سی این سی ملنگ نے جدید مینوفیکچرنگ میں انقلاب برپا کردیا ہے ، لیکن کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ کون سا ملنگ کا طریقہ بہتر ہے؟ گھسائی کرنے والی یا روایتی ملنگ پر چڑھنا ؟ دونوں تکنیک اعلی معیار کے حصے تیار کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں ، لیکن ہر طریقہ کار کے انوکھے فوائد اور چیلنجز ہوتے ہیں۔
اس مضمون میں ، ہم یہ دریافت کریں گے کہ سی این سی ملنگ کس طرح کام کرتی ہے ، اور کیوں مابین فرق کو سمجھنا ضروری ہے۔ چڑھنے کی گھسائی کرنے اور روایتی ملنگ کے مشینیوں کے لئے آپ سیکھیں گے کہ کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے ل material مواد ، مشین ، اور مینوفیکچرنگ اہداف کی بنیاد پر صحیح طریقہ کا انتخاب کیسے کریں گے۔
چڑھنے کی گھسائی کرنے والی کیا ہے؟
کلیمب ملنگ ، جسے ڈاؤن ملنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، کاٹنے کے عمل سے مراد ہے جہاں کاٹنے کا آلہ فیڈ موشن کی طرح اسی سمت گھومتا ہے۔ یہ کٹر کے دانتوں کو چپس کو دوبارہ لینے کے امکانات کو کم کرنے سے ، اوپر سے ورک پیس کو مشغول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ طریقہ صاف ستھرا کٹوتی پیدا کرتا ہے اور ان حصوں کے لئے مثالی ہے جس میں ہموار سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
کس طرح چڑھنے کی گھسائی کرنے والا کام کرتا ہے
چڑھنے میں گھسائی کرنے والی ، چپ کی تشکیل موٹی شروع ہوتی ہے اور پتلی ہوجاتی ہے کیونکہ کٹر مادے سے گزرتا ہے۔ اس چپ کی تشکیل کا نمونہ کاٹنے والی قوتوں کو کم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں گرمی کی کم پیداوار اور بہتر کارکردگی ہوتی ہے۔ کاٹنے کی تحریک آلے کے پیچھے چپس کی ہدایت کرتی ہے ، جس سے دوبارہ کاٹنے کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے ، جو آلے کی نفاست کو محفوظ رکھتا ہے اور سطح کی تکمیل کو بڑھاتا ہے۔
چپ کی تشکیل : ٹول پر تناؤ کو کم کرتے ہوئے ، موٹا ہوتا ہے اور آہستہ آہستہ باہر ہوتا ہے۔
ٹول پاتھ اینڈ موشن : کٹر فیڈ کی طرح اسی سمت گھومتا ہے ، جس سے استحکام کو بہتر بناتے ہوئے ، ورک پیس کو نیچے کی طرف دھکیلتے ہیں۔
چڑھنے کی گھسائی کرنے کی کلیدی خصوصیات
چڑھنے کی گھسائی کرنے والی صحت سے متعلق کام کے ل several کئی فوائد پیش کرتی ہے:
ٹول کی کمی کو کم کرنا : آلے کو کٹ کے دوران کم موڑنے کا تجربہ ہوتا ہے ، جس سے درستگی میں بہتری آتی ہے۔
بہتر سطح کا اختتام : کم ٹول مارکس اور ہموار سطحوں کا نتیجہ کنٹرول شدہ چپ کی تشکیل سے ہوتا ہے۔
کم کاٹنے کا بوجھ : کاٹنے کے آلے پر لگایا ہوا بوجھ کم ہے ، گرمی اور پہننے کو کم کرتا ہے۔
چڑھنے کی گھسائی کرنے کے فوائد
بہتر سطح کی تکمیل : روایتی گھسائی کرنے کے مقابلے میں کلینر سطح کے پیچھے پتے۔
کم ٹول پہننے : ٹول کم رگڑ کا تجربہ کرتا ہے ، اپنی عمر میں توسیع کرتا ہے اور لباس کو کم کرتا ہے۔
کم گرمی کی پیداوار : کم گرمی پیدا کرتی ہے ، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے اور آلے کی زیادہ گرمی کو کم کرتی ہے۔
آسان ورک ہولڈنگ : نیچے کی طاقت کلیمپنگ کی ضروریات کو آسان بنانے ، ورک پیس کو محفوظ بنانے میں مدد کرتی ہے۔
چڑھنے کی گھسائی کرنے کے نقصانات
تاہم ، چڑھنے کی گھسائی کرنے والی بھی خرابیاں ہیں ، خاص طور پر کچھ مواد اور مشین سیٹ اپ کے ل .۔
سخت سطحوں کے لئے نا مناسب : سخت اسٹیل جیسے مادوں کے لئے مثالی نہیں ، جو اس آلے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
کمپن کے مسائل : فیڈ میکانزم میں ردعمل کاٹنے کے دوران کمپن کا سبب بن سکتا ہے۔
مشین کی ضروریات : آلے کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے ل it اس میں رد عمل کے خاتمے یا معاوضے والی مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
روایتی مل کیا ہے؟
روایتی ملنگ (اپ ملنگ) کی تفصیلی وضاحت
روایتی ملنگ ، جسے اپ ملنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک روایتی مشینی تکنیک ہے جہاں کاٹنے کا آلہ ورک پیس کی فیڈ سمت کے خلاف گھومتا ہے۔ اس طریقہ کار کو کئی دہائیوں سے مینوفیکچرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے جس کی وجہ سے اس کی انوکھی خصوصیات اور مخصوص ایپلی کیشنز میں فوائد ہیں۔
روایتی گھسائی کرنے والی سمت اور کاٹنے کے عمل پر اس کا اثر
روایتی ملنگ میں:
کٹر ورک پیس فیڈ سمت کے برعکس گھومتا ہے
دانتوں کاٹنے سے اوپر کی طرف بڑھتے ہوئے مواد کو نیچے سے مشغول کریں
چپ کی موٹائی صفر سے شروع ہوتی ہے اور کٹ کے آخر میں زیادہ سے زیادہ تک بڑھ جاتی ہے
یہ اوپر کی تحریک مشینی عمل پر الگ الگ اثرات پیدا کرتی ہے ، جس سے چپ کی تشکیل ، آلے کے لباس اور سطح کی تکمیل کو متاثر ہوتا ہے۔
روایتی ملنگ کی خصوصیات اور خصوصیات
چپ کی تشکیل : پتلی سے موٹی چپ کا نمونہ
افواج کاٹنے : اوپر کی قوتیں ورک پیس کو اٹھانے کا رجحان رکھتے ہیں
آلے کی مصروفیت : دانت کی ترقی کے ساتھ ساتھ بوجھ کاٹنے میں بتدریج اضافہ
گرمی کی پیداوار : کاٹنے والے زون میں گرمی کی اعلی حراستی
روایتی ملنگ کے فوائد
بہتر استحکام : تدریجی آلے کی مصروفیت بہتر کنٹرول فراہم کرتی ہے ، خاص طور پر سخت مواد کے لئے
ردعمل کا خاتمہ : اوپر کی قوتیں قدرتی طور پر مشین کے رد عمل کی تلافی کرتی ہیں
سخت سطح کی مطابقت : مشینی مواد کے لئے مثالی سخت سطحوں یا کھردرا مادے
چیٹر کمی : کچھ سیٹ اپ میں کمپن کا کم خطرہ
روایتی ملنگ کے نقصانات
کمتر سطح کی تکمیل : اوپر کی چپ انخلاء دوبارہ کاٹنے اور سطح کی مارنگ کا باعث بن سکتی ہے
تیز آلے کا لباس : بڑھتی ہوئی رگڑ اور گرمی کی پیداوار ٹول کی زندگی کو کم کرتی ہے
تھرمل تناؤ : اعلی کاٹنے کا بوجھ اور گرمی ورک پیس مسخ کا سبب بن سکتی ہے
پیچیدہ ورک ہولڈنگ : لفٹنگ فورسز کا مقابلہ کرنے کے لئے مضبوط کلیمپنگ کی ضرورت ہے
چڑھنے کی گھسائی کرنے والی بمقابلہ روایتی ملنگ: کلیدی اختلافات
چپ کی تشکیل اور سمت
| کا پہلو چڑھائی | پر چڑھائی | روایتی گھسائی |
| چپ موٹائی | موٹی سے پتلی | پتلی سے موٹی |
| گرمی کی تقسیم | چپس میں گرمی کی موثر منتقلی | کاٹنے والے زون میں گرمی کی حراستی |
| آلے کا تناؤ | کم ابتدائی اثر | بوجھ کاٹنے میں بتدریج اضافہ |
چپ کی تشکیل کا نمونہ گرمی کی پیداوار اور آلے کے لباس کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ گھسائی کرنے والی موٹی سے پتلی چپس میں گرمی کی کھپت کو بہتر بنانے کی سہولت فراہم کرتی ہے ، جس سے آلے اور ورک پیس پر تھرمل تناؤ کو کم کیا جاتا ہے۔
ٹول ڈیفیلیکشن اور کٹوتی کی درستگی
ٹول ڈیفیکشن سمت مشینی صحت سے متعلق اثر انداز ہوتا ہے۔ روایتی ملنگ میں متوازی تخفیف اکثر بہتر کنٹرول فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر جب سخت مواد پر کام کرنا یا کسی حد تک کام کرنے میں۔
چڑھنے کی گھسائی کرنے والی عام طور پر سطح کی تکمیل پیدا کرتی ہے: اس کی وجہ سے:
موثر چپ انخلا
چپ بازیافت کے امکانات کو کم کردیا گیا
نیچے کی کاٹنے والی قوتیں جو ورک پیس لفٹنگ کو کم سے کم کرتی ہیں
روایتی گھسائی کرنے کے نتیجے میں اوپر کی سطحوں کا نتیجہ ہوسکتا ہے جس کی وجہ سے اوپر کی چپ کے بہاؤ اور چپس کو ممکنہ طور پر بازیافت کرنا پڑتا ہے۔
ٹول کی زندگی اور پہننا
چڑھنے کی گھسائی کرنے والی آلے کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے:
کناروں کو کاٹنے پر ابتدائی اثر دباؤ
رگڑ اور گرمی کی پیداوار میں کمی
موثر چپ انخلا ، کم سے کم کھرچنے
روایتی گھسائی کرنے سے تیز رفتار آلے کے لباس کا سبب بنتا ہے: اس کی وجہ سے:
بوجھ کاٹنے میں بتدریج اضافہ
اعلی رگڑ کے طور پر ٹول ورک پیس کے خلاف مل جاتا ہے
کاٹنے والے زون میں گرمی کی حراستی میں اضافہ
مناسب ورک پیس مواد
| مواد کی قسم | ترجیحی گھسائی کرنے کا طریقہ |
| نرم دھاتیں (جیسے ، ایلومینیم) | چڑھنے کی گھسائی |
| سخت مرکب (جیسے ، ٹائٹینیم) | روایتی ملنگ |
| پلاسٹک اور کمپوزٹ | چڑھنے کی گھسائی |
| کام کو سخت کرنے والے مواد | چڑھنے کی گھسائی |
| کھرچنے والا مواد | روایتی ملنگ |
چڑھنے اور روایتی ملنگ کے مابین انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
مشین کی صلاحیتیں
رد عمل کا خاتمہ : کمپن اور ممکنہ نقصان کو روکنے کے لئے چڑھنے کی گھسائی کرنے کے لئے ضروری ہے۔
سختی : اعلی مشین کی سختی زیادہ موثر چڑھنے کی گھسائی کرنے کی اجازت دیتی ہے ، خاص طور پر تیز رفتار ایپلی کیشنز میں۔
کنٹرول سسٹم : اعلی درجے کا سی این سی سسٹم رد عمل کی تلافی کرسکتا ہے ، جس سے محفوظ چڑھائی کی گھسائی کرنے والی کارروائیوں کو قابل بناتا ہے۔
ورک پیس میٹریل پراپرٹیز
| مادی خصوصیت کی | ترجیحی ملنگ کا طریقہ |
| نرم اور ductile | چڑھنے کی گھسائی |
| سخت اور ٹوٹنے والا | روایتی ملنگ |
| کام کی سخت بات | چڑھنے کی گھسائی |
| کھرچنے والی | روایتی ملنگ |
ملنگ کی تکنیک کا انتخاب کرتے وقت مواد سے متعلق چیلنجوں جیسے چپ کی تشکیل ، حرارت کی پیداوار ، اور ٹول پہننے پر غور کریں۔
ٹول جیومیٹری اور کوٹنگ کاٹنے
ریک زاویہ : مثبت ریک زاویہ اکثر چڑھنے کی گھسائی کرنے میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جبکہ منفی ریک زاویہ سخت مواد کے لئے روایتی گھسائی کرنے کے لئے سوٹ کرتے ہیں۔
بانسری ڈیزائن : چڑھنے کے لئے ڈیزائن کردہ ٹولز میں عام طور پر زیادہ موثر چپ انخلا کے چینلز ہوتے ہیں۔
کوٹنگز : ٹلن یا ٹکن کوٹنگز ملننگ کے دونوں طریقوں میں آلے کی کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے ، جس سے لباس کی مزاحمت اور گرمی کی کھپت کو بہتر بنایا جاسکے۔
مطلوبہ سطح ختم اور جہتی درستگی
چڑھنے کی گھسائی عام طور پر پیدا ہوتی ہے:
ہموار سطح ختم ہوجاتی ہے
نرم مواد میں بہتر جہتی درستگی
برر کی تشکیل کا خطرہ کم ہے
روایتی ملنگ کو ترجیح دی جاسکتی ہے:
کسی حد تک آپریشنز
مشینی سخت مواد جہاں سطح کی تکمیل کم اہم ہے
گہرائی کاٹنے پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے
مشینی پیرامیٹرز
| پیرامیٹر | چڑھنے | روایتی ملنگ |
| کاٹنے کی رفتار | تیز رفتار ممکن ہے | کم رفتار ضروری ہوسکتی ہے |
| فیڈ ریٹ | فیڈ کی اعلی شرحوں کو سنبھال سکتے ہیں | فیڈ کی کم شرحوں کی ضرورت ہوسکتی ہے |
| کٹ کی گہرائی | کم تجویز کردہ کٹوتی | گہری کٹوتیوں کو سنبھال سکتے ہیں |
ان پیرامیٹرز کو منتخب کردہ ملنگ کے طریقہ کار ، ورک پیس مواد اور مطلوبہ نتائج کی بنیاد پر بہتر بنائیں۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ زیادہ سے زیادہ چپ تشکیل ، ٹول لائف ، اور سطح کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔
چڑھنے کی گھسائی کرنے والی اور روایتی ملنگ کی درخواستیں
ایرو اسپیس انڈسٹری
ایرو اسپیس کا شعبہ اہم اجزاء تیار کرنے کے لئے جدید گھسائی کرنے والی تکنیکوں پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے:
ہوائی جہاز کے ڈھانچے
چڑھنے کی گھسائی کرنے والی: ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کے لئے مثالی ، سطح کی ہموار ختم اور سخت رواداری کو یقینی بنانا۔
روایتی گھسائی کرنے والی: سخت اسٹیل کے اجزاء کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، جو مشینی کے دوران استحکام فراہم کرتی ہے۔
انجن کے اجزاء
ٹربائن بلیڈ: پیچیدہ ایرفیل شکلیں تیار کرنے میں ، چڑھنے کی گھسائی کرنے والی ملنگ ، ٹائٹینیم مرکب پر کام کرنے پر ٹول پہننے کو کم سے کم کرنا۔
دہن کے چیمبرز: روایتی گھسائی کرنے والی پیچیدہ داخلی خصوصیات اور حرارت سے بچنے والے سپرلولوز کے لئے بہتر کنٹرول کی پیش کش کرتی ہے۔
لینڈنگ گیئر پارٹس
اسٹرٹس: چڑھنے کی گھسائی کرنے والی اعلی سطح کی تکمیل فراہم کرتی ہے ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لئے انتہائی ضروری ہے۔
پائیوٹ پنوں: روایتی گھسائی کرنے سے سخت اسٹیلوں کو مشینی کرتے وقت جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری
ملنگ کی تکنیک آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں اہم کردار ادا کرتی ہے:
| اجزاء | چڑھنے کی | روایتی گھسائی |
| انجن بلاکس | سلنڈر بوروں کے لئے ختم | کاسٹ آئرن بلاکس کی کھردری مشینی |
| ٹرانسمیشن کے معاملات | آخری سطح کو ختم کرنا | ابتدائی مواد کو ہٹانا |
| سلنڈر سر | والو سیٹ مشینی | پورٹ کھرچنے والی کاروائیاں |
میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ
طبی آلات تیار کرنے کے لئے صحت سے متعلق ملنگ تنقیدی:
آرتھوپیڈک ایمپلانٹس
ہپ کی تبدیلی: چڑھنے کی گھسائی کرنے سے ٹائٹینیم کے اجزاء پر ہموار وضاحت کرنے والی سطحوں کو یقینی بناتا ہے۔
گھٹنے کے امپلانٹس: روایتی گھسائی کرنے سے استحکام فراہم ہوتا ہے جب کوبالٹ کرومیم مرکب کی مشینی ہوتی ہے۔
جراحی کے آلات
دانتوں کے اجزاء
تکنیکی ترقی اور چڑھنے اور روایتی گھسائی پر ان کے اثرات
تیز رفتار مشینی (HSM)
HSM چڑھنے اور روایتی گھسائی کرنے والی دونوں تکنیکوں میں انقلاب لاتا ہے:
صنعتوں میں HSM ایپلی کیشنز
ایرو اسپیس:
آٹوموٹو:
میڈیکل:
جدید ترین کاٹنے والے ٹول مواد
جدید ٹول مواد ملنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں:
| مادی | سختی (HV) | کے لئے بہترین |
| کاربائڈ | 1،300 - 1،800 | ورسٹائل ، تیز رفتار ایپلی کیشنز |
| سیرامک | 2،100 - 2،400 | گرمی سے بچنے والے مرکب ، سخت اسٹیلز |
| HSS | 800 - 900 | نرم مواد ، لاگت سے موثر آپشن |
| ہیرا لیپت | > 10،000 | کھرچنے والے مواد ، انتہائی صحت سے متعلق کام |
کلیدی فوائد:
کاربائڈ داخل کریں: توسیعی ٹول لائف ، ملنگ کی دونوں تکنیکوں میں پیداواری صلاحیت میں بہتری
سیرامک داخل کریں: ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں اعلی درجہ حرارت کی مشینی کے لئے بہترین
ایچ ایس ایس ٹولز: عمومی مقاصد کی گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے لئے سرمایہ کاری مؤثر
ڈائمنڈ لیپت ٹولز: غیر الوہ مواد کے لئے بے مثال لباس مزاحمت
کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سافٹ ویئر
کیم سافٹ ویئر جدید خصوصیات کے ذریعہ گھسائی کرنے والی حکمت عملیوں کو بڑھاتا ہے:
انکولی کلیئرنگ: بقیہ مواد کی بنیاد پر ٹول کے راستوں کو بہتر بناتا ہے ، جس سے ملنگ کے دونوں طریقوں کو فائدہ ہوتا ہے۔
تیز رفتار مشینی (HSM) الگورتھم: سائیکل کے اوقات کو کم کرتا ہے اور چڑھنے کی گھسائی کرنے والی سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔
ٹروچائڈیل ملنگ: روایتی گھسائی کرنے میں گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرنے کے لئے سرکلر ٹول کے راستوں کا استعمال کرتا ہے۔
باقی مشینی: دونوں تکنیکوں کی تکمیل کرتے ہوئے بڑے ٹولز کے ذریعہ بچا ہوا مواد کو موثر انداز میں ہٹا دیتا ہے۔
مشہور کیم سافٹ ویئر پیکیجز:
آٹوڈیسک فیوژن 360
ماسٹرکیم
سالڈکیم
hsmworks
کیمورکس
یہ سافٹ ویئر حل جامع نقلی صلاحیتوں کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے مشینیوں کو اصل پیداوار سے پہلے گھسائی کرنے والی حکمت عملیوں کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ مختلف مینوفیکچرنگ منظرناموں میں زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے ل They وہ بغیر کسی رکاوٹ کے چڑھنے اور روایتی گھسائی کرنے والی تکنیک کو مربوط کرتے ہیں۔
چڑھنے اور روایتی ملنگ میں چیلنجز اور تحفظات
ٹول ڈیفلیکشن اور چہچہانا
وجوہات اور اثرات
| کے مسئلے سے | سبب بنتا ہے | اثرات کا |
| ٹول ڈیفیلیکشن | مادی سختی ، گہرائی کاٹنے ، ٹول جیومیٹری | جہتی غلطیاں ، سطح کی ناقص ختم |
| چیٹر | مماثل ٹول اور مشین تعدد ، ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوتیں | کمپن ، سطح کی خرابیاں ، کم آلے کی زندگی |
تخفیف کی حکمت عملی
تخفیف کو کم سے کم کرنے کے لئے مختصر ، سخت ٹولز کا استعمال کریں
گونج تعدد سے بچنے کے لئے تکلا کی رفتار کو بہتر بنائیں
بہتر استحکام کے لئے جدید ورک ہولڈنگ تکنیکوں کو نافذ کریں
کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے کے لئے ہائی پریشر کولینٹ سسٹم کو استعمال کریں
چپ کی تشکیل اور انخلا
تقابلی تجزیہ
| پہلو چڑھائی | پر گھسنا | روایتی گھسائی |
| چپ تشکیل | موٹی ٹو پتلی پیٹرن | پتلی سے موٹی پیٹرن |
| انخلا کی سمت | کاٹنے والے زون سے دور | کاٹنے والے زون کی طرف |
| گرمی کی تقسیم | چپس میں گرمی کی موثر منتقلی | کاٹنے کے علاقے میں گرمی کی حراستی |
اصلاح کے طریقے
زیادہ سے زیادہ چپ تشکیل کے لئے بیلنس کاٹنے کے پیرامیٹرز (رفتار ، فیڈ ، گہرائی)
بہتر انخلا کے لئے پالش بانسری اور اعلی ہیلکس زاویوں والے ٹولز کا انتخاب کریں
موثر چپ ہٹانے کے لئے ہوا کے دھماکوں یا ہائی پریشر کولینٹ کو نافذ کریں
چپ آسنجن کو روکنے اور انخلا کو بہتر بنانے کے ل tool ٹول کوٹنگز کو ایڈجسٹ کریں
workpiece مواد اور جیومیٹری کا اثر
گھسائی کرنے والی تکنیک کے انتخاب پر مادی اثرات
نرم ، ductile مواد (جیسے ، ایلومینیم): بہتر سطح کی تکمیل کے لئے چڑھائی ملنگ کو ترجیح دی جاتی ہے
سخت ، آسانی سے ٹوٹنے والا مواد (جیسے ، سخت اسٹیل): روایتی ملنگ زیادہ استحکام کی پیش کش کرتی ہے
کام کو سخت کرنے والے مواد: چڑھنے کی گھسائی کرنے سے تناؤ سخت ہونے کا خطرہ کم ہوجاتا ہے
کھرچنے والا مواد: روایتی گھسائینے سے بہتر ٹول کی زندگی اور کنٹرول مہیا ہوتا ہے
جیومیٹری کے تحفظات
بیرونی کٹوتیوں: پردیی گھسائی کرنے والی کارروائیوں میں چڑھنے کی گھسائی کرنے والی ملنگ
اندرونی خصوصیات: روایتی ملنگ سلاٹوں اور جیبوں کے لئے بہتر کنٹرول پیش کرتی ہے
پتلی دیواروں والے اجزاء: چڑھنے کی گھسائی کرنے سے اخترتی کا خطرہ کم ہوجاتا ہے
پیچیدہ شکل: زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل both دونوں تکنیکوں کا مجموعہ ضروری ہوسکتا ہے
چڑھنے کی گھسائی کرنے اور روایتی ملنگ کے لئے بہترین عمل اور نکات
کاٹنے کے پیرامیٹرز کا مناسب انتخاب
ان اہم پیرامیٹرز کو ٹھیک ٹوننگ کرکے گھسائی کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنائیں:
کاٹنے کی رفتار: مادی خصوصیات اور آلے کی صلاحیتوں کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں
فیڈ ریٹ: زیادہ سے زیادہ چپ تشکیل کے ل cutting کاٹنے کی رفتار کے ساتھ توازن
کٹ کی گہرائی: کاٹنے کی افواج اور گرمی کی پیداوار کا انتظام کرنے کے لئے کنٹرول
| پیرامیٹر | چڑھنے کی | روایتی گھسائی |
| کاٹنے کی رفتار | تیز رفتار ممکن ہے | اعتدال پسند رفتار کی سفارش کی گئی ہے |
| فیڈ ریٹ | اعلی فیڈز کو سنبھال سکتے ہیں | استحکام کے ل lower کم فیڈز |
| کٹ کی گہرائی | کم تر کٹوتیوں کو ترجیح دی جاتی ہے | گہری کٹوتیوں کا انتظام کرسکتے ہیں |
ٹول جیومیٹری اور کوٹنگ کو بہتر بنانا
مخصوص ایپلی کیشنز کے ل appropriate مناسب ٹول کی خصوصیات کو منتخب کریں:
ریک زاویہ: چڑھنے کے لئے مثبت ، سخت مواد میں روایتی کے لئے منفی
ہیلکس زاویہ: اونچے زاویے چڑھنے کی گھسائی کرنے میں چپ انخلا کو بہتر بناتے ہیں
بانسری ڈیزائن: روایتی ملنگ میں بہتر چپ کے بہاؤ کے لئے کھلی بانسری
ملعمع کاری: اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے لئے ٹیلن ، کھرچنے والے مواد کے لئے TICN
چپ کی تشکیل اور انخلا کو کنٹرول کرنا
ان حکمت عملیوں کے ذریعے چپ مینجمنٹ کو بہتر بنائیں:
موثر چپ ہٹانے کے لئے ہائی پریشر کولینٹ سسٹم کو نافذ کریں
روایتی ملنگ میں چپ کی بازیافت کو روکنے کے لئے ہوا کے دھماکوں کا استعمال کریں
چپ آسنجن کو کم کرنے کے لئے پالش بانسری والے ٹولز کا انتخاب کریں
زیادہ سے زیادہ چپ موٹائی حاصل کرنے کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں
ٹول ڈیفلیکشن اور چیٹر کو کم سے کم کرنا
کمپن کو کم کریں اور درستگی کو برقرار رکھیں:
تخفیف کو کم سے کم کرنے کے لئے سخت ٹول ہولڈنگ سسٹم کو استعمال کریں
گونج تعدد سے بچنے کے لئے تکلا کی رفتار کو بہتر بنائیں
جب ممکن ہو تو مختصر ٹول اوور ہینگس کا استعمال کریں
چیلنج کرنے والے مواد کے ل j کمپن ڈیمپنگ ٹولز کو نافذ کریں
مناسب ورک ہولڈنگ اور مشین کی سختی کو یقینی بنانا
استحکام اور صحت سے زیادہ کو زیادہ سے زیادہ کریں:
گھسائی کرنے والی تکنیک کے ل appropriate مناسب فکسٹرنگ سسٹم کا استعمال کریں
بڑے ورک پیسوں کے لئے متعدد کلیمپنگ پوائنٹس کو نافذ کریں
چڑھنے میں گھسائی کرنے والی پتلی مواد کے لئے ویکیوم کلیمپنگ پر غور کریں
زیادہ سے زیادہ سختی کو یقینی بنانے کے لئے مشین ٹولز کو باقاعدگی سے برقرار اور کیلیبریٹ کریں
نتیجہ
خلاصہ یہ کہ ، چڑھنے کی گھسائی کرنے والی اور روایتی ملنگ چپ کی تشکیل ، آلے کی افادیت ، اور سطح کی تکمیل میں مختلف ہے۔ کلیمب ملنگ نرم مواد اور ہموار ختم کرنے کے لئے مثالی ہے ، جبکہ روایتی ملنگ سخت مواد اور بہتر کنٹرول کے مطابق ہے۔
استعمال کریں ۔ چڑھنے کی گھسائی کا ایلومینیم جیسے نرم مواد کے لئے انتخاب کریں ۔ روایتی گھسائی کرنے کا جب سخت سطحوں جیسے اسٹیل یا کاسٹ آئرن کی مشینی کرتے ہو تو مشین کی قسم اور ردعمل معاوضے کی ضرورت بھی انتخاب کو متاثر کرتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور توسیعی آلے کی زندگی کے ل the ، ملنگ کے طریقہ کار کو مادی اور مشینی کی ضروریات سے ملائیں۔ مناسب تکنیک کا انتخاب آلے کے لباس کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
