ლაზერული შემდუღებელი: მოწინავე სახელმძღვანელო ზუსტი ლითონის შედუღების სისტემებისთვის

ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიის სახელით ცნობილი პროცესების წინსვლა არის ნაბიჯის შეცვლა და გარდაქმნა წარმოება ყველა სექტორში. ტრადიციულ პროცესებთან შედარებით, სამრეწველო ლაზერული შედუღების სისტემები უზრუნველყოფს სიზუსტე, სიჩქარე და ხარისხის კონტროლი, რომელსაც სხვა მიდგომით ვერ ხვდება. ბოჭკოვანი ლაზერების, ავტომატური კონტროლის სისტემების და ინდუსტრიის 4.0 -ის შემოღებით, LAR ბაზარი კვლავ იზრდება…

ეს ნაშრომი ფოკუსირებულია ლაზერული შედუღების ძირითადი პრინციპების, ლაზერული შედუღების აპარატის შერჩევა, ლაზერული შედუღების ოპერაციის მეთოდები, ლაზერული შედუღების შენარჩუნების მოთხოვნები და ლაზერული შედუღება ინდუსტრიაში, რაც საშუალებას აძლევს ლაზერული სისტემების პროფესიონალებს გააძლიერონ ლაზერული შედუღების პროცესები ყველაზე ეფექტურ და ოპტიმალურ ხარისხში.

რა არის ლაზერული შედუღება?

ლაზერული შედუღების საფუძვლების გაგება

ლაზერული შედუღება არის შეერთების პროცესი, რომელიც საუკეთესოდ იყენებს ლაზერული სხივების ტექნოლოგიას, რათა შეიქმნას ძლიერი და ზუსტი ლითონის seams. ლითონის სხივის შედუღების სისტემა იყენებს ლაზერებს, რომ მცირე ზომის ფართობი დაიწვას 10,000 ° C ტემპერატურაზე ზემოთ ტემპერატურაზე, რათა დნება ზედაპირები და აერთიანოს ისინი. კლასიკური პროცედურისგან განსხვავებით, შედუღების ლაზერული ტექნიკა ქმნის ღრმა, ვიწრო შედუღების seam- ს, გაცხელებული ბაზის ლითონის ნაკლებად ვრცელი ადგილებით.

ლაზერული შედუღების აპარატის ტიპები

CO2 ლაზერული შემდუღებლები

ნახშირორჟანგის ლაზერებით შედუღების მანქანები მოქმედებენ ინფრაწითელ დიაპაზონში, ტალღის სიგრძით 10.6 μm, რაც შეეფერება სქელი მასალების შეერთებას. ღრმა შეღწევადობის პროგრამები ჩვეულებრივი ადგილია და, შესაბამისად, ეს სისტემები უფრო შესაფერისია მაღალი ინდუსტრიებისთვის. CO2 ლაზერული შედუღების მოწყობილობას აქვს მაღალი ენერგიის შესაძლებლობა, ხოლო ლითონებში ენერგიის კარგი შთანთქმის შენარჩუნებისას.

მყარი მდგომარეობის ლაზერული შემდუღებლები

მყარი მდგომარეობის ლაზერული შედუღების სისტემები, ბოჭკოვანი ლაზერული შემდუღებლის გარდა, მოქმედებს ხაზოვანი მეტრული რეგიონების და სემინარის ადგილებზე რამდენიმე სანტიმეტრზე, ტალღების სიგრძეზე, მაგალითად, დაახლოებით 1.06 მიკრონი. ამ მოწყობილობებს აქვთ ლაზინგის სხივის კარგი მახასიათებლები და გამოიყენება ტექნოლოგიური მიზნებისათვის, სადაც ლაზერული შედუღების აპარატების სიზუსტე უკეთესად ხორციელდება. მათი მცირე ზომა და პულსის პროგრამის ჩამოყალიბების შესაძლებლობა მოცემული გზით საშუალებას გაძლევთ დააყენოთ სითბოს შეყვანის მცირე მნიშვნელობები ლაზერული შედუღების ოპერაციებისთვის.

ლაზერული შემდუღებლის კომპონენტები

რეზონატორის სისტემა

რეზონატორის ღრუს არის ის, სადაც ინახება ლაზერული საშუალო, გაზი ან ბროლი. ეს არის ასევე წერტილი, როდესაც იწყება ლაზერული დარტყმა. ეს არის პირველადი ერთეული, რომელიც განსაზღვრავს ლაზერული გამომუშავების ძირითად თვისებებს.

ოპტიკური კომპონენტები

ბოლო დროს შემდუღებლები მოიცავს მძლავრ ოპტიკურ სისტემებს, მაგ., ლინზებს, სარკეებს და სხივის მიწოდების სისტემებს, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან ლაზერული სხივის პოზიციონირებასა და ფოკუსირებაზე. ისინი შესაძლებელს ხდის ლაზერული სხივის გაკონტროლებას და პოზიციონირებას.

კონტროლისა და დამხმარე სისტემები

ასეთი მოწინავე ლაზერული შედუღების მანქანები აღჭურვილია გამაგრილებლებით, მოტორიზებული მოძრაობით და უსაფრთხოების გადასაფარებლებით. კვების სისტემები შედგება ან ბოჭკოვანი ოპტიკისგან, ან არტიკულირებული სარკის იარაღისაგან და ფოკუსირების ოპტიკა ენერგიას მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მიმართავს.

როგორ მუშაობს ლაზერული შედუღების პროცესი?

ლაზერული სხივის წარმოქმნის პროცესი

ამჟამინდელი ლაზერული შედუღების აპარატი იწყებს ოპერაციებს რეზონატორის ღრუში ძლიერი ლაზერული სხივის წარმოქმნით. როდესაც საქმე ეხება ლაზერული შედუღების აპარატს, რომელიც მუშაობს ლაზერის სხივის ფორმირებაზე, ლაზინგის საშუალო, რომელიც შეიძლება იყოს გაზის მოლეკულები CO2 ლაზერული შემდუღებლის ან ბროლის ქსელის სტრუქტურებში მყარი მდგომარეობის შედუღების ლაზერებში, აღფრთოვანებულია ან ელექტროენერგიით ან მსუბუქი ენერგიით. ლაზერული შედუღების უფრო მოწინავე მეთოდი ქმნის თანმიმდევრულ შუქს ლაზერული ფოკუსით ან ლაზერების სერიით, რომელსაც შეუძლია ენერგიის სიმკვრივე გამოიტანოს ექსტრემალურად, როგორც 1 მგვტ/სმ .2; სამრეწველო ლაზერული შედუღების აპარატებში. შემდუღებლის ლაზერული მანქანა გარდაქმნის ელექტროენერგიას ეფექტურად და ზუსტად მსუბუქ ენერგიად.

სხივის ფოკუსი და კონტროლი

გაძლიერებული ლაზერული სხივის მიწოდება

დახვეწილი ლაზერული შედუღების აპარატში შედის ადვილად რეგულირებადი სარკეები და ბოჭკოვანი კაბელები, რომლებიც ხელს უწყობენ შედუღების ლაზერული სხივის მიმართულებას. მაღალი დონის ლაზერული შედუღების მანქანები ინტეგრირდება წყლის გამაგრილებელი სისტემისთვის, ოპტიკური ნაწილებისთვის, რომ შეინარჩუნონ სხივის პროფილში სტაბილურობა მუშაობის ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში.

სისტემები, რომლებიც აძლიერებენ ლაზერის ფოკუსირების სიზუსტეს

ლაზერული შედუღების აპარატის ფოკუსირებულ თავში ჩადებულია რამდენიმე ოპტიკა, რომელიც შექმნილია ლაზერული ენერგიის შერევით და ფოკუსირებისთვის, ეს ადგილი, როგორც წესი, დაახლოებით 0.2 - 0.6 მილიმეტრია დიამეტრით. მოწინავე ლაზერული შემდუღებლის კონტროლის სისტემები განსხვავდება ლაზერის ფოკალური სიგრძე და შედუღების სხივის კუთხე შედუღების ეფექტური შეღწევადობისთვის.

პროცესის პარამეტრების კონტროლი

შედუღების ლაზერული სხივის შედუღების ლაზერული შემდუღებლის პარამეტრებში შედის ენერგიის სიმკვრივე, ლაქის ზომა, სხივის რეჟიმი და ა.შ. თანამედროვე ლაზერული შედუღება მანქანებს აქვთ ჩაშენებული სისტემები, რაც საშუალებას იძლევა ამგვარი პარამეტრების მონიტორინგი რეალურ დროში შედუღების ხარისხის თანმიმდევრულობისთვის.

შედუღების აუზის ფორმირება

სითბოს თაობის ტექნოლოგია

როგორც ლაზერული შედუღების მოწყობილობის ფოკუსირებული სხივი დაარტყა სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, მასალა სწრაფად თბება დნობის წერტილამდე. ინდუსტრიული ლაზერული შემდუღებლის გამოყენებით წარმოქმნილი ენერგიის ძლიერი კონცენტრაცია წარმოქმნის ტემპერატურას მაღლა აორთქლების წერტილამდე, რომელიც შედუღებულია მასალისა.

ლითონის შერწყმის მექანიზმი

ღრმა შეღწევადობის შედუღება შესაძლებელია საკვანძო შედუღების ეფექტით, რომლის თანახმად, ორთქლის წნევა ინარჩუნებს ხვრელს მასალაში. ისეთი, რომ, მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული შედუღების აპარატს წინ მიიწევს შედუღების ბილიკის გასწვრივ, მდნარი აუზი ლითონი, რომელიც მიმოქცეულია საკვანძო რეგიონის გარშემო და ვიწრო შედუღების გაყინვა ძლიერი კავშირით.

გამაგრების კონტროლის პროცესი

ლაზერული სხივის შედუღებისას, გაგრილების განაკვეთები და გამაგრების ნიმუშები კონტროლდება ლაზერული შემდუღებლის პულსის ფორმისა და სხივის მანიპულირების ფუნქციებით, შედუღების ზონაში მიკროსტრუქტურის ოპტიმალური განვითარების უზრუნველსაყოფად.

რა არის ლაზერული შედუღების დადებითი და უარყოფითი მხარეები?

სარგებელი წარმოებაში

მაღალი სიზუსტის შესრულება

ლაზერული შედუღების აპარატებს შეუძლიათ ძალიან ზუსტი შედუღება გააკეთონ, რადგან სხივის ლაქები, რომლებთანაც ისინი მოქმედებენ, შეიძლება იყოს ისეთივე მცირე, როგორც 0.2 მმ. მაღალი ხარისხის ლაზერული შედუღების სისტემა კონცენტრირდება ენერგიით, მცირე თერმული ეფექტის ზონებით, რაც საშუალებას აძლევს შედუღებას მშობლის ლითონებთან, არ დამახინჯდეს. სამრეწველო ლაზერული შემდუღებლები შესაძლებელს ხდის ღრმა, ვიწრო შეღწევადობის შედუღების, რაც შეუძლებელია შედუღების ჩვეულებრივი მეთოდებით.

წარმოების ეფექტურობა

ლაზერული შედუღების თანამედროვე აპარატები საშუალებას იძლევა შედუღების სიჩქარე 10 მ/წთ -ზე მეტი, ძველ პროცესებთან შედარებით უაღრესად უპირატესობა. ლაზერული შემდუღებლის საკონტროლო სისტემები საშუალებას იძლევა, რომ პროცესი მუდმივად განხორციელდეს მანქანაში მცირე ოპერატორების ყურადღების ცენტრში. ლაზერული შედუღების ამჟამინდელი ტექნოლოგიები განიხილავს მოძრავი მრავალ ღერძი, რომელიც საშუალებას აძლევს დახვეწილი შედუღების ოპერაციებს.

ხარისხის გაძლიერება

ლაზერული სხივის შედუღების პროცესი ქმნის სუფთა ესთეტიურად დიდ შედუღებებს პატარა სპატერით. ლაზერული შედუღების აპარატებმა კომპიუტერი დააყენა აპარატის სათავეში და ამით განმეორებით ჩართოს ლაზერული შედუღების ოპერაცია მაღალი ხარისხის განმეორებით. შედუღების ლაზერის ტექნოლოგია ხელს უწყობს სითბოს რაოდენობის მართვას, რომელიც გადადის სამუშაო ნაწილზე.

პროცესის შეზღუდვები

საწყისი ინვესტიციის მოსაზრებები

მაღალი დონის ლაზერული შედუღების სისტემები ინტენსიურია, რამდენადაც ეხება აღჭურვილობის შესყიდვას. ლაზერული შედუღების ზუსტი მოწყობილობები ასევე მოითხოვს რეგულარულ მომსახურებას და ნაწილების ჩანაცვლებასაც კი. ასევე ძვირია იმით, რომ დიდი დრო სჭირდება ლაზერული შედუღების აპარატების ოპერატორების მომზადებას.

ტექნიკური შეზღუდვები

სამრეწველო ლაზერული შემდუღებლებს აქვთ შეზღუდვა, როდესაც საქმე ეხება უაღრესად ამრეკლავ მასალებს, როგორიცაა სპილენძი და ალუმინი. მნიშვნელოვანი სიფრთხილით უნდა იქნას მიღებული, რომ არ დაბინძურდეს ლაზერული შედუღების მოწყობილობები და განსაკუთრებით სხივის მიწოდების სისტემა. ზოგიერთი მასალა შეუძლებელია ლაზერული სხივის გამოყენებით შედუღებისთვის, რადგან ეს სირთულეებს უქმნის ერთობლივი დიზაინში.

ოპერატიული მოთხოვნები

პროფესიონალური კლასის ლაზერული შედუღების მოწყობილობა არის ლაზერული ნებისმიერი სამუშაო ნაწილის ან სამუშაო ნაწილისგან, საჭიროა სახსრების სიზუსტე. ლაზერული შემდუღებლის მოქმედება გულისხმობს უსაფრთხოების მკაცრ მოთხოვნას მაღალი დენის ლაზერების გამოყენების გამო. მაღალი ენერგიით მოწინავე ლაზერული შედუღების სისტემები ასევე მგრძნობიარეა და საჭიროებს სწორად მართულ გარემოს, რათა ეფექტურად იმუშაონ.

ღირებულება შესრულების ანალიზამდე

ოპერაციული ხარჯები

მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული შედუღების მოწყობილობები უფრო ენერგოეფექტურია, ვიდრე ტრადიციული მეთოდების გამოყენება, მან უნდა გაიაროს სპეციალიზებული მოვლა, რაც გავლენას ახდენს საერთო ხარჯებზე. ლაზერული შედუღებული მოწყობილობას აქვს ოპერაციული ხარჯები მისი სახარჯო ნაწილების გამო და ოპერაციაში მოხმარებული კომუნალური მომსახურება. ლაზერული შემდუღებლის აპარატები რეგულარულად უნდა დაკალიბრდეს ოპტიმალური ფუნქციონირებისთვის, თუმცა ეს ასევე ზრდის შენარჩუნების ღირებულებას.

წარმოების სარგებელი

ლაზერული შედუღების მექანიზმის სწრაფი მახასიათებლები საშუალებას იძლევა უზარმაზარი დანაზოგის დამუშავების დროში - ეს არის დრო, რომელიც ჩართულია თითოეული ნაწილის დამუშავებაში. სამრეწველო ლაზერული შემდუღებლის გამოყენება იწვევს შედუღების შემდეგ დამატებითი დამუშავების ოდენობის შემცირებას, რადგან ლაზერი უზრუნველყოფს ზუსტი სითბოს კონტროლს. ასევე აღინიშნება შრომის მნიშვნელოვანი დაქვეითება ლაზერული შედუღების ავტომატიზირებული მანქანებით, ასევე პროდუქტიულობის მატებასთან ერთად.

გრძელვადიანი მნიშვნელობა

ლაზერული სხივის შედუღების შედარებითი საწყისი ინვესტიციები მაღალია, მაგრამ პროდუქტიულობისა და ხარისხის ესკალაცია მათ ეფექტურად აქცევს. პროფესიონალური ლაზერული შემდუღებლის გამოყენებით ასევე ამცირებს მასალების გამოყენებას და აღწევს წარმოებული ნაწილების უკეთეს თანმიმდევრულობას. ლაზერული შედუღების ტექნოლოგია ავსებს სხვადასხვა წარმოების პროცესს, რითაც აუმჯობესებს მათ ანაზღაურებას.

რომელი ინდუსტრიები ყველაზე შესაფერისია ლაზერული შემდუღებლებისთვის?

პროგრამები ავტომობილში

ავტომობილების სხეულების წარმოება

საავტომობილო ლაზერული შედუღების სისტემების მოსვლამ შეცვალა მასობრივი წარმოების გარემოში მანქანის სხეულების შეკრების ტრადიციული მეთოდები, სხეულის პანელების მაღალი სიჩქარის უწყვეტი შედუღების საშუალებას. ხელოვნების ლაზერული შემდუღებლის აპარატები საშუალებას აძლევს შეუერთდეს Galvanized ფოლადისგან დამზადებულ ელემენტებს მათი ალუმინის კოლეგებით. ლაზერული სხივის შედუღების პროცესი გამორიცხავს სხეულის ხილული seam- ის დამახინჯებას, აგრეთვე სტრუქტურის ელემენტებს.

დენის მატარებლის კომპონენტები

სამრეწველო ლაზერული შემდუღებლები მნიშვნელოვნად ხელს უწყობენ მაღალი ზუსტი გადამცემი გადაცემების და ძრავის ნაწილების წარმოებას, რომლებიც ერთმანეთთან ჯდება. Aflomb– ით ლაზერული შედუღების მოწყობილობები ინარჩუნებს სითბოს ლოკალიზაციას ისე, რომ მგრძნობიარე, სითბოს მაკონტროლებელი ნაწილები არ იჭრება. სამრეწველო კლასის ლაზერული შედუღების სისტემები ახორციელებენ მაღალი მორიგე ციკლის შეღწევადობას, რომელიც შესაძლებელია ელექტროენერგიისათვის.

უსაფრთხოების სისტემები

მაგალითად, პნევმატური ენერგიის კონტროლის კონდახის შედუღება უსაფრთხოების საჰაერო ჩანთების სისტემებისთვის არის ერთ - ერთი პროგრამა, სადაც ლაზერული შედუღების მოწყობილობებს აყენებენ გამძლე სახსრებს. თუ ეს არის ლაზერული შედუღების ტექნოლოგია, მაშინ ბრწყინვალების მიღწევა ვერაფერი მიიღწევა სამუხრუჭე სისტემის შეკრებაზე. მოწინავე ლაზერული შედუღების სისტემები საშუალებას იძლევა სავარძლების ქამრების სისტემის ავტომატური წარმოება.

გადაწყვეტილებები ელექტრონიკისთვის

წრიული დაფის ასამბლეა

ტექნოლოგიური მიღწევებით, ზუსტი ლაზერული შედუღების მანქანა გამოიყენება მიკროსკოპული სახსრების მოსაშორებლად ელექტრონული წრეების შეკრებაში. ლაზერული სხივის შედუღების ეროზიის პროცესი საშუალებას იძლევა მყიფე ელექტრონული ნაწილების არაკონტაქტური შეერთება. ლაზერული ტალღის ნებისმიერი საუკეთესო შემდუღებელი ზედმეტად ჩამოსხმის პროგრამებისთვის უზრუნველყოფს, რომ თერმული სტრესი არ გამოიყენება მგრძნობიარე მასალებზე.

ბატარეის წარმოება

სამრეწველო ლაზერული შემდუღებლები ქმნიან ჰერმეტულ ბეჭდებს ბატარეის უჯრედების საკინძებში. მოწინავე ლაზერული შედუღების აღჭურვილობის მკვეთრი ფოკუსი იცავს დელიკატური მასალების კომპრომეტირებას, რაც ბატარეას ქმნის. ორმაგი ლაზერული შემდუღებლის სისტემა შესაძლებელს გახდის ბატარეის პაკეტის ასამბლეის სწრაფად წარმოებას.

სამომხმარებლო ელექტრონიკა

ლაზერული შედუღების მოწყობილობა შესაძლებელს გახდის ტელეფონისა და ტაბლეტის შიგთავსების ლამაზი შედუღების მიწოდებას. ლაზერული სხივის შედუღების აპარატები საშუალებას იძლევა ძალიან მცირე ნაწილების შეკრება საცხოვრებლის შიგნით. ამჟამინდელი თაობის ლაზერული შემდუღებლებს შეუძლიათ რეპროდუცირება მოახდინონ ხარისხის ხარისხის შესაბამისად, ელექტრონიკის წარმოებაში მასობრივი წარმოების შესაბამისად.

ინტეგრაცია საჰაერო სივრცესთან

თვითმფრინავის კომპონენტები

საჰაერო კოსმოსური სისტემები, რომლებიც მოიცავს ლაზერული შედუღების აპარატებს, გამოიყენება მსუბუქი წონის შენადნობების შესასვლელად, მაღალი ხარისხით. ლაზერული შედუღების აპარატის სიზუსტე მოიცავს უსაფრთხოების კრიტიკულ სტანდარტებს თვითმფრინავის შეკრების ხასიათის გამო. სამრეწველო ლაზერული შედუღების მანქანებს შეუძლიათ შეასრულონ შედუღება რთული გეომეტრიით ტურბინის ნაწილებში.

კოსმოსური ტექნოლოგია

მაღალი ხარისხის ლაზერული შედუღების მანქანები ასევე გამოიყენება თანამგზავრების სახსრების შეკრების ცერემონიაზე. ლაზერული შედუღების ფაბრიკაციის პროცესი უზრუნველყოფს დალუქული კონექტორების ფორმირებას კოსმოსური ხომალდის ნაწილებში. თანამედროვე ტექნოლოგიების ტენდენციების შემდეგ, ლაზერული შედუღების მანქანები გამოიყენება მაღალი ხარისხის შესრულების მისაღწევად, თუნდაც მკაცრი პირობებით, საჰაერო კოსმოსური სივრცის სფეროში.

ტექნიკური ოპერაციები

საჰაერო კოსმოსური ნაწილები შეიძლება იყოს კოსმიურად ლაზერის შეკეთება ამ ლაზერული შედუღების აპარატების გამოყენებით. ლაზერული შედუღების მანქანების ტექნოლოგია ასევე ხელს უწყობს ტექნიკური პრაქტიკის ავტომატიზაციას. ჩვეულებრივია გაზის ვოლფრამის რკალის კუნძულების პოვნა ლაზერული შედუღების აპარატებში, რომლებიც მორთულია სერტიფიცირებული ხარისხის რემონტით.

აუცილებელი რჩევები ლაზერული შედუღების სისტემის შენარჩუნებისთვის

ოპტიკური სისტემის ყოველდღიური შემოწმება

ეჭვგარეშეა, სხივის ხარისხი დიდწილად არის განსაზღვრული ლაზერული შედუღების აღჭურვილობის ოპტიკური ელემენტების რეგულარული შემოწმებით. დამცავი ფანჯრები, ლინზები, სარკეები და სხვა ელემენტები უნდა შემოწმდეს დაბინძურების, ნაკაწრების ან საიზოლაციო ზიანის ანაზღაურებისთვის. ასეთი კომპონენტები უნდა გაიწმინდოს სპეციალიზირებული მასალების და გაწმენდის გზების გათვალისწინებით. დაუღალავი ოპტიკური გზა უზრუნველყოფს ლაზერული სხივების მაქსიმალურ შესაძლებლობას, რაც ხელს უშლის შედუღების გაუარესებას. ლაზერული შედუღების ხარისხი ასევე დიდწილად დამოკიდებულია ლაზერული შემდუღებლის ოპტიკური სისტემის სისუფთავეზე.

გაგრილების სისტემის მონიტორინგი

მნიშვნელოვანია, რომ ლაზერული შედუღების აპარატებში შეყვანილი გაგრილების სისტემა ნებისმიერ დროს კარგ სამუშაო რეჟიმში იყოს, თუ ოპერაციის თანმიმდევრულობა უნდა შენარჩუნდეს. გამაგრილებლების დონე, ნაკადის სიჩქარე და ტემპერატურა ყოველდღიურად უნდა შემოწმდეს. სხვა ჩეკები, როგორიცაა გაჟონვის შემოწმება, წნევის შემოწმება და გამაგრილებლის ხარისხის შეფასება ყოველთვიურად ხდება. სისტემის დაბინძურება თავიდან უნდა იქნას აცილებული სისტემის ფილტრების რეგულარული გაწმენდის ან შეცვლის გზით. ლაზერული შედუღების აღჭურვილობის გაგრილების შესაძლებლობები პირდაპირ გავლენას ახდენს შუქის ზედა სტაბილურობასა და კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე.

ელექტრომომარაგების რუტინული კალიბრაცია

ლაზერული შედუღების აპარატის ელექტრომომარაგების გამოყენება უნდა იყოს კონტროლის ქვეშ და საჭიროების შემთხვევაში, ენერგიის თანაბარი განაწილებისთვის. ასევე შეამოწმეთ ძაბვის სტაბილურობა ყოველ სამ თვეში, დენის რეგულირება და პულსის რეჟიმები. თითოეული ენერგიის რეიტინგი უნდა ჩაიწეროს და გაანალიზდეს წინა კითხვების საწინააღმდეგოდ. სამრეწველო ლაზერული შედუღების მოწყობილობა მოითხოვს ენერგიის ზუსტი კორექტირებას, რათა უზრუნველყოს იგივე ხარისხის ყველა შედუღება. აღჭურვილობის დროული დაკალიბრება თავიდან აიცილებს შედუღების პარამეტრების ცვლილებას.

სხივის მიწოდების სისტემის შენარჩუნება

შეამოწმეთ ლაზერის სხივის შედუღების მიწოდების სისტემის სხვადასხვა კომპონენტები, მაგალითად, ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი და არტიკულაციური იარაღი, დაზიანებულია თუ არასწორად განლაგებული. ყოველთვიურად, შეამოწმეთ სხივის მახასიათებლები, ასევე მისი ფოკუსის პოზიცია. აღმასრულებელი სხივის მიწოდების კომპონენტების მომსახურება მწარმოებლის რეკომენდაციების შესაბამისად. ლაზერული შედუღების აღჭურვილობისთვის, სხივი უნდა დარჩეს პირდაპირ, რათა ის სწორად იმოქმედოს.

დაეხმარეთ გაზის სისტემის გადამოწმებას

უზრუნველყოს ლაზერული შემდუღებლის დახმარების გაზის სისტემის სათანადო ფუნქციონირება, რათა უზრუნველყოს შედუღების სათანადო დაცვა. გაზის წნევის მონიტორინგი და ნაკადის განაკვეთები და საქშენის მდგომარეობა ყოველდღიურად. შეცვალეთ ფილტრები და დარწმუნდით, რომ მიწოდების ხაზები რეგულარულად გაიწმინდება. შეინარჩუნეთ სახელმძღვანელო მითითებები გაზის გაწმენდისა და მათი მოხმარების მაჩვენებლების შესახებ. შედუღების ლაზერის დამხმარე გაზის სისტემა გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე, ხოლო ამავე დროს იცავს შედუღების არეალს დაჟანგვისგან.

## როგორ შევარჩიოთ ყველაზე შესაფერისი ლაზერული შედუღების სისტემა

ენერგიისა და სხივის ხარისხის მოთხოვნების შეფასება

აუცილებელია განსაზღვროთ თქვენი ლაზერული შედუღების აპარატის ენერგიის მოთხოვნები, როგორც სამუშაო მასალის ფუნქცია და მისი სისქე. ეფექტური სამრეწველო შემდუღებლები გვხვდება 2 კვტ -დან 20 კვტ -მდე დიაპაზონში, მაღალი ენერგიის სისტემა საშუალებას იძლევა ლაზერული სხივის უფრო სიღრმისეული შეღწევა. ლაზერული შედუღების აღჭურვილობის შედუღების ხარისხი M⊃2; ფაქტორი ასევე განსაზღვრავს სხივის ფოკუსირების უნარს.

აირჩიე სწორი ტალღის სიგრძის ტექნოლოგია

გამოიყენეთ სხვადასხვა მოწყობილობები, როდესაც ლაზერული შედუღება ხდება მასალების შთანთქმის მახასიათებლების მიხედვით. ბოჭკოვანი ლაზერული შემდუღებლები (1.06 μm) ეფექტურია ლითონებისთვის, განსაკუთრებით უფრო რთული მუშაობისთვის, ამრეკლავი ლითონებით, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი. შედარებით, CO2 ლაზერული შედუღების სისტემები (10.6 μm) უფრო სასურველია არა მეტალებისა და ადამიანის მიერ შექმნილი ორგანული ნივთიერებისთვის.

გაითვალისწინეთ ავტომატიზაცია და კონტროლის ასპექტები

ლაზერული შედუღების თანამედროვე სისტემები საშუალებას იძლევა ყველა ზემოხსენებული ავტომატური ინტეგრაცია. ლაზერული შემდუღებლის აპარატის საკონტროლო ინტერფეისს უნდა შეეძლოს საჭირო პროგრამირება. არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ ითხოვოთ ლაზერული შედუღების პროფესიონალური მოწყობილობები, რომელთაც აქვთ მონიტორინგის შესაძლებლობა, ასევე ხარისხის კონტროლი პროცესის პროცესში.

გაანალიზეთ საკუთრების მთლიანი ღირებულება

შეაფასეთ სრული ლაზერული შედუღების მოწყობილობის ინვესტიცია, მათ შორის:

• საწყისი აღჭურვილობის ღირებულება და ინსტალაცია

• ოპერაციული ხარჯები (ენერგია, გაზები, სახარჯო მასალები)

• შენარჩუნების მოთხოვნები და მომსახურების ხელშეკრულებები

• ოპერატორის ტრენინგი და სერტიფიკაციის საჭიროებები

• ობიექტის ცვლილებები და უსაფრთხოების მოთხოვნები

მზად ხართ თქვენი ლაზერული შედუღების შესაძლებლობების ამაღლებისთვის?

გუნდი MFG სპეციალიზირებულია ზუსტი CNC მანქანებისა და პროფესიონალური ლაზერული შედუღების სისტემებში. ჩვენი ექსპერტი გუნდი აწვდის ლაზერული შედუღების მორგებულ გადაწყვეტილებებს, რომლებიც მხარს უჭერს 15+ წლის წარმოების სრულყოფილებას. თუ თქვენ გჭირდებათ მაღალი სიმძლავრის ინდუსტრიული ლაზერული შემდუღებლები უწყვეტი წარმოებისთვის ან ლაზერული შედუღების სპეციალიზირებული აპარატებისთვის ზუსტი პროგრამებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ ყოვლისმომცველ მხარდაჭერას შერჩევისგან განხორციელებამდე.

გადააკეთეთ თქვენი წარმოების ეფექტურობა Team MFG– ის მოწინავე ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიით!

ხშირად დასმული კითხვები (ხშირად დასმული კითხვები)

Q: შეგიძლიათ უფრო მეტი შუქი დაითვალოთ ლაზერული შედუღებისა და შედუღების განსხვავებებზე რკალის გამოყენებით?

ლაზერული შემდუღებელი მუშაობს ლაზერული სხივის ფოკუსირებით, რომ გამოიწვიოს სითბო კონკრეტულ წერტილში, რომელიც იძლევა ვიწრო და ღრმა შედუღებებს, რაც იწვევს ნაკლებ დამახინჯებას მიმდებარე შეუერთდეს. მეორეს მხრივ, რკალის შედუღება მუდმივად უზრუნველყოფს სითბოს უფრო დიდ ადგილებს და ჩართულია შემავსებლის მავთულის გამოყენება.

_ რა ფაქტორები უნდა გავითვალისწინო, როდესაც ლაზერული ენერგიის განსაზღვრისას ჩემი შედუღების განაცხადისთვის?

რაც შეეხება ლაზერული სხივის შედუღებას, ენერგიის შერჩევა გავლენას ახდენს მასალების სისქეზე და ტიპზე, ისევე როგორც საჭირო შედუღების შეღწევა. თხელი ფურცლები, როგორც წესი, 2 მმ -ზე დაბალია, რაც ჩვეულებრივ მოითხოვს შეყვანის ენერგიას 1 2 კვტ დიაპაზონში, ხოლო ლაზერული შედუღების სისტემები სქელი მასალებისთვის, რომლებიც 5 მმ -ზე მეტია, საჭიროა 4 20 კვტ სისტემას.

_ რა მასალების მუშაობა შეიძლება ლაზერული შედუღების აპარატთან?

სამრეწველო ლაზერული შედუღების სისტემას შეუძლია შედუღების უმეტესობა, რომელშიც შედის ფოლადები, ალუმინი, ტიტანის და ნიკელის დაფუძნებული სისტემებიც კი. ასევე თანამედროვე ლაზერული შემდუღებლები აერთიანებს სხვადასხვა ლითონებს, თუ სწორი პარამეტრებია მითითებული.

_ რატომ მაქვს ვარიაციები შედუღების ხარისხში, რომელიც წარმოებულია ჩემი ლაზერული შედუღების მოწყობილობებით?

ყველაზე ხშირი მიზეზებია: ბინძური ოპტიკა, მომხმარებლის შეცდომები, არაკონკრეტული დახმარების გაზის ნაკადი და ლაზერული შედუღების აპარატის სახარჯო მასალების შემცირება. თუ თქვენ შეინარჩუნებთ თქვენს ლაზერულ შემდუღებელს კარგად შენობაში, ის საიმედოდ უნდა შეასრულოს ყოველ ჯერზე.

_ რა სიფრთხილის ზომები უნდა მივიღო ლაზერული შედუღების აპარატების გამოყენებისას?

ნებისმიერი ტიპის ლაზერის შესრულებისას, სავალდებულოა ჩაკეტილი სამუშაო სადგურები, სპეციალური ლაზერული დამცავი სათვალეები შესაბამისი მასალებითა და ფიტინგებით, ვენტილაციით და გაწვრთნილი პერსონალით, რომლებიც შეესაბამება უსაფრთხოების პრაქტიკებს ლაზერული შემდუღებლების გამოყენებისთვის.

Q: სხვადასხვა ინტერვალებით, როგორ გავწმინდე ლაზერული შედუღების მოწყობილობების ოპტიკური ნაწილების დიაგრამები?

ყოველდღე შეამოწმეთ ლაზერული შედუღების აპარატის ოპტიკა ნებისმიერი მტვრის და ჭუჭყისთვის. კვირაში ერთხელ გაწურეთ მტვრიანი საფარის ფანჯრები და განახორციელეთ მთელი ოპტიკური სისტემის შენარჩუნება ყოველთვიურად. მიჰყევით ლაზერული შემდუღებლის მწარმოებლის რეკომენდაციებს თქვენი ლაზერული შემდუღებლის შიგნით კომპონენტების ჩანაცვლებასთან დაკავშირებით.

_ ლაზერული სხივის შედუღების რა ფუნქციური ასპექტები უნდა გავაკონტროლო?

დააკვირდით ენერგიას, ფოკალურ მდგომარეობას, მოგზაურობის სიჩქარეს, დაეხმარეთ გაზის ნაკადს და ლაზერული შედუღების მოწყობილობის კუთხე. ახალი ლაზერული შედუღების სისტემების უმეტესობა საშუალებას იძლევა ამ პარამეტრების მონიტორინგი რეალურ დროში.