มันเหมาะสมที่จะบอกว่าการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดลวด EDM เป็นเทคโนโลยีการตัดที่สอดคล้องกันสองอย่างอย่างเต็มที่แม้ว่าจะมีใครคิดว่าพวกเขาจะเป็นสองสิ่งที่ตรงกันข้าม การรู้ความแตกต่างของพวกเขาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวิศวกรและผู้ผลิตเพื่อเลือกวิธีการที่เหมาะสมสำหรับโครงการที่กำหนด
บล็อกนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเปรียบเทียบการตัดเลเซอร์และลวด EDM ในทุกด้านรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะหลักการความสามารถและเทคโนโลยีข้อดีข้อเสียและการใช้งานของพวกเขา การทำความเข้าใจความแตกต่างพื้นฐานของกระบวนการตัดเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตที่เกี่ยวข้องสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกเทคโนโลยีของพวกเขาสำหรับโครงการที่กำหนดเช่นคุณภาพระยะเวลารอคอยและค่าใช้จ่ายล้วนเป็นที่น่าพอใจ
ความแตกต่างระหว่างการตัดเลเซอร์และลวด EDM
เลเซอร์ตัดคืออะไร?
การตัดด้วยเลเซอร์หมายถึงกระบวนการตัดความร้อนที่มีความแม่นยำสูงและแม่นยำในการสร้างรูปร่างและขนาดของวัสดุต่าง ๆ โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่ทรงพลัง ในกรณีนี้ลำแสงเลเซอร์จะถูกนำไปยังภาพเป้าหมายและลำแสงแสงที่รุนแรงจะถูกดูดซับโดยภาพที่ทำให้ภาพอ่อนนุ่มหรือกลายเป็นไอภาพและต่อมาก็ตัดผ่าน
กระบวนการตัดเลเซอร์คืออะไร?
เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องมือตัดคอมพิวเตอร์ที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ (CNC) ที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่ทรงพลังโดยเฉพาะอย่างยิ่งคาร์บอนไดออกไซด์เลเซอร์ไฟเบอร์หรือลำแสงเลเซอร์ชนิดอื่น ๆ ชุดกระจกและเลนส์โฟกัสนำลำแสงเลเซอร์ไปยังเส้นโค้งของชิ้นงาน ในขณะที่กำกับเลเซอร์บนพื้นผิวของวัสดุวัสดุจะดูดซับพลังงานที่เปล่งออกมาและภายในไม่กี่วินาทีก็จะร้อนขึ้นจนถึงระดับที่มันละลายกลายเป็นไอหรือละลายทางเคมี ในทางกลับกันก๊าซที่โดยทั่วไปแล้วไนโตรเจนหรือออกซิเจนจะถูกเป่าตั้งฉากกับทิศทางการตัดผ่านหัวฉีดไปยังขอบตัดเพื่อช่วยในการกำจัดวัสดุหลอมเหลวป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุและทำให้ปลายปลายตัด
การตัด CNC LPG พร้อมกับประกายไฟ
ข้อดีของการตัดเลเซอร์
เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์นำเสนอประโยชน์ที่สำคัญมากมายที่ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการในการผลิตที่ทันสมัย ข้อได้เปรียบเหล่านี้ครอบคลุมถึงความแม่นยำประสิทธิภาพคุณภาพและความหลากหลาย:
ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์สามารถถึง± 0.05 มม. และความกว้างของการตัดอาจต่ำถึง 0.1 มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง
ความเร็วที่รวดเร็ว: ความเร็วของการตัดด้วยเลเซอร์สามารถเข้าถึงได้หลายเมตรต่อนาทีซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก: โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการตัดเลเซอร์มักจะน้อยกว่า 0.5 มม. ซึ่งมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการเสียรูปความร้อนของชิ้นงาน
คุณภาพของแผลที่ดี: การตัดด้วยเลเซอร์นั้นราบรื่นและปราศจากเสี้ยนลดความจำเป็นในการประมวลผลที่ตามมา
วัสดุที่ใช้งานได้หลากหลาย: การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะและโลหะที่ไม่ใช่โลหะ
ความยืดหยุ่นสูง: การตัดด้วยเลเซอร์สามารถลดรูปแบบและรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการในการปรับแต่งส่วนบุคคล
Wire EDM คืออะไร?
Wire EDM หรือที่รู้จักกันในชื่อ Wire EDM เป็นกระบวนการตัดเฉือนขั้นสูงซึ่งมีประกายไฟฟ้าไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องถูกสร้างขึ้นเพื่อกัดเซาะวัสดุที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับเทคนิคการตัดเฉือนที่สองถึงไม่มีการตัดเฉือนซึ่งชิ้นงานถูกจมอยู่ใต้น้ำในน้ำที่ปราศจากไอออนและสายไฟบาง ๆ จะถูกผลักด้วยความเร็วสูงรอบชิ้นงานเนื่องจากล้อคู่มือสองล้อ เมื่อความถี่แรงดันสูงถูกนำไปใช้ระหว่างลวดและชิ้นงานมันจะสร้างส่วนโค้งอย่างต่อเนื่องระหว่างทั้งสองส่งผลให้เกิดความร้อนจำนวนมากในพื้นที่ที่แน่นอน หลังจากนั้นพื้นที่ของพื้นผิวของชิ้นงานก็เริ่มละลายหายไปและหลุดออกมาทำให้วัสดุถูกประดิษฐ์และชิ้นส่วนที่จะถูกตัด
มุมมองระยะใกล้ของหัว EDM ลวดที่แม่นยำในการตั้งค่าอุตสาหกรรม
ความแตกต่างระหว่าง Wedm และ EDM แบบดั้งเดิม
เมื่อเทียบกับ EDM แบบดั้งเดิม Wedm มีลักษณะดังต่อไปนี้:
Fine Strand Cutter: Wedm ใช้ด้ายเมทัลลิกขนาด 0.01-0.2 มม. เพื่อให้ได้คุณสมบัติประเภทเหล่านี้
การประมวลผลแบบไม่สัมผัส: ไม่มีจุดที่ชิ้นงานถูกสัมผัสด้วยลวดเนื่องจากทำในระยะที่ไม่มีการติดต่อทั้งหมดใน Wedm ซึ่งส่งผลให้เกิดการจัดการเชิงกลของชิ้นงาน
การกัดเซาะที่เท่าเทียมกัน: เป็นไปได้ที่จะรักษาความสูงของการตัดเดี่ยวด้วย Wedm เพื่อสร้างรูปร่างที่แม่นยำมาก
การตัดแบบตรงหรือแบบหมุน: Wedm ยังช่วยให้สามารถประมวลผลขอบเรียว, กรวยและพื้นผิวเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้น
ประสิทธิภาพเวลา: ความเร็วในการตัดที่รวดเร็วมากได้รับการตัดแต่งด้วยการตัดเฉือนประเภทนี้เช่นในหนึ่งนาทีหนึ่งสามารถเครื่องจักรหลายร้อยตารางมิลลิเมตรซึ่งไม่สามารถทำได้แม้กระทั่งกระบวนการตัดเฉือนแบบไม่ธรรมดา
ข้อดีของการใช้งานแต่งงาน
มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันหลายประการของ EDM หรือ Wedm ที่ตัดลวดซึ่งทำให้มันสำคัญในการผลิตคุณภาพสูง ข้อดีบางประการที่ผลรวมของเทคโนโลยี Wedm นั้นดีที่สุดคือเทคนิคในธรรมชาติ:
ความแม่นยำสูงในการดำเนินงาน: ที่นี่สามารถระบุได้ว่าการเบี่ยงเบนมิติที่เป็นไปได้ของการผลิต WEDM สามารถติดได้ภายในช่วงเวลา± 0.001 มม. ในขณะที่ค่า RA ที่จะได้รับบนพื้นผิวที่มีการกลึงคือ 0.1LM หรือดีกว่า
ความแปรปรวนขนาดใหญ่ของวัสดุแปรรูป: เทคนิคของการตัดลวดประกายช่วยให้การประมวลผลของวัสดุนำไฟฟ้าที่หลากหลายรวมถึงวัสดุที่มีความแข็งสูงเช่นเหล็กที่ได้รับความร้อนและเซรามิก
ไม่มีแรงตัด: การดำเนินการของการตัดลวดประกายไม่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสระหว่างเครื่องมือตัดหรืออิเล็กโทรดและชิ้นงาน
ขนาด Kerf ขนาดเล็ก: ความกว้างการตัดในการกัดเซาะของประกายไฟอาจมีขนาดเล็กลงในค่าและถ้าเป็นเช่นนั้นสัญญาว่าจะลดการสูญเสียวัสดุ
รูปร่างการตัดที่ซับซ้อน: ความสามารถทางเทคโนโลยีและความต้องการที่เกิดจากการพังทลายของประกายไฟนั้นไม่ได้เป็นสิ่งที่แนบมาทางเรขาคณิตและองค์ประกอบของพวกเขาหรือส่วนที่มีรูพรุนอื่น ๆ ของแม่พิมพ์รวมถึง tapers สามารถกลึงได้อย่างเหมาะสม
การเปรียบเทียบการตัดเลเซอร์และลวด EDM: ความแตกต่างที่สำคัญ
ความสามารถในการตัด: เลเซอร์กับ EDM
มีข้อดีหลายประการที่ใช้กับแต่ละเทคโนโลยี การตัดด้วยเลเซอร์มักจะดีกว่าสำหรับวัสดุบาง ๆ หรือมีความต้องการการผลิตสูงเนื่องจากช่วยให้กระบวนการตัดที่จังหวะเร็วขึ้น เลเซอร์ไฟเบอร์มีศักยภาพในการเข้าถึงความเร็วอายไลเนอร์เมื่อตัดโลหะซึ่งจะเป็นการเพิ่มปริมาณการตัดที่ทำโดยผู้ผลิตในเวลาที่กำหนด
ในทางกลับกันลวด EDM สามารถอธิบายได้ว่าเป็นเทคนิค ultraprecise ที่เร็วขึ้น แม้ว่าส่วนที่เป็นโลหะหนา ๆ จะมีความแม่นยำสูงกว่าชิ้นส่วนบาง ๆ ของการตัดเฉือน ลักษณะรายละเอียดที่ละเอียดของเทคโนโลยีนี้พร้อมกับความแม่นยำสูงและความคลาดเคลื่อนที่ใกล้ชิดซึ่งสามารถบรรลุผลได้ทำให้เป็นประโยชน์สำหรับอุตสาหกรรมที่มีการเน้นความต้องการความแม่นยำ
การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดเฉือนโลหะด้วยประกายไฟบนเครื่องจักรแกะสลักเลเซอร์ CNC
ความเข้ากันได้และข้อ จำกัด ของวัสดุ
วัสดุที่หลากหลายที่เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์รวมถึงโลหะไม่มีโลหะและคอมโพสิต ตัวอย่างเช่นโลหะเช่นเหล็กหรืออลูมิเนียมและไม่มีโลหะเช่นพลาสติกหรือไม้สามารถใช้สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ทำเครื่องหมายขอบเขตของวัสดุ iocut ในการตัดเลเซอร์ ในแง่ของวัสดุเพียงอย่างเดียวการเลือกประเภทเลเซอร์สามารถขึ้นอยู่กับวัสดุบางอย่างที่ถูกประมวลผลในตัวเองเช่น CO2 หรือเลเซอร์ไฟเบอร์
ในทางตรงกันข้ามกับการตัดด้วยเลเซอร์การตัดลวดใช้หลักการที่แตกต่างกันและถูก จำกัด อย่างเคร่งครัดกับโลหะที่ผ่านการรับรองทั้งหมดในการตัดลวด EDM และมีเพียงตัวนำไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าเท่านั้น วัสดุที่สามารถแยกได้เหล่านี้บางส่วนประกอบด้วยเหล็กอลูมิเนียมไทเทเนียมทองแดงและไลค์ อย่างไรก็ตามวิธีนี้ไม่สามารถใช้งานได้เมื่อประมวลผลวัสดุที่ไม่ได้ทำเช่นพลาสติกแก้วและเซรามิก ความยากลำบากในการทำงานของ Wire EDM ในการทำงานกับ Charge Metals แทนต้องใช้เทคนิคนี้ในแอปพลิเคชันดังกล่าวและใช้งานได้
ระดับความแม่นยำและความอดทน
จากตัวเลือกความแม่นยำทั้งหมดที่มีอยู่ในปัจจุบัน Wire EDM อยู่ข้างหน้าแพ็ค มันมีความสามารถในการให้ความอดทนที่แคบที่สุดบนพื้นฐานที่ทำซ้ำได้ตั้งแต่± 0.001 ถึง± 0.005 นิ้วรวมถึงข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและรูปร่างแฟนซี ไม่มีการใช้แรงเช่นในการตัดเชิงกลเพื่อกำจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการดัดของเครื่องมือตัดภายในหลุมตัดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่ไม่คาดคิด
การมาถึงความกังวลความถูกต้องการตัดด้วยเลเซอร์และได้รับการปรับปรุงผลลัพธ์: ระบบล่าสุดสามารถครอบคลุมวัสดุบาง ๆ เพื่อความแม่นยำ± 0.002 ถึง± 0.005 นิ้ว อย่างไรก็ตามด้วยการประมวลผลวัสดุที่หนาขึ้นความสำเร็จของการตกแต่งความแม่นยำในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์จะลดลงด้วยเหตุผลของความร้อนที่เกิดขึ้นเช่นเดียวกับโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแม้กระทั่งการแปรปรวนในบางกรณี
พื้นผิวเสร็จสิ้น: เลเซอร์ตัดกับ EDM เครื่องจักรกล
โดยทั่วไปแล้วลวด EDM เป็นที่รู้จักกันดีในการส่งมอบคุณภาพสูงและทำความสะอาดอย่างมากซึ่งแทบจะไม่ต้องการการขัดเพิ่มเติมใด ๆ เสียงที่ไม่เหมือนใครนี้เป็นเพราะการตัดถูกควบคุมด้วยการทำงานด้วยเลเซอร์ พื้นผิวทั่วไปที่ลวด EDM สามารถบรรลุได้คือไมโครไมโครเอ็ม 16-32 RA ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายดูดีงาม
การตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพในการได้รับขอบที่แม่นยำและเรียบร้อยโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่สั้นกว่า อย่างไรก็ตามด้วยการเพิ่มขึ้นของความหนาของเหล็กขอบอาจไม่ได้มีคุณภาพดีเช่นนี้เนื่องจากการส่งออกที่กว้างขึ้น การประมวลผลจะกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวัสดุที่ค่อนข้างหนาขึ้นหากคุณภาพพื้นผิวดีขึ้นโดยการพูดการบดหรือขัด
ความเร็วในการตัดเลเซอร์และลวด EDM
คานเลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่เร็วขึ้นและมักจะเป็นตัวเลือกที่เหมาะเมื่อถึงเวลาและประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากพลังงานของเลเซอร์มักจะนำไปสู่การระเหยของวัสดุที่ก้าวร้าวการประมวลผลด้วยเลเซอร์มักส่งผลให้การทำงานเร็วขึ้นมาก สิ่งนี้ถือได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่บางซึ่งแทนที่จะเป็นสาย EDM เข้ามาเล่นการตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดขนาดของความเร็วที่เร็วขึ้น
Wire EDM ใช้เวลามากเมื่อเทียบกับส่วนที่เหลือของกระบวนการเนื่องจากมุ่งเน้นไปที่การทำงานที่แม่นยำแทนความเร็ว ความเร็วในการตัดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุความหนาและพื้นผิวที่จำเป็นในการตั้งค่าลวด EDM Wire EDM ช้ากว่าการตัดด้วยเลเซอร์ แต่ความสามารถในการตัดด้วยความเร็วที่แม่นยำสูงและความแม่นยำในลวด EDM ยังคงทำให้การใช้งานที่ต้องการความแม่นยำ
การเลือกระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และบริการ EDM ลวด
เมื่อพิจารณาระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และบริการลวด EDM ที่เหมาะสมสำหรับงานหลายแง่มุมซึ่งรวมถึงประเภทของวัสดุความหนาของชิ้นส่วนระดับความแม่นยำที่ต้องการปริมาณของวัตถุและราคาและอื่น ๆ อีกมากมาย
ปัจจัยที่ต้องพิจารณา
วัสดุ : การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคการประมวลผลอเนกประสงค์ซึ่งสามารถทำงานกับวัสดุหลากหลายประเภท - รวมถึงโลหะพลาสติกไม้และคอมโพสิต สิ่งนี้ตรงกันข้ามกับ Wire EDM ซึ่งสามารถใช้งานได้กับโลหะนำไฟฟ้าและโลหะผสมเท่านั้น
ความหนา : เทคโนโลยีเลเซอร์เหมาะสมเมื่อต้องประมวลผลส่วนที่บาง ในการเปรียบเทียบลวด EDM สามารถใช้ได้เมื่อชิ้นงานหนาเป็นพิเศษ การเลือกดังกล่าวมักขึ้นอยู่กับความหนาที่ต้องการของชิ้นงานและโครงการ
ความแม่นยำ : ในแง่ของความแม่นยำลวด EDM ขอบการแข่งขันให้ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบและช่วยให้ความคลาดเคลื่อนแน่นเท่ากับ± 0.001 นิ้วหรือน้อยกว่า นอกจากนี้เมื่อเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์ซึ่งมีความแม่นยำสูงกรณีนี้ถูก จำกัด โดยใช้วัสดุหนา
ปริมาณ : เมื่อจำเป็นต้องใช้รายการจำนวนมากในกระบวนการผลิตครั้งเดียวการตัดด้วยเลเซอร์จะกลายเป็นวิธีที่ต้องการมากที่สุดเนื่องจากมีความเร็วในการตัดสูงมากและมีราคาไม่แพง Wire EDM จึงมุ่งเน้นไปที่โครงการที่ต้องการความแม่นยำสูง แต่ต้องการปริมาณที่ค่อนข้างต่ำ
ค่าใช้จ่าย : ค่าใช้จ่ายในการตัดด้วยเลเซอร์หรือลวด EDM จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการเช่นวัสดุที่ทำงานเวลาทำงานและอัตราการชาร์จต่อชั่วโมง แนะนำให้ดูทั้งค่าใช้จ่ายพื้นฐานและส่วนที่เหลือเมื่อเลือกบริการ
แอปพลิเคชันการตัดเลเซอร์ทั่วไป
มีจุดประสงค์หลายประการโดยการตัดด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เพื่อให้มีการใช้งานที่แตกต่างกันเล็กน้อย:
ป้ายและการแสดง : รีสอร์ทและสวนสาธารณะ บริษัท ขนาดใหญ่เช่น Google หรือ BMW ที่พยายามแสดงข้อมูลประจำตัวของพวกเขาในสำนักงานหรือพื้นที่อื่น ๆ ทำงานในพื้นที่ต่าง ๆ ของสหรัฐอเมริกา พวกเขาสร้างองค์ประกอบป้ายที่แตกต่างกันตามแบรนด์/โลโก้
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ : ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านและการผลิตประเภทต่าง ๆ และฟิลด์ขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์รวมถึงองค์ประกอบการเฮดและ BGA นำไปสู่การพัฒนาของการตัดด้วยเลเซอร์
การผลิตปริมาณสูง : การบีบอัดทางเรขาคณิตใช้ใน Make-U ขนาดใหญ่ในกรณีดังกล่าว เลเซอร์ใช้ในการผลิตรายการให้การผลิตชิ้นส่วนมากขึ้นเรื่อย ๆ ภายในกรอบเวลาเดียวกันและสถานการณ์ที่ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ดีจากการตัดจำนวนมากในช่วงเวลาเดียวกัน
ใช้สาย EDM ทั่วไป
การตัดเฉือนลวดไฟฟ้า (EDM) มีสถานที่พิเศษในกรณีที่ต้องการความแม่นยำสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับการดำเนินงานเช่น:
การบินและอวกาศ : ส่วนประกอบประเภทต่าง ๆ เช่นใบมีดกังหัน, หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงและส่วนเกียร์เชื่อมโยงไปถึงซึ่งง่ายต่อการผลิตโดยใช้ลวด EDM ค้นหาการใช้งานอย่างกว้างขวางภายในภาคการบินและอวกาศ
อุปกรณ์การแพทย์ : ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียมหรือเครื่องมือเช่นลวด EDM ซึ่งสามารถบรรลุความแม่นยำสูงด้วยความแม่นยำที่หนาแน่นและพื้นผิวที่ขัดเงามากเทคโนโลยีนี้เป็นสิ่งจำเป็น
เครื่องมือ : ตัวอย่างเช่นลวด EDM ใช้ในการผลิตองค์ประกอบต่าง ๆ เช่นแม่พิมพ์ของฟันผุและแกนที่มีเม็ดมีดที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน
ความแม่นยำในระดับต่ำ : นอกจากนี้สำหรับแบทช์การผลิตขนาดเล็กที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหลายชิ้นลวด EDM อยู่ในกรณีส่วนใหญ่เป็นวิธีที่แข่งขันได้มากที่สุด
อนาคตของการตัดเลเซอร์และเทคโนโลยีลวด EDM
ในขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องทั้งการตัดด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีลวด EDM กำลังอยู่ระหว่างการพัฒนาที่สำคัญเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับความแม่นยำประสิทธิภาพและความยั่งยืน
ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีเลเซอร์
เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์กำลังประสบกับคลื่นแห่งนวัตกรรมที่มุ่งเพิ่มความสามารถและประสิทธิภาพ:
พลังงานที่สูงขึ้น : การพัฒนาแหล่งกำเนิดเลเซอร์พลังงานสูงเช่นเลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยให้ความเร็วในการตัดเร็วขึ้นและความสามารถในการประมวลผลวัสดุที่หนาขึ้นด้วยคุณภาพขอบที่ดีขึ้น
ความยาวคลื่นใหม่ : การแนะนำความยาวคลื่นเลเซอร์ใหม่เช่นเลเซอร์สีเขียวและอัลตราไวโอเลตขยายช่วงของวัสดุที่สามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพรวมถึงโลหะสะท้อนแสงและวัสดุที่ไวต่อความร้อน
ระบบอัตโนมัติที่ดีขึ้น : คุณสมบัติการทำงานอัตโนมัติขั้นสูงเช่นการเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติเลนส์แบบปรับตัวและการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดลดการหยุดทำงานและให้แน่ใจว่ามีคุณภาพที่สอดคล้องกัน
การพัฒนาใน Wire EDM
เทคโนโลยี Wire EDM ยังเป็นพยานถึงความก้าวหน้าที่สำคัญที่มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรและขยายความสามารถในการประมวลผลวัสดุ:
ประสิทธิภาพของเครื่อง : ผู้ผลิตกำลังพัฒนาเครื่องลวด EDM ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้นการใช้สายไฟลดลงและระบบล้างที่ดีขึ้นเพื่อลดเวลาการตัดเฉือนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
การขยายตัวเลือกวัสดุ : ความพยายามในการวิจัยกำลังมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มความสามารถของ Wire EDM ในการประมวลผลวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าผ่านการใช้การเคลือบแบบพิเศษและเทคนิคการตัดเฉือนแบบไฮบริดเปิดความเป็นไปได้ในการใช้งานใหม่
ความพยายามอย่างยั่งยืน
ทั้งการตัดด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยี EDM ลวดมีความสำคัญต่อความยั่งยืนเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม:
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน : ผู้ผลิตกำลังพัฒนาเครื่องประหยัดพลังงานและใช้คุณสมบัติการประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงานและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของกระบวนการตัด
การลดของเสีย : มีความพยายามในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุลดการสร้างของเสียและส่งเสริมการใช้วัสดุสิ้นเปลืองรีไซเคิลและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเช่นของเหลวอิเล็กทริกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพในลวด EDM
ศักยภาพสำหรับระบบเลเซอร์/EDM ไฮบริด
อนาคตอาจเป็นพยานถึงการเกิดขึ้นของระบบเลเซอร์/EDM ไฮบริดที่รวมจุดแข็งของเทคโนโลยีทั้งสอง:
ความสามารถที่สมบูรณ์ : ระบบไฮบริดสามารถใช้ประโยชน์จากความเร็วและความสามารถรอบตัวของการตัดเลเซอร์สำหรับการสร้างรูปแบบเริ่มต้นและความแม่นยำและพื้นผิวของลวด EDM สำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายนำเสนอสิ่งที่ดีที่สุดของทั้งสองโลก
ช่วงแอพพลิเคชั่นที่ขยาย : การรวมเทคโนโลยีเลเซอร์และ EDM ในเครื่องเดียวสามารถเปิดใช้งานการประมวลผลของวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตที่กว้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
บทสรุป
โดยสรุปแล้วการตัดด้วยเลเซอร์และลวด EDM นั้นแตกต่างกัน แต่เป็นเทคโนโลยีที่ไม่เหมือนใครด้วยข้อได้เปรียบของตนเองในด้านวิศวกรรมที่แม่นยำ การรู้ถึงความไม่เสมอภาคที่สำคัญระหว่างทั้งสองระบบเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อตัดสินใจว่าจะเลือกงานใดสำหรับงานใด ๆ เพื่อประโยชน์ของคุณภาพและค่าใช้จ่าย
ในสถานที่ของการตัดเท่านั้นเราจะใช้กระบวนการ EDM ลวดที่มีความแม่นยำสูงสำหรับแอปพลิเคชันดังกล่าว จะมีความต้องการใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราได้ตลอดเวลา
แหล่งอ้างอิง
การตัดเลเซอร์
เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM)
คำถามที่พบบ่อย
อะไรคือความแตกต่างของลวด EDM จากการตัดเลเซอร์มากที่สุด?
การตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การทำงานกับวัสดุบาง ๆ ในกำลังการผลิตความเร็วสูง Wire EDM มีความสำคัญเมื่อต้องรับมือกับการตัดวัสดุโลหะหนาขนาดใหญ่เพื่อความแม่นยำ ในส่วนที่เกี่ยวกับความเข้ากันได้ของวัสดุการตัดด้วยเลเซอร์ชนะด้วยอัตรากำไรขั้นต้นที่ใหญ่เมื่อเทียบกับลวด EDM ซึ่งบรรลุความแม่นยำสูงกว่าและมีพื้นผิวที่ดีขึ้น
ลวด EDM สามารถตัดวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าได้หรือไม่?
ไม่ลวด EDM ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับโลหะนำไฟฟ้าและการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดของมันทำให้วัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าเช่นพลาสติกแก้วและเซรามิกซึ่งอยู่นอกสมการเมื่อใช้ลวด EDM
วิธีการตัดใดที่มีข้อดีมากขึ้นสำหรับการผลิตซีรีส์ขนาดใหญ่?
ในสถานการณ์ของการผลิตซีรีส์ขนาดใหญ่การตัดด้วยเลเซอร์โดยพิจารณาจากอัตราการตัดเป็นสิ่งที่ดีที่สุดเนื่องจากเป็นบิลเล็ตที่เร็วที่สุดและประหยัดซึ่งได้รับการแก้ไขมากและในปริมาณมาก ในทางกลับกัน Wire EDM จะดีกว่าในปริมาณเล็กน้อยเพราะเราไม่สามารถเรียกใช้งานได้ด้วยงานที่สูงเช่นนี้
การตัดลวด EDM สามารถทำได้อย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์?
ในทำนองเดียวกันลวด EDM สามารถเข้าถึงความแม่นยำ± 0.001 ถึง± 0.005 นิ้วแม้ในรูปทรงที่ซับซ้อนส่วนใหญ่โดยไม่มีปัญหาใด ๆ เลเซอร์ในทางกลับกันมีความแม่นยำประมาณในช่วง± 0.002 ถึง± 0.005 นิ้วสำหรับจุดที่ถูกตัดเป็นวัสดุบาง ๆ ในขณะที่ความแม่นยำลดลงสำหรับวัสดุหนา
ไหนเร็วกว่า? การตัดด้วยเลเซอร์หรือ Waterjet โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบโลหะที่หนาขึ้น?
ไม่เลเซอร์ไม่ได้เร็วกว่าไอพ่นน้ำเสมอไป ความเร็วของเลเซอร์จะถูกกำหนดโดยความแข็งแรงของของเหลว ในขณะที่สิ่งนี้เป็นจริง แต่ลวด EDM ยังคงความแม่นยำสูงกว่าแม้ด้วยความเร็วสูงดังนั้นจึงเป็นทางออกที่สมบูรณ์แบบสำหรับกระบวนการบนวัสดุที่มีผนังหนาที่ต้องการความแม่นยำสูงสุด
ในสาขาใดที่ต้องการบริการตัดด้วยเลเซอร์?
ตั้งแต่การสร้างสัญญาณและการแสดงไปจนถึงการทำงานกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และผลิตภัณฑ์ที่นับได้ทั่วไปการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ขยายตัวด้วยการเพิ่มโซลูชันความเร็วสูงและความสามารถในการผลิตรูปแบบที่ซับซ้อนทางเศรษฐกิจในเวลาที่กำหนดในเวลาที่เหมาะสม
พื้นผิวเสร็จสิ้นของส่วนประกอบเลเซอร์ตัดเปรียบเทียบกับส่วนที่ผลิตโดย Wire-Edm ได้อย่างไร?
Wire EDM เป็นที่รู้จักกันดีในการส่งมอบคุณภาพสูงซึ่งทางเลือกสุดท้ายคืองานที่ดีที่สามารถแยกออกเป็นสองส่วนที่มีค่าทั่วไป 16 - 32 ไมครอน RA เมื่อพูดถึงวัสดุบาง ๆ การตัดด้วยเลเซอร์มีคุณภาพขอบที่ได้เปรียบ แต่สำหรับวัสดุที่หนาขึ้นขอบอาจต้องใช้การประมวลผลเพิ่มเติม
เราสามารถคาดหวังการเปลี่ยนแปลงใหม่ ๆ ในการตัดเลเซอร์และเทคโนโลยีเลเซอร์ EDM ได้หรือไม่?
ในความเป็นจริงเทคโนโลยีทั้งสองนี้ยังคงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเนื่องจากการแนะนำเลเซอร์ที่ทรงพลังยิ่งขึ้นความยาวคลื่นเลเซอร์ใหม่การเพิ่มระบบอัตโนมัติให้กับเครื่องตัดเลเซอร์และการพัฒนาเครื่องจักรใหม่สำหรับ EDM; ส่งผลให้ผลผลิตสูงขึ้นและมีทางเลือกมากขึ้นของวัสดุสำหรับการตัดเฉือน EDM นอกจากนี้การรวมกันของกลยุทธ์สีเขียวและการใช้งานระบบไฮบริดยังมีโอกาสมากมาย
