การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอย่างมีประสิทธิภาพ แต่คุณจะปรับปรุงทั้งลักษณะและฟังก์ชั่นได้อย่างไร? พื้นผิวแม่พิมพ์ถือคำตอบ มันเพิ่มรูปแบบและเพิ่มความแข็งแรงความทนทานและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับพื้นผิวแม่พิมพ์และสาเหตุที่พวกเขามีความสำคัญในการฉีดขึ้นรูป
พื้นผิวแม่พิมพ์คืออะไร?
พื้นผิวแม่พิมพ์หมายถึงพื้นผิวที่เสร็จสิ้นหรือรูปแบบที่ใช้กับโพรงของแม่พิมพ์ฉีดโดยเจตนา มันเป็นสิ่งสำคัญของกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ส่งผลโดยตรงต่อลักษณะที่ปรากฏความรู้สึกและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนพลาสติกสุดท้าย
วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มพื้นผิวลงในแม่พิมพ์ฉีด ได้แก่ :
เพิ่มความสวยงามและการดึงดูดความสนใจของส่วนที่ขึ้นรูป
ปกปิดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวเช่นเส้นการไหล, เครื่องหมายจมหรือเส้นเชื่อมหรือเส้นเชื่อม
การปรับปรุงการยึดเกาะและความต้านทานของชิ้นส่วน
เพิ่มความทนทานของพื้นผิวและความต้านทานต่อรอยขีดข่วนหรือการสึกหรอ
โดยการเลือกอย่างระมัดระวังและใช้พื้นผิวแม่พิมพ์ที่เหมาะสมนักออกแบบและผู้ผลิตสามารถ:
สร้างการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครและน่าสนใจ
ปรับปรุงการใช้งานและการใช้งานของชิ้นส่วนแม่พิมพ์
แยกความแตกต่างของผลิตภัณฑ์จากคู่แข่ง
เสริมสร้างเอกลักษณ์ของแบรนด์ผ่านพื้นผิวที่สอดคล้องกันข้ามสายผลิตภัณฑ์
ประเภทของพื้นผิวพื้นผิวแม่พิมพ์
พื้นผิวการแปลงพลาสติกแปลง ชิ้นส่วน ฉีดขึ้นรูป ให้รูปลักษณ์และความรู้สึกที่เป็นเอกลักษณ์ ลองสำรวจพื้นผิวพื้นผิวเชื้อราที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป
พื้นผิวพื้นผิวขัดเงา (หมวดหมู่ SPI A)
พื้นผิวเหล่านี้เปล่งประกายสดใส! พวกเขาเป็นเกรดสูงสุดในการขึ้นรูปพื้นผิวการฉีดขึ้นรูป
พวกเขาทำอย่างไร? ผู้ผลิตใช้เครื่องมือโรตารี่ในการขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ ผลลัพธ์? ผิวที่ไม่ใช่ทิศทางเหมือนกระจก
คุณสมบัติที่สำคัญ:
พื้นผิวพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เกิดจากกระดาษทราย (SPI หมวด B)
ต้องการดูกึ่งเงา? พื้นผิวนี้สำหรับคุณ มันถูกสร้างขึ้นโดยการขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ด้วยกระดาษทรายละเอียด
กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวไปมาและออกจากรูปแบบเชิงเส้นที่ละเอียดอ่อน สิ่งเหล่านี้เสร็จสิ้นอย่างมีประสิทธิภาพซ่อนข้อบกพร่องของเชื้อราเล็กน้อย
ลักษณะเฉพาะ:
พื้นผิวพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ทำจากหินกรวด
สำหรับพื้นผิวหินกรวดที่เข้มข้นยิ่งขึ้น พวกเขาทำโดยใช้หินขัดหินกรวด
วิธีนี้สร้างพื้นผิวที่สม่ำเสมอน้อยลงด้วยรูปลักษณ์ที่แตกต่างกัน มันยอดเยี่ยมสำหรับการลบเครื่องมืออย่างรวดเร็ว
แง่มุมที่โดดเด่น:
พื้นผิวพื้นผิวแม่พิมพ์ระเบิด (ประเภท SPI D)
ต้องการผิวที่หยาบอย่างสม่ำเสมอหรือไม่? พื้นผิวที่ระเบิดเป็นคำตอบ พวกมันถูกสร้างขึ้นด้วยการระเบิดด้วยลูกปัดแก้วหรือทราย
ธรรมชาติแบบสุ่มของการระเบิดส่งผลให้เสร็จสิ้นการตกแต่งที่ไม่ใช่ทิศทาง มันสมบูรณ์แบบสำหรับการสร้างพื้นผิวที่แบนและน่าเบื่อ
ประเด็นสำคัญ:
พื้นผิวพื้นผิวแม่พิมพ์ที่สร้างจาก EDM
EDM ย่อมาจากการตัดเฉือนไฟฟ้า วิธีนี้สร้างพื้นผิวคล้ายกับการพังทลายของประกายไฟ
มันมีความหลากหลายและสามารถใช้กับวัสดุต่าง ๆ วิธีการขึ้นอยู่กับคุณลักษณะเฉพาะและวัสดุที่ถูกประมวลผล
ไฮไลท์:
พื้นผิวที่แม่นยำและควบคุมได้
สามารถสร้างรูปแบบที่ซับซ้อน
เหมาะสำหรับวัสดุที่ยากต่อเครื่อง
พื้นผิวแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวซาติน
ต้องการผิวที่รวดเร็วและทนทานหรือไม่? พื้นผิวซาตินเป็นของคุณไป พวกเขาสร้างพื้นผิวเรียบซึ่งมีอายุการใช้งานนานกว่าการระเบิด
พื้นผิวเหล่านี้เก่งในการซ่อนความไม่สมบูรณ์ พวกเขายอดเยี่ยมสำหรับการปกปิดเส้นเชื่อมและเครื่องหมายจมบนพื้นผิวที่ขรุขระ
ประโยชน์:
รูปแบบและพื้นผิวที่กำหนดเอง
บางครั้งพื้นผิวมาตรฐานก็จะไม่ทำ นั่นคือสิ่งที่รูปแบบที่กำหนดเองเข้ามาพวกเขาอนุญาตให้มีการออกแบบที่ไม่ซ้ำกันซึ่งเหมาะกับความต้องการเฉพาะ
จากโลโก้ของ บริษัท ไปจนถึงการเลียนแบบข้าวไม้ความเป็นไปได้ไม่มีที่สิ้นสุด พื้นผิวเหล่านี้เพิ่มสัมผัสส่วนบุคคลให้กับผลิตภัณฑ์
ตัวอย่าง:
โลโก้แบรนด์
การเลียนแบบไม้หรือหนัง
รูปแบบทางเรขาคณิตนามธรรม
พื้นผิวแม่พิมพ์มีตัวเลือกที่หลากหลาย แต่ละประเภทมีคุณสมบัติและแอพพลิเคชั่นที่เป็นเอกลักษณ์ เลือกอย่างชาญฉลาดเพื่อปรับปรุงความสวยงามและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ของคุณ
มาตรฐานพื้นผิว SPI
เคยสงสัยไหมว่าเราวัดคุณภาพของพื้นผิวพลาสติกเสร็จได้อย่างไร? เข้าสู่มาตรฐานพื้นผิว SPI
มาตรฐาน SPI คืออะไร?
SPI ย่อมาจาก Society of the Plastics Industry พวกเขาได้กำหนดมาตรฐานสำหรับพื้นผิวที่เสร็จสิ้นในอุตสาหกรรมพลาสติกของสหรัฐอเมริกา
มาตรฐานเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องกับผู้ผลิต พวกเขาให้ภาษาทั่วไปสำหรับการอธิบายคุณภาพพื้นผิว
12 เกรด
มาตรฐาน SPI รวมถึง 12 เกรดที่แตกต่างกัน เหล่านี้แบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลัก:
มันวาว (a)
กึ่งเงา (B)
Matte (C)
พื้นผิว (D)
มาทำลายพวกเขากันเถอะ:
เสร็จสิ้นประกาย (A-1, A-2, A-3)
นี่คืองานแสดง! พวกเขามีความเงางามสูงบนแม่พิมพ์เหล็กแข็ง
A-1: ความเงางามที่สุดของพวกเขาทั้งหมด
A-2: มันวาวมาก แต่มีรอยต่ำกว่า A-1
A-3: ยังคงเงางาม แต่มีการลดความเงาเล็กน้อย
ผู้ผลิตมักใช้ผงเพชรที่แขวนอยู่ในน้ำมันเพื่อขัด คิดว่ากระจกพลาสติกและบังเอิญ!
เสร็จสิ้นกึ่งเงา (B-1, B-2, B-3)
ต้องการความเงางามโดยไม่ต้องใช้มันเต็มไหม? นี่คือการเสร็จสิ้นของคุณ
พวกเขามักจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้กระดาษทรายกรวดแบบพิเศษ เหมาะสำหรับการซ่อนข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นเล็กน้อย!
Matte Finishes (C-1, C-2, C-3)
เสร็จสิ้นเหล่านี้บอกว่า 'ไม่ ' ที่จะเปล่งประกาย พวกเขามีพื้นผิวแบนและไม่สะท้อนแสง
ผู้ผลิตใช้ผงหินชั้นดีเพื่อให้ได้ลุคเหล่านี้ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม!
พื้นผิวเสร็จสิ้น (D-1, D-2, D-3)
ต้องการด้ามจับ? พื้นผิวเสร็จสิ้นเป็นทางออกที่ดีที่สุดของคุณ
พวกมันถูกสร้างขึ้นโดยการระเบิดแบบแห้งด้วยอลูมิเนียมออกไซด์ ยอดเยี่ยมสำหรับการซ่อนข้อบกพร่องและการปรับปรุงการยึดเกาะ!
การเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้
แต่ละเกรดมีชุดเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของตัวเอง สิ่งเหล่านี้ระบุว่าการจบการแข่งขันอาจแตกต่างกันไปตามความสมบูรณ์แบบมากแค่ไหน
ตัวอย่างเช่นการเสร็จสิ้น A-1 ช่วยให้ความไม่สมบูรณ์น้อยที่สุด อย่างไรก็ตามการเสร็จสิ้น D-3 สามารถมีรูปแบบที่เห็นได้ชัดเจนมากขึ้น
มาตรฐานเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าการควบคุมคุณภาพทั่วทั้งอุตสาหกรรม พวกเขาให้เป้าหมายที่ชัดเจนแก่ผู้ผลิต
วิธีการทั่วไปในการใช้พื้นผิวแม่พิมพ์
มาดำดิ่งสู่โลกที่น่าตื่นเต้นของวิธีการทำพื้นผิว แต่ละเทคนิคมีประโยชน์และผลลัพธ์ที่เป็นเอกลักษณ์
การขัดและขัดเงา
วิธีนี้เกี่ยวกับงานฝีมือบนมือ มันต้องใช้ทักษะและความอดทนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ต้องการ
เครื่องมือของการค้ารวมถึง:
เครื่องมือโรตารี่
โพรงเพชร
พุ่มไม้ทราย
ไฟล์
สารกัดกร่อนต่างๆ
การขัดและการขัดสามารถสร้างความหลากหลายได้ ตั้งแต่พื้นผิวเหมือนกระจกไปจนถึงพื้นผิวที่หยาบและเป็นเม็ด - เป็นไปได้ทั้งหมด!
เคล็ดลับมืออาชีพ: ระวังอย่าเปลี่ยนมิติของแม่พิมพ์มากเกินไปในระหว่างกระบวนการนี้
การกัดเซาะของ EDM Spark
EDM ย่อมาจากการตัดเฉือนไฟฟ้า มันเป็นวิธีการที่มีเทคโนโลยีสูงในการทำพื้นผิว
นี่คือวิธีการทำงาน:
อิเล็กโทรดกราไฟท์หรือทองแดงถูกวางไว้ในอ่างอิเล็กโทรไลต์
อิเล็กโทรดประกายไฟกับผนังแม่พิมพ์
สิ่งนี้ละลายบิตเล็ก ๆ ของพื้นผิวเชื้อรา
ของเหลวโดยรอบทำให้โลหะละลายเย็นลงอย่างรวดเร็ว
การกัดเซาะ EDM Spark นั้นยอดเยี่ยมสำหรับ:
มันเหมาะสำหรับคุณสมบัติที่ยุ่งยากในเครื่องจักรเช่นสล็อตที่ลึกและบาง
สื่อระเบิด
ต้องการวิธีการทำพื้นผิวที่รวดเร็วและเป็นมิตรกับงบประมาณหรือไม่? การระเบิดของสื่ออาจเป็นคำตอบของคุณ
กระบวนการเกี่ยวข้องกับ:
สื่อการกัดกร่อนสามารถ:
การระเบิดของสื่อมักจะสร้างผิวด้านหรือซาตินเสร็จสิ้น รูปลักษณ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับ:
ประเภทของสื่อที่ใช้
ความดันอากาศ
ปริมาณสื่อ
รูปแบบสเปรย์
การแกะสลักภาพถ่ายทางเคมี
วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างพื้นผิวและรูปแบบที่ดี มันคุ้มค่า แต่มีข้อ จำกัด บางประการ
กระบวนการเกี่ยวข้องกับ:
การเคลือบแม่พิมพ์ด้วยสารเคมีที่ไวต่อแสง (photoresist)
ฉายรูปแบบที่ต้องการลงบนพื้นผิว
ล้างช่างภาพที่ไม่ได้รับการตรวจสอบ
วางแม่พิมพ์ในอ่างกรดเพื่อกัดพื้นที่สัมผัส
การแกะสลักภาพถ่ายทางเคมีสามารถสร้างพื้นผิวที่หลากหลาย:
ข้อควรจำ: ไม่สามารถใช้ในพื้นที่ที่ไม่มีสายตาที่ชัดเจน
การแกะสลักด้วยเลเซอร์
สำหรับพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงการแกะสลักด้วยเลเซอร์เป็นวิธีที่จะไป มันรวมสองเทคโนโลยีขั้นสูง:
การสร้างแบบจำลองคอมพิวเตอร์ 3D
การควบคุมการเคลื่อนไหว 5 แกน
วิธีนี้อนุญาตสำหรับ:
การทำแผนที่พื้นผิวบนพื้นผิวโค้ง
การไปถึงต่ำและพื้นที่ซ่อนเร้น
การบำรุงรักษารูปทรงเรขาคณิตในรูปทรงที่ซับซ้อน
ในขณะที่มันมีราคาแพงกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยำและความเก่งกาจ
ผลของพื้นผิวแม่พิมพ์ต่อกระบวนการฉีดขึ้นรูป
พื้นผิวแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในวิธีการทำงานของการฉีดขึ้นรูป มันส่งผลกระทบต่อทุกสิ่งตั้งแต่การไหลของวัสดุไปจนถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
มีอิทธิพลต่อการไหลของพลาสติก
ความ ขรุขระพื้นผิว ของแม่พิมพ์มีผลต่อการไหลของพลาสติกผ่านช่อง พื้น ผิวคร่าวๆ เพิ่มแรงเสียดทานทำให้การไหลของการไหลช้าลงและอาจทำให้เกิดการเติมที่ไม่สมบูรณ์ ในทางตรงกันข้าม พื้นผิวที่เรียบ ช่วยลดความต้านทานทำให้วัสดุไหลได้อย่างอิสระมากขึ้น
การเติมเชื้อราและคุณภาพส่วนหนึ่ง
พื้นผิวยังส่งผลกระทบต่อ การเติมเต็มความ สมบูรณ์ พื้นผิวที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยกระจายพลาสติกอย่างสม่ำเสมอป้องกันปัญหาเช่นฟองอากาศหรือภาพสั้น ๆ เมื่อมีการใช้พื้นผิวอย่างถูกต้องพวกเขาสามารถ ลดข้อบกพร่อง และปรับปรุงความสมบูรณ์โดยรวมของส่วนที่ขึ้นรูป
คุณสมบัติการปล่อยแม่พิมพ์
พื้นผิวแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความง่าย ชิ้นส่วน ที่ปล่อยออกมาจากแม่พิมพ์ ของ พื้นผิวที่ลึกหรือพื้นผิวที่ขรุขระสามารถ เพิ่มการยึดเกาะ ทำให้การขับออกยากขึ้น สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ปัญหาเช่นรอยขีดข่วนหรือความผิดปกติเมื่อลบส่วนออก
คุณภาพพื้นผิว
พื้นผิวที่เลือกยังส่งผลต่อ การปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและสัมผัสที่สัมผัสได้ . พื้นผิวที่ การยึดเกาะและความทนทานที่ดีขึ้น ให้ หยาบกร้าน ตัวเลือกทั้งสองช่วยเพิ่มผลิตภัณฑ์ แต่ให้บริการตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการออกแบบ
ปัญหาและการแก้ปัญหาหลังการทำพื้นผิว
หลังจากพื้นผิวของแม่พิมพ์หลายประเด็นสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป การทำความเข้าใจปัญหาเหล่านี้และการใช้วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ปัญหาทั่วไป
รอยขีดข่วน : พื้นผิวที่มีพื้นผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบที่ลึกหรือสลับซับซ้อนอาจนำไปสู่รอยขีดข่วนในระหว่างกระบวนการขับออก ความไม่สมบูรณ์เหล่านี้สามารถลดความน่าดึงดูดของผลิตภัณฑ์
ปัญหาการยึดเกาะ : พื้นผิวที่ขรุขระสามารถทำให้ชิ้นส่วนขึ้นรูปติดกับแม่พิมพ์นำไปสู่การเสียรูปหรือความเสียหายเมื่อพยายามปล่อยชิ้นส่วน
ความยากลำบากในการปลดปล่อย : พื้นผิวที่ลึกสามารถสร้างแรงเสียดทานสูงทำให้ยากที่จะกำจัดส่วนที่ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์ สิ่งนี้จะเพิ่มโอกาสของข้อบกพร่องหรือความเสียหายต่อพื้นผิวของชิ้นส่วน
การแก้ปัญหา
การพ่นทราย : หลังจากพื้นผิว การพ่นทราย สามารถทำให้ขอบคมหรือจุดขรุขระลดแรงเสียดทานและปรับปรุงคุณสมบัติการปลดปล่อยของแม่พิมพ์ ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะดีขึ้น
การปรับมุมร่าง : การเพิ่ม มุมร่าง ช่วยให้ชิ้นส่วนปลดปล่อยได้ง่ายขึ้น ป้องกันการยึดเกาะที่ไม่จำเป็นและลดความเสี่ยงของความเสียหายพื้นผิวในระหว่างการขับออก
ตัวแทนปลดปล่อย : การใช้ เอเจนต์ปล่อย ไปยังพื้นผิวแม่พิมพ์สามารถสร้างเลเยอร์ป้องกันที่ลดการติด สิ่งนี้ช่วยให้ชิ้นส่วนเลื่อนออกโดยไม่ทำลายพื้นผิวหรือพื้นผิว
โซลูชันเหล่านี้แต่ละวิธีกำหนดเป้าหมายความท้าทายหลังการทำพื้นผิวที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นและการผลิตที่ราบรื่นขึ้น
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกพื้นผิวแม่พิมพ์
การเลือกพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสำเร็จของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปของคุณ มันเกี่ยวข้องกับการพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับปัจจัยสำคัญหลายประการที่มีอิทธิพลต่อการปรากฏตัวประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ความสวยงามเป็นส่วนหนึ่งและลักษณะที่ต้องการ
ทางเลือกของพื้นผิวแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อการดึงดูดสายตาของส่วนที่ขึ้นรูป ถามตัวเอง:
พิจารณาการใช้งานที่ตั้งใจและกลุ่มเป้าหมายของผลิตภัณฑ์เมื่อทำการตัดสินใจเหล่านี้
ฟังก์ชั่นและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
พื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ได้เกี่ยวกับรูปลักษณ์เท่านั้น นอกจากนี้ยังส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติการทำงานของชิ้นส่วน คิดเกี่ยวกับ:
ชิ้นส่วนต้องการระดับความต้านทานลื่นหรือด้ามจับที่เฉพาะเจาะจงหรือไม่?
พื้นผิวจะส่งผลกระทบต่อความสามารถของชิ้นส่วนในการทนต่อการสึกหรอหรือการเสียดสีหรือไม่?
มีข้อกำหนดการทำความสะอาดหรือการบำรุงรักษาที่อาจได้รับผลกระทบจากพื้นผิวหรือไม่?
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เลือกสอดคล้องกับฟังก์ชั่นที่ตั้งใจไว้และความต้องการประสิทธิภาพของชิ้นส่วน
คุณสมบัติของวัสดุ
คุณสมบัติของวัสดุการขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในการกำหนดพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เหมาะสม พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่น:
อุณหภูมิหลอมละลายและความหนืดของวัสดุ
สารเติมแต่งหรือฟิลเลอร์ที่อาจส่งผลกระทบต่อพื้นผิว
การหดตัวและแนวโน้มการแปรปรวนของวัสดุ
ทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์วัสดุของคุณและพันธมิตรการฉีดขึ้นรูปเพื่อเลือกพื้นผิวที่เข้ากันได้กับเรซินที่เลือก
พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป
พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถมีอิทธิพลต่อคุณภาพและความสอดคล้องของพื้นผิวที่มีพื้นผิว ให้ความสนใจกับ:
ทำงานร่วมกับผู้ให้บริการแม่พิมพ์ฉีดของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เหล่านี้สำหรับพื้นผิวและวัสดุที่เฉพาะเจาะจง
| ปัจจัย | การพิจารณา |
| ความสวยงามเป็นส่วนหนึ่งและลักษณะที่ต้องการ | - พื้นผิวเสร็จสิ้น
- รูปแบบหรือการออกแบบ
- การสร้างแบรนด์ |
| ฟังก์ชั่นและประสิทธิภาพ | - ความต้านทานสลิป
- การสึกหรอและการเสียดสี
- การบำรุงรักษา |
| คุณสมบัติของวัสดุ | - อุณหภูมิหลอมละลาย
- สารเติมแต่ง
- การหดตัว |
| พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป | - ความเร็วในการฉีด
- อุณหภูมิแม่พิมพ์
- การออกแบบประตู |
