وائر الیکٹروڈ ڈسچارج مشینی (EDM) اعلی درستگی اور کثافت کے ساتھ کوندکٹو مواد کو کاٹنے کے لئے ایک صحت سے متعلق عمل ہے۔ یہ ایک پتلی ، بجلی سے چارج شدہ تار کو کاٹنے ، ڈسپینسگ ٹول کے طور پر استعمال کرتا ہے ، ہمیشہ کسی اسپل سے کسی ورک پیس کے ذریعے ، اسے مسدود کرنے والے سیال میں رکھتا ہے ، عام طور پر پانی کا پانی۔
تار EDM کے پیچھے بنیادی اصول تار اور ورک پیس کے مابین بجلی کی چالکتا ہے۔ جب چارج شدہ تار ورک پیس کے قریب پہنچتی ہے تو ، ایک چنگاری خلا کے پار چھلانگ لگاتی ہے ، جس سے شدید گرمی پیدا ہوتی ہے جو مادے کے ایک چھوٹے سے حصے کو پگھلتی ہے اور گرم کرتی ہے۔ پانی کی مزاحمت عمل کو ٹھنڈا کرنے میں مدد کرتی ہے اور دھات کے ملبے کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو صاف کرتی ہے۔ تار کبھی بھی کام کو چھو نہیں دیتا ہے ، جس سے میکانکی تناؤ یا مسخ کو روکتا ہے۔
یہ عمل پیچیدہ اور لچکدار نمونوں کا باعث بن سکتا ہے جو روایتی مشینوں سے ممکن نہیں ہوگا۔ تار EDM ٹھیک تفصیلات تیار کرسکتا ہے اور اس میں یہ فائدہ ہوتا ہے کہ پیچیدہ مشینیں تیار کرنے کے قابل ہو ، جس سے یہ انجیکشن سڑنا کے لئے مثالی بن جائے ، ریپڈ ٹولنگ ، ڈائی ، تعمیر ، ایرو اسپیس اور طبی صنعتیں۔
مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس انڈسٹری میں مواد کو عام طور پر صحت سے متعلق اور پیچیدگی اور اعلی درجہ حرارت کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ تار ای ڈی ایم کا استعمال پیچیدہ جیومیٹریوں اور اعلی کارکردگی والے مقامی اجزاء کے لئے درکار عمدہ تفصیلات والی اشیاء تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ عمل پرواز میں حفاظت اور آپریشن کے لئے ضروری اجزاء کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
A: تار EDM کسی بھی کوندوں والے مواد کو مشین بنا سکتا ہے ، بشمول سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم ، ایلومینیم ، تانبے ، سخت مرکب اور دیگر دھاتیں۔
A: اگرچہ انتہائی درست ہے ، لیکن مشینی کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں تار EDM نسبتا slow سست ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے نا مناسب ہے لیکن صحت سے متعلق کے لئے مثالی ہے ، کم حجم مینوفیکچرنگ ، خراب۔
A: تار EDM مختلف سائز کے مواد کو سنبھال سکتا ہے ، عام طور پر 300 ملی میٹر تک ، لیکن مشین کی صلاحیتوں کے لحاظ سے یہ مختلف ہوسکتا ہے۔
A: تار EDM ہائی ہیٹ زون (HAZ) تشکیل دے سکتا ہے لیکن مواد کی مجموعی خصوصیات کو نمایاں طور پر تبدیل نہیں کرتا ہے۔
A: وائر EDM مائکرون کے پاس درستگی کی سطح حاصل کرسکتا ہے ، جس سے یہ دستیاب انتہائی درست مشینوں میں سے ایک ہے۔
A: دونوں تار EDM اور لیزر کاٹنے ایک ہی کاٹنے کی تکنیک ہیں جو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہیں ، لیکن الگ الگ اختلافات کے ساتھ۔ موٹی ، سخت مواد کے ساتھ کام کرتے وقت تار EDM خاص طور پر فائدہ مند ہے ، کیونکہ یہ تھرمل تناؤ یا گردش کا سبب بننے کے بغیر ، موٹائی سے قطع نظر ، کسی بھی طرح کے کوند کرنے والے مواد کو کاٹ سکتا ہے۔ لیزر لائٹ کے ساتھ لیزر کاٹنے کے برعکس ، زیادہ سے زیادہ توانائی مادے کو ڈھالنے ، گرمی یا ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس میں حرارت سے وابستہ زون (HAZ) کٹ کے آس پاس بن سکتا ہے ، جو مواد کی خصوصیات کو تبدیل کرسکتا ہے۔ یہ خصوصیت وائر ای ڈی ایم کو ان ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ موزوں بناتی ہے جہاں آبجیکٹ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، لیزر کاٹنے کے مقابلے میں ، خاص طور پر نفیس جیومیٹریوں میں ، تار ای ڈی ایم بہتر تفصیل اور سخت رواداری حاصل کرسکتا ہے۔
A: ہاں ، تار EDM بڑے اندرونی کٹوتیوں یا گہاوں کو بنا سکتا ہے ، جو پیچیدہ داخلی نمونوں کے لحاظ سے بڑے فوائد کی پیش کش کرتا ہے جو دوسرے کے ساتھ مشکل یا ناممکن ہوگا سی این سی مشینی طریقے۔ اس اثر کو تار سے پہلے سے چلنے والے سوراخ سے گزرنے اور پھر مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لئے مواد کے ذریعے تار کی صلاحیت سے سہولت فراہم کی جاتی ہے۔ یہ عمل عین مطابق ہے اور کام کی جگہ پر نفیس کنوؤں ، نلیاں اور پیچیدہ شکلیں بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، تار کے پاس کام کے علاقے میں داخل ہونے اور باہر جانے کا کچھ راستہ ہونا ضروری ہے ، جو کبھی کبھی جیومیٹریوں کو محدود کرسکتا ہے جو تیار کیا جاسکتا ہے۔
ج: جبکہ وائر ای ڈی ایم صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے لحاظ سے کئی فوائد پیش کرتا ہے ، اس میں کچھ حدود ہیں۔ سب سے زیادہ قابل ذکر چالکتا کی حد ہے ، کیونکہ یہ عمل مادے کو ہراساں کرنے کے لئے برقی کرنٹ پر انحصار کرتا ہے۔ غیر کنڈکٹو مواد کو تار EDM کا استعمال کرتے ہوئے مشین نہیں لگائی جاسکتی ہے۔ مزید برآں ، روایتی مشینوں میں سے کچھ کے مقابلے میں عام طور پر تار EDM سست ہوتا ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل less کم موزوں ہوتا ہے۔ ایک اور غور لاگت ہے۔ تار کے اخراجات ، معمول کی بحالی کی ضروریات ، اور وقت کو سست وقت کی وجہ سے ، خاص طور پر پیچیدہ یا پیچیدہ حصوں کے لئے تار EDM مہنگا ہوسکتا ہے۔
A: ہاں ، تار EDM مشینیں اور اکثر اعلی درجے کی CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) سسٹم سے لیس ہوسکتی ہیں ، جو زیادہ سے زیادہ مشینی کی اجازت دیتی ہیں۔ یہ مشینیں مینوفیکچررز کو اپنی مرضی کے مطابق ترتیبات بنانے کی اجازت دیتی ہیں جو عمل اور نمونوں کو عبور کرتی ہیں تاکہ مشین کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ کام کرسکے ، نتائج انتہائی دہرانے والے ، موثر اور عین مطابق ہیں اور اس میں مشینی عمل ہے جو طویل عرصے تک ، راتوں رات یا ہفتے کے آخر میں غیر استعمال شدہ چل سکتا ہے ، یہ خود کار طریقے سے پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے بلکہ پروڈکٹ کی درستگی کو بھی یقینی بناتا ہے ، جس سے وائرڈ ای ڈی ایم کو پیچیدہ ، پیش کش کے لئے بہترین انتخاب بناتا ہے ، پیشگی ای ڈی ایم کو پیچیدہ ، پیشگی ای ڈی ایم کے لئے بہترین انتخاب بناتا ہے ، پیش کش کو بہترین انتخاب بناتا ہے ، پیش کش کو بہترین انتخاب بناتا ہے ، بڑھتا ہوا
1. تار ای ڈی ایم کو 1960 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا اور ابتدائی طور پر سخت دھات سے مر گیا تھا۔
2. تار EDM میں استعمال ہونے والی تاروں بہت ٹھیک ہیں ، عام طور پر 0.1 سے 0.3 ملی میٹر موٹی ہیں۔
3. تار EDM کو دھات سے آرٹ کے پیچیدہ کام تخلیق کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں مکینیکل کنٹرولوں سے کہیں زیادہ استعداد دکھائی جاتی ہے۔
4. طریقہ کار 'صفر ' بروں کے ساتھ اجزا تیار کرنے کے لئے مشہور ہے ، جس کا مطلب ہے کہ کسی اضافی تکمیل کی ضرورت نہیں ہے۔
5. پیچیدہ طبی آلات جیسے آرتھوپیڈک ایمپلانٹس اور اسٹینٹس کی تشکیل کے لئے ، تار ای ڈی ایم بہت ضروری ہے۔
6. کسی عین مطابق اور بے عیب کٹ کی ضمانت کے ل E ، EDM عمل میں استعمال ہونے والی تار تانبے ، پیتل یا ملعمع کاری پر مشتمل ہوسکتی ہے۔
7. پیچیدہ تین جہتی مشینی اب تار ای ڈی ایم ٹکنالوجی کے ساتھ ممکن ہے جو 5 محور مشینی کی طرف اس کے ارتقا کی بدولت ہے۔
8. الیکٹرانکس اور مائکرو مکینکس میں مائیکرو اجزاء کے اطلاق کے لئے ٹیکنالوجی اہم ہے۔
جب صنعتیں زیادہ نفیس اور تخصیص کردہ مصنوعات کی طرف تیار ہوتی ہیں تو ، ایک ہی وقت میں وائر ای ڈی ایم ٹکنالوجی تیار ہوتی ہے ، جس میں آٹومیشن ، کنٹرول سسٹم اور مواد کی نوعیت میں ترقی ہوتی ہے۔ یہ مستقل بہتری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تار کا EDM ایک اہم اور مستقل طور پر مینوفیکچرنگ فورس کو بہتر بناتا ہے ، جو مطالبہ کو پورا کرنے کے لئے معیار ، درستگی اور کارکردگی کے لحاظ سے مستقل طور پر ہے۔
جدید میں وائر ای ڈی ایم کا کردار ریپڈ مینوفیکچرنگ کو بڑھاوا نہیں دیا جاسکتا۔ پیچیدہ ، صحت سے متعلق مصنوعات کی ترقی میں اس کی شراکت نے اسے مختلف صنعتوں میں ایک انمول اثاثہ بنا دیا ہے ، جس کی وجہ سے جدت اور فضیلت پیدا ہوتی ہے۔ جیسا کہ ٹکنالوجی کی ترقی ہوتی ہے ، اس میں کوئی شک نہیں ہے کہ تار EDM مستقبل کی مصنوعات کی تشکیل میں اہم کردار ادا کرتا رہے گا۔
وائر ای ڈی ایم کے علاوہ ، ٹیم ایم ایف جی آپ سے ملنے کے لئے سی این سی مشینی خدمات بھی پیش کرتا ہے تیزی سے پروٹو ٹائپنگ ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات۔ آج ہم سے رابطہ کریں!
ٹیم ایم ایف جی ایک ریپڈ مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو او ڈی ایم میں مہارت رکھتی ہے اور او ای ایم 2015 میں شروع ہوتا ہے۔