Unapređenje u preciznim procesima pridruživanja poznatim kao lasersko zavarivač tehnologija je korak promjena i pretvorila je proizvodnju u svim sektorima. U odnosu na tradicionalne procese, industrijski laserski sustavi za zavarivanje pružaju preciznost, brzinu i kontrolu kvalitete koja ne može ispuniti bilo koji drugi pristup. Sa kontinuiranim razvojem vlakanskih lasera, automatskog upravljačkog sistema i uvođenju industrije 4.0, lal tržište je i dalje u porastu ...
Ovaj je rad fokusiran na osnovne principe laserskih zavarivanja, izbor laserskih aparata za zavarivanje, zahtjeve za održavanje laserskih zavarivanja i laserskim zavarivanjem profesionalaca da poboljšaju procese laserskih zavarivanja na najefikasniju i optimalniju kvalitetu.
Šta je lasersko zavarivanje?
Razumijevanje osnovnih laserskih zavarivanja
Laserski zavarivanje je proces spajanja koji najbolje koristi tehnologiju laserskih greda za formiranje jakih i preciznih metalnih šavova. Sistem za zavarivanje metalnog snopa koristi lasere da sagorijevaju malo područje na temperature iznad 10 000 ° C da bi se rastopile površine i kombiniraju ih. Za razliku od klasičnog postupka, ova napredna laserska tehnika zavarivanja čini dubok, uski zavareni šav sa manje opsežnim područjima grijanog osnovnog metala.
Vrste laserskog aparata za zavarivanje
CO2 laserski zavarivači
Mašine za zavarivanje sa ugljenim dioksidnim laserima djeluju u infracrvenom rasponu s talasnom dužinom od 10,6 μm koji je prikladan za spajanje debelih materijala. Aplikacije duboke penetracije su zajedničko mjesto i na taj način su ovi sustavi pogodniji za visoke industrije. Oprema za laserski zavarivanje CO2 ima mogućnost velike snage uz održavanje dobre apsorpcije energije u metalima.
Laserski zavarivači sa čvrstim stanjem
Sistemi laserskih zavarivanja čvrstog stanja Pored vlakna laserski zavarivač rade na nekoliko centimetara iznad linearnih metričkih regija i prostora za radionice, na primer, oko 1,06 mikrona. Ovi uređaji dolaze s dobrim karakteristikama vrpce za lazanje i koriste se u tehnološke svrhe u kojima se izvodi tačnost laserskih aparata za zavarivanje. Njihova male veličine i mogućnost oblikovanja prometa pulsa na određeni način omogućavaju vam postavljanje malih vrijednosti toplotnog ulaza za operacije laserskih zavarivanja.
Komponente laserskih zavarivača
Resonator sistem
Spremna je šupljina rezonatora gdje se pohranjuje laserski medij, plin ili kristal. To je ujedno i u kojoj započinje laserski hitac. Ovo je primarna jedinica koja definira osnovna svojstva laserskog izlaza.
Optičke komponente
Zadnje zavarivače uključuju snažne optičke sustave, npr. Objektive, ogledala i sisteme isporuke snopa odgovorni za pozicioniranje i fokusiranje laserske grede. Oni omogućavaju kontrolu i položaj laserskih snopa.
Sustavi za kontrolu i podršku
Takve napredne laserske mašine za zavarivanje opremljene su rashladnim sredstvima, motoriziranim pokretom i sigurnosnim navlakama. Sustavi za hranjenje sastoje se od optike vlakana ili zglobnih ogledala i optike fokusiranja usmjerava energiju samo na površinu samog mjesta.
Kako funkcionira proces laserskog zavarivanja?
Proces generacije laserskog snopa
Trenutni laserski aparat za zavarivanje započinje operacije generiranjem moćnog laserskog snopa unutar rezonatorske šupljine. Kada je u pitanju laserski aparat za zavarivanje, a laserskim snopom, zapisničkim molekulama u laserskom zavarivanju CO2 u CO2 laserski zavarivač ili kristalno rešetke u laserima sa čvrstim državnim zavarivanjem uzbuđuju se električnom energijom ili laganom energijom. Napredniji način laserskog zavarivanja stvara koherentnu svjetlost s laserskim fokusom ili serijom lasera, sposobnim da popuštaju gustoću snage kao ekstremne kao 1 MW / CM⊃2; U industrijskim laserskim mašinama za zavarivanje. Laserska mašina za zavarivanje pretvara isporučena električna energija efikasno i precizno u laganu energiju.
Fokus i kontrolu snopa
Poboljšana isporuka laserske grede
Sofisticirani laserski aparati za zavarivanje uključuje lako podesive ogledale i optičke kablove koji pomažu u režiju laserskog snopa za zavarivanje. Laserske aparate za laserski zavarivanje integriraju sistem hlađenja vode za optičke dijelove za održavanje stabilnosti u profilu snopa tokom dugih perioda rada.
Sustavi koji poboljšavaju preciznost lasera fokusiranja
Unutar glave fokusiranja laserskih mašina za zavarivanje postavite neka optika dizajnirana za miješanje i fokusiranje laserske energije na određeno mjesto, ovo mjesto je obično oko 0,2 - 0,6 milimetara promjera. Napredni laserski sustavi za zavarivač variraju žarišnu duljinu lasera i ugao snopa zavarivanja za efikasan prodor zavar.
Kontrola parametara procesa
Zavarivanje laserskih greda laserski zavarivači uključuju gustoću snage, veličina snage, režim snopa, itd. Savremeni laserski zavarivanje strojeva imaju ugrađene sisteme koji omogućavaju praćenje takvih parametara u stvarnom vremenu za konzistenciju kvaliteta zavarivanja.
Formiranje zavarivanja bazena
Tehnologija proizvodnje topline
Kako se fokusirani snop laserskog aparata za zavarivanje udari površina komada, materijal se brzo zagrijava za talište. Snažna koncentracija energije proizvedena korištenjem industrijskog laserskog zavarivača proizvodi temperature iznad točke isparavanja za materijal koji se zavari.
Metalni mehanizam fuzije
Zavarivanje duboke penetracije moguće je sa efektom zavarivanja ključana, pri čemu tlak pare čuva rupu u materijalu. Takav da, dok laserski aparat za zavarivanje napreduje duž zavarivač, metal od rastopljenog bazena koji kruži oko regije ključanice i smrzavaju uski zavar u jakim vezama.
Proces kontrole učvršćenju
U laserskom zavarivanju snopa, stope hlađenja i uzorci učvršćenju kontroliraju funkcije manipulacije impulsa i snopa laserskih zavarivača da osigura optimalni razvoj mikrostrukture u zoni zavarivanja.
Koje su prednosti i nedostaci laserskih zavarivanja?
Prednosti u proizvodnji
Performanse visoke preciznosti
Laserske aparate za zavarivanje mogu izvršiti vrlo precizne zavarivanja jer sa grede sa kojima rade mogu biti male od 0,2 mm. Visokokvalitetni laserski sustav zavarivanja koncentrira energiju, sa malim zonama toplotne efekte koje zavarivanje sa roditeljskim metalima omogućuju da ne iskrivljuju. Industrijski laserski zavarivači omogućavaju duboki, uski penetracijski zavarivanja koji nisu mogući sa uobičajenim metodama zavarivanja.
Proizvodna efikasnost
Moderne laserske mašine za zavarivanje omogućavaju brzinu zavarivanja preko 10m / min, uvelike superior u odnosu na stare procese. Kontrolni sustavi laserskog zavarivača omogućavaju da se proces kontinuirano obavi sa malim operaterima na stroju. Trenutno laserske tehnologije zavarivanja smatraju pokretne višestruke osovine koje omogućavaju sofisticirane operacije zavarivanja.
Poboljšanje kvaliteta
Proces zavarivanja laserskog snopa stvara čiste estetski sjajne zavare sa malo prskanja. Laserske aparate za zavarivanje stavljaju računar na čelnu mašinu i na taj način omogućuju funkciju laserskog zavarivanja visokog kvaliteta u ponavljanju. Tehnologija lasera zavarivanja pomaže u upravljanju količinom topline koja se prenosi na radni komad.
Ograničenja procesa
Početna ulaganja
Visoki krajnji laserski sustavi za zavarivanje su kapitalni intenzivni, što se tiče nabavke opreme. Precizna laserska oprema za zavarivanje također će zahtijevati redovne servisiranje, pa čak i zamjenu dijelova. Također je skupo u tome što treba dugo vremena za obučavanje operatora laserskih aparata za zavarivanje.
Tehnička ograničenja
Industrijski laserski zavarivači imaju ograničenje kada je u pitanju visoko reflektirajuća materijala kao što su bakar i aluminijum. Značajna pažnja mora se odnijeti ne za kontaminiranje laserskog zavarivačke opreme i posebno sustava isporuke snopa. Neki se materijali ne mogu kombinirati za zavarivanje pomoću laserskog snopa jer postavlja poteškoće u zajedničkom dizajnu.
Operativni zahtjevi
Laserska oprema za zavarivanje profesionalne ocjene je lasersko bilo koje obradak ili radni dijelovi, vrlo je tačnost spojeva potrebna. Rad laserskog zavarivača uključuje strogi sigurnosni zahtjev zbog upotrebe lasera velike snage. Napredni laserski sistemi za zavarivanje visokog napajanja također su osjetljivi i zahtijevaju pravilno upravljano okruženje kako bi učinkovito djelovali.
Trošak analize performansi
Operativni troškovi
Iako je laserska oprema za zavarivanje energičnija od korištenja tradicionalnih metoda, mora se podvrgnuti specijalizirano održavanje koje utječe na ukupne izdatke. Laserski zavareni uređaj ima operativne troškove zbog svojih potrošnih dijelova i komunalije koje se konzumiraju u operaciji. Mašine za laserski zavarivač moraju biti kalibrirani redovno za optimalno funkcioniranje, međutim to povećava i troškove održavanja.
Prednosti proizvodnje
Brze karakteristike mehanizma za laserski zavarivanje omogućavaju ogromnu uštedu u vremenu obrade - to je vrijeme uključeno u obradu svakog dijela. Upotreba industrijskog laserskog zavarivača rezultira smanjenjem količine dodatne obrade nakon zavarivanja jer laser pruža preciznu kontrolu topline. Postoji i značajan pad rada sa automatiziranim laserskim mašinama za zavarivanje, kao i povećanjem produktivnosti.
Dugoročna vrijednost
Laserske grede zavarivanje uporednih početnih ulaganja su velike, ali eskalacija u produktivnosti i kvaliteti čini ih isplativim. Uz upotrebu profesionalnog laserskog zavarivanja također minimizira upotrebu materijala i postiže bolju konzistenciju proizvedenih dijelova. Laserska tehnologija zavarivanja nadopunjuje različite proizvodne procese tako poboljšava njihove prinose.
Koja su industrija najprikladnija za laserske zavarivače?
Aplikacije u automobilu
Proizvodnja organa vozila
Pojava automobilskih laserskih sistema za zavarivanje promijenila je tradicionalne metode sastavljanja automobilskih tijela u masovnim proizvodnim okruženjima tako što omogućava visoku brzinu kontinuiranog zavarivanja karoserija. Stanje umjetničkih laserskih zavarivača omogućavaju da se pridruže elementima od pocinčanog čelika sa svojim aluminijskim kolegama precizno. Proces zavarivanja laserskog snopa eliminira izobličenje vidljivog tjelesnog šava kao i elemenata strukture.
Komponente moći vlaka
Industrijski laserski zavarivači uvelike olakšavaju proizvodnju prelaska preciznih prelaska i dijelova motora namijenjenih da se uklope zajedno. Uz Aplomb, laserska oprema za zavarivanje drži toplotu lokalizirana tako da osjetljiva, dijelovi topline toplote pogona ne upotrijebite. Laserski zavarivački sustavi za industrijske klase provode visoke prodorne zavarivanje ciklusa izvedivih za pogonske sklopove.
Sigurnosni sistemi
Na primjer, pneumatski kontrolni zavarivanje energije za zavarivanje sigurnosnih zračnih jastuka jedna je od aplikacija na kojima laserski uređaji za zavarivanje donose o trajnim spojevima. Ako je to laserska tehnologija zavarivanja, tada se u montaži kočionog sustava ne postiže ništa bez izvrsnosti. Napredni laserski sistemi za zavarivanje omogućavaju automatsko izrada sistema sigurnosnih pojaseva.
Rješenja za elektroniku
Sklop ploče
Sa tehnološkim napretkom, precizna laserska aparat za zavarivanje koristi se za afikse mikroskopskih spojeva unutar sklopa elektronskog kruga. Postupak erozije laserskog zavarivanja snopa omogućava beskontaktno spajanje krhkih elektronskih dijelova. Bilo koji najbolji laserski val zavarivač za prekomjerne aplikacije osigurava da se termički naprezanja ne primjenjuju na osjetljive materijale.
Proizvodnja baterije
Industrijski laserski zavarivači čine hermetičke brtve u kućištima baterije. Napredna laserska oprema za zavarivanje, oštar fokus brane od kompromisajućih osjetljivih materijala koji čine bateriju. Dvostruki laserski sustav zavarivača omogućava brzo proizvodnju sklopa baterije.
Potrošačka elektronika
Oprema za lasersko zavarivanje omogućava pružanje prekrasnih zavara na kućištu telefona i tableta. Mašine za zavarivanje laserskih snopa omogućava sklop vrlo malih dijelova unutar kućišta. Laserski zavarivači struje generacije mogu reproducirati kvalitetu u skladu sa masovnom proizvodnjom u proizvodnji elektronike.
Integracija sa vazduhoplovnom vazduhom
Komponente aviona
Aerospace sustavi koji uključuju laserske aparate za zavarivanje koriste se kako bi se pridruže laganim legurama sa visokim stupnjem snage. Preciznost laserskog aparata za zavarivanje uključuje sigurnosne kritične standarde zbog prirode montaže zrakoplova. Industrijske laserske mašine za zavarivanje mogu obavljati zavarivanje sa složenom geometrijom unutar dijelova turbine.
Svemirska tehnologija
Visokokvalitetne laserske mašine za zavarivanje koriste se i u spojnicima sa sastavljačem sa satulata. Proces izrade laserskog zavarivanja garantuje formiranje zapečaćenih konektora u međusobnim dijelovima svemirske letjelice. Nakon trendova u savremenim tehnologijama Laserske aparate za zavarivanje koriste se za pružanje visokog kvaliteta performansi čak i pod oštrim uvjetima u području zrakoplovnog prostora.
Operacije održavanja
Aerospace dijelovi mogu biti kozmično laserski popravljeni pomoću ovih laserskih mašina za zavarivanje. Laserska tehnologija za zavarivanje takođe pomaže u automatizaciji prakse održavanja. Uobičajeno je pronaći plinske turc luk luk u laserskim aparatima za zavarivanje ukrašene certificiranim popravkama kvalitete.
Osnovni savjeti za održavanje sistema laserskih zavarivanja
Dnevni pregled optičkog sistema
Nesumnjivo, kvaliteta grede u velikoj je mjeri određena redovnim pregledom optičkih elemenata laserskog zavarivačke opreme. Za zaštitne prozore, sočiva, ogledala i drugi elementi trebaju se pregledati za kontaminaciju, ogrebotine ili oštećenja premaza. Takve komponente treba čistiti sa dužnim pogledom na specijalizirane materijale i načine čišćenja. Netlačni optički put pruža najbolju moguću isporuku laserskih greda, što sprečava pogoršanje zavara. Kvaliteta laserskog zavarivanja u velikoj mjeri ovisi o čistoći optičkog sistema laserskog zavarivača.
Monitoring sistema hlađenja
Važno je da se sistem rashladnog sistema ugradio u laserske aparate za zavarivanje u svakom trenutku u dobrom radnom stanju, ako treba održavati dosljednost u radu. Nivo rashladnih sredstava, stope protoka i temperature trebaju se provjeriti svakodnevno. Ostale provjere poput pregledavanja propuštanja, provjere tlaka, a procjena kvalitete rashladne tečnosti vrši se na mjesečnoj osnovi. Zagađenje sistema treba izbjegavati redovnim čišćenjem ili promjenama sistemskih filtera. Mogućnosti hlađenja laserske opreme za zavarivanje imaju direktan učinak na vrh stabilnosti svjetlosti i životni vijek komponenti.
Rutinska kalibracija napajanja
Upotreba napajanja stroja za laserski zavarivanje treba biti pod kontrolom i podešavanje ako je potrebno za ravnomjernu raspodjelu energije. Također provjerite stabilnost napona svaka tri mjeseca, regulaciju struje i načina pulsa. Svaka rejting snage treba zabilježiti i analizirati protiv prethodnih očitavanja. Industrijska laserska oprema za zavarivanje zahtijeva tačnu korekciju napajanja kako bi se osigurala isti kvalitet sa svakim zavarivanjem. Pravovremena kalibracija opreme izbjegava promjenu parametara zavarivanja.
Održavanje sistema isporuke grede
Provjerite razne komponente sustava za zavarivanje laserskog snopa, na primjer, optiku vlakana i artikulirajuće ruke jesu li oštećeni ili pogrešno postavljeni. Na mjesečnoj osnovi provjerite karakteristike snopa kao i njegov položaj fokusa. Usluga komponenta isporuke izvršne grede prema preporukama proizvođača. Za lasersku opremu za zavarivanje, snop mora ostati ravno kako bi ga ispravno funkcionirala.
Pomozite verifikaciju gasova
Osigurajte pravilno funkcioniranje plinskog plina laserskih zavarivanja koji omogućuje pravilnu zaštitu od zavarivanja. Nadgledajte pritisak na plin i cijene protoka i stanje mlaznice na dnevnoj bazi. Promijenite filtre i osigurajte da se linije za isporuku čiste redovno. Održavajte smjernice za pročišćavanje plina i njihove stope potrošnje. Sistem za zavarivanje lasera za zavarivanje ima uticaj na kvalitetu zavara dok istovremeno štiti područje zavarivanja od oksidacije.
## Kako odabrati najprikladniji laserski sistem za zavarivanje
Procjena zahtjeva za kvalitetom snage i snopa
Važno je definirati zahtjeve za napajanje vašeg laserskog aparata za zavarivanje kao funkciju radnog materijala i debljine. Efektivni industrijski zavarivači nalaze se u rasponu od 2kW do 20KW, visoki elektroenergetski sustav omogućava više dubinskog prodora laserskog snopa. Kvaliteta zavarivanja laserskog zavarivačke opreme M⊃2; Faktor takođe određuje mogućnost usredotočenja grede.
Odlučite se za desnu tehnologiju talasne dužine
Koristite različite uređaje kada laserski zavarivanje prema apsorpcijskim karakteristikama materijala. Vlakna laserski zavarivači (1,06μm) su efikasni za metale, posebno za teže raditi, reflektirajuće metale kao što su aluminijum i bakar. Relativno, CO2 laserski sustavi za zavarivanje (10,6 μm) su poželjniji za nemetale i organsku materiju izrađenu čovjeka.
Uzmite u obzir aspekte automatizacije i kontrole
Savremeni sustavi za laserski zavarivanje omogućavaju sve gore navedene automatske integracije. Kontrolno sučelje laserskog zavarivač treba biti u stanju biti u stanju neophodno programiranje. Ne zaboravite tražiti profesionalnu lasersku opremu za zavarivanje uz mogućnost praćenja, kao i kontrolu kvalitete tokom procesa.
Analizirajte ukupne troškove vlasništva
Procijenite kompletne investicije uređaja za lasersko zavarivanje, uključujući:
Početna oprema i ugradnja opreme
Operativni troškovi (energija, plinovi, potrošni materijal)
Zahtevi za održavanje i ugovori o uslugama
Potrebe obuke i certificiranja operatera
Izmjene i sigurnosne zahtjeve objekta
Spremni za uzdizanje laserskih mogućnosti zavarivanja?
Tim MFG specijaliziran je za precizne CNC mašine i profesionalne laserske sisteme za zavarivanje. Naš stručni tim isporučuje prilagođene rješenja za lasersko zavarivanje podržane za 15+ godina proizvodnje izvrsnosti. Bilo da su vam potrebni industrijski laserski zavarivači za neprekidnu proizvodnju ili specijalizirane laserske mašine za zavarivanje za precizne aplikacije, pružamo sveobuhvatnu podršku iz odabira do implementacije.
Transformirajte svoju proizvodnu efikasnost sa naprednom tehnologijom laserske zavarivanja tima MFG-a!
Često postavljana pitanja (FAQs)
P: Možete li proliti veću svjetlost na razlike između laserskih zavarivanja i zavarivanja pomoću luka?
Laserski zavarivač radi fokusiranjem laserskog snopa da bi se stvorila toplina po određenoj točki koja daje uske i duboke zavarene zavarivanje koji uzrokuju manje izobličenja u okolinu pridruživanja. S druge strane, lučko zavarivanje uvijek pruža veća područja topline i korištenje žice za punjenje je uključeno.
P: Koji bi faktori trebali razmotriti prilikom određivanja odgovarajuće laserske moći za moju aplikaciju za zavarivanje?
Kada je u pitanju zavarivanje laserskih snopa, na izbor energije utječe debljina i vrsta materijala koji će se pridružiti kao i potrebna prodorka zavarivanja. Tanki listovi su obično ispod 2 mm koji obično zahtijevaju ulaznu snagu između 1 2kW raspona, dok su laserski zavarivački sustavi za guste materijale koji su više od 5 mm.
P: Koji materijali se mogu raditi sa laserskim aparatom za zavarivanje?
Industrijski laserski sistem zavarivanja može zavarivati većinu metala koji uključuju čelike, aluminijum, titanijum i čak nikselne sisteme. Takođe moderni laserski zavarivači kombiniraju različite metale ako su postavljeni pravi parametri.
P: Zašto imam varijacije u kvaliteti zavara koje se proizvode sa mojom laserskom opremom za zavarivanje?
Najčešći uzroci su: prljava optika, korisnički misfocus, nekomstantni protok plina i iscrpljivanje potrošnog materijala laserskih aparata za zavarivanje. Ako svoj laserski zavariva čuvate dobro održavan, trebao bi se pouzdano nastupiti svaki put.
P: Koje mjere opreza trebam uzeti prilikom korištenja laserskih aparata za zavarivanje?
Prilikom izvođenja lasera bilo koje vrste, obavezno je imati priložene radne stanice, posebne laserske zaštitne naočale s odgovarajućim materijalima i fitingima, ventilacijskom i obučenom osoblju koji su u skladu sa sigurnosnim praksama za upotrebu laserskih zavarivača.
P: U različitim intervalima, kako očistiti dijagrame optičkih dijelova laserskog zavarivačke opreme?
Svakodnevno provjerite optiku laserskog zavarivačke mašine za bilo koju prašinu i prljavštinu. Obrišite prašnjave prozore za prozore jednom u sedmici i izvršite održavanje cijelog optičkog sistema na mjesečnoj osnovi. Slijedite preporuke proizvođača laserskog zavarivanja u vezi s zamjenom komponenti unutar vašeg laserskog zavarivača.
P: Koji funkcionalni aspekti zavarivanja laserskog snopa treba da pratim?
Pogledajte snagu, žarišni položaj, brzinu putovanja, pomoći protoku plina i ugao laserskog uređaja za zavarivanje. Većina novih laserskih sistema zavarivanja omogućavaju praćenje ovih parametara u stvarnom vremenu.
