लेसर वेल्डर: प्रेसिजन मेटल वेल्डिंग सिस्टमसाठी प्रगत मार्गदर्शक

लेसर वेल्डिंग टेक्नॉलॉजी म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या अचूक जॉइनिंग प्रक्रियेतील प्रगती ही एक चरण बदल आहे आणि त्याने सर्व क्षेत्रांमध्ये उत्पादन बदलले आहे. पारंपारिक प्रक्रियेच्या तुलनेत, औद्योगिक लेसर वेल्डिंग सिस्टम सुस्पष्टता, वेग आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रदान करतात जे इतर कोणत्याही दृष्टिकोनातून पूर्ण केले जाऊ शकत नाहीत. फायबर लेसर, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली आणि उद्योग of.० च्या सुरूवातीच्या विकासासह, एलएआर मार्केट अजूनही वाढत आहे…

हे पेपर लेसर वेल्डिंगच्या मूलभूत तत्त्वांवर, लेसर वेल्डिंग उपकरणाची निवड, लेसर वेल्डिंग ऑपरेशनच्या पद्धती, लेसर वेल्डिंगच्या देखभालीसाठी आवश्यकता आणि उद्योगात लेसर वेल्डिंग यावर लक्ष केंद्रित करते, लेसर वेल्डिंग सिस्टम व्यावसायिकांना सर्वात कार्यक्षम आणि इष्टतम गुणवत्तेवर लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया वाढविण्यासाठी सक्षम करते.

लेसर वेल्डिंग म्हणजे काय?

लेसर वेल्डिंग मूलभूत तत्त्वे समजून घेणे

लेसर वेल्डिंग ही एक जॉइनिंग प्रक्रिया आहे जी लेसर बीमच्या तंत्रज्ञानाचा वापर मजबूत आणि अचूक मेटल सीम तयार करण्यासाठी करते. मेटल बीम वेल्डिंग सिस्टम लेसरचा वापर 10,000 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात कमी करण्यासाठी पृष्ठभाग वितळण्यासाठी आणि त्यांना एकत्र करण्यासाठी. शास्त्रीय प्रक्रियेच्या उलट, हे प्रगत वेल्डिंग लेसर तंत्र गरम, बेस मेटलच्या कमी विस्तृत क्षेत्रासह एक खोल, अरुंद वेल्ड सीम तयार करते.

लेसर वेल्डिंग मशीनचे प्रकार

सीओ 2 लेसर वेल्डर

कार्बन डाय ऑक्साईड लेसरसह वेल्डिंगसाठी मशीन्स इन्फ्रारेड श्रेणीत 10.6 µm च्या तरंगलांबीसह कार्य करतात जे जाड सामग्रीच्या सामील होण्यासाठी अनुकूल आहेत. खोल प्रवेश करणे अनुप्रयोग सामान्य जागा आहेत आणि अशा प्रकारे या प्रणाली उच्च उद्योगांसाठी अधिक योग्य आहेत. धातूंमध्ये चांगले उर्जा शोषून घेताना सीओ 2 लेसर वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च शक्तीची क्षमता आहे.

सॉलिड-स्टेट लेसर वेल्डर

फायबर लेसर वेल्डर व्यतिरिक्त सॉलिड स्टेट लेसर वेल्डिंग सिस्टम रेखीय मेट्रिक प्रदेश आणि कार्यशाळेच्या जागांच्या वर काही सेंटीमीटरवर कार्य करतात, उदाहरणार्थ, सुमारे 1.06 मायक्रॉन. ही उपकरणे लेसिंग बीमच्या चांगल्या वैशिष्ट्यांसह येतात आणि तांत्रिक हेतूंसाठी वापरली जातात जिथे लेसर वेल्डिंग मशीनची अचूकता अधिक चांगली केली जाते. त्यांचे लहान आकार आणि दिलेल्या मार्गाने नाडी प्रोग्रामचे आकार देण्याची क्षमता आपल्याला लेसर वेल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी उष्णता इनपुटची लहान मूल्ये सेट करण्याची परवानगी देते.

लेसर वेल्डरचे घटक

रेझोनेटर सिस्टम

रेझोनेटर पोकळी आहे जिथे लेसर मध्यम, गॅस किंवा क्रिस्टल संग्रहित केले जाते. लेसर शॉट सुरू होतो तो देखील बिंदू आहे. हे प्राथमिक युनिट आहे जे लेसर आउटपुटच्या मूलभूत गुणधर्मांची व्याख्या करते.

ऑप्टिकल घटक

अलीकडे वेल्डरमध्ये शक्तिशाली ऑप्टिकल सिस्टम, उदा. लेन्स, मिरर आणि लेसर बीम स्थितीत आणि लक्ष केंद्रित करण्यासाठी जबाबदार असलेल्या बीम वितरण प्रणालींचा समावेश आहे. ते लेसर बीम नियंत्रित करणे आणि स्थान देणे शक्य करतात.

नियंत्रण आणि समर्थन प्रणाली

अशा प्रगत लेसर वेल्डिंग मशीन कूलंट्स, मोटार चालवलेल्या हालचाली आणि सेफ्टी कव्हरसह सुसज्ज आहेत. फीडिंग सिस्टममध्ये एकतर फायबर ऑप्टिक्स किंवा आर्टिक्युलेटेड मिरर शस्त्रे असतात आणि फोकसिंग ऑप्टिक्स केवळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उर्जा निर्देशित करतात.

लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया कशी कार्य करते?

लेसर बीम निर्मिती प्रक्रिया

सध्याचे लेसर वेल्डिंग उपकरण रेझोनेटर पोकळीच्या आत शक्तिशाली लेसर बीमच्या पिढीसह ऑपरेशन्स सुरू करते. जेव्हा लेसर वेल्डिंग मशीनच्या लेसर बीम तयार करण्याच्या कामकाजाचा प्रश्न येतो तेव्हा, सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग लेसरमधील सीओ 2 लेसर वेल्डर किंवा क्रिस्टल जाळीच्या रचनांमध्ये गॅस रेणू असू शकतात असे एक लासिंग माध्यम विद्युत उर्जेद्वारे किंवा हलके उर्जेद्वारे उत्साहित होते. लेसर वेल्डिंगची एक अधिक प्रगत पद्धत लेसर फोकस किंवा लेसरच्या मालिकेसह सुसंगत प्रकाश तयार करते, जे 1 मेगावॅट/सेमी 2 पर्यंत अत्यंत शक्तीची घनता उत्पन्न करण्यास सक्षम आहे; औद्योगिक लेसर वेल्डिंग मशीनमध्ये. वेल्डर लेसर मशीन पुरवठा केलेल्या विद्युत उर्जेला कार्यक्षमतेने आणि तंतोतंत हलके उर्जेमध्ये रूपांतरित करते.

बीम फोकस आणि नियंत्रण

वर्धित लेसर बीम वितरण

अत्याधुनिक लेसर वेल्डिंग उपकरणामध्ये वेल्डिंग लेसर बीमचे दिग्दर्शन करण्यात मदत करणारे सहज समायोज्य मिरर आणि फायबर ऑप्टिक केबल्स समाविष्ट आहेत. उच्च समाप्ती लेसर वेल्डिंग मशीन्स ऑप्टिकल भागांसाठी वॉटर-कूलिंग सिस्टम समाकलित करतात जेणेकरून दीर्घ कालावधीत बीम प्रोफाइलमध्ये स्थिरता राखली जाईल.

लेसर फोकसिंग सुस्पष्टता वाढविणार्‍या सिस्टम

लेसर वेल्डिंग मशीनच्या फोकसिंग हेडच्या आत लेसर उर्जेला एका विशिष्ट ठिकाणी मिसळण्यासाठी आणि लक्ष केंद्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले काही ऑप्टिक्स असतात, हे स्पॉट सामान्यत: 0.2 - 0.6 मिलीमीटर व्यासाचे असते. प्रगत लेझर वेल्डर कंट्रोल सिस्टम लेसरची फोकल लांबी आणि वेल्डच्या प्रभावी प्रवेशासाठी वेल्डिंग बीमचा कोन बदलू शकतात.

प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे नियंत्रण

वेल्ड लेसर बीम वेल्डिंग लेसर वेल्डर पॅरामीटर्समध्ये पॉवर डेन्सिटी, स्पॉट आकार, बीम मोड इ. समाविष्ट आहे.

वेल्ड पूल निर्मिती

उष्णता निर्मिती तंत्रज्ञान

लेसर वेल्डिंग उपकरणाच्या केंद्रित तुळईवर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रहार केल्यामुळे, सामग्री द्रुतगतीने वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत गरम केली जाते. औद्योगिक लेसर वेल्डरच्या वापराद्वारे तयार केलेल्या उर्जेची तीव्र एकाग्रता वेल्डेड केलेल्या सामग्रीसाठी वाष्पीकरणाच्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमान तयार करते.

मेटल फ्यूजन यंत्रणा

कीहोल वेल्डिंग इफेक्टसह खोल प्रवेश वेल्डिंग शक्य आहे, ज्यायोगे वाष्प दाब सामग्रीमध्ये एक छिद्र ठेवते. जसे की, लेसर वेल्डिंग उपकरण वेल्ड ट्रॅकच्या बाजूने प्रगती करत असताना, कीहोल प्रदेशात फिरत असलेल्या पिघळलेल्या पूल मेटलने आणि मजबूत बाँडमध्ये अरुंद वेल्ड गोठवताना.

सॉलिडिफिकेशन कंट्रोल प्रक्रिया

लेसर बीम वेल्डिंगमध्ये, वेल्ड झोनमध्ये इष्टतम मायक्रोस्ट्रक्चर विकास सुनिश्चित करण्यासाठी लेसर वेल्डरच्या नाडी आकार आणि बीम मॅनिपुलेशन फंक्शन्स दोन्हीद्वारे शीतकरण दर आणि सॉलिडिफिकेशन पॅटर्न नियंत्रित केले जातात.

लेसर वेल्डिंगचे फायदे आणि तोटे काय आहेत?

मॅन्युफॅक्चरिंग मध्ये फायदे

उच्च सुस्पष्टता कामगिरी

लेसर वेल्डिंग मशीन खूप अचूक वेल्ड बनवू शकतात कारण ते ऑपरेट केलेले बीम स्पॉट्स 0.2 मिमी इतके लहान असू शकतात. उच्च प्रतीची लेसर वेल्डिंग सिस्टम उर्जा केंद्रित करते, थोड्या थर्मल इफेक्ट झोनमुळे पालक धातूंसह वेल्डला विकृत होऊ नये. औद्योगिक लेसर वेल्डर सामान्य वेल्डिंग पद्धतींनी शक्य नसलेल्या खोल, अरुंद प्रवेशाच्या वेल्ड्स असणे शक्य करते.

उत्पादन कार्यक्षमता

जुन्या प्रक्रियेच्या तुलनेत आधुनिक लेसर वेल्डिंग मशीन 10 मीटर/मिनिटापेक्षा जास्त वेल्डिंग गतीची परवानगी देतात. लेसर वेल्डरची नियंत्रण प्रणाली मशीनकडे कमी ऑपरेटरचे लक्ष देऊन प्रक्रिया सतत करण्याची परवानगी देते. वर्तमान लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान अत्याधुनिक वेल्डिंग ऑपरेशन्स सक्षम करणार्‍या जंगम मल्टी अक्षांचा विचार करते.

गुणवत्ता वर्धित

लेसर बीम वेल्डिंग प्रक्रिया क्लीन सौंदर्यात्मकदृष्ट्या उत्कृष्ट वेल्ड्स तयार करते ज्यात थोडेसे स्पॅटर होते. लेसर वेल्डिंग मशीनने मशीनच्या शिरस्त्राणात संगणक ठेवला आणि अशा प्रकारे पुनरावृत्तीवर उच्च गुणवत्तेचे लेसर वेल्डिंग ऑपरेशन सक्षम केले. वेल्डिंग लेसरचे तंत्रज्ञान कामाच्या तुकड्यात हस्तांतरित केलेल्या उष्णतेचे प्रमाण व्यवस्थापित करण्यास मदत करते.

प्रक्रियेची मर्यादा

प्रारंभिक गुंतवणूकीचा विचार

हाय एंड लेसर वेल्डिंग सिस्टम भांडवल गहन आहे जोपर्यंत उपकरणांच्या खरेदीचा प्रश्न आहे. प्रेसिजन लेसर वेल्डिंग उपकरणांमध्ये नियमित सर्व्हिसिंग आणि अगदी भाग बदलण्याची देखील आवश्यकता असेल. हे देखील महाग आहे की लेसर वेल्डिंग मशीनच्या ऑपरेटरला प्रशिक्षण देण्यासाठी बराच वेळ लागतो.

तांत्रिक अडचणी

तांबे आणि अ‍ॅल्युमिनियम सारख्या अत्यंत प्रतिबिंबित सामग्रीचा विचार केला तर औद्योगिक लेसर वेल्डरची मर्यादा असते. लेसर वेल्डिंग उपकरणे आणि विशेषत: बीम वितरण प्रणाली दूषित न करण्यासाठी लक्षणीय काळजी घेणे आवश्यक आहे. लेसर बीम वापरुन वेल्डिंगसाठी काही सामग्री एकत्र केली जाऊ शकत नाही कारण त्यास संयुक्त डिझाइनमध्ये अडचणी उद्भवतात.

ऑपरेशनल आवश्यकता

व्यावसायिक ग्रेड लेसर वेल्डिंग उपकरणे कोणत्याही वर्कपीस किंवा वर्कपीस लेझर आहेत, अत्यंत सांध्याची अचूकता आवश्यक आहे. उच्च पॉवर लेसरच्या वापरामुळे लेसर वेल्डरच्या ऑपरेशनमध्ये कठोर सुरक्षा आवश्यकतेचा समावेश आहे. उच्च समर्थित प्रगत लेसर वेल्डिंग सिस्टम देखील संवेदनशील आहेत आणि प्रभावीपणे कार्य करण्यासाठी योग्यरित्या व्यवस्थापित वातावरणाची आवश्यकता आहे.

कामगिरी विश्लेषणाची किंमत

ऑपरेटिंग खर्च

पारंपारिक पद्धती वापरण्यापेक्षा लेसर वेल्डिंग उपकरणे अधिक ऊर्जा-प्रभावी आहेत, परंतु त्यास एकूणच खर्चावर परिणाम होतो ज्याचा परिणाम होतो. लेसर वेल्डेड डिव्हाइसमध्ये ऑपरेटिंग खर्च असतात कारण त्याचे उपभोग्य भाग आणि ऑपरेशनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उपयुक्तता. इष्टतम कार्यासाठी लेझर वेल्डर मशीन नियमितपणे कॅलिब्रेट कराव्या लागतात, परंतु यामुळे देखभाल खर्च देखील वाढतो.

उत्पादन लाभ

लेसर वेल्डिंगच्या यंत्रणेची वेगवान वैशिष्ट्ये प्रक्रियेच्या वेळेत प्रचंड बचत करण्यास अनुमती देतात - प्रत्येक भागावर प्रक्रिया करण्यात ही वेळ आहे. औद्योगिक लेसर वेल्डरच्या वापरामुळे वेल्डिंगनंतर अतिरिक्त प्रक्रियेचे प्रमाण कमी होते कारण लेसर अचूक उष्णता नियंत्रण प्रदान करते. स्वयंचलित लेसर वेल्डिंग मशीन तसेच उत्पादकता वाढीसह श्रमांमध्ये देखील लक्षणीय घट आहे.

दीर्घकालीन मूल्य

लेसर बीम वेल्डिंग तुलनात्मक प्रारंभिक गुंतवणूक जास्त आहे परंतु उत्पादकता आणि गुणवत्तेत वाढ होणे त्यांना कमी प्रभावी बनवते. व्यावसायिक लेसरच्या वापरासह वेल्डर देखील सामग्रीचा वापर कमी करते आणि उत्पादित भागांची सुसंगतता प्राप्त करते. लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान विविध प्रकारच्या उत्पादन प्रक्रियेची पूर्तता करते अशा प्रकारे त्यांचे उत्पन्न सुधारते.

लेसर वेल्डरसाठी कोणते उद्योग सर्वात योग्य आहेत?

ऑटोमोटिव्ह मधील अनुप्रयोग

वाहन संस्थांचे उत्पादन

ऑटोमोटिव्ह लेसर वेल्डिंग सिस्टमच्या आगमनाने शरीराच्या पॅनेल्सच्या उच्च गती सतत वेल्डिंगला परवानगी देऊन मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वातावरणात कार बॉडीज एकत्रित करण्याच्या पारंपारिक पद्धती बदलल्या आहेत. आर्ट लेसर वेल्डर मशीनची स्थिती त्यांच्या अ‍ॅल्युमिनियम भागांसह गॅल्वनाइज्ड स्टीलपासून बनविलेल्या घटकांमध्ये सामील होणे शक्य करते. लेसर बीम वेल्डिंग प्रक्रिया दृश्यमान शरीर सीम तसेच संरचनेच्या घटकांचे विकृती दूर करते.

पॉवर ट्रेन घटक

औद्योगिक लेसर वेल्डर एकत्र बसण्यासाठी उच्च सुस्पष्ट ट्रान्समिशन गीअर्स आणि इंजिन भागांचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात सुलभ करतात. एप्लॉम्बसह लेसर वेल्डिंग उपकरणे उष्णतेचे स्थानिकीकरण ठेवतात जेणेकरून ड्राईव्हट्रेनचे संवेदनशील, उष्णता नियंत्रित करणारे भाग तडफडत नाहीत. औद्योगिक वर्ग लेसर वेल्डिंग सिस्टम पॉवरट्रेनसाठी उच्च कर्तव्य चक्र भेदक वेल्ड्स व्यवहार्य करतात.

सुरक्षा प्रणाली

उदाहरणार्थ, सेफ्टी एअरबॅग सिस्टमसाठी वायवीय ऊर्जा नियंत्रण बट वेल्डिंग हे अनुप्रयोगांपैकी एक आहे जेथे लेसर वेल्डिंग डिव्हाइस टिकाऊ सांधे आणतात. जर ते लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान असेल तर ब्रेक सिस्टमच्या असेंब्लीमध्ये उत्कृष्टतेपेक्षा कमी नाही. प्रगत लेसर वेल्डिंग सिस्टम सीट बेल्ट्स सिस्टमचे स्वयंचलित उत्पादन सक्षम करते.

इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी सोल्यूशन्स

सर्किट बोर्ड असेंब्ली

तांत्रिक प्रगतीसह, इलेक्ट्रॉनिक सर्किट असेंब्लीमध्ये मायक्रोस्कोपिक जोडांना अफिक्स करण्यासाठी एक अचूक लेसर वेल्डिंग मशीन वापरली जाते. लेसर बीम वेल्डिंगची इरोशन प्रक्रिया नाजूक इलेक्ट्रॉनिक भागांच्या संपर्कात नसण्याची परवानगी देते. जास्त-मोल्डेड अनुप्रयोगांसाठी कोणतेही सर्वोत्कृष्ट लेसर वेव्ह वेल्डर हे सुनिश्चित करते की थर्मल ताण संवेदनशील सामग्रीवर लागू होत नाही.

बॅटरी उत्पादन

औद्योगिक लेसर वेल्डर बॅटरी पेशींच्या कॅसिंगमध्ये हर्मेटिक सील बनवतात. प्रगत लेसर वेल्डिंग उपकरणांचे तीव्र फोकस बॅटरी बनवणार्‍या नाजूक सामग्रीशी तडजोड करण्यापासून बचाव करते. ड्युअल लेसर वेल्डर सिस्टम बॅटरी पॅक असेंब्ली द्रुतपणे तयार करणे शक्य करते.

ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स

लेसर वेल्डिंग उपकरणे फोन आणि टॅब्लेटच्या संलग्नकांवर सुंदर वेल्ड प्रदान करणे शक्य करते. लेसर बीम वेल्डिंग मशीनरी घरांच्या आत अगदी लहान भागांच्या असेंब्लीला परवानगी देते. इलेक्ट्रॉनिक्सच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाशी सुसंगत गुणवत्तेचे पुनरुत्पादन करण्यास सध्याचे पिढी लेसर वेल्डर सक्षम आहेत.

एरोस्पेससह एकत्रीकरण

विमान घटक

लेसर वेल्डिंग मशीनचा समावेश असलेल्या एरोस्पेस सिस्टमचा उपयोग उच्च प्रमाणात सामर्थ्याने लाइटवेट अ‍ॅलोयमध्ये सामील होण्यासाठी केला जातो. लेसर वेल्डिंग मशीनच्या सुस्पष्टतेमध्ये विमान असेंब्लीच्या स्वरूपामुळे सुरक्षा गंभीर मानकांचा समावेश आहे. औद्योगिक लेसर वेल्डिंग मशीन टर्बाइन भागांमध्ये जटिल भूमितीसह वेल्ड्स करण्यास सक्षम आहेत.

अंतराळ तंत्रज्ञान

उपग्रहांच्या जोड्या एकत्रित समारंभात उच्च-गुणवत्तेची लेसर वेल्डिंग मशीन देखील वापरली जातात. लेसर वेल्डिंग फॅब्रिकेशन प्रक्रिया अंतराळ यानाच्या काही भागांमध्ये सीलबंद कनेक्टर तयार करण्याची हमी देते. मॉडर्न टेक्नॉलॉजीजच्या ट्रेंडनंतर लेसर वेल्डिंग मशीनचा वापर एरोस्पेसच्या क्षेत्रात कठोर परिस्थितीतही उच्च गुणवत्तेची कामगिरी करण्यासाठी केला जातो.

देखभाल ऑपरेशन्स

या लेसर वेल्डिंग मशीनचा वापर करून एरोस्पेस भाग वैश्विक लेसर दुरुस्त केले जाऊ शकतात. लेसर वेल्डिंग मशीन तंत्रज्ञान देखभाल पद्धती स्वयंचलित करण्यात देखील मदत करते. प्रमाणित गुणवत्ता दुरुस्तीने सजवलेल्या लेसर वेल्डिंग मशीनमध्ये गॅस टंगस्टन आर्क बेट शोधणे सामान्य आहे.

लेसर वेल्डिंग सिस्टम देखभालसाठी आवश्यक टिपा

ऑप्टिकल सिस्टमची दररोज तपासणी

निःसंशयपणे, लेसर वेल्डिंग उपकरणांच्या ऑप्टिकल घटकांच्या नियमित तपासणीद्वारे बीमची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात निश्चित केली जाते. संरक्षणात्मक खिडक्या, लेन्स, मिरर आणि इतर घटकांची दूषितता, स्क्रॅच किंवा कोटिंग्जच्या नुकसानीसाठी तपासणी केली पाहिजे. विशेष सामग्री आणि साफसफाईच्या मार्गांच्या बाबतीत असे घटक स्वच्छ केले पाहिजेत. एक निर्लज्ज ऑप्टिकल पथ लेसर बीमची सर्वोत्तम शक्य वितरण प्रदान करते, जे वेल्डच्या बिघाड होण्यास प्रतिबंध करते. लेसर वेल्डिंगची गुणवत्ता देखील मोठ्या प्रमाणात लेसर वेल्डरच्या ऑप्टिकल सिस्टमच्या स्वच्छतेवर अवलंबून असते.

शीतकरण प्रणाली देखरेख

ऑपरेशनमध्ये सुसंगतता राखली गेली तर लेसर वेल्डिंग मशीनमध्ये समाविष्ट केलेली शीतकरण प्रणाली नेहमीच चांगल्या कामकाजाच्या क्रमाने असणे आवश्यक आहे. शीतलक पातळी, प्रवाह दर आणि तापमान दररोज तपासले जावे. गळतीची तपासणी करणे, दबाव तपासणे आणि शीतलक गुणवत्तेचे मूल्यांकन करणे यासारख्या इतर धनादेश मासिक आधारावर केले जातात. सिस्टम दूषित होणे नियमित साफसफाई किंवा सिस्टम फिल्टर बदलण्याद्वारे टाळले पाहिजे. लेसर वेल्डिंग उपकरणांच्या शीतकरण क्षमतांचा प्रकाशाच्या वरच्या स्थिरतेवर आणि घटकांच्या आयुष्यावर थेट परिणाम होतो.

वीजपुरवठ्याचे नियमित कॅलिब्रेशन

लेसर वेल्डिंग मशीनचा वीजपुरवठा वापर नियंत्रणाखाली असावा आणि उर्जेच्या समान वितरणासाठी आवश्यक असल्यास समायोजित केले जावे. दर तीन महिन्यांनी व्होल्टेजची स्थिरता, वर्तमानाचे नियमन आणि नाडीच्या पद्धती देखील तपासा. मागील वाचनांविरूद्ध प्रत्येक उर्जा रेटिंग रेकॉर्ड केले पाहिजे आणि त्यांचे विश्लेषण केले जावे. औद्योगिक लेसर वेल्डिंग उपकरणांना प्रत्येक वेल्डसह समान गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक उर्जा सुधारणे आवश्यक आहे. उपकरणांचे वेळेवर कॅलिब्रेशन वेल्डिंग पॅरामीटर्समधील बदल टाळते.

बीम वितरण प्रणालीची देखभाल

लेसर बीम वेल्डिंग डिलिव्हरी सिस्टमचे विविध घटक तपासा, उदाहरणार्थ, फायबर ऑप्टिक्स आणि ते खराब झालेले किंवा चुकीचे स्थान असो की असो. मासिक आधारावर, तुळईची वैशिष्ट्ये तसेच त्याच्या फोकस स्थितीची तपासणी करा. एक्झिक्युटिव्ह बीम डिलिव्हरी घटक उत्पादक शिफारसींनुसार सेवा. लेसर वेल्डिंग उपकरणांसाठी, ते योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी बीम सरळ राहणे आवश्यक आहे.

गॅस सिस्टम सत्यापनास मदत करा

योग्य वेल्ड संरक्षणास अनुमती देण्यासाठी लेसर वेल्डरच्या सहाय्यक गॅस सिस्टमचे योग्य कार्य सुनिश्चित करा. गॅस प्रेशर आणि प्रवाह दर आणि दररोज नोजलच्या स्थितीचे परीक्षण करा. फिल्टर बदला आणि डिलिव्हरी लाइन नियमितपणे साफ केल्या आहेत याची खात्री करा. गॅस शुध्दीकरण आणि त्यांच्या वापर दरासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे ठेवा. वेल्डिंग लेसरच्या असिस्ट गॅस सिस्टमचा वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो तर त्याच वेळी वेल्ड क्षेत्राचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण होते.

## सर्वात योग्य लेसर वेल्डिंग सिस्टम कसे निवडावे

शक्ती आणि बीम गुणवत्ता आवश्यकतांचे मूल्यांकन करणे

आपल्या लेसर वेल्डिंग मशीनची उर्जा आवश्यकता कार्यरत सामग्री आणि त्याच्या जाडीचे कार्य म्हणून परिभाषित करणे आवश्यक आहे. प्रभावी औद्योगिक वेल्डर 2 केडब्ल्यू ते 20 केडब्ल्यू श्रेणीमध्ये आढळतात, उच्च उर्जा प्रणाली लेसर बीमच्या अधिक खोलीत प्रवेश करण्यास परवानगी देते. लेसर वेल्डिंग उपकरणे एमए 2 ची वेल्ड गुणवत्ता; फॅक्टर बीमवर लक्ष केंद्रित करण्याची क्षमता देखील निर्धारित करते.

योग्य तरंगलांबी तंत्रज्ञानाची निवड करा

सामग्रीच्या शोषण वैशिष्ट्यांनुसार लेसर वेल्डिंग करताना भिन्न डिव्हाइसचा वापर करा. फायबर लेसर वेल्डर (1.06µm) धातूंसाठी प्रभावी आहेत, विशेषत: अॅल्युमिनियम आणि तांबे सारख्या प्रतिबिंबित धातूंसह कार्य करणे अधिक कठीण आहे. तुलनात्मकदृष्ट्या, सीओ 2 लेसर वेल्डिंग सिस्टम (10.6µ मी) नॉन-मेटल आणि मानवनिर्मित सेंद्रिय पदार्थांसाठी अधिक श्रेयस्कर आहेत.

ऑटोमेशन आणि नियंत्रण पैलू विचारात घ्या

लेसर वेल्डिंगसाठी समकालीन प्रणाली वर नमूद केलेल्या सर्व स्वयंचलित एकत्रीकरणास अनुमती देतात. लेसर वेल्डर मशीनचे नियंत्रण इंटरफेस आवश्यक प्रोग्रामिंगसाठी सक्षम असावे. प्रक्रियेच्या वेळी देखरेखीसाठी तसेच गुणवत्ता नियंत्रणासह व्यावसायिक लेसर वेल्डिंग उपकरणे विचारण्यास विसरू नका.

मालकीच्या एकूण किंमतीचे विश्लेषण करा

यासह संपूर्ण लेसर वेल्डिंग डिव्हाइस गुंतवणूकीचे मूल्यांकन करा:

• प्रारंभिक उपकरणे खर्च आणि स्थापना

• ऑपरेटिंग खर्च (ऊर्जा, वायू, उपभोग्य वस्तू)

• देखभाल आवश्यकता आणि सेवा करार

• ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि प्रमाणन गरजा

• सुविधा बदल आणि सुरक्षितता आवश्यकता

आपल्या लेसर वेल्डिंग क्षमता वाढविण्यासाठी सज्ज आहात?

टीम एमएफजी अचूक सीएनसी मशीनरी आणि व्यावसायिक लेसर वेल्डिंग सिस्टममध्ये माहिर आहे. आमची तज्ञ कार्यसंघ 15+ वर्षांच्या मॅन्युफॅक्चरिंग एक्सलन्सद्वारे समर्थित सानुकूलित लेसर वेल्डिंग सोल्यूशन्स वितरीत करते. अचूक अनुप्रयोगांसाठी आपल्याला सतत उत्पादनासाठी किंवा विशेष लेसर वेल्डिंग मशीनसाठी उच्च-शक्ती औद्योगिक लेसर वेल्डरची आवश्यकता असेल तर आम्ही निवडीपासून अंमलबजावणीपर्यंत सर्वसमावेशक समर्थन प्रदान करतो.

टीम एमएफजीच्या प्रगत लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञानासह आपल्या उत्पादन कार्यक्षमतेचे रूपांतर करा!

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)

प्रश्नः आपण एआरसी वापरुन लेसर वेल्डिंग आणि वेल्डिंगमधील फरकांवर अधिक प्रकाश टाकू शकता?

लेसर वेल्डर एका विशिष्ट बिंदूवर उष्णता निर्माण करण्यासाठी लेसर बीमवर लक्ष केंद्रित करून कार्य करते ज्यामुळे अरुंद आणि खोल वेल्ड मिळतात ज्यामुळे आसपासच्या सामील होण्यास कमी विकृती होते. दुसरीकडे, आर्क वेल्डिंग नेहमीच उष्णतेचे मोठे क्षेत्र प्रदान करते आणि फिलर वायरचा वापर यात सामील आहे.

प्रश्नः माझ्या वेल्डिंग अनुप्रयोगासाठी योग्य लेसर उर्जा निश्चित करताना मी कोणत्या घटकांचा विचार केला पाहिजे?

जेव्हा लेसर बीम वेल्डिंगचा विचार केला जातो, तेव्हा उर्जा निवडीचा जाडी आणि सामील होणार्‍या सामग्रीच्या प्रकार तसेच आवश्यक वेल्ड प्रवेशाद्वारे प्रभावित होते. पातळ पत्रके सामान्यत: 2 मिमीपेक्षा कमी असतात ज्यात सामान्यत: 1 2 केडब्ल्यू श्रेणी दरम्यान इनपुट पॉवर आवश्यक असते तर जाड सामग्रीसाठी लेसर वेल्डिंग सिस्टम जे 5 मिमीपेक्षा जास्त असतात त्यांना 4 20 केडब्ल्यू सिस्टमची आवश्यकता असते.

प्रश्नः लेसर वेल्डिंग मशीनसह कोणती सामग्री कार्य केली जाऊ शकते?

औद्योगिक लेसर वेल्डिंग सिस्टम बहुतेक धातूंचे वेल्डिंग करण्यास सक्षम आहे ज्यात स्टील्स, अ‍ॅल्युमिनियम, टायटॅनियम आणि अगदी निकेल आधारित प्रणालींचा समावेश आहे. योग्य पॅरामीटर्स सेट केल्यास आधुनिक लेसर वेल्डर भिन्न धातू एकत्र करतात.

प्रश्नः माझ्या लेसर वेल्डिंग उपकरणांसह तयार केलेल्या वेल्डच्या गुणवत्तेत माझे बदल का आहेत?

सर्वात वारंवार कारणे अशी आहेतः डर्टी ऑप्टिक्स, वापरकर्ता मिसफोकस, नॉनकॉनस्टंट सहाय्य गॅस प्रवाह आणि लेसर वेल्डिंग मशीनच्या उपभोग्य वस्तूंचे कमी करणे. आपण आपला लेसर वेल्डर चांगल्या प्रकारे देखरेखीसाठी ठेवल्यास, प्रत्येक वेळी विश्वासार्हतेने कामगिरी केली पाहिजे.

प्रश्नः लेसर वेल्डिंग मशीन वापरताना मी कोणती खबरदारी घ्यावी?

कोणत्याही प्रकारचे लेसर वेल्डिंग करताना, लेसर वेल्डरच्या वापरासाठी सुरक्षा पद्धतींचे पालन करणारे योग्य साहित्य आणि फिटिंग्ज, वेंटिलेशन आणि प्रशिक्षित कर्मचारी असलेले विशेष लेसर संरक्षणात्मक चष्मा बंद करणे अनिवार्य आहे.

प्रश्नः वेगवेगळ्या अंतराने मी लेसर वेल्डिंग उपकरणांचे ऑप्टिकल पार्ट्स डायग्राम कसे स्वच्छ करू?

कोणत्याही धूळ आणि घाणीसाठी दररोज लेसर वेल्डिंग मशीनची ऑप्टिक्स तपासा. आठवड्यातून एकदा धुळीच्या कव्हर विंडो पुसून टाका आणि मासिक आधारावर संपूर्ण ऑप्टिकल सिस्टमची देखभाल करा. आपल्या लेसर वेल्डरमधील घटकांच्या बदलीच्या संदर्भात लेसर वेल्डरच्या निर्मात्याच्या शिफारशींचे अनुसरण करा.

प्रश्नः लेसर बीम वेल्डिंगच्या कोणत्या कार्यात्मक बाबींचा मी मागोवा ठेवला पाहिजे?

शक्ती, फोकल स्थिती, प्रवासाची गती, गॅस प्रवाह आणि लेसर वेल्डिंग डिव्हाइसचा कोन पहा. बर्‍याच नवीन लेसर वेल्डिंग सिस्टम या पॅरामीटर्सचे रिअल टाइममध्ये परीक्षण करण्याची परवानगी देतात.