ในโลกของการผลิตพลาสติกการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) สำหรับการฉีดขึ้นรูปเป็นรากฐานที่สำคัญของประสิทธิภาพและคุณภาพ คู่มือที่ครอบคลุมนี้นำเสนอความซับซ้อนของ DFM นำเสนอข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับหลักการกระบวนการและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด
บทนำการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)
DFM คืออะไร?
การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เป็นกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การผลิตที่ดีที่สุด มันเกี่ยวข้องกับการพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ที่มีอิทธิพลต่อการผลิตในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
DFM ช่วยให้ บริษัท สามารถระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ สิ่งนี้จะช่วยลดการเปลี่ยนแปลงที่มีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุดในกระบวนการผลิต
ความสำคัญของ DFM ในการผลิต
การใช้หลักการ DFM มีประโยชน์หลายประการ:
การประหยัดต้นทุน : โดยการจัดการกับข้อกังวลเกี่ยวกับการผลิตในระหว่างการออกแบบ บริษัท สามารถลดต้นทุนการผลิตโดยรวม DFM ช่วยหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนราคาแพง
คุณภาพที่ดีขึ้น : การออกแบบด้วยการผลิตในใจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น มันลดข้อบกพร่องและทำให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่สอดคล้องกัน
เวลาสู่ตลาดที่เร็วขึ้น : DFM ปรับปรุงการเปลี่ยนจากการออกแบบเป็นการผลิต สิ่งนี้ช่วยให้ บริษัท ต่างๆสามารถนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น
การทำงานร่วมกันที่ได้รับการปรับปรุง : DFM ส่งเสริมการทำงานร่วมกันระหว่างทีมการออกแบบและการผลิต มันส่งเสริมความเข้าใจร่วมกันของเป้าหมายและข้อ จำกัด
DFM ใช้ได้กับอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น:
ด้วยการยอมรับ DFM บริษัท ในภาคส่วนเหล่านี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของพวกเขา พวกเขาสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
ขั้นตอนของกระบวนการ DFM
กระบวนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ในการฉีดพลาสติกฉีดพลาสติกเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ขั้นตอนเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตตั้งแต่เริ่มต้น
ขั้นตอนการวิเคราะห์ DFM
ขั้นตอนที่ 1: การวิเคราะห์แผนและข้อกังวล
ระยะแรกของ DFM เริ่มต้นด้วยผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ซึ่งจัดทำแผนโครงการและเอกสารอย่างละเอียดให้กับผู้ผลิตสัญญา (CM) ซึ่งรวมถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และการใช้งานที่ตั้งใจไว้
CM จะทบทวนวัสดุเหล่านี้เพื่อระบุปัญหาความสามารถในการผลิตที่อาจเกิดขึ้น พวกเขาพิจารณาปัจจัยเช่น รูปทรงเรขาคณิต, การเลือกวัสดุ และ ความอดทน.
การสื่อสารแบบเปิดระหว่าง OEM และ CM เป็นสิ่งสำคัญในขั้นตอนนี้ ช่วยจัดการกับข้อกังวลก่อน
ขั้นตอนที่ 2: การจำลอง DFM
ในระยะที่สองวิศวกรใช้ซอฟต์แวร์จำลองการไหลของแม่พิมพ์ขั้นสูงเช่น Sigmasoft เพื่อวิเคราะห์กระบวนการฉีดขึ้นรูป การจำลองเหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าเกี่ยวกับวิธีการทำงานของวัสดุในระหว่างการขึ้นรูป
ประเด็นสำคัญที่ประเมินในการจำลอง DFM ได้แก่ :
ด้วยการจำลองสถานการณ์เหล่านี้วิศวกรสามารถทำนายและป้องกันศักยภาพ ข้อ บกพร่อง พวกเขาสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อผลการผลิตที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ขั้นตอนที่ 3: การนำเสนอผลลัพธ์และคำแนะนำ
หลังจากเสร็จสิ้นการจำลอง CM จะรวบรวมรายงานรายละเอียดของผลลัพธ์ รายงานนี้รวมถึงคำแนะนำเฉพาะเพื่อแก้ไขปัญหาใด ๆ ที่ระบุในระหว่างการวิเคราะห์
โดยทั่วไปรายงาน DFM ครอบคลุม:
การเลือกวัสดุและเงื่อนไขแม่พิมพ์
พารามิเตอร์ที่ทดสอบเช่นอุณหภูมิการฉีดความดันและขนาดประตู
ผลลัพธ์เปรียบเทียบสำหรับตัวแปรการออกแบบที่แตกต่างกัน
คำแนะนำสำหรับการสร้างต้นแบบและการทดสอบ
CM นำเสนอการค้นพบเหล่านี้ไปยัง OEM พร้อมกับวิธีแก้ปัญหาที่เสนอ พวกเขาทำงานร่วมกันเพื่อปรับแต่งการออกแบบเพื่อการผลิตที่ดีที่สุด
ขั้นตอนที่ 4: การสร้างต้นแบบการทดสอบและความสำเร็จ
ในขั้นตอนสุดท้ายของ DFM โฟกัสจะเปลี่ยนไปสู่การตรวจสอบการออกแบบที่ดีที่สุดผ่านต้นแบบทางกายภาพ เทคนิค การพิมพ์ 3 มิติและการผลิตสารเติมแต่ง มักใช้เพื่อสร้างต้นแบบเหล่านี้อย่างรวดเร็ว
ต้นแบบได้รับการทดสอบและการจำลองเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด การปรับเปลี่ยนที่จำเป็นใด ๆ จะทำตามผลลัพธ์เหล่านี้
เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นและได้รับการอนุมัติมันจะย้ายไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบ กระบวนการ DFM ช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นจาก ออกแบบเพื่อการผลิต.
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญใน DFM สำหรับการฉีดขึ้นรูป
เมื่อใช้หลักการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) กับการขึ้นรูปพลาสติกฉีดพลาสติกต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการ เหล่านี้รวมถึงการเลือกวัสดุความหนาของผนังการไหลของเชื้อรามุมร่างการหดตัวและต่ำกว่า
การเลือกวัสดุ
การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการฉีดขึ้นรูปที่ประสบความสำเร็จ มีการใช้พลาสติกหลายชนิดโดยทั่วไปแต่ละตัวมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันซึ่งมีผลต่อกระบวนการออกแบบ
วัสดุที่ใช้บ่อยที่สุดบางส่วน ได้แก่ :
ABS : เป็นที่รู้จักในเรื่องความทนทานและความต้านทานต่อแรงกระแทก เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ การฉีดขึ้นรูป ABS.
Polypropylene (PP) : น้ำหนักเบาและทนต่อสารเคมี ค้นพบประโยชน์ของ การฉีดขึ้นรูปโพลีโพรพีลีน.
ไนลอน : ความแข็งแรงสูงพร้อมความต้านทานการสึกหรอที่ดี สำรวจ การฉีดขึ้นรูปไนลอน.
โพลีคาร์บอเนต (PC) : โปร่งใสและทนทานมักใช้สำหรับเลนส์
วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะที่มีอิทธิพลต่อการทำงานของมันในระหว่างการขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น ไนลอน หดตัวมากกว่า พีซี และ ABS ต้องการอุณหภูมิการขึ้นรูปต่ำกว่า การทำความเข้าใจคุณสมบัติเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเลือกวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและการผลิต สำหรับคู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการเลือกวัสดุลองดู วัสดุอะไรที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป.
การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง
การปรับความหนาของผนังให้เหมาะสมทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่น เครื่องหมายอ่างล้างจาน หรือ ช่อง ว่าง นักออกแบบจะต้องปฏิบัติตามแนวทางความหนาของผนังที่แนะนำสำหรับพลาสติกที่แตกต่างกัน
| วัสดุ | ที่แนะนำความหนา |
| เอบีเอส | 1.5 ถึง 4.5 มม. |
| โพรพิลีน (pp) | 0.8 ถึง 3.8 มม. |
| ไนลอน | 2.0 ถึง 3.0 มม. |
| โพลีคาร์บอเนต (PC) | 2.5 ถึง 4.0 มม. |
ความหนาของผนังสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการหลีกเลี่ยงจุดความเครียด ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ผนังบาง ๆ การปั้นแบบบางผนัง ได้ สามารถใช้เทคนิค วิธีนี้ช่วยให้การลดน้ำหนักในขณะที่รักษาความแข็งแรงของชิ้นส่วน
การออกแบบสำหรับการไหลของแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
การสร้างความมั่นใจว่า ที่ดี การไหลของเชื้อรา เป็นอีกแง่มุมสำคัญของ DFM การออกแบบประตูและระบบวิ่งที่เหมาะสมส่งผลกระทบต่อวิธีที่พลาสติกหลอมเหลวเติมเชื้อรา
ประเภทประตู : เลือกระหว่าง ขอบประตู , ประตูพัดลมประตู หรือ ประตูตรง ตามรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนและการไหลของวัสดุ ประเภทของประตูสำหรับการปั้นการฉีด
ระบบนักวิ่ง : ใช้ระบบนักวิ่งที่สมดุลเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายของวัสดุ
การระบายความร้อนแบบแม่พิมพ์ : การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพช่วยรักษาเสถียรภาพของมิติและป้องกันการแปรปรวน
ช่องระบายความร้อนจะต้องได้รับการออกแบบมาอย่างดีเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายอุณหภูมิตลอดทั้งแม่พิมพ์
มุมร่างและพื้นผิวเสร็จสิ้น
มุมร่างเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปลดชิ้นส่วนที่ราบรื่นจากแม่พิมพ์ หากไม่มีมุมที่เหมาะสมชิ้นส่วนอาจติดกับแม่พิมพ์ทำให้เกิดความเสียหายหรือข้อบกพร่อง สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมดูคำแนะนำของเราเกี่ยวกับ มุมร่างในการฉีดขึ้นรูป.
มุมร่างที่แนะนำนั้นแตกต่างกันไปตามวัสดุและพื้นผิว สำหรับพื้นผิวที่เรียบใช้อย่างน้อย 0.5 °ถึง 1 ° สำหรับพื้นผิวที่มีพื้นผิวเพิ่มสิ่งนี้เป็น 3 °ถึง 5 ° เพื่อหลีกเลี่ยงการขูดหรือติด
การป้องกันการหดตัวและการป้องกัน
การหดตัวและการวาร์ปเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการฉีดขึ้นรูป การออกแบบสำหรับ การหดตัวที่สม่ำเสมอ ทั่วทั้งส่วนช่วยลดโอกาสของปัญหาเหล่านี้ พื้นที่ที่หนาขึ้นหดตัวมากกว่าทินเนอร์ดังนั้นการรักษาความหนาของผนังที่สอดคล้องกันจึงเป็นกุญแจสำคัญ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ การแปรปรวนในการฉีดขึ้นรูป
ที่เหมาะสม การทำซี่โครง และ การตกแต่ง ยังสามารถลดการแปรปรวนได้โดยการตอกย้ำพื้นที่ที่มีความเครียดสูงและการกระจายกำลังให้เท่ากัน
ต่ำกว่าและการกระทำด้านข้าง
Undercuts เพิ่มความซับซ้อนให้กับการออกแบบแม่พิมพ์และสามารถทำให้การดีดออกมามีความซับซ้อน เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ให้กำจัด undercuts โดยการปรับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน หาก undercuts ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ การกระทำด้านข้าง และ แกนแยก สามารถใช้ในการขึ้นรูปที่ซับซ้อน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการจัดการกับ undercuts ลองดูคำแนะนำของเราเกี่ยวกับ วิธีในการบรรลุการปั้นการฉีดลงใต้.
การกระทำด้านข้างช่วยให้การกำจัดชิ้นส่วนได้ง่ายขึ้นโดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ด้านข้างก่อนที่จะออกเพื่อหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือที่ซับซ้อน
การพิจารณาเครื่องมือและผลกระทบต่อ DFM
เครื่องมือมีบทบาทสำคัญในการผลิต กระบวนการเช่น การตัดเฉือนอิเล็กโทรด และ การขัด มีอิทธิพลต่อคุณภาพของส่วนและความแม่นยำ เครื่องมือที่มีคุณภาพสูงนำไปสู่ส่วนที่สอดคล้องกันมากขึ้นพื้นผิวที่ดีขึ้นและเวลาที่ลดลง
การขัดมีผลต่อการเสร็จสิ้นส่วนสุดท้าย แม่พิมพ์ขัดเงาสูงสามารถผลิตพื้นผิวมันวาวในขณะที่แม่พิมพ์พื้นผิวให้ผิวด้าน การพิจารณาปัจจัยเหล่านี้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบทำให้มั่นใจได้ว่าจะใช้กระบวนการเครื่องมือที่เหมาะสม
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปและการพิจารณาเยี่ยมชมคู่มือที่ครอบคลุมของเรา กระบวนการฉีดขึ้นรูปคืออะไร.
รายการตรวจสอบสำหรับ DFM ในการฉีดพลาสติกการขึ้นรูป
| DFM รายการตรวจสอบรายการคำอธิบายรายการ | คำอธิบายรายการ |
| แรงดันสูงสุด: การเติม | ประเมินความดันที่จำเป็นในการเติมเชื้อรา |
| แรงดันสูงสุด: การบรรจุ | ประเมินความดันที่ใช้ในระหว่างขั้นตอนการบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความสอดคล้อง |
| เติมรูปแบบแอนิเมชั่นรูปแบบ | เห็นภาพว่าพลาสติกหลอมเหลวไหลภายในแม่พิมพ์ได้อย่างไร |
| เส้นโค้งแรงดันเข้า | ตรวจสอบความดันที่ทางเข้าวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลที่เหมาะสม |
| การประมาณแรงหนีบ | ประเมินแรงที่จำเป็นในการปิดแม่พิมพ์ในระหว่างการฉีด |
| การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในระหว่างการเติม | ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิระหว่างการเติมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง |
| ผลลัพธ์ผิวแช่แข็ง | วิเคราะห์ชั้นนอกของพลาสติกที่แข็งตัวในระหว่างการระบายความร้อน |
| อัตราการตัดของเรซิน | วัดอัตราการตัดของเรซิ่นเพื่อประเมินคุณสมบัติการไหล |
| แอนิเมชั่น Flow Tracer | ติดตามการไหลด้านหน้าของพลาสติกหลอมเหลวเพื่อระบุปัญหา |
| กับดักอากาศ | ตรวจจับพื้นที่ที่อากาศอาจติดอยู่และทำให้เกิดช่องว่างหรือชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์ |
| อุณหภูมิระบาย | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เพียงพอเพื่อรักษาอุณหภูมิที่สม่ำเสมอตลอดทั้งแม่พิมพ์ |
| สายเชื่อม | ระบุพื้นที่ที่มีการไหลผ่านสองด้านอาจทำให้เกิดจุดอ่อน |
| แอนิเมชั่นเชื่อมสายเชื่อมสายเชื่อม | เห็นภาพการก่อตัวของสายเชื่อมเพื่อทำนายว่าวัสดุอาจอ่อนแอลง |
| การวิเคราะห์แผนภูมิ PVT ของเส้นเชื่อม | ใช้แผนภูมิ PVT เพื่อประเมินพฤติกรรมของวัสดุในขั้นตอนการระบายความร้อนที่เฉพาะเจาะจง |
| การแข็งตัวของวัสดุในระหว่างการระบายความร้อนส่วนหนึ่ง | ตรวจสอบการแข็งตัวเพื่อป้องกันการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องส่วนหนึ่ง |
| ทำเครื่องหมาย | ประเมินการซึมเศร้าพื้นผิวที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมหรือความหนามากเกินไป |
| จุดร้อน | ระบุพื้นที่ของส่วนที่มีแนวโน้มที่จะร้อนเกินไปในระหว่างการฉีด |
| ช่องว่าง | ตรวจจับช่องอากาศภายในที่อาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของชิ้นส่วน |
| พื้นที่หนาของชิ้นส่วน | ตรวจสอบความหนาที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดเครื่องหมายอ่างล้างจานหรือช่องว่าง |
| พื้นที่บาง ๆ ของชิ้นส่วน | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเติมเต็มส่วนที่บางให้เพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์ |
| ความหนาของผนังสม่ำเสมอ | ออกแบบสำหรับความหนาของผนังแม้กระทั่งเพื่อลดข้อบกพร่องเช่นเครื่องหมายจมและ warpage |
| ลักษณะการไหลของวัสดุ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเรซินที่เลือกจะไหลได้ดีและสามารถจัดการความยาวของการไหลยาวหรือบาง |
| ตำแหน่งประตู | ปรับตำแหน่งประตูให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการแช่แข็งประตูก่อนกำหนดและจม |
| ข้อกำหนดหลายประตู | ใช้หลายประตูหากจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน |
| การปะทุประตูบนเหล็กกล้า | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสติกไหลอย่างถูกต้องลงบนพื้นผิวเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการแยก |
| มุมร่างชิ้นส่วน | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามุมร่างที่เพียงพอเพื่อให้สามารถออกส่วนได้ง่าย |
| การปล่อยพื้นผิวโดยไม่ต้องเข่า | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าร่างเพียงพอที่จะปล่อยชิ้นส่วนพื้นผิวโดยไม่มีความเสียหาย |
| สภาพเหล็กบาง ๆ ในเครื่องมือ | ประเมินเรขาคณิตส่วนหนึ่งสำหรับส่วนที่อาจสร้างเงื่อนไขเหล็กบาง ๆ |
| การลดความเรียบง่าย | พิจารณาการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเพื่อกำจัดหรือลดความซับซ้อนของต่ำ |
| การตกผลึก | ตรวจสอบปัญหาการตกผลึกใด ๆ ในวัสดุที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วน |
| การวางแนวเส้นใย | ประเมินว่าการวางแนวเส้นใยอาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนอย่างไร |
| การหดตัว | ประเมินพฤติกรรมการหดตัวของวัสดุเพื่อลดความแปรปรวนของมิติ |
| วิปริต | ประเมินศักยภาพในการแปรปรวนและวิธีการลดลงด้วยการปรับการออกแบบ |
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยในการฉีดพลาสติกแบบฉีดยาแก้ไขโดย DFM
การฉีดพลาสติกฉีดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน มันเกี่ยวข้องกับตัวแปรมากมายที่สามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องต่าง ๆ ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตามปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถป้องกันได้ผ่านการออกแบบที่เหมาะสมสำหรับการปฏิบัติการผลิต (DFM) สำหรับภาพรวมที่ครอบคลุมของข้อบกพร่องทั่วไปคุณสามารถอ้างถึงคู่มือของเราได้ ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป.
ข้อบกพร่องที่สำคัญ
แฟลช : แฟลชเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกส่วนเกินรั่วไหลออกมาจากโพรงเชื้อราบ่อยครั้งที่ทั้งสองครึ่งพบกัน มันสร้างชั้นบาง ๆ ของวัสดุพิเศษที่ต้องตัดแต่ง การกระพริบเกิดจากแรงหนีบไม่เพียงพอหรือการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ไม่ดี เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ แฟลชการฉีดขึ้นรูป.
เส้นเชื่อม : เส้นเชื่อมปรากฏขึ้นเมื่อมีการแยกพลาสติกหลอมเหลวสองครั้งและไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างถูกต้อง สิ่งนี้จะสร้างจุดอ่อนซึ่งสามารถลดความแข็งแรงของชิ้นส่วนหรือเปลี่ยนรูปลักษณ์ของมัน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมดูคำแนะนำของเราเกี่ยวกับ สายเชื่อมฉีดขึ้นรูป.
เครื่องหมายจม : เครื่องหมายจมมีความหดหู่เล็ก ๆ หรือลักยิ้มบนพื้นผิวของชิ้นส่วน พวกเขาเกิดขึ้นเมื่อส่วนที่หนาขึ้นของชิ้นส่วนเย็นช้ากว่าพื้นที่ทินเนอร์ทำให้พื้นผิวพังเข้าด้านใน เรียนรู้วิธีป้องกัน เครื่องหมายจมในการฉีดขึ้นรูป.
ช็อตสั้น : ช็อตสั้นเกิดขึ้นเมื่อโพรงเชื้อราไม่เต็มด้วยพลาสติกหลอมเหลวอย่างสมบูรณ์ส่งผลให้ส่วนที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งมักเกิดจากความดันการฉีดต่ำการไหลของวัสดุที่ไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ค้นพบเพิ่มเติมเกี่ยวกับ ช็อตสั้นในการฉีดขึ้นรูป.
รอยไหม้ : รอยไหม้เป็นพื้นที่มืดหรือเปลี่ยนสีที่เกิดจากวัสดุที่มีความร้อนสูงเกินไปหรือการดักอากาศในระหว่างการฉีด พวกเขาสามารถส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของทั้งส่วนและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
Brittleness : Brittleness หมายถึงชิ้นส่วนที่แตกหรือแตกง่ายเนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอ ข้อบกพร่องนี้อาจเกิดจากการเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมการระบายความร้อนที่ไม่ดีหรือการออกแบบชิ้นส่วนที่อ่อนแอ
Delamination : Delamination คือเมื่อพื้นผิวของชิ้นส่วนแสดงเลเยอร์ที่มองเห็นได้ซึ่งสามารถลอกออกไปได้ สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อใช้วัสดุที่เข้ากันไม่ได้หรือมีความชื้นติดอยู่ในเรซินระหว่างการฉีด
Jetting : jetting เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกไหลเร็วเกินไปเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์สร้างรูปแบบเหมือนงูที่บิดเบือนลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนและลดความแข็งแรงของมัน เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Jetting ในการฉีดขึ้นรูป.
ช่องว่าง, สเปรย์, ฟองและการพอง : ช่องว่างเป็นช่องอากาศที่เกิดขึ้นภายในส่วน Splay หมายถึงริ้วที่เกิดจากความชื้นในวัสดุ ฟองสบู่และแผลพุพองเกิดขึ้นเมื่ออากาศที่ติดอยู่ไม่สามารถหลบหนีจากแม่พิมพ์ลดความแข็งแรงและลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับช่องว่างดูบทความของเราเกี่ยวกับ ช่องว่างสูญญากาศ.
การแปรปรวนและสายการไหล : การแปรปรวนเป็นผลมาจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ชิ้นส่วนโค้งงอหรือบิด เส้นการไหลเป็นเส้นหรือคลื่นที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนมักเกิดจากรูปแบบการไหลที่ผิดปกติระหว่างการฉีด เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ แปรปรวนในการฉีดขึ้นรูป และ เส้นการไหลมีข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป.
การแก้ปัญหาผ่าน DFM
เพื่อแก้ปัญหาข้อบกพร่องเหล่านี้ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) นำเสนอการปรับเปลี่ยนเป้าหมายไปยังการออกแบบส่วนและแม่พิมพ์ นี่คือวิธีแก้ปัญหาทั่วไป:
การปรับการออกแบบชิ้นส่วน : ปรับเปลี่ยนความหนาของผนังเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนสม่ำเสมอ เพิ่มซี่โครงหรือเสื้อคลุมเพื่อเสริมพื้นที่ที่มีความเครียดสูงและป้องกันการแปรปรวน
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดวางประตูและขนาดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดเส้นเชื่อมและช่องว่าง ออกแบบช่องระบายความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ การออกแบบแม่พิมพ์.
การควบคุมแรงดันฉีด : ควบคุมแรงดันฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงการยิงสั้นและแฟลช การสร้างความมั่นใจในความดันที่ถูกต้องช่วยเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ต้องบรรจุมากเกินไป
การปรับเวลาการระบายความร้อน : เวลาเย็นปรับแต่งเพื่อป้องกันการแปรปรวน, การทำเครื่องหมายจมและการแข็งตัวที่ไม่สอดคล้องกัน เวลาเย็นลงในพื้นที่ที่หนาขึ้นช่วยลดโอกาสในการหดตัว
การเลือกวัสดุ : เลือกวัสดุที่มีอัตราการหดตัวที่เหมาะสมและคุณสมบัติความร้อนสำหรับการออกแบบชิ้นส่วน การเลือกวัสดุส่งผลกระทบต่อทุกสิ่งตั้งแต่สายเชื่อมจนถึงความแข็งแรงโดยรวม วัสดุอะไรที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป
ด้วยการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ผ่าน DFM ผู้ผลิตสามารถลดหรือกำจัดข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปทั่วไปเหล่านี้อย่างมาก
แนวทางการออกแบบสำหรับคุณสมบัติทั่วไปในการปั้นการฉีด
เมื่อออกแบบชิ้นส่วนสำหรับการฉีดพลาสติกฉีดพลาสติกสิ่งสำคัญคือการพิจารณาความสามารถในการผลิตคุณสมบัติต่าง ๆ นี่คือแนวทางบางประการสำหรับการออกแบบองค์ประกอบทั่วไปในลักษณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดข้อบกพร่อง สำหรับภาพรวมที่ครอบคลุมโปรดดูคำแนะนำของเราเกี่ยวกับ แนวทางการออกแบบสำหรับการฉีดขึ้นรูปคืออะไร.
1. บอส
ผู้บังคับบัญชาได้รับการยกคุณสมบัติที่ทำหน้าที่เป็นจุดแนบหรือการสนับสนุนโครงสร้าง พวกเขามักจะใช้สำหรับสกรูหมุดหรือตัวยึดอื่น ๆ
แนวทางสำคัญสำหรับการออกแบบบอส:
เพิ่มรัศมีที่ฐานขนาดระหว่าง 25-50% ของความหนาของผนัง
จำกัด ความสูงไม่เกิน 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ใช้มุมร่าง 0.5 °ถึง 1 °ด้านนอกเพื่อให้ง่ายขึ้น
แนบบอสเข้ากับผนังที่อยู่ติดกันโดยใช้ซี่โครงเชื่อมต่อเพื่อเพิ่มความแข็งแรง
ค้นหาผู้บังคับบัญชาหลายคนไม่ใกล้กว่าสองเท่าของความหนาของผนัง
2. ซี่โครง
ซี่โครงเป็นผนังบาง ๆ และแนวตั้งที่เพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนโดยไม่ต้องเพิ่มมวลอย่างมีนัยสำคัญ พวกเขามักใช้เพื่อเสริมพื้นผิวเรียบหรือช่วงยาว
เคล็ดลับการออกแบบสำหรับซี่โครง:
รักษาความหนาให้น้อยกว่า 60% ของผนังหลักเพื่อหลีกเลี่ยงการจม
จำกัดความสูงถึง 3 เท่าของความหนาเพื่อความมั่นคง
เพิ่มรัศมีที่ฐาน 25-50% ของความหนาเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด
ใช้มุมร่างอย่างน้อย 0.5 °ต่อด้านเพื่อการกำจัดส่วนง่าย
3. มุม
มุมที่คมชัดเป็นตัวเข้มข้นของความเครียดที่สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วน พวกเขายังทำให้พลาสติกไหลได้อย่างราบรื่นในระหว่างการฉีด
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้:
เพิ่มรัศมีในทุกมุมทั้งภายในและภายนอก
ทำให้รัศมีภายในอย่างน้อย 50% ของความหนาของผนัง
จับคู่รัศมีภายนอกกับรัศมีด้านในพร้อมกับความหนาของผนัง
4. มุมร่าง
มุมร่างมีการเพิ่มเล็กน้อยลงในผนังแนวตั้งหมุดและซี่โครง พวกเขาช่วยให้ชิ้นส่วนปล่อยออกมาอย่างหมดจดจากแม่พิมพ์โดยไม่ต้องติดหรือเสียรูป สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมดูคำแนะนำของเราเกี่ยวกับ มุมร่างในการฉีดขึ้นรูป.
จำนวนร่างที่ต้องการขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:
ประเภทเรซิ่น: วัสดุที่มีอัตราการหดตัวสูงกว่าต้องการร่างมากขึ้น
พื้นผิว: พื้นผิวที่หยาบกว่าต้องการร่างที่เพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันรอยลาก
ความลึก: คุณสมบัติที่สูงกว่าโดยทั่วไปต้องการร่างเพิ่มเติมสำหรับการปลดปล่อยที่สะอาด
ตามกฎของหัวแม่มือให้ใช้มุมร่างขั้นต่ำ 1 °สำหรับพื้นผิวที่ราบรื่นและ 2-3 °สำหรับพื้นผิว ปรึกษากับพันธมิตรการขึ้นรูปของคุณสำหรับคำแนะนำเฉพาะตามการออกแบบของคุณ
5. หมุดอีเจ็คเตอร์
หมุดอีเจ็คเตอร์ใช้เพื่อผลักชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากโพรงแม่พิมพ์ ขนาดรูปร่างและสถานที่ของพวกเขาสามารถส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏและความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ หมุดอีเจ็คเตอร์ในการฉีดขึ้นรูป.
เก็บประเด็นเหล่านี้ไว้ในใจ:
วางพินบนพื้นผิวที่ไม่ได้เป็นอะไรเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้
หลีกเลี่ยงการใส่พินบนคุณสมบัติบางหรือบอบบางที่อาจได้รับความเสียหายในระหว่างการขับออก
ใช้พินขนาดใหญ่พอที่จะแจกจ่ายแรงดีดออกโดยไม่ทิ้งเครื่องหมายที่มองเห็นได้
พิจารณาวิธีการปลดปล่อยทางเลือกเช่นแผ่นเต้นระบำสำหรับชิ้นส่วนที่มีเรขาคณิตที่ซับซ้อน
6. ประตู
ประตูเป็นช่องเปิดที่พลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ การออกแบบประตูที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุการเติมที่สมดุลและสมดุลและลดข้อบกพร่องทางสายตา สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมดูคำแนะนำของเราเกี่ยวกับ ประเภทของประตูสำหรับการปั้นการฉีด.
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการ:
เลือกประเภทประตู (เช่นแท็บอุโมงค์ปลายร้อน) ที่เหมาะสมกับเรขาคณิตและเรซิน
ปรับขนาดประตูเพื่อให้การไหลเพียงพอโดยไม่ทำให้เกิดการเจ็ทหรือแรงเฉือนมากเกินไป
ค้นหาประตูเพื่อส่งเสริมแม้กระทั่งการเติมและบรรจุช่อง
วางประตูให้ห่างจากพื้นผิวที่ปรากฏหรือส่วนหนาที่มีแนวโน้มที่จะจมและช่องว่าง
7. หลุม
หลุม ในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปถูกสร้างขึ้นโดยใช้หมุดแกนในแม่พิมพ์ หากไม่ได้รับการออกแบบอย่างถูกต้องหลุมสามารถเปลี่ยนรูปหรือมีขนาดไม่ถูกต้อง
ปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้:
ใช้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอรอบ ๆ หลุมเพื่อป้องกันการบิดเบือน
จำกัด ความลึกของ รูตาบอด ไม่เกิน 2-3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง
สำหรับผ่านหลุมให้รองรับพินแกนที่ปลายทั้งสองเพื่อรักษาการจัดตำแหน่ง
เพิ่มเรียวเล็กน้อยหรือร่างลงในหลุมเพื่อการกำจัดพินได้ง่ายขึ้น
8. การแยกสาย
การแยกสายเป็นตะเข็บที่ทั้งสองครึ่งของแม่พิมพ์มารวมกัน พวกเขามักจะมองเห็นได้ในส่วนที่เสร็จแล้วและอาจส่งผลกระทบต่อทั้งความสวยงามและฟังก์ชั่น เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ การแยกสายในการฉีดขึ้นรูป.
เพื่อลดผลกระทบของการแยกสาย:
วางตำแหน่งไว้บนพื้นผิวที่ไม่สำคัญหรือขอบของชิ้นส่วน
ใช้ A 'Stepped ' การแยกสายสำหรับการจัดตำแหน่งและความแข็งแรงที่ดีขึ้น
เพิ่มพื้นผิวหรือโปรไฟล์โค้งเพื่อปกปิดลักษณะที่ปรากฏของเส้น
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าร่างและการกวาดล้างที่เพียงพอเพื่อป้องกันแฟลชหรือไม่ตรงกันที่บรรทัดการแยก
9. พื้นผิว
พื้นผิวที่มีพื้นผิวสามารถเพิ่มลักษณะที่ปรากฏความรู้สึกและฟังก์ชั่นของชิ้นส่วนขึ้นรูป อย่างไรก็ตามพวกเขายังต้องการการพิจารณาพิเศษในการออกแบบและเครื่องมือ
เก็บประเด็นเหล่านี้ไว้ในใจ:
ใช้มุมร่างอย่างน้อย 1-2 °เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวยับยั้งการปลดชิ้นส่วน
หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนผ่านอย่างฉับพลันหรือขอบคมในรูปแบบพื้นผิว
พิจารณาความลึกและระยะห่างของพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของเรซินและการเติมที่เพียงพอ
ทำงานกับเครื่องทำแม่พิมพ์ของคุณเพื่อเลือกพื้นผิวที่สามารถกลึงหรือแกะสลักอย่างถูกต้องลงในเครื่องมือ
10. การหดตัว
พลาสติกทั้งหมดหดตัวลงเมื่อมันเย็นลงในแม่พิมพ์และการหดตัวนี้จะต้องมีการคิดในส่วนและการออกแบบเครื่องมือ การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอหรือมากเกินไปอาจทำให้เกิดการแปรปรวนการจมลงคะแนนและความไม่ถูกต้องของมิติ
เพื่อจัดการการหดตัว:
รักษาความหนาของผนังที่สอดคล้องกันตลอดทั้งส่วน
หลีกเลี่ยงส่วนหนาที่มีแนวโน้มที่จะจมและช่องว่างภายใน
ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ส่งเสริมการระบายความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไปและสม่ำเสมอ
ปรับความดันบรรจุภัณฑ์และเวลาเพื่อชดเชยการหดตัวของวัสดุ
ปรับเปลี่ยนขนาดเครื่องมือตามอัตราการหดตัวที่คาดหวังของเรซิน
11. สายเชื่อม
เส้นเชื่อมเกิดขึ้นเมื่อสองด้านการไหลเข้ามาพบและหลอมรวมในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป พวกเขาสามารถปรากฏเป็นเครื่องหมายที่มองเห็นได้บนพื้นผิวและอาจเป็นจุดอ่อนในโครงสร้าง สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมดูคำแนะนำของเราเกี่ยวกับ สายเชื่อมฉีดขึ้นรูป.
เพื่อลดผลกระทบของสายเชื่อมนักออกแบบสามารถ:
ปรับตำแหน่งประตูให้เหมาะสมเพื่อควบคุมการไหลและการประชุมของด้านหน้าที่หลอมละลาย
ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ช่วยให้การไหลของความร้อนและของเหลวในขณะที่พวกเขามาบรรจบกัน
เพิ่มช่องระบายอากาศหรือบ่อล้นเพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่และปรับปรุงฟิวชั่นที่เส้นเชื่อม
รัศมีมุมและขอบเพื่อส่งเสริมการไหลที่ดีขึ้นและการเชื่อมที่แข็งแกร่งขึ้น
พิจารณาการใช้อุณหภูมิละลายที่สูงขึ้นหรืออัตราการเติมช้าลงในบางกรณี
ในขณะที่สายเชื่อมไม่สามารถกำจัดได้เสมอไปกลยุทธ์เหล่านี้ช่วยจัดการการปรากฏตัวและผลกระทบต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน
นี่คือเคล็ดลับเพิ่มเติมและข้อควรพิจารณาเพิ่มเติมสำหรับการออกแบบคุณสมบัติทั่วไปในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป:
สำหรับผู้บังคับบัญชา:
เสริมกำลังผู้บังคับบัญชาสูงหรือเรียวด้วยกางเกงในหรือซี่โครงเพื่อป้องกันการโก่งตัวหรือการแตกระหว่างการใช้งาน
สำหรับผู้บังคับบัญชาที่จะได้รับความร้อนหรือเชื่อมด้วยความร้อนให้ทำตามแนวทางที่จัดทำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
สำหรับซี่โครง:
ซี่โครงอวกาศอย่างน้อยสองเท่าของความหนาของผนังเล็กน้อยแยกออกจากกันเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมที่เพียงพอและลดเครื่องหมายอ่างล้างจานบนพื้นผิวตรงข้าม
สำหรับซี่โครงที่ยาวหรือสูงให้พิจารณาเพิ่มช่องทางไหลหรือความหนาของความหนาเพื่อส่งเสริมแม้กระทั่งการเติมและลดความผันผวน
สำหรับมุม:
ใช้รัศมีขนาดใหญ่ที่มุมด้านนอกเมื่อเทียบกับมุมด้านในเพื่อชดเชยการทำให้ผอมบางตามธรรมชาติของวัสดุในพื้นที่เหล่านั้น
สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างหรือที่รับน้ำหนักให้หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดโดยสิ้นเชิงและเลือกการเปลี่ยนแปลงที่ค่อยเป็นค่อยไปหรือถูกลบล้าง
สำหรับมุมร่าง:
นอกเหนือจากร่างหลักบนผนังแล้วเพิ่มร่างจำนวนเล็กน้อย (0.25-0.5 °) ลงในคุณสมบัติเช่นซี่โครงผู้บังคับบัญชาและข้อความเพื่อช่วยในการขับออก
สำหรับชิ้นส่วนที่มีอัตราส่วนที่สูงหรือการดึงลึกลองใช้มุมร่างที่สูงขึ้นหรือรวมสไลด์หรือการกระทำ CAM เข้ากับเครื่องมือ
สำหรับหมุด ejector:
ใช้หมุดหลายตัวในเค้าโครงที่สมดุลเพื่อกระจายแรงขับออกและป้องกันการบิดเบือนหรือความเสียหายต่อชิ้นส่วน
สำหรับชิ้นส่วนทรงกลมหรือทรงกระบอกให้พิจารณาใช้ตัวถอดปลอกหรือแผ่นระบำสแตรปเปอร์แทนหมุดสำหรับการปลดปล่อยที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
สำหรับประตู:
หลีกเลี่ยงการวางประตูที่มุมหรือขอบของชิ้นส่วนเนื่องจากอาจนำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียดและปัญหาร่องรอยประตู
สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือแบนให้พิจารณาใช้ประตูพัดลมหรือการรวมกันของหลายประตูเพื่อให้ได้การเติมที่สมดุลและลดวิปริต
สำหรับหลุม:
สำหรับหลุมขนาดเล็กหรือผู้ที่มีความอดทนอย่างแน่นหนาให้พิจารณาใช้การเจาะหรือการทำงานแบบรีมแยกต่างหากหลังจากการขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความสม่ำเสมอ
สำหรับรูเกลียวภายในให้ใช้เม็ดมีดเกลียวหรือสกรูแตะตัวเองเพื่อสร้างเธรดหลังจากการขึ้นรูป
สำหรับการแยกสาย:
หลีกเลี่ยงการวางสายแยกต่างหากในมิติที่สำคัญหรือพื้นผิวการผสมพันธุ์เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้
สำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดด้านเครื่องสำอางสูงให้พิจารณาใช้เครื่องมือที่มี A 'shut-off ' หรือ 'Seamless ' การออกแบบการแยกสาย
สำหรับพื้นผิว:
ใช้ความลึกและรูปแบบพื้นผิวที่สอดคล้องกันทั่วทั้งส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนและการหดตัวแบบสม่ำเสมอ
สำหรับชิ้นส่วนที่มีหลายพื้นผิวหรือการรวมกันของพื้นผิวที่เรียบและพื้นผิวให้ใช้การเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปหรือการแบ่งทางกายภาพเพื่อแยกพื้นที่ต่าง ๆ
สำหรับการหดตัว:
ใช้วัสดุที่มีอัตราการหดตัวที่ต่ำกว่าหรือเนื้อหาฟิลเลอร์ที่สูงขึ้นเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงมิติและการแปรปรวน
พิจารณาใช้เครื่องมือหลายช่องกับระบบนักวิ่งที่สมดุลเพื่อส่งเสริมแม้กระทั่งการหดตัวและความสอดคล้องระหว่างชิ้นส่วน
สำหรับสายเชื่อม:
ใช้วัสดุที่มีดัชนีการไหลของการหลอมเหลวที่สูงขึ้นหรือความหนืดที่ต่ำกว่าเพื่อปรับปรุงฟิวชั่นและความแข็งแรงของเส้นเชื่อม
พิจารณาใช้เทคนิคการช่วยแก๊สหรือล้นเพื่อกำจัดหรือย้ายสายเชื่อมไปยังพื้นที่ที่ไม่สำคัญของชิ้นส่วน
กรณีศึกษา: การแก้ปัญหาคุณภาพในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์
ปัญหา: การ jetting และความชัดเจนไม่ดีในหน้าต่างอุปกรณ์การแพทย์
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ต้องเผชิญกับปัญหาคุณภาพที่สำคัญในระหว่างการผลิต อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อช่วยรักษากระดูกโดยใช้อัลตร้าซาวด์มี หน้าต่างโปร่งใส ที่ล้มเหลวในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง Windows แสดงให้เห็นถึง ความชัดเจน และความชัดเจนที่ไม่ดีทำให้อุปกรณ์ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานทางการแพทย์
สาเหตุที่แท้จริงของปัญหานี้คือ วัสดุพื้นผิว การละลายอีกครั้งและผสมกับ ที่ชัดเจน เรซิน ในขณะที่เรซินเติมเชื้อราความไม่สมดุลของอุณหภูมิทำให้วัสดุบางอย่างละลายอีกครั้งและส่งผลกระทบต่อความชัดเจนของหน้าต่าง การผสมของวัสดุที่เข้ากันไม่ได้ในระหว่างการฉีดทำให้เกิดการบิดเบือนซึ่งนำไปสู่การตรวจสอบที่ล้มเหลว
วิธีแก้ปัญหาผ่าน DFM
ผู้ผลิตสัญญาใช้ หลักการ ออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) เพื่อแก้ไขปัญหาคุณภาพเหล่านี้ นี่คือวิธีที่ DFM ช่วยแก้ไขปัญหา:
การออกแบบผลิตภัณฑ์และเครื่องมือที่ได้รับการแก้ไข : การออกแบบได้รับการปรับเพื่อป้องกันการละลายวัสดุอีกครั้ง การปรับเปลี่ยนเครื่องมือทำให้มั่นใจได้ว่าการแยกระหว่างเรซินที่ชัดเจนและวัสดุพื้นผิวที่ดีขึ้น ขั้นตอนนี้ปรับปรุงการไหลของวัสดุลดโอกาสในการ jetting และข้อบกพร่องทางสายตาอื่น ๆ
การใช้การพิมพ์ 3 มิติสำหรับการสร้างต้นแบบและการทดสอบ : ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบผู้ผลิตได้สร้างต้นแบบโดยใช้ การพิมพ์ 3 มิติ สิ่งนี้อนุญาตให้พวกเขาทดสอบและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการออกแบบโดยไม่ต้องดำเนินการปรับเครื่องมือที่มีราคาแพง โดยการสร้างต้นแบบก่อนพวกเขาจะเห็นว่าการเปลี่ยนแปลงส่งผลต่อความชัดเจนและความแข็งแกร่งของส่วนอย่างไร
การแนะนำการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและขั้นตอนที่เพิ่มมูลค่า : นอกเหนือจากการปรับปรุงการออกแบบแล้วกระบวนการผลิตรวม การเชื่อมอัลตราโซนิ ก กระบวนการนี้ใช้เพื่อเข้าร่วมส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น อื่น ๆ ขั้นตอนการเพิ่มมูลค่า เช่นการพิมพ์ผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบคุณภาพเพิ่มเติมได้รับการแนะนำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องในทุกหน่วยงาน
การมองเห็นปัญหาการแก้ปัญหา
| ทำให้ | เกิด | การแก้ปัญหา DFM |
| Jetting ในหน้าต่าง | วัสดุวัสดุพิมพ์ซ้ำการผสมกับเรซิน | เครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงการแยกวัสดุ |
| ความชัดเจนไม่ดี | การผสมของวัสดุความไม่สมดุลของอุณหภูมิ | การออกแบบที่ดีที่สุดและการไหลของวัสดุที่ดีขึ้น |
| การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ล้มเหลว | ข้อบกพร่องทางสายตาพันธบัตรที่อ่อนแอ | การเชื่อมอัลตราโซนิกเพิ่มต้นแบบ 3D |
บทสรุป
การออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) เป็นสิ่งจำเป็นในการฉีดพลาสติก ช่วยหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่มีราคาแพงและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยการแก้ไขปัญหาก่อน กลยุทธ์ที่สำคัญรวมถึงการปรับความหนาของผนังให้เหมาะสมโดยใช้ตำแหน่งประตูที่เหมาะสมและทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลของวัสดุที่ราบรื่น ด้วยการใช้หลักการ DFM เหล่านี้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพลดต้นทุนการผลิตและให้แน่ใจว่าคุณภาพส่วนที่สอดคล้องกัน
ค้นพบว่าทีม MFG สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโครงการฉีดขึ้นรูปของคุณได้อย่างไร ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอคำปรึกษาฟรีและใบเสนอราคา มาร่วมมือกันเพื่อนำการออกแบบของคุณมาสู่ชีวิตอย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ DFM สำหรับการฉีดขึ้นรูป
ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่าง DFM และ DFA ในการฉีดขึ้นรูป?
ตอบ: DFM มุ่งเน้นไปที่การออกแบบชิ้นส่วนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปในขณะที่ DFA เน้นการออกแบบชิ้นส่วนเพื่อการประกอบที่ง่าย DFM มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายในการผลิตในขณะที่ DFA ปรับปรุงกระบวนการประกอบ
ถาม: DFM ส่งผลกระทบต่อต้นทุนโดยรวมของผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร
ตอบ: DFM ช่วยลดต้นทุนผลิตภัณฑ์โดยรวมโดยลดความซับซ้อนในการผลิตลดการใช้วัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป สิ่งนี้นำไปสู่การลดต้นทุนการผลิตข้อบกพร่องน้อยลงและรอบเวลาที่สั้นลง
ถาม: หลักการ DFM สามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ตอบ: ใช่หลักการ DFM สามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ผ่านกระบวนการที่เรียกว่า 'การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ ' สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์การออกแบบในปัจจุบันระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงและทำการปรับเปลี่ยนเพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิต
ถาม: การวิเคราะห์ DFM ควรดำเนินการบ่อยแค่ไหนในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์?
ตอบ: การวิเคราะห์ DFM ควรดำเนินการตลอดกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ตั้งแต่แนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการออกแบบขั้นสุดท้าย การดำเนินการตรวจสอบ DFM ปกติช่วยระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนกำหนดลดความต้องการการเปลี่ยนแปลงที่มีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง
ถาม: อะไรคือปัญหาที่เกี่ยวข้องกับ DFM ที่พบบ่อยที่สุดในการฉีดขึ้นรูป?
ตอบ: ปัญหา DFM ทั่วไปรวมถึงความหนาของผนังที่ไม่สอดคล้องกันการขาดมุมร่างสถานที่ประตูที่ไม่เหมาะสมและการระบายความร้อนไม่เพียงพอ ปัญหาอื่น ๆ อาจเกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุที่ไม่ดีการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและการตัดต่ำมากเกินไปหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
