए अनुप्रयोगों के लिए कोई भी सबसे अच्छा लेजर वेव वेल्डर यह सुनिश्चित करता है कि थर्मल तनाव संवेदनशील सामग्रियों पर लागू नहीं होते हैं।

बैटरी निर्माण

औद्योगिक लेजर वेल्डर बैटरी कोशिकाओं के आवरण में हर्मेटिक सील बनाते हैं। उन्नत लेजर वेल्डिंग उपकरण का तेज फोकस बैटरी बनाने वाली नाजुक सामग्री से समझौता करने के खिलाफ बचाव करता है। दोहरी लेजर वेल्डर सिस्टम एक बैटरी पैक असेंबली का निर्माण करना संभव बनाता है।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

लेजर वेल्डिंग उपकरण फोन और टैबलेट बाड़ों पर सुंदर वेल्ड प्रदान करना संभव बनाता है। लेजर बीम वेल्डिंग मशीनरी एक आवास के भीतर बहुत छोटे भागों की विधानसभा के लिए अनुमति देती है। वर्तमान पीढ़ी लेजर वेल्डर इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माण में बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुरूप गुणवत्ता को पुन: पेश करने में सक्षम हैं।

वायु -एकीकरण

विमान घटक

एयरोस्पेस सिस्टम जिसमें लेजर वेल्डिंग मशीन शामिल हैं, का उपयोग उच्च स्तर की ताकत के साथ हल्के मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए किया जाता है। लेजर वेल्डिंग मशीन की सटीकता विमान विधानसभा की प्रकृति के कारण सुरक्षा महत्वपूर्ण मानकों को शामिल करती है। औद्योगिक लेजर वेल्डिंग मशीनें टरबाइन भागों के भीतर जटिल ज्यामिति के साथ वेल्ड करने में सक्षम हैं।

अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी

उच्च गुणवत्ता वाले लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग उपग्रहों के समारोह में शामिल जोड़ों में भी किया जाता है। लेजर वेल्डिंग निर्माण प्रक्रिया एक अंतरिक्ष यान के कुछ हिस्सों को इंटरफेस करने में सील कनेक्टर्स के गठन की गारंटी देती है। आधुनिक प्रौद्योगिकियों के रुझानों के बाद लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग एयरोस्पेस के क्षेत्र में कठोर परिस्थितियों में भी उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन को देने के लिए किया जाता है।

रखरखाव संचालन

एयरोस्पेस भागों को इन लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके कॉस्मिटिक रूप से लेजर की मरम्मत की जा सकती है। लेजर वेल्डिंग मशीन तकनीक भी रखरखाव प्रथाओं को स्वचालित करने में मदद करती है। प्रमाणित गुणवत्ता की मरम्मत के साथ सजाए गए लेजर वेल्डिंग मशीनों में गैस टंगस्टन आर्क द्वीपों को ढूंढना आम है।

लेजर वेल्डिंग सिस्टम रखरखाव के लिए आवश्यक युक्तियाँ

ऑप्टिकल तंत्र का दैनिक निरीक्षण

निस्संदेह, बीम की गुणवत्ता लेजर वेल्डिंग उपकरण के ऑप्टिकल तत्वों के नियमित निरीक्षण द्वारा निर्धारित की गई काफी हद तक है। सुरक्षात्मक खिड़कियां, लेंस, दर्पण और अन्य तत्वों को संदूषण, खरोंच या कोटिंग्स के नुकसान के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। इस तरह के घटकों को विशेष सामग्री और सफाई के तरीकों के संबंध में साफ किया जाना चाहिए। एक बेदाग ऑप्टिकल पथ लेजर बीम का सर्वोत्तम संभव वितरण प्रदान करता है, जो वेल्ड के बिगड़ने को रोकता है। लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता भी काफी हद तक लेजर वेल्डर की ऑप्टिकल सिस्टम की स्वच्छता पर निर्भर करती है।

शीतलन तंत्र निगरानी

यह महत्वपूर्ण है कि लेजर वेल्डिंग मशीनों में शामिल कूलिंग सिस्टम हर समय अच्छे कार्य क्रम में हो, अगर ऑपरेशन में स्थिरता को बनाए रखा जाना है। कूलेंट के स्तर, प्रवाह दर और तापमान को दैनिक आधार पर जांचना है। अन्य चेक जैसे लीक के लिए निरीक्षण करना, दबाव की जाँच करना और शीतलक गुणवत्ता का मूल्यांकन करना मासिक आधार पर किया जाता है। सिस्टम संदूषण को नियमित रूप से सफाई या सिस्टम फिल्टर बदलने के माध्यम से बचा जाना चाहिए। लेजर वेल्डिंग उपकरणों की शीतलन क्षमताओं का प्रकाश की शीर्ष स्थिरता और घटकों के जीवन काल पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

बिजली की आपूर्ति का नियमित अंशांकन

लेजर वेल्डिंग मशीन के बिजली की आपूर्ति का उपयोग नियंत्रण में होना चाहिए और ऊर्जा के वितरण के लिए आवश्यक होने पर समायोजित किया जाना चाहिए। इसके अलावा हर तीन महीने में वोल्टेज की स्थिरता की जाँच करें, वर्तमान के विनियमन और पल्स के मोड। प्रत्येक पावर रेटिंग को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और पिछले रीडिंग के खिलाफ विश्लेषण किया जाना चाहिए। औद्योगिक लेजर वेल्डिंग उपकरण को हर वेल्ड के साथ समान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक बिजली सुधार की आवश्यकता होती है। उपकरणों का समय पर अंशांकन वेल्डिंग मापदंडों में परिवर्तन से बचता है।

बीम वितरण प्रणाली का रखरखाव

लेजर बीम वेल्डिंग डिलीवरी सिस्टम के विभिन्न घटकों की जांच करें, उदाहरण के लिए, फाइबर ऑप्टिक्स और आर्टिकुलेटिंग हथियार चाहे वे क्षतिग्रस्त हों या गलत तरीके से तैनात हों। मासिक आधार पर, बीम की विशेषताओं के साथ -साथ इसकी फोकस स्थिति की भी जांच करें। निर्माता की सिफारिशों के अनुसार कार्यकारी बीम वितरण घटक सेवा। लेजर वेल्डिंग उपकरण के लिए, बीम को ठीक से काम करने के लिए सीधे रहना चाहिए।

गैस प्रणाली सत्यापन की सहायता करें

उचित वेल्ड सुरक्षा की अनुमति देने के लिए लेजर वेल्डर की सहायता गैस प्रणाली का उचित कामकाज सुनिश्चित करें। गैस के दबाव और प्रवाह दर और नोजल की स्थिति की निगरानी दैनिक आधार पर। फ़िल्टर बदलें और सुनिश्चित करें कि डिलीवरी लाइनों को नियमित रूप से साफ किया जाता है। गैस शुद्धि और उनकी खपत दरों के लिए दिशानिर्देश बनाए रखें। वेल्डिंग लेजर की सहायता गैस प्रणाली का वेल्ड की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है जबकि एक ही समय में वेल्ड क्षेत्र को ऑक्सीकरण से बचाता है।

## सबसे उपयुक्त लेजर वेल्डिंग सिस्टम का चयन कैसे करें

शक्ति और बीम गुणवत्ता आवश्यकताओं का आकलन करना

कामकाजी सामग्री और इसकी मोटाई के एक समारोह के रूप में अपने लेजर वेल्डिंग मशीन की बिजली आवश्यकताओं को परिभाषित करना आवश्यक है। प्रभावी औद्योगिक वेल्डर 2kW से 20kW रेंज में पाए जाते हैं, उच्च शक्ति प्रणाली लेजर बीम की अधिक गहराई से प्रवेश के लिए अनुमति देती है। लेजर वेल्डिंग उपकरण M⊃2 की वेल्ड गुणवत्ता; फैक्टर बीम पर ध्यान केंद्रित करने की क्षमता भी निर्धारित करता है।

सही तरंग दैर्ध्य प्रौद्योगिकी का विकल्प

विभिन्न उपकरणों का उपयोग करें जब सामग्री के अवशोषण विशेषताओं के अनुसार लेजर वेल्डिंग। फाइबर लेजर वेल्डर (1.06) M) धातुओं के लिए प्रभावी हैं, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और तांबे जैसे चिंतनशील धातुओं के साथ काम करने के लिए अधिक कठिन। तुलनात्मक रूप से, CO2 लेजर वेल्डिंग सिस्टम (10.6) m) गैर-धातुओं और मानव निर्मित कार्बनिक पदार्थों के लिए अधिक बेहतर हैं।

स्वचालन और नियंत्रण पहलुओं को ध्यान में रखें

लेजर वेल्डिंग के लिए समकालीन प्रणाली सभी उपर्युक्त स्वचालित एकीकरण के लिए अनुमति देती है। लेजर वेल्डर मशीन का नियंत्रण इंटरफ़ेस आवश्यक प्रोग्रामिंग में सक्षम होना चाहिए। निगरानी के लिए क्षमता के साथ -साथ प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण के साथ पेशेवर लेजर वेल्डिंग उपकरण के लिए पूछना न भूलें।

स्वामित्व की कुल लागत का विश्लेषण करें

पूर्ण लेजर वेल्डिंग डिवाइस निवेश का मूल्यांकन करें, जिनमें शामिल हैं:

• प्रारंभिक उपकरण लागत और स्थापना

• परिचालन व्यय (ऊर्जा, गैस, उपभोग्य)

• रखरखाव आवश्यकताएँ और सेवा अनुबंध

• ऑपरेटर प्रशिक्षण और प्रमाणन आवश्यकताएँ

• सुविधा संशोधन और सुरक्षा आवश्यकताएँ

अपनी लेजर वेल्डिंग क्षमताओं को ऊंचा करने के लिए तैयार हैं?

टीम MFG सटीक CNC मशीनरी और पेशेवर लेजर वेल्डिंग सिस्टम में माहिर है। हमारी विशेषज्ञ टीम 15+ वर्षों के विनिर्माण उत्कृष्टता द्वारा समर्थित अनुकूलित लेजर वेल्डिंग समाधान प्रदान करती है। चाहे आपको निरंतर उत्पादन के लिए उच्च-शक्ति औद्योगिक लेजर वेल्डर की आवश्यकता हो या सटीक अनुप्रयोगों के लिए विशेष लेजर वेल्डिंग मशीनों की, हम चयन से कार्यान्वयन तक व्यापक सहायता प्रदान करते हैं।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)

प्रश्न: क्या आप आर्क का उपयोग करके लेजर वेल्डिंग और वेल्डिंग के बीच के अंतर पर अधिक प्रकाश डाल सकते हैं?

एक लेजर वेल्डर एक विशिष्ट बिंदु पर गर्मी उत्पन्न करने के लिए लेजर बीम पर ध्यान केंद्रित करके काम करता है जो संकीर्ण और गहरे वेल्ड्स की उपज देता है जो आसपास के जुड़ने के लिए कम विरूपण का कारण बनता है। दूसरी ओर, आर्क वेल्डिंग हमेशा गर्मी के बड़े क्षेत्र प्रदान करता है और भराव तार का उपयोग शामिल होता है।

प्रश्न: मेरे वेल्डिंग एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त लेजर शक्ति का निर्धारण करते समय मुझे किन कारकों पर विचार करना चाहिए?

जब यह लेजर बीम वेल्डिंग की बात आती है, तो बिजली का चयन मोटाई और प्रकार की सामग्रियों से प्रभावित होता है और साथ ही साथ आवश्यक वेल्ड पैठ भी शामिल होता है। पतली चादरें आमतौर पर 2 मिमी से नीचे होती हैं, जिन्हें आमतौर पर 1 2kW रेंज के बीच इनपुट पावर की आवश्यकता होती है, जबकि 5 मिमी से अधिक की मोटी सामग्री के लिए लेजर वेल्डिंग सिस्टम 4 20kW सिस्टम की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: लेजर वेल्डिंग मशीन के साथ कौन सी सामग्रियों पर काम किया जा सकता है?

औद्योगिक लेजर वेल्डिंग प्रणाली अधिकांश धातुओं को वेल्डिंग करने में सक्षम है जिसमें स्टील्स, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और यहां तक ​​कि निकेल आधारित सिस्टम भी शामिल हैं। इसके अलावा आधुनिक लेजर वेल्डर विभिन्न धातुओं को जोड़ते हैं यदि सही पैरामीटर सेट किए जाते हैं।

प्रश्न: मेरे पास अपने लेजर वेल्डिंग उपकरण के साथ उत्पादित वेल्ड की गुणवत्ता में भिन्नता क्यों है?

सबसे लगातार कारण हैं: गंदे प्रकाशिकी, उपयोगकर्ता मिसफोकस, गैर -असंतोषित गैस प्रवाह, और लेजर वेल्डिंग मशीन के उपभोग्य सामग्रियों की कमी। यदि आप अपने लेजर वेल्डर को अच्छी तरह से बनाए रखते हैं, तो इसे हर बार मज़बूती से प्रदर्शन करना चाहिए।

प्रश्न: लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करते समय मुझे क्या सावधानी बरतनी चाहिए?

किसी भी प्रकार के लेजर की शुरुआत करते समय, संलग्न कार्य स्टेशनों, उपयुक्त सामग्री और फिटिंग, वेंटिलेशन, और प्रशिक्षित कर्मियों के साथ विशेष लेजर सुरक्षात्मक चश्मे के लिए अनिवार्य है जो लेजर वेल्डर के उपयोग के लिए सुरक्षा प्रथाओं का पालन करते हैं।

प्रश्न: अलग -अलग अंतराल पर, मैं लेजर वेल्डिंग उपकरण के ऑप्टिकल भागों के आरेखों को कैसे साफ कर सकता हूं?

किसी भी धूल और गंदगी के लिए हर दिन लेजर वेल्डिंग मशीन के प्रकाशिकी की जाँच करें। एक सप्ताह में एक बार डस्टी कवर विंडो को पोंछें और मासिक आधार पर पूरे ऑप्टिकल सिस्टम के रखरखाव को अंजाम दें। अपने लेजर वेल्डर के भीतर घटकों के प्रतिस्थापन के संबंध में लेजर वेल्डर के निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।

प्रश्न: लेजर बीम वेल्डिंग के कौन से कार्यात्मक पहलुओं पर मुझे ट्रैक रखना चाहिए?

पावर, फोकल स्थिति, यात्रा की गति, गैस प्रवाह की सहायता, और लेजर वेल्डिंग डिवाइस के कोण को देखें। अधिकांश नए लेजर वेल्डिंग सिस्टम इन मापदंडों को वास्तविक समय में निगरानी करने की अनुमति देते हैं।