แกนแม่พิมพ์และโพรงแม่พิมพ์ในการฉีดขึ้นรูป

พลาสติก การฉีดขึ้นรูป เป็นวิธีสำคัญสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่แม่นยำ แต่อะไรเป็นแรงผลักดันความสำเร็จ? แกนกลางและโพรง ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นคุณสมบัติภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์

ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้ว่าแกนและโพรงทำงานร่วมกันอย่างไรทำไมพวกเขาถึงจำเป็นและความแตกต่างที่สำคัญของพวกเขา

หลักและโพรง: คำจำกัดความและบทบาท

แกนแม่พิมพ์

แกนกลางแม่พิมพ์รูปร่างคุณสมบัติภายในของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างส่วนกลวงและโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน ในระหว่างกระบวนการฉีดแกนอยู่ในด้าน B ของแม่พิมพ์ มันเคลื่อนที่ด้วยระบบ ejector ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะปล่อยอย่างถูกต้องหลังจากการระบายความร้อน

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับแกนแม่พิมพ์:

• แบบฟอร์มโพรงภายในและรายละเอียด

• มักจะทำจากเหล็กแข็ง

• ต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำเพื่อความแม่นยำ

• มักจะรวมถึงช่องระบายความร้อนสำหรับการผลิตที่เร็วขึ้น

โพรงแม่พิมพ์

โพรงแม่พิมพ์กำหนดคุณสมบัติภายนอกของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ พวกเขารับผิดชอบด้านความสวยงามและมิติด้านนอก ฟันผุยังคงอยู่กับที่ A-side ของแม่พิมพ์ในระหว่างการผลิต พวกเขาสร้างพื้นผิวที่มองเห็นได้ที่ลูกค้าโต้ตอบด้วย

แง่มุมที่สำคัญของโพรงแม่พิมพ์:

• รูปร่างพื้นผิวและพื้นผิวด้านนอก

• มักจะขัดสำหรับการเสร็จสิ้นที่ต้องการ

• ต้องบัญชีสำหรับการหดตัวของวัสดุ

• รวมระบบ gating สำหรับการไหลของพลาสติก

หลักและโพรงทำงานร่วมกันอย่างไร

แกนและโพรงรวมกันเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ เมื่อแม่พิมพ์ปิดพวกเขาจะสร้างช่องว่างในรูปของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย พลาสติกหลอมเหลวเติมพื้นที่นี้โดยใช้คุณสมบัติของทั้งสองส่วน

กระบวนการโต้ตอบ:

1. แม่พิมพ์ปิดการจัดแนวแกนและโพรง

2. พลาสติกฉีดเข้าไปในพื้นที่ที่เกิดขึ้น

3. วัสดุเย็นลงและแข็งตัว

4. แม่พิมพ์เปิด, แกนเคลื่อนที่ด้วยระบบอีเจ็คเตอร์

5. การปล่อยชิ้นส่วนรักษารูปร่างจากทั้งแกนและโพรง

ประเภทของแกนแม่พิมพ์และฟันผุ

แกนและฟันผุ

แกนคงที่และฟันผุเป็นรากฐานของการฉีดขึ้นรูป พวกเขายังคงอยู่กับที่ตลอดกระบวนการผลิต

แกนมาตรฐานและฟันผุ

เหล่านี้เป็นส่วนประกอบพื้นฐานกลึงจากเหล็กแข็ง พวกเขาได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตระยะยาวและคุณภาพส่วนที่สอดคล้องกัน

แกน/โพรงอย่างง่าย

ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างตรงไปตรงมา เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อน

หลายคอร์/โพรง

แม่พิมพ์เหล่านี้ผลิตหลายส่วนในหนึ่งรอบ พวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ต้องการการออกแบบอย่างระมัดระวังสำหรับการเติมที่สมดุล

แกนและฟันผุที่ใช้แทนกันได้

ส่วนประกอบที่ใช้แทนกันได้มีความยืดหยุ่นในการผลิต พวกเขาอนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและรูปแบบผลิตภัณฑ์

แกนและฟันผุที่เปลี่ยนได้

สิ่งเหล่านี้สามารถเปลี่ยนออกเพื่อสร้างการออกแบบชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน พวกเขาลดต้นทุนเครื่องมือสำหรับครอบครัวผลิตภัณฑ์

แกนเลื่อนและโพรง

พวกมันเคลื่อนที่ภายในแม่พิมพ์เพื่อสร้างคุณสมบัติที่ซับซ้อน ส่วนประกอบการเลื่อนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าต่ำกว่าหรือรายละเอียดด้านข้าง

แทรกแกนและฟันผุ

สิ่งเหล่านี้ใช้เพื่อสร้างคุณสมบัติเฉพาะหรือรวมส่วนประกอบที่มีการขึ้นรูปล่วงหน้า พวกเขามักจะใช้สำหรับเม็ดมีดเกลียวหรือวัสดุพิเศษ

แกนยุบได้

แกนที่ยุบได้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีเธรดภายในหรือส่วนกลวงที่ซับซ้อน พวกเขาทำสัญญาเพื่ออนุญาตให้มีการปลดชิ้นส่วนจากนั้นขยายสำหรับรอบถัดไป

ประโยชน์หลัก:

• เปิดใช้งานการผลิตชิ้นส่วนที่เป็นไปไม่ได้ด้วยแกนคงที่

• ลดรอบเวลา

• ปรับปรุงคุณภาพบางส่วนในการออกแบบบางอย่าง

คลายเกลียวแกนและฟันผุ

ส่วนประกอบเหล่านี้หมุนเพื่อปล่อยชิ้นส่วนด้วยคุณสมบัติเกลียว พวกเขาจำเป็นสำหรับการปั้นแคปสกรูอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน

ข้อดี:

• ผลิตเธรดที่มีรูปแบบเต็มในขั้นตอนเดียว

• กำจัดการดำเนินงานที่สอง

• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสำหรับชิ้นส่วนเกลียว

การออกแบบแกนแม่พิมพ์และฟันผุ

ปัจจัยการออกแบบที่สำคัญ

การออกแบบแกนแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพและฟันผุต้องพิจารณาอย่างรอบคอบกับปัจจัยหลายประการ:

1. เรขาคณิตส่วน: รูปร่างที่ซับซ้อนต้องการการออกแบบแกนและโพรงที่แม่นยำ

2. การเลือกวัสดุ: พลาสติกที่แตกต่างกันต้องใช้วัสดุแม่พิมพ์เฉพาะและเสร็จสิ้น

3. การหดตัว: บัญชีสำหรับการหดตัวของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำมิติ

4. มุมร่าง: มุมที่เหมาะสมช่วยให้การปลดปล่อยส่วนที่ง่าย

5. ระบบดีดออก: วางแผนสำหรับการกำจัดชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพโดยไม่มีความเสียหาย

6. ระบบระบายความร้อน: เพิ่มประสิทธิภาพช่องระบายความร้อนสำหรับคุณภาพส่วนที่สอดคล้องกัน

แนวทางการออกแบบ

ทำตามแนวทางเหล่านี้สำหรับการออกแบบแกนแม่พิมพ์ที่ประสบความสำเร็จและการออกแบบโพรง:

ความหนาของผนังสม่ำเสมอ

• รักษาความหนาที่สอดคล้องกันตลอดทั้งส่วน

• ป้องกันการแปรปรวน, เครื่องหมายจมและการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

มุมร่างที่เหมาะสม

• ใช้ร่าง 1-2 °สำหรับวัสดุส่วนใหญ่

• เพิ่มมุมสำหรับพื้นผิวที่มีพื้นผิว

รัศมีและเนื้อ

• หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด

• ใช้รัศมีใจกว้างเพื่อปรับปรุงการไหลของวัสดุ

ระบายอากาศและ gating

• รวมช่องระบายอากาศที่เพียงพอเพื่อป้องกันกับดักอากาศ

• ตำแหน่งประตูสำหรับการเติมที่ดีที่สุดและเครื่องหมายที่มองเห็นได้น้อยที่สุด

ความท้าทายทั่วไปและโซลูชัน

ปัญหาท้าทาย	การแก้
ตัดราคา	ใช้แกนเลื่อนหรือเม็ดมีดที่ยุบได้
ผนังบาง ๆ	ใช้ Cascade หรือ Sequential Gating
สายเชื่อม	เพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตูและอุณหภูมิหลอมละลาย
ทำเครื่องหมาย	ปรับระบบทำความเย็นและความหนาของผนัง

การเลือกวัสดุสำหรับแกนและโพรง

ความสำคัญของการเลือกวัสดุ

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับแกนแม่พิมพ์และฟันผุเป็นสิ่งสำคัญ มันส่งผลกระทบโดยตรงต่อชีวิตเชื้อราและต้นทุนการผลิตโดยรวม การเลือกที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานความแม่นยำและความคุ้มค่า

วัสดุที่ใช้กันทั่วไป

วัสดุหลายชนิดเป็นที่นิยมสำหรับแกนแม่พิมพ์และฟันผุ:

1. P20: เหล็กอเนกประสงค์ที่มีความสามารถในการกลึงได้ดี

2. 738: ปรับปรุงคุณสมบัติมากกว่า p20

3. NAK80: ยอดเยี่ยมสำหรับแอปพลิเคชันสูงโปแลนด์

4. 2316: เหมาะสำหรับพลาสติกกัดกร่อน

5. 2344: เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

การพิจารณาปริมาณการผลิต

ตัวเลือกวัสดุแตกต่างกันไปตามปริมาณการผลิต:

• ความต้องการต่ำ: ใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพเช่น P20

• ความต้องการสูง: เลือกใช้วัสดุที่ทนทานเช่น 2344 หรือ 8407

การผลิตในปริมาณมากแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในวัสดุพรีเมี่ยม พวกเขายืดอายุเชื้อราและลดค่าใช้จ่ายระยะยาว

ลักษณะวัสดุสำคัญ

เมื่อเลือกวัสดุให้พิจารณาคุณสมบัติเหล่านี้:

ลักษณะ	ความสำคัญของ
สึกหรอ	ยืดอายุการใช้ชีวิตแม่พิมพ์
ความเหนียว	ป้องกันการบิ่นและแตก
คุณสมบัติการขัด	บรรลุพื้นผิวที่ต้องการ
ความแข็ง	ต่อต้านการเสียรูปภายใต้ความกดดัน

สึกหรอ

วัสดุที่มีความต้านทานการสึกหรอสูงรักษาความแม่นยำมิติเมื่อเวลาผ่านไป พวกเขาจำเป็นสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

ความเหนียว

วัสดุที่ยากลำบากทนต่อความเครียดของรอบการปั้นซ้ำ ๆ พวกเขาลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของเชื้อราก่อนวัยอันควร

คุณสมบัติการขัด

วัสดุบางชนิดขัดดีกว่าชิ้นอื่น นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการเสร็จสิ้นการตกแต่งมันวาวสูง

ความแข็ง

วัสดุที่ยากขึ้นต้านทานการเสียรูปภายใต้แรงดันฉีด พวกเขารักษาความแม่นยำของชิ้นส่วน แต่อาจยากต่อการใช้เครื่อง

กระบวนการผลิตแกนแม่พิมพ์และโพรง

1. การเตรียมวัสดุ

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุและเครื่องมือที่เหมาะสม ขั้นตอนนี้มีความสำคัญต่อการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของแม่พิมพ์และอายุยืน

2. การกัดแบบดั้งเดิม

การสร้างรูปแบบเริ่มต้นเกี่ยวข้องกับ:

• เจาะรูระบายความร้อน

• เกลียวและแตะรูสกรู

• การสร้างรูพินอีเจ็คเตอร์

การดำเนินการเหล่านี้เป็นรากฐานของโครงสร้างแม่พิมพ์

3. การตัดเฉือนซีเอ็นซี

การตัดหยาบกำหนดรูปร่างพื้นฐานของแกนและโพรง เทคโนโลยี CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพในขั้นตอนนี้

4. การบำบัดความร้อน

ขั้นตอนนี้เพิ่มขึ้น:

• ความทน

• สึกหรอ

• ความเสถียรของมิติ

การรักษาด้วยความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการยืดอายุการใช้งานเชื้อรา

5. การบดและการตกแต่ง

ความแม่นยำในการบดสำเร็จ:

• มิติที่แน่นอน

• พื้นผิวเรียบ

• พอดีที่เหมาะสมภายในกรอบแม่พิมพ์

6. CNC Finishing

การดำเนินงานที่มีความแม่นยำสูง ได้แก่ :

• การตัดรายละเอียดละเอียด

• การแกะสลัก

• แอปพลิเคชันข้อความ

ขั้นตอนเหล่านี้เพิ่มคุณสมบัติที่สำคัญให้กับส่วนประกอบแม่พิมพ์

7. การตัดลวด

Wire EDM สร้างรูปร่างที่ซับซ้อนเช่น:

• รูยก

• สล็อตพิน ejector

• รูปทรงที่สลับซับซ้อน

8. เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM)

EDM เก่งในการผลิต:

• ร่องดี

• ช่องแคบ

• โพรงที่แม่นยำ

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคุณสมบัติที่ยากต่อการใช้เครื่อง

9. การขัดเชื้อรา

การตกแต่งพื้นผิวสุดท้ายเกี่ยวข้องกับ:

• การลบเครื่องหมายการตัดเฉือน

• บรรลุความหยาบที่จำเป็น

• การสร้างพื้นผิวมันวาวสูงตามที่จำเป็น

10. แอสเซมบลี

ขั้นตอนนี้รวมถึง:

• ติดตั้งส่วนประกอบทั้งหมด

• จัดแนวแกนและโพรง

• การติดตั้งระบบ ejector

การประกอบที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าฟังก์ชั่นแม่พิมพ์ที่ดีที่สุด

11. การขึ้นรูปทดลอง

การทดสอบแม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์เกี่ยวข้องกับ:

• ผลิตชิ้นส่วนตัวอย่าง

• การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วน

• ตรวจสอบประสิทธิภาพของแม่พิมพ์

ขั้นตอนสุดท้ายนี้ยืนยันว่าแม่พิมพ์พร้อมสำหรับการผลิต

ขั้นตอนต่าง ๆ ของแกนแม่พิมพ์และโพรงในกระบวนการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการทำงานร่วมกันอย่างระมัดระวังระหว่างแกนแม่พิมพ์และโพรง การทำความเข้าใจลำดับนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเข้าใจขอบเขตการฉีดแบบฉีดเต็มรูปแบบ

ขั้นตอนที่ 1: การฉีด

เม็ดพลาสติกเข้าสู่พื้นที่ปิดที่เกิดจากโพรงแม่พิมพ์ พื้นที่นี้สร้างขึ้นโดยแกนและโพรงที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ประเด็นสำคัญ:

• พลาสติกหลอมเหลวเติมช่องว่าง

• โพรงยังคงอยู่กับที่

• Core ดำรงตำแหน่ง

ขั้นตอนที่ 2: การระบายความร้อนและการแข็งตัว

แกนกลางของแม่พิมพ์พอดีกับโพรงอย่างแน่นหนาในช่วงนี้ เมื่อพลาสติกเย็นลงมันจะใช้รูปร่างที่แน่นอนของการรวมกันของแกนกลาง

สิ่งสำคัญ:

• การถ่ายเทความร้อนจากพลาสติกไปยังเชื้อรา

• วัสดุหดตัวเล็กน้อย

• ส่วนหนึ่งเริ่มแข็งตัว

ขั้นตอนที่ 3: การเปิดแม่พิมพ์และการขับออก

หลังจากการแข็งตัวแกนแม่พิมพ์เคลื่อนที่ออกไป ผลิตภัณฑ์ตอนนี้ของแข็งถูกนำออกจากแกนผ่านระบบดีดออก

รายละเอียดกระบวนการ:

1. แม่พิมพ์เปิด

2. คอร์หด

3. หมุด ejector เปิดใช้งาน

4. ส่วนที่ออกจาก Core

บทบาทของโพรงแม่พิมพ์

ตลอดขั้นตอนเหล่านี้โพรงแม่พิมพ์ยังคงอยู่กับที่ มันมีจุดอ้างอิงที่เสถียรสำหรับคุณสมบัติภายนอกของชิ้นส่วน

ฟังก์ชั่นโพรง:

• รักษารูปร่างภายนอก

• รองรับระบบ gating

• ช่องระบายความร้อนที่อยู่อาศัย

กระบวนการออกแบบท่าเต้นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ การมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างแกนและโพรงเป็นพื้นฐานของการผ่าตัดขึ้นรูปการฉีดที่ประสบความสำเร็จ

ความแตกต่างของความดันที่ทนทานโดยแกนแม่พิมพ์และโพรง

แกนกลางแม่เหล็กและประสบการณ์ที่แตกต่างกันระดับความดันในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของชิ้นส่วนและอายุยืนของรา

โพรงแม่พิมพ์: โซนแรงดันสูง

โพรงทนต่อแรงกดดันที่สูงขึ้นด้วยเหตุผลหลายประการ:

• ทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์

• รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์

• ชดเชยการหดตัวของวัสดุ

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับความกดดันของโพรง:

1. สามารถเข้าถึง psi หลายพัน psi

2. แตกต่างกันไปตามวัสดุและการออกแบบชิ้นส่วน

3. ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวและความแม่นยำมิติ

แกนแม่พิมพ์: พื้นที่ความดันต่ำ

ในทางตรงกันข้ามแกนยังคงแรงกดดันที่ต่ำกว่า ฟังก์ชั่นหลักของมันรวมถึง:

• การกำหนดภายนอกของผลิตภัณฑ์

• สร้างความมั่นใจให้กับรูปลักษณ์ที่สมบูรณ์แบบ

• อำนวยความสะดวกในการเปิดตัว

การพิจารณาความดันหลัก:

1. โดยทั่วไปต่ำกว่าความดันโพรง

2. มุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติภายนอก

3. ส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวและการทำซ้ำอย่างละเอียด

ตารางการกระจายความดัน

แม่พิมพ์ส่วนประกอบ	ระดับความดันระดับ	หลักฟังก์ชั่นหลักฟังก์ชั่น
โพรง	สูง	ความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใน
แกนกลาง	ต่ำกว่า	ความสมบูรณ์แบบภายนอก

การทำความเข้าใจความแตกต่างของแรงกดดันเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับ:

• การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม

• การเลือกวัสดุ

• การวางแผนการบำรุงรักษา

วัฏจักรการใช้งานและความแตกต่างของความถี่ในการบำรุงรักษาระหว่างแกนกลางและช่องว่าง

โพรงแม่พิมพ์: ความต้องการการบำรุงรักษาที่สูงขึ้น

โพรงแม่พิมพ์ประสบความเครียดมากขึ้นในระหว่างการฉีดขึ้นรูป:

• ทนความดันสูงขึ้น

• เผชิญกับการสึกหรอมากขึ้น

• มีอายุการใช้งานที่สั้นลง

ปัจจัยเหล่านี้นำไปสู่ข้อกำหนดการบำรุงรักษาบ่อยขึ้น:

1. การตรวจสอบเป็นประจำ

2. การขัดเป็นระยะ

3. การเปลี่ยนบ่อยขึ้น

ผู้ผลิตมักจะกำหนดเวลาการบำรุงรักษาโพรงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน

แกนแม่พิมพ์: ข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า

ในทางตรงกันข้ามแกนกลางของแม่พิมพ์มีบทบาทน้อยกว่า:

• ผ่านแรงกดดันน้อยลง

• ประสบการณ์ลดการสึกหรอ

• มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

ผลลัพธ์นี้ใน:

1. การตรวจสอบการบำรุงรักษาน้อยลง

2. การเปลี่ยนบ่อยครั้งน้อยลง

3. ลดต้นทุนการบำรุงรักษาโดยรวม

การเปรียบเทียบตาราง

การเปรียบเทียบ	แกนแม่พิมพ์	แม่พิมพ์แม่พิมพ์
การเปิดรับแรงดัน	สูง	ต่ำกว่า
อัตราการสึกหรอ	เร็วขึ้น	ช้าลง
อายุการใช้งาน	สั้นลง	อีกต่อไป
ความถี่ในการบำรุงรักษา	สูงกว่า	ต่ำกว่า
ความต้องการทดแทน	บ่อยขึ้น	น้อยกว่า

ผลกระทบต่อการผลิต

การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้ช่วยผู้ผลิต:

• วางแผนกำหนดตารางการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ

• งบประมาณสำหรับการเปลี่ยนอย่างแม่นยำ

• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การบำรุงรักษาโพรงปกติช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในระดับสูง การบำรุงรักษาแกนกลางน้อยลงลดการหยุดทำงานและค่าใช้จ่าย

วิธีการแยกแกนแม่พิมพ์และโพรง

ความแตกต่างระหว่างแกนแม่พิมพ์และฟันผุเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพและการบำรุงรักษา คุณสมบัติที่สำคัญหลายประการช่วยระบุแต่ละองค์ประกอบ:

รูปร่าง

โดยทั่วไปแล้วโพรงแม่พิมพ์จะแสดง:

• พื้นผิวที่นุ่มนวลขึ้น

• ส่วนที่ยื่นออกมา

• ล้างช่องว่าง

แกนแม่พิมพ์มักจะแสดง:

• พื้นผิวที่หยาบขึ้น

• หลุมที่มองเห็นได้

• รอยตัด

ตัวชี้นำภาพเหล่านี้ให้การระบุอย่างรวดเร็วในกรณีส่วนใหญ่

องค์ประกอบโครงสร้าง

โครงสร้างโพรงรวมถึง:

• ยึดเพื่อถอดชิ้นส่วนง่าย

• หมุดจัดตำแหน่ง

• ช่องระบายความร้อน

คุณสมบัติส่วนประกอบหลัก:

• พื้นผิวที่แยกจากกัน

• แขนแม่พิมพ์

• รูพินอีเจ็คเตอร์

และความแตกต่าง

ของ	วัสดุ	น้ำหนัก
น้ำหนัก	โดยทั่วไปไฟแช็ก	มักจะหนักขึ้น
วัสดุ	ทนต่อการสึกหรอความแข็งสูง (เช่นเหล็กแม่พิมพ์)	เหล็กหล่อเหล็กโลหะผสม

การเลือกวัสดุส่งผลกระทบต่อความทนทานและประสิทธิภาพของแต่ละองค์ประกอบ

เครื่องหมายและตัวระบุ

ผู้ผลิตมักใช้เครื่องหมายเฉพาะ:

โพรง:

• 'f ' (แก้ไขด้าน)

• '1 ' (ครึ่งแรก)

หลัก:

• 'r ' (ด้านที่ถอดออกได้)

• '2 ' (ครึ่งหลัง)

เครื่องหมายเหล่านี้ทำให้กระบวนการประกอบและการบำรุงรักษาง่ายขึ้น

วิธีการตรวจสอบคุณภาพสำหรับแกนแม่พิมพ์

การสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพแกนกลางของแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อการตรวจสอบที่ถูกต้อง:

การเตรียมไมโครมิเตอร์เชิงลึก

ก่อนการใช้งาน:

1. ตรวจสอบความยืดหยุ่นของกระบอกสูบเชิงอนุพันธ์

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนไหวของสกรูที่แตกต่างกันอย่างราบรื่น

3. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ล็อค

การเลือกเครื่องมือวัด

• เลือกก้านวัดที่เหมาะสม

• จับคู่ก้านกับความลึกหรือความสูงที่ต้องการ

กระบวนการสอบเทียบ

1. ใช้แพลตฟอร์มเกรด 00 สำหรับการทำความสะอาด

2. ทำความสะอาดระนาบข้อมูลและพื้นผิวการวัด

3. ตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งเป็นศูนย์

เทคนิคการวัด

สำหรับรูตาบอดและร่องลึก:

• ใช้ความระมัดระวังในระหว่างการดำเนินการ

• หลีกเลี่ยงแรงมากเกินไป

• ใช้การเคลื่อนไหวที่อ่อนโยนและควบคุมได้

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกินฐานไมโครมิเตอร์:

1. ใช้แผ่นวางตำแหน่งเสริม

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจานสะอาดและแบน

3. ใช้การวัดหลายอย่างเพื่อความแม่นยำ

รายการตรวจสอบการตรวจสอบ

ขั้นตอน	การดำเนินการ	ขั้น ตอนการดำเนินการ
1	ตรวจสอบฟังก์ชั่นไมโครมิเตอร์	สร้างความมั่นใจในการอ่านที่แม่นยำ
2	เลือกก้านวัดที่เหมาะสม	จับคู่ความต้องการการตรวจสอบ
3	ทำความสะอาดและปรับเทียบ	ให้จุดศูนย์ที่เชื่อถือได้
4	ใช้เทคนิคอย่างระมัดระวัง	ป้องกันความเสียหายต่อเครื่องมือและส่วนหนึ่ง
5	ปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่	ช่วยให้สามารถวัดคุณสมบัติทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ

การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

แนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษาปกติ

การดูแลแกนแม่พิมพ์และฟันผุที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าอายุยืนและการผลิตที่มีคุณภาพ

การทำความสะอาดและหล่อลื่น

• ลบสารตกค้างหลังจากการผลิตแต่ละครั้ง

• ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่

• ใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ไม่น่าสนใจสำหรับพื้นผิวที่บอบบาง

การตรวจสอบและซ่อมแซม

• ทำการตรวจสอบด้วยภาพสำหรับการสึกหรอหรือความเสียหาย

• วัดขนาดที่สำคัญเป็นประจำ

• แก้ไขปัญหาเล็กน้อยทันทีเพื่อป้องกันความล้มเหลวที่สำคัญ

ปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหา

ปัญหา	สาเหตุ	การแก้ปัญหา
สวมใส่	แรงเสียดทานระหว่างการขึ้นรูป	พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากการขัดหรือ resurface
การกัดกร่อน	ปฏิกิริยาเคมี	ใช้สารเคลือบป้องกัน
การกัดเซาะ	การไหลของวัสดุแรงดันสูง	ออกแบบระบบ gating ใหม่
ความเสียหาย	การผิดพลาดหรืออุบัติเหตุ	แทนที่ส่วนประกอบที่เสียหาย

มาตรการป้องกัน

ยืดอายุการใช้งานแม่พิมพ์ด้วยการปฏิบัติเหล่านี้:

1. ใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสม

2. ปรับระบบทำความเย็นให้เหมาะสม

3. ใช้ช่องระบายอากาศที่เหมาะสม

4. ผู้ประกอบการรถไฟในขั้นตอนการจัดการที่ถูกต้อง

เคล็ดลับการยืดอายุการใช้ชีวิตแม่พิมพ์

• ตรวจสอบรอบเวลาเพื่อป้องกันการใช้มากเกินไป

• หมุนแม่พิมพ์สำหรับการกระจายการสึกหรอ

• เก็บแม่พิมพ์อย่างถูกต้องเมื่อไม่ได้ใช้งาน

บทสรุป

แกนแม่พิมพ์และฟันผุมีความสำคัญต่อการฉีดขึ้นรูป พวกเขากำหนดชิ้นส่วนสร้างความมั่นใจและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต นักออกแบบวิศวกรและผู้ผลิตควรมุ่งเน้นไปที่การเลือกวัสดุการออกแบบที่แม่นยำและการบำรุงรักษา

ผู้ผลิตได้รับประโยชน์จากการตรวจสอบเป็นประจำและการแก้ไขปัญหาเชิงรุก แนวทางปฏิบัติเหล่านี้ยืดอายุการใช้งานของเชื้อราและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต