A lézeres hegesztési technológiának nevezett precíziós csatlakozási folyamatok előrelépése lépésváltozás, és átalakította a gyártást az összes ágazatban. A hagyományos folyamatokhoz képest az ipari lézeres hegesztési rendszerek pontosságot, sebességet és minőség -ellenőrzést biztosítanak, amelyet semmilyen más megközelítés nem lehet kielégíteni. A szálas lézerek, az automatikus vezérlőrendszerek folyamatos fejlesztésével és az ipar 4.0 bevezetésével a LAR piac továbbra is növekszik ...
Ez a cikk a lézerhegesztés alapelveire, a lézerhegesztő készülék kiválasztására, a lézerhegesztés módszereire, a lézerhegesztés fenntartására vonatkozó követelményekre és az iparág lézerhegesztésére, lehetővé téve a lézerhegesztett rendszerek szakembereinek, hogy a lézerhegesztési folyamatokat a leghatékonyabb és optimális minőségre javítsák.
Mi az a lézeres hegesztés?
A lézeres hegesztés alapjainak megértése
A lézerhegesztés egy olyan csatlakozási folyamat, amely a legjobban a lézersugár technológiáját használja erős és pontos fémvarratok kialakításához. A fémnyaláb hegesztőrendszer lézereket használ egy kis terület és 10 000 ° C feletti hőmérséklet égetésére a felületek megolvadásához és azok kombinálásához. A klasszikus eljárással ellentétben ez a fejlett hegesztési lézer technika mély, keskeny hegesztési varrást képez, kevésbé kiterjedt fűtött bázisfémekkel.
Típusú lézeres hegesztőgép
CO2 lézeres hegesztők
A szén -dioxid -lézerekkel történő hegesztéshez szükséges gépek infravörös tartományban működnek, 10,6 μm hullámhosszon, amely vastag anyagok összekapcsolásához alkalmas. A mély behatolási alkalmazások gyakori helyek, és így ezek a rendszerek alkalmasabbak a magas iparágak számára. A CO2 lézerhegesztő berendezés nagy teljesítményű képességgel rendelkezik, miközben megőrzi a fémek jó energiaelnyelését.
Szilárdtest lézerhegesztők
A szilárdtest lézeres hegesztési rendszerek egy szálas lézerhegesztő mellett néhány centiméteren működnek a lineáris metrikus régiók és a műhely terei felett, például hullámhosszon, például körülbelül 1,06 mikron. Ezeknek az eszközöknek a lasing sugár jó tulajdonságai vannak, és technológiai célokra használják, ahol a lézerhegesztőgépek pontosságát jobban hajtják végre. Kis méretük és az impulzusprogram egy adott módon történő kialakításának képessége lehetővé teszi, hogy kis hőbemeneti értékeket állítson be a lézeres hegesztési műveletekhez.
A lézeres hegesztő alkotóelemei
Rezonátor rendszer
A rezonátor ürege ott van, ahol a lézer közepes vagy kristályt tárolják. Ez az a pont, ahol a lézer lövés kezdődik. Ez az elsődleges egység, amely meghatározza a lézer kimenet alapvető tulajdonságait.
Optikai alkatrészek
Az utóbbi időben a hegesztők nagy teljesítményű optikai rendszereket, például lencséket, tükröket és gerenda -szállító rendszereket tartalmaznak, amelyek felelősek a lézernyaláb elhelyezéséért és fókuszálásáért. Lehetővé teszik a lézernyaláb irányítását és elhelyezését.
Vezérlő és támogató rendszerek
Az ilyen fejlett lézeres hegesztőgépek hűtőfolyadékokkal, motorizált mozgással és biztonsági burkolatokkal vannak felszerelve. Az etetési rendszerek száloptikából vagy csuklós tükörkarokból állnak, és a fókuszáló optika az energiát csak a munkadarab felületére irányítja.
Hogyan működik a lézeres hegesztési folyamat?
Lézernyaláb -termelési folyamat
A jelenlegi lézerhegesztő készülék megkezdi a műveleteket egy erős lézersugár előállításával a rezonátor üregében. A lézeres hegesztőgép lézernyalábjának kialakításának során egy olyan laza közeg, amely a CO2 lézerhegesztőben vagy a kristályrácsos struktúrákban a szilárdtest-hegesztő lézerekben lehet, akár elektromos, akár könnyű energiával gerjeszti. A lézerhegesztés fejlettebb módszere koherens fényt teremt lézerfókuszban vagy lézer sorozatával, amelyek képesek olyan extrém sűrűségeket eredményezni, mint az 1 mW/cm² Ipari lézerhegesztőgépekben. A hegesztő lézergép hatékonyan és pontosan fényenergiává alakítja a mellékelt elektromos energiát.
Gerenda fókusz és vezérlés
Továbbfejlesztett lézernyaláb szállítás
A kifinomult lézeres hegesztőberendezés magában foglalja a könnyen állítható tükröket és a száloptikai kábeleket, amelyek elősegítik a hegesztő lézernyaláb irányítását. A csúcskategóriás lézerhegesztőgépek integrálják az optikai alkatrészek vízhűtési rendszerét, hogy fenntartsák a sugárprofil stabilitását hosszú munkamenetek alatt.
Olyan rendszerek, amelyek javítják a lézerpontos pontosságot
A lézeres hegesztőgép fókuszáló fején belül néhány optika, amelynek célja a lézerenergia összekeverése és fókuszálása egy bizonyos helyen, ez a hely általában körülbelül 0,2 - 0,6 milliméter átmérőjű. A fejlett lézerhegesztő -vezérlő rendszerek a lézer fókusztávolságát és a hegesztőgerenda szögét változnak a hegesztés hatékony behatolása érdekében.
A folyamatparaméterek ellenőrzése
A hegesztési lézersugár hegesztési lézerhegesztők paraméterek között szerepel az energia sűrűség, a foltméret, a gerenda mód stb. A kortárs lézerhegesztés a gépek beépített rendszerekkel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik az ilyen paraméterek valós időben történő megfigyelését a hegesztés minőségi következetessége érdekében.
Hegesztési medence kialakulása
Hőtermelő technológia
Ahogy a lézerhegesztő készülék fókuszált gerendája a munkadarab felületét ütközik, az anyagot gyorsan felmelegítik az olvadáspontra. Az ipari lézerhegesztő felhasználásával előállított erős energia koncentrációja hőmérsékletet eredményez a hegesztett anyag párologtatásának pontja felett.
Fémfúziós mechanizmus
A mély behatolási hegesztés a kulcslyuk hegesztési hatásával lehetséges, amelyben a gőznyomás egy lyukat tart az anyagban. Oly módon, hogy míg a lézerhegesztő készülék a hegesztési pályán halad tovább, addig a kulcstartó régió körül keringő olvadt medence fém, és a keskeny hegesztést egy erős kötéssel fagyasztja ki.
Megszilárdulási ellenőrzési folyamat
A lézersugár hegesztése során a hűtési sebességet és a megszilárdulási mintákat a lézerhegesztő impulzusformálási és gerenda -manipulációs függvényei szabályozzák, hogy az optimális mikroszerkezet fejlődését biztosítsák a hegesztési zónában.
Milyen előnyei és hátrányai vannak a lézeres hegesztés?
A gyártás előnyei
Nagy pontosságú teljesítmény
A lézeres hegesztőgépek nagyon pontos hegesztést eredményezhetnek, mivel a sugárfoltok, amelyekkel működnek, akár 0,2 mm -re is lehetnek. A kiváló minőségű lézerhegesztési rendszer az energiát koncentrálja, kevés hőhatási zónákkal, lehetővé téve a szülőfémek hegesztését, hogy ne torzítsák. Az ipari lézeres hegesztők lehetővé teszik a mély, keskeny penetrációs hegesztési hegesztést, amely a szokásos hegesztési módszerekkel nem lehetséges.
Termelési hatékonyság
A modern lézeres hegesztőgépek lehetővé teszik a 10 m/perc feletti hegesztési sebességet, ami a régi folyamatokhoz képest rendkívül jobb. A lézeres hegesztő vezérlő rendszerei lehetővé teszik a folyamat folyamatosan elvégzését, kevés operátorral, a gépre. A jelenlegi lézeres hegesztési technológiák figyelembe veszik a mozgatható többtengelyeket, amelyek lehetővé teszik a kifinomult hegesztési műveleteket.
Minőségjavítás
A lézernyaláb hegesztési folyamat tiszta esztétikailag nagy hegesztést hoz létre, kevés fröccsenéssel. A lézeres hegesztőgépek egy számítógépet helyeznek a gép vezetésére, és ezáltal lehetővé teszik a lézeres hegesztési működést az ismétlésnél. A hegesztési lézer technológiája elősegíti a munkaadarab átkerülésének hőmennyiségének kezelését.
Folyamatkorlátozások
Kezdeti befektetési szempontok
A csúcskategóriás lézerhegesztési rendszerek tőkeigényesek a berendezések beszerzésének szempontjából. A precíziós lézeres hegesztőberendezéshez rendszeres szervizelés és egyenletes alkatrészek cseréje is szükséges. Az is drága, hogy hosszú időbe telik a lézeres hegesztőgépek üzemeltetői képzése.
Műszaki korlátozások
Az ipari lézerhegesztőknek korlátozása van, amikor nagyon fényvisszaverő anyagokat, például réz és alumínium. Jelentős figyelmet kell fordítani arra, hogy ne szennyezzék a lézerhegesztő berendezést és különösen a sugárbemutató rendszert. Egyes anyagokat nem lehet kombinálni a lézernyaláb használatával, mert nehézségeket okoz a közös tervezés során.
Üzemeltetési követelmények
A professzionális minőségű lézerhegesztő berendezés lézer bármilyen munkadarab vagy munkadarab, az ízületek pontosságára van szükség. A lézeres hegesztő működése szigorú biztonsági követelményt jelent a nagy teljesítményű lézerek használata miatt. A nagy teljesítményű fejlett lézerhegesztő rendszerek szintén érzékenyek, és a hatékony működéshez megfelelően kezelt környezetet igényelnek.
A teljesítmény -elemzés költsége
Üzemeltetési költségek
Noha a lézerhegesztő berendezések energiahatékonyabbak, mint a hagyományos módszerek alkalmazása, speciális karbantartáson kell átesni, amely befolyásolja az általános kiadásokat. A lézeres hegesztett eszköz működési költségei vannak a fogyóeszközök és a működés során fogyasztott közművek miatt. A lézeres hegesztőképeket rendszeresen kalibrálni kell az optimális működés érdekében, azonban ez növeli a karbantartás költségeit is.
Termelési előnyök
A lézerhegesztés mechanizmusának gyors tulajdonságai óriási megtakarítást tesznek lehetővé a feldolgozási időben - ez az idő az egyes részek feldolgozásához. Az ipari lézeres hegesztő használata csökkenti a hegesztés utáni kiegészítő feldolgozás mennyiségét, mivel a lézer pontos hőszabályozást biztosít. Az automatizált lézeres hegesztőgépekkel is jelentősen csökken a szülés, valamint a termelékenység növekedése.
Hosszú távú érték
A lézernyaláb-hegesztés összehasonlító kezdeti beruházások magas, de a termelékenység és a minőség fokozódása költséghatékonyvá teszi őket. A professzionális lézeres hegesztő használatával minimalizálja az anyagok felhasználását, és jobb konzisztenciát ér el a gyártott alkatrészek számára. A lézeres hegesztési technológia kiegészíti a gyártási folyamatokat, ezáltal javítja a hozamot.
Mely iparágak a legmegfelelőbbek a lézeres hegesztőkhöz?
Alkalmazások az autóiparban
Járműtestek gyártása
Az autóipari lézeres hegesztési rendszerek megjelenése megváltoztatta az autótestek összeszerelésének hagyományos módszereit a tömegtermelési környezetben azáltal, hogy lehetővé teszi a testpanelek nagy sebességű folyamatos hegesztését. A legkorszerűbb lézeres hegesztőgépek lehetővé teszik a horganyzott acélból készült elemek csatlakoztatását alumínium társaikkal. A lézernyaláb hegesztési folyamat kiküszöböli a látható testvarmok és a szerkezeti elemek torzulását.
Erőteljes vonat alkatrészek
Az ipari lézeres hegesztők nagyban megkönnyítik a nagy precíziós sebességváltó és a motor alkatrészeinek gyártását. Az aplomb segítségével a lézerhegesztő berendezés a hőt lokalizálja úgy, hogy a hajtáslánc érzékeny, hőszabályozó részei ne kerüljenek fel. Az ipari osztályú lézeres hegesztési rendszerek nagy üzemi ciklusú behatolási hegesztést végeznek, amely megvalósítható az erőátviteli tényezőkhöz.
Biztonsági rendszerek
Például a pneumatikus energiakontroll feneke a biztonsági légzsák rendszerekhez az egyik olyan alkalmazás, ahol a lézerhegesztő eszközök tartós ízületeket hoznak. Ha ez lézeres hegesztési technológiával rendelkezik, akkor a fékrendszer összeszerelése során semmi nem érhető el a kiválóság. A fejlett lézerhegesztő rendszerek lehetővé teszik a biztonsági övek rendszerének automatikus gyártását.
Megoldások az elektronikához
Áramköri lánc
A technológiai fejlődés révén egy precíziós lézerhegesztőgépet használnak a mikroszkopikus ízületek AFIX -afferenciálására az elektronikus áramköri szerelvényen belül. A lézernyaláb hegesztés eróziós folyamata lehetővé teszi a törékeny elektronikus alkatrészek érintkezés nélküli csatlakozását. Bármely legjobb lézerhullám-hegesztő a túlzott alkalmazásokhoz biztosítja, hogy a termikus feszültségeket ne alkalmazzák az érzékeny anyagokra.
Akkumulátorgyártás
Az ipari lézeres hegesztők hermetikus tömítéseket készítenek az akkumulátorcellák házában. A fejlett lézerhegesztő berendezés éles fókusza megvédi az akkumulátort előállító finom anyagok veszélyeztetése ellen. A kettős lézeres hegesztő rendszer lehetővé teszi az akkumulátor -szerelvény gyors gyártását.
Fogyasztói elektronika
A lézeres hegesztő berendezések lehetővé teszik a gyönyörű hegesztések biztosítását a telefon- és tabletta burkolatokon. A lézernyaláb hegesztőgépek lehetővé teszik a nagyon kicsi alkatrészek összeszerelését a házban. A jelenlegi generációs lézeres hegesztők képesek reprodukálni a tömegtermeléssel összhangban az elektronika gyártásában.
Integráció a repülőgéppel
Légi jármű alkatrészek
A lézeres hegesztőgépeket tartalmazó repülőgéprendszereket használják, hogy a könnyű ötvözetekhez nagyságrendűek. A lézeres hegesztőgép pontossága magában foglalja a biztonsági kritikus szabványokat a repülőgép -szerelvény jellege miatt. Az ipari lézeres hegesztőgépek képesek komplex geometriával hegeszteni a turbina alkatrészein belül.
Űrtechnika
Kiváló minőségű lézerhegesztőgépeket is használnak a műholdak ízületi szertartásában. A lézeres hegesztési gyártási folyamat garantálja a lezárt csatlakozók kialakulását az űrhajó felületi részeiben. A modern technológiák tendenciáit követve a lézeres hegesztőgépeket használják a kiváló minőségű teljesítmény elérésére, még a repülőgép területén is durva körülmények között.
Karbantartási műveletek
A repülőgép -alkatrészek kozmitikusan lézerrel javíthatók ezekkel a lézerhegesztőgépekkel. A lézeres hegesztőgép technológiája szintén elősegíti a karbantartási gyakorlatok automatizálását. Gyakori, hogy a Gas Tungfen Arc -szigeteket lézeres hegesztőgépekben találják meg, tanúsított minőségi javításokkal díszítve.
Alapvető tippek a lézeres hegesztési rendszer karbantartásához
Az optikai rendszer napi ellenőrzése
Kétségtelen, hogy a gerenda minőségét nagymértékben a lézerhegesztő berendezés optikai elemeinek rendszeres ellenőrzése határozza meg. A védő ablakokat, lencséket, tükröket és egyéb elemeket meg kell vizsgálni a bevonatok szennyeződése, karcolása vagy károk szempontjából. Az ilyen alkatrészeket meg kell tisztítani a speciális anyagok és a tisztítás módjainak megfelelő tekintetében. A nem egyértelmű optikai út biztosítja a lehető legjobb lézernyalábot, amely megakadályozza a hegesztés romlását. A lézerhegesztés minősége szintén nagymértékben függ a lézerhegesztő optikai rendszerének tisztaságától.
Hűtőrendszer -megfigyelés
Fontos, hogy a lézeres hegesztőgépekbe beépített hűtőrendszer mindig jó működésbe kerüljön, ha fenntartani kell a konzisztenciát. A hűtőfolyadék szintjét, az áramlási sebességet és a hőmérsékletet naponta ellenőrizni kell. Más ellenőrzéseket, például a szivárgások ellenőrzését, a nyomás ellenőrzését és a hűtőfolyadék minőségének értékelését havonta végzik. A rendszerszennyeződést a rendszerszűrők rendszeres tisztításával vagy megváltoztatásával kell kerülni. A lézerhegesztő berendezések hűtési képességei közvetlen hatással vannak a fény felső stabilitására és az alkatrészek élettartamára.
A tápegységek rutin kalibrálása
A lézeres hegesztőgép tápegységének használatát ellenőrzés alatt kell tartani, és szükség esetén beállítani, ha szükséges az energia egyenletes eloszlása. Ellenőrizze a feszültség stabilitását is háromhavonta, az áram szabályozását és az impulzus módjait. Minden energiateljesítményt rögzíteni kell és elemezni kell az előző leolvasásokkal. Az ipari lézeres hegesztő berendezések pontos energiaválasztást igényelnek annak érdekében, hogy minden hegesztéshez ugyanolyan minőséget biztosítsanak. A berendezés időben történő kalibrálása elkerüli a hegesztési paraméterek változását.
A sugárbemutató rendszer karbantartása
Ellenőrizze a lézernyaláb hegesztési beadási rendszer különféle alkatrészeit, például a száloptikát és az artikuláló karokat, függetlenül attól, hogy sérültek -e vagy helytelenül vannak elhelyezve. Havonta ellenőrizze a gerenda jellemzőit, valamint a fókusz helyzetét. Executive Bals Delivery Conkents szolgáltatás a gyártó ajánlásainak megfelelően. A lézerhegesztő berendezésekhez a gerendának egyenesen kell maradnia ahhoz, hogy a megfelelő működjön.
Segítsen a gázrendszer ellenőrzésének
Gondoskodjon a lézerhegesztő segédgázrendszerének megfelelő működéséről a megfelelő hegesztési védelem lehetővé tétele érdekében. Figyelje a gáznyomást, az áramlási sebességeket, valamint a fúvóka állapotát napi szinten. Változtassa meg a szűrőket, és ellenőrizze, hogy a kézbesítési vonalakat rendszeresen megtisztítsák. Fenntartja az iránymutatásokat a gáztisztításhoz és azok fogyasztási arányához. A hegesztési lézer segítő gázrendszere hatással van a hegesztés minőségére, miközben ugyanakkor megvédi a hegesztési területet az oxidációtól.
## Hogyan lehet kiválasztani a legmegfelelőbb lézerhegesztő rendszert
Az energia- és sugárminőségi követelmények értékelése
Alapvető fontosságú, hogy meghatározzuk a lézerhegesztőgép energiaigényét a munkaterület és annak vastagságának függvényében. A hatékony ipari hegesztők 2kW -tól 20 kW -os tartományban találhatók, a nagy teljesítményű rendszer lehetővé teszi a lézernyaláb mélyebb behatolását. Az M⊃2 lézerhegesztő berendezés hegesztési minősége; A faktor meghatározza azt is, hogy a gerenda fókuszálásának képességét is meghatározza.
Válassza a megfelelő hullámhossz -technológiát
Használjon különféle eszközöket, ha a lézerhegesztés az anyagok abszorpciós jellemzői szerint. A szálas lézerhegesztők (1,06 μm) hatékonyak a fémeknél, különösen a nehezebben történő munkavégzéshez, a fényvisszaverő fémekkel, például az alumíniummal és a rézkel. Összehasonlítva: a CO2 lézerhegesztési rendszerek (10,6 um) előnyösebbek a nemfémek és az ember által létrehozott szerves anyagok esetében.
Figyelembe veszi az automatizálási és ellenőrzési szempontokat
A lézerhegesztés kortárs rendszerei lehetővé teszik a fent említett automatikus integrációt. A lézeres hegesztőgép vezérlő felületének képesnek kell lennie a szükséges programozásra. Ne felejtsd el kérni a professzionális lézerhegesztő berendezéseket, amelyek képesek a megfigyelésre, valamint a minőség -ellenőrzésre a folyamat során.
Elemezze a tulajdonjog teljes költségét
Értékelje a teljes lézerhegesztő eszköz beruházását, ideértve a következőket is:
Kezdeti berendezések költsége és telepítése
Működési költségek (energia, gázok, fogyóeszközök)
Karbantartási követelmények és szolgáltatási szerződések
Üzemeltetői képzési és tanúsítási igények
Létesítménymódosítások és biztonsági követelmények
Készen áll a lézeres hegesztési képességek emelésére?
A Team MFG a precíziós CNC gépekre és a professzionális lézerhegesztő rendszerekre szakosodott. Szakértői csapatunk testreszabott lézeres hegesztési megoldásokat szállít, amelyeket 15 évesnél idősebb gyártási kiválóság támogat. Függetlenül attól, hogy nagy teljesítményű ipari lézerhegesztőkre van szüksége a folyamatos gyártáshoz vagy speciális lézerhegesztőgépekhez a pontos alkalmazásokhoz, átfogó támogatást nyújtunk a kiválasztásból a megvalósításig.
Transzformálja termelési hatékonyságát a Team MFG fejlett lézerhegesztési technológiájával!
Gyakran feltett kérdések (GYIK)
K: Az ARC használatával több rávilágíthat -e a lézerhegesztés és a hegesztés közötti különbségekre?
A lézeres hegesztő úgy működik, hogy a lézernyalábot fókuszálja, hogy hőt generáljon egy adott ponton, amely keskeny és mély hegesztést eredményez, amelyek kevesebb torzulást okoznak a környező csatlakozáshoz. Másrészt az ARC hegesztése mindig nagyobb hő -területeket biztosít, és a töltővezeték használata van.
K: Milyen tényezőket kell figyelembe venni a hegesztési alkalmazáshoz megfelelő lézerteljesítmény meghatározásakor?
A lézernyaláb hegesztéssel kapcsolatban az energiaválasztást befolyásolja a csatlakoztatandó anyagok vastagsága és típusa, valamint a szükséges hegesztési behatolás. A vékony lapok általában 2 mm alatt vannak, amelyek általában 1 2 kW -os tartományba tartoznak, míg a lézerhegesztő rendszerek vastag anyagokhoz, amelyeknél több, mint 5 mm, 4 20 kW -os rendszert igényelnek.
K: Milyen anyagokat lehet működtetni egy lézeres hegesztőgéppel?
Az ipari lézerhegesztési rendszer képes a legtöbb fém hegesztésére, amelyek acélokat, alumíniumot, titánot és akár nikkel alapú rendszereket is tartalmaznak. A modern lézeres hegesztők szintén kombinálják a különböző fémeket, ha a megfelelő paraméterek vannak beállítva.
K: Miért vannak eltérések a lézeres hegesztőberendezéssel előállított hegesztési minőségben?
A leggyakoribb okok a következők: piszkos optika, felhasználói misfocus, nem konstáns segítő gázáram és a lézerhegesztőgép fogyóeszközeinek kimerülése. Ha a lézerhegesztőt jól karbantartja, akkor minden alkalommal megbízhatóan teljesítenie kell.
K: Milyen óvintézkedéseket kell tennem a lézeres hegesztőgépek használatakor?
Bármely típusú lézerrel való ellátás során kötelező a munkakleepkék, a megfelelő anyagokkal és szerelvényekkel rendelkező speciális lézervédő szemüveg, a szellőztetés és a képzett személyzet, akik megfelelnek a lézeres hegesztők használatának biztonsági gyakorlatának.
K: Különböző időközönként hogyan tisztíthatom meg a lézerhegesztő berendezés optikai alkatrészeinek diagramjait?
Minden nap ellenőrizze a lézerhegesztőgép optikáját, hogy legyen -e por és szennyeződés. Törölje le a poros fedőablakokat egy héten egyszer, és havonta végezze el a teljes optikai rendszer karbantartását. Kövesse a lézeres hegesztő gyártójának ajánlásait az alkatrészek cseréjével kapcsolatban a lézerhegesztőn belül.
K: A lézersugár hegesztésének milyen funkcionális aspektusait kell nyomon követni?
Nézze meg az energiát, a fókuszt, az utazási sebességet, a gázáramot és a lézerhegesztő készülék szögét. Az új lézeres hegesztési rendszerek többsége lehetővé teszi, hogy ezeket a paraméterek valós időben ellenőrizzék.
