انجیکشن مولڈنگ میں جیٹنگ: وجوہات ، شناخت اور حل

انجیکشن مولڈنگ ایک دلچسپ عمل ہے جو لاتعداد پلاسٹک کے پرزے تخلیق کرتا ہے۔ لیکن جب معاملات غلط ہوجاتے ہیں تو کیا ہوتا ہے؟ ایک عام مسئلہ جیٹنگ ہے ، ایک عیب جو آپ کے حصوں پر 'کیڑے کی پٹریوں ' کی طرح لگتا ہے۔

جیٹنگ نہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ اس حصے کو بھی کمزور کرتی ہے۔ اس مسئلے کو ٹھیک کرنا معیار اور کارکردگی دونوں کے لئے بہت ضروری ہے۔

اس پوسٹ میں ، آپ جیٹنگ کی وجوہات ، اس کی نشاندہی کرنے کا طریقہ ، اور اپنے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں اس سے بچنے کے طریقوں کے بارے میں جان لیں گے۔

انجیکشن مولڈنگ میں جیٹنگ کیا ہے؟

جیٹنگ عیب کی تفصیلی وضاحت

جیٹنگ ایک عام انجیکشن مولڈنگ عیب ہے ۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب پگھلا ہوا پلاسٹک ، جسے 'پگھل ، ' کہا جاتا ہے ، کو بہت جلد سڑنا کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ پلاسٹک آسانی سے نہیں چلتا ہے اور اس کے بجائے سانپ جیسے نمونہ تشکیل دیتا ہے۔ اس طرز کو اکثر 'کیڑے کی پٹریوں ' کہا جاتا ہے۔

جیٹنگ اس لئے ہوتی ہے کیونکہ پگھل سڑنا کی دیواروں سے فوری رابطہ نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے ، یہ گہا میں چھڑک جاتا ہے ، غیر مساوی طور پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے ایک اہم مسئلہ پیدا ہوتا ہے کیونکہ مختلف بہاؤ کے محاذ مناسب طریقے سے فیوز نہیں ہوتے ہیں۔

ڈھالے ہوئے حصوں پر جیٹنگ کی بصری ظاہری شکل

جیٹنگ کرنا آسان ہے۔ یہ اسکوئگلی لائنوں یا سرپینٹائن پیٹرن کی طرح لگتا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر یہ بہاؤ کے نشانات الگ الگ ہیں اور ننگی آنکھ سے دیکھا جاسکتا ہے۔ نمونے کیڑے یا سست کے ذریعہ بچا ہوا پگڈنڈیوں سے ملتے جلتے ہیں۔

جیٹنگ کے نمونوں کی مثالیں:

• سرپینٹائن لائنیں : یہ لہراتی لائنیں پلاسٹک کے ناہموار بہاؤ کی نشاندہی کرتی ہیں۔

• کیڑے کی پٹریوں : یہ نمونے ظاہر کرتے ہیں کہ جہاں پگھلنے سے ناہموار ٹھنڈا ہوا ہے۔

  
  

جیٹنگ کس طرح حصہ جمالیات اور ساختی سالمیت کو متاثر کرتی ہے

جیٹنگ سے ڈھالے ہوئے حصوں کی ظاہری شکل اور طاقت دونوں پر اثر پڑتا ہے۔ اس سے سطح کو ناقص اور غیر پیشہ ور نظر آتا ہے۔ زیادہ تنقیدی طور پر ، یہ اس حصے کو کمزور کرتا ہے۔

جمالیاتی مسائل:

• مرئی بہاؤ کے نشانات سطح کو ختم کرنے میں خلل ڈالتے ہیں۔

• یہ حصہ عیب دار یا ناقص تیار نظر آسکتا ہے۔

  
  

جزوی کارکردگی پر جیٹنگ کا اثر

جیٹنگ مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ حصے کی جیٹنگ والے علاقے کمزور اور دباؤ میں ناکام ہونے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں۔

کمزور مکینیکل خصوصیات:

• کم طاقت : حصہ اتنا تناؤ نہیں سنبھال سکتا ہے۔

• استحکام میں کمی : حصہ تیزی سے ختم ہوتا ہے۔

  
  

حصہ کی ناکامی کا امکان:

• جیٹنگ والے علاقوں میں ٹوٹ جانے یا ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہے۔

• حصے بوجھ یا دباؤ میں ناکام ہوسکتے ہیں۔

  
  

متضاد طول و عرض اور رواداری:

• جیٹنگ کے نتیجے میں پرزے آف اسپیک ہونے کا سبب بنتے ہیں۔

• حصوں کو مناسب طریقے سے فٹ نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس سے اسمبلی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

  
  

انجیکشن مولڈ حصوں میں جیٹنگ کی وجوہات

نامناسب گیٹ پلیسمنٹ یا ڈیزائن

کی ایک عام وجہ نقائص کو جیٹنگ کرنے میں انجیکشن مولڈنگ نامناسب گیٹ پلیسمنٹ یا ڈیزائن ہے۔ جب گیٹ براہ راست گہا کے مرکز میں ہوتا ہے تو ، یہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کا تیز رفتار جیٹ بناتا ہے۔ یہ جیٹ آسانی سے نہیں چلتا ہے اور سطح کے نقائص کا سبب بنتا ہے.

اگر گیٹ سڑنا کی دیوار سے بہت دور ہے تو ، پگھل کو سست اور پھیلنے کا موقع نہیں ملتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ہنگامہ خیز بہاؤ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے بہاؤ کے نشانات ہوتے ہیں ۔ پلاسٹک کے بہاؤ کو مولڈ گہا میں یکساں طور پر یکساں طور پر یقینی بنانے کے لئے مناسب گیٹ ڈیزائن اور پلیسمنٹ بہت ضروری ہے۔

کلیدی نکات:

• گھاٹی کے مرکز میں براہ راست سامنا کرنا پڑتا ہے : تیز رفتار جیٹ طیاروں کا سبب بنتا ہے۔

• سڑنا کی دیوار سے بہت دور گیٹ : ہنگامہ خیز بہاؤ کی طرف جاتا ہے۔

  
  

ضرورت سے زیادہ انجیکشن کی رفتار

تیز انجیکشن کی رفتار ایک اور اہم عنصر ہے جس کی وجہ سے جیٹنگ کا سبب بنتا ہے۔ جب پگھل ندی بہت تیزی سے حرکت کرتی ہے تو ، یہ ہنگامہ خیز ہوجاتا ہے۔ یہ ہنگامہ خیز بہاؤ جیٹنگ نقائص پیدا کرتا ہے۔ ڈھالنے والے حصوں کی سطح پر

جس رفتار سے پلاسٹک کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جسے انجیکشن کی رفتار کے نام سے جانا جاتا ہے ، بہاؤ کے نمونے کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ تیز رفتار انجیکشن ناہموار ٹھنڈک اور بہاؤ کی لکیروں کا باعث بن سکتا ہے ۔ ان روکنے کے لئے انجیکشن کی رفتار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے مولڈنگ نقائص کو .

تکنیکی تفصیلات:

• تیز رفتار پگھل ندی : ہنگامہ خیز بہاؤ کا سبب بنتا ہے۔

• تیز رفتار کے بہاؤ کے نمونوں پر اثر پڑتا ہے : تیز رفتار ناہموار ٹھنڈک کا باعث بنتی ہے۔

  
  

کم پگھل درجہ حرارت

کم پگھل درجہ حرارت بھی جیٹنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ جب پلاسٹک بہت تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، یہ مناسب بہاؤ سامنے نہیں بنتا ہے۔ اس تیز ٹھنڈک سے جیٹنگ کا باعث بنتا ہے اس سے پہلے کہ پگھلنے سے سڑنا گہا کو یکساں طور پر بھر سکتا ہے۔

دونوں پگھل درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت جیٹنگ کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ درجہ حرارت پر ناجائز کنٹرول کے نتیجے میں سطح کی خرابیاں ہوسکتی ہیں ۔ صحیح درجہ حرارت کو برقرار رکھنے سے پلاسٹک کے ہموار بہاؤ اور مناسب حصے کی تشکیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

درجہ حرارت کے تحفظات:

• پگھل جیٹ کی تیزی سے ٹھنڈک : جیٹنگ کی طرف جاتا ہے۔

• پگھل اور سڑنا کے درجہ حرارت کا کردار : ہموار بہاؤ کے لئے اہم۔

• ٹھنڈک کی غلط شرحوں کے اثرات : سطح کی خرابیوں کی وجہ۔

  
  

مادی واسکاسیٹی کے مسائل

مادی واسکاسیٹی انجیکشن مولڈنگ کا ایک اور اہم عنصر ہے۔ اگر دیئے گئے پروسیسنگ کی شرائط کے لئے واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے تو ، پگھل مناسب طریقے سے نہیں چلتا ہے۔ اعلی ویسکوسیٹی مواد جیٹنگ کے نقائص کا سبب بن سکتا ہے کیونکہ پلاسٹک کی جدوجہد کو سڑنا کی گہا کو آسانی سے بھرنے کے لئے۔

صحیح مواد کا انتخاب اور پروسیسنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کرنے سے جیٹنگ کے مسائل حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ رال کی واسکاسیٹی کو کم کرنے یا انجیکشن پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے بہاؤ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور نقائص کو کم کیا جاسکتا ہے۔

کلیدی نکات:

• اعلی واسکاسیٹی : نامناسب بہاؤ کا سبب بنتا ہے۔

• پروسیسنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کرنا : ہموار بہاؤ کے لئے ضروری ہے۔

• مادی انتخاب : بہاؤ کے رویے اور جیٹنگ کے اثرات۔

  
  

مولڈ حصوں میں جیٹنگ نقائص کی نشاندہی کرنا

حصے کی سطح کا بصری معائنہ

بصری معائنہ پہلا قدم ہے جیٹنگ نقائص کی نشاندہی کرنے کا میں انجکشن مولڈ حصوں ۔ کو تلاش کریں ۔ سطح کے نقائص حصے کی سطح پر لہراتی یا سرپینٹائن لائنوں جیسے یہ بہاؤ کے نشانات جیٹنگ کے واضح اشارے ہیں۔

جیٹنگ اکثر ان علاقوں میں ظاہر ہوتی ہے جہاں پلاسٹک کا بہاؤ سمت کو تبدیل کرتا ہے یا رکاوٹوں کا سامنا کرتا ہے۔ کے آس پاس چیک کریں ۔ گیٹ کے مقامات ، تیز کونے اور کناروں یہ مقامات مولڈنگ نقائص کا شکار ہیں۔ اچانک بہاؤ کی تبدیلیوں کی وجہ سے

تلاش کرنے کے لئے نشانیاں:

• لہراتی لکیریں : سطح پر سرپینٹائن پیٹرن۔

• بہاؤ کے نشانات : مرئی لائنیں جہاں بہاؤ سمت بدل گیا۔

• عام مقامات : دروازوں ، کناروں اور کونے کونے کے قریب۔

  
  

متاثرہ علاقے کا سپرش معائنہ

بصری معائنہ کے بعد ، ایک سپرش معائنہ کریں ۔ کسی بھی کے لئے ڈھالے ہوئے حصے کی سطح کو محسوس کریں اٹھائے ہوئے یا ناہموار علاقوں . جیٹنگ ایک مستحکم جیٹ تشکیل دے سکتی ہے جو سطح سے نکلتی ہے۔

اپنی انگلیوں کو حصے پر چلانے سے ٹھیک ٹھیک مولڈنگ کی خامیوں کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے جو شاید واضح طور پر واضح نہیں ہوسکتے ہیں۔ جیٹنگ کی وجہ سے اٹھائے ہوئے علاقے اس حصے کی فعالیت اور فٹ کو متاثر کرسکتے ہیں۔

کلیدی نکات:

• اٹھایا ہوا سطح : حصے میں پروٹریشن کے لئے محسوس کریں۔

• ناہموار ساخت : کسی نہ کسی طرح یا متضاد علاقوں کی جانچ کریں۔

• ٹھوس جیٹ : اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ پلاسٹک کہاں غیر مساوی طور پر ٹھنڈا ہوا ہے۔

  
  

عمل کی نگرانی

عمل کی نگرانی ضروری ہے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران جیٹنگ کی پیش گوئی اور شناخت کے لئے ۔ استعمال کریں ۔ عمل کے پیرامیٹرز کا جیسے انجیکشن اسپیڈ , پگھل درجہ حرارت ، اور سڑنا درجہ حرارت شرائط کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے

ان پیرامیٹرز پر گہری نظر رکھنے سے جیٹنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے ۔ اگر آپ کو غیر معمولی اسپائکس یا قطرے محسوس ہوتے ہیں تو ، یہ جیٹنگ کے ترقی پذیر مسئلے کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ مستقل نگرانی سڑنا کی گہا میں آسانی سے پلاسٹک کے بہاؤ کو یقینی بناتی ہے۔

اہم پیرامیٹرز:

• انجیکشن کی رفتار : تیز رفتار جیٹنگ کا سبب بن سکتی ہے۔

• پگھل درجہ حرارت : مناسب پگھل اور بیرل درجہ حرارت برقرار رکھیں.

• سڑنا کا درجہ حرارت : یقینی بنائیں کہ سڑنا مناسب طور پر گرم ہے۔

  
  

پروسیس پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے

کا استعمال کریں process عمل کے پیرامیٹرز کنٹرول کرنے اور ان کی شناخت کے ل جیٹنگ نقائص کو ۔ ایڈجسٹ کریں ۔ انجیکشن کی رفتار کو پگھلنے کے بہاؤ کو آسانی سے یقینی بنانے کے لئے کی نگرانی کریں ۔ ٹھنڈک کے وقت پگھل کو بہت جلد مستحکم کرنے سے روکنے کے لئے

عمل پیرامیٹرز جیٹنگ کو کنٹرول کرنے کے ل your آپ کے ٹولز ہیں ۔ ان ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے نقائص کو کم سے کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے اور اعلی معیار کے ڈھالے ہوئے اجزاء پیدا کرنے میں مدد مل سکتی ہے.

نگرانی کی تکنیک:

• بہاؤ کی شرح : ہموار پگھل بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لئے ایڈجسٹ کریں۔

• درجہ حرارت کا کنٹرول : مستقل پگھل اور سڑنا درجہ حرارت رکھیں۔

• انجیکشن پریشر : ہنگامہ خیز بہاؤ سے بچنے کے لئے باقاعدہ۔

  
  

جوڑ کر ، آپ اپنے بصری اور سپرش معائنہ کو کے ساتھ عمل کی نگرانی مؤثر طریقے سے شناخت اور ان کو حل کرسکتے ہیں ۔ جیٹنگ کے نقائص کی میں انجیکشن مولڈنگ آپریشنوں یہ جامع نقطہ نظر اعلی معیار کے پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری کو یقینی بناتا ہے جو سے پاک ہے مولڈنگ خامیوں .

خرابیوں کا سراغ لگانا اور جیٹنگ کے مسائل کو حل کرنا

گیٹ ڈیزائن اور پلیسمنٹ کو ایڈجسٹ کرنا

گیٹ ڈیزائن اور پلیسمنٹ اہم کردار ادا کرتا ہے جیٹنگ نقائص کو روکنے میں ۔ گیٹ کو منتقل کرنے سے سڑنا کی دیوار کے ساتھ ابتدائی پگھل رابطے کو فروغ دینے میں مدد مل سکتی ہے ، جو بہاؤ کو ہموار کرتا ہے اور جیٹنگ کو کم کرتا ہے۔ اگر گیٹ سڑنا کی دیوار سے بہت دور ہے تو ، پلاسٹک بہت تیزی سے داخل ہوتا ہے اور یکساں طور پر نہیں بہتا ہے۔

اضافہ گیٹ کے سائز میں کم کرنے میں مدد کرتا ہے پگھل کی رفتار کو ۔ ایک بڑا گیٹ پلاسٹک کو زیادہ آہستہ آہستہ بہنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ہنگامہ خیز بہاؤ کو روکتا ہے جو جیٹنگ کا سبب بنتا ہے۔ مختلف گیٹ ڈیزائنوں ، جیسے فین ، ٹیب ، یا سب میرین گیٹس کا استعمال کرتے ہوئے ، بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے اور سطح کے نقائص کو کم کرسکتا ہے۔.

کلیدی ایڈجسٹمنٹ:

• منتقل گیٹ : سڑنا وال کے ساتھ ابتدائی پگھل رابطے کو فروغ دیتا ہے۔

• گیٹ سائز میں اضافہ : پگھل رفتار کو کم کرتا ہے۔

• مختلف دروازوں کا استعمال کرتے ہوئے : بہتر بہاؤ کے لئے فین ، ٹیب ، یا آبدوز کے دروازے۔

  
  

انجیکشن کی رفتار کو بہتر بنانا

انجیکشن کی رفتار ایک اور اہم عنصر ہے۔ رفتار کو کم کرنے سے مستقل بہاؤ کے محاذ کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے ، جیٹنگ کو روکتا ہے۔ اعلی انجیکشن کی رفتار پگھلنے کا سبب بنتی ہے ، جس سے ہنگامہ آرائی اور بہاؤ کے نشانات پیدا ہوتے ہیں.

ملازمت دینے سے ملٹی اسٹیج انجیکشن کو بہاؤ کی شرح پر بہتر کنٹرول کی اجازت ملتی ہے۔ یہ تکنیک انجیکشن کے عمل کے مختلف مراحل پر رفتار کو ایڈجسٹ کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پگھلنے سے سڑنا آسانی سے اور یکساں طور پر بھر جاتا ہے۔

اسپیڈ کنٹرول:

• انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا : مستقل بہاؤ کے محاذ کو برقرار رکھتا ہے۔

• ملٹی اسٹیج انجیکشن : بہاؤ کی شرح پر بہتر کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

  
  

پگھل درجہ حرارت پر قابو پانے میں بہتری لانا

کا مناسب کنٹرول پگھل درجہ حرارت ضروری ہے۔ صحیح بیرل اور نوزل ​​درجہ حرارت کو یقینی بنانا صحیح مستقل مزاجی پر پلاسٹک کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پلاسٹک بہت تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے جیٹنگ ہوتی ہے۔

ایڈجسٹ کرنا سڑنا کے درجہ حرارت کو بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ پگھلنے کی تیز رفتار ٹھنڈک کو روکنے کے لئے سڑنا کافی گرم ہونا چاہئے۔ اس سے پلاسٹک کو مناسب طریقے سے بہنے کی اجازت ملتی ہے اور بہاؤ کی لکیریں بنائے بغیر ایک ساتھ مل جاتی ہے.

درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ:

• مناسب بیرل اور نوزل ​​درجہ حرارت : مستقل پگھلنے کو یقینی بنائیں۔

• سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا : تیزی سے ٹھنڈک کو روکتا ہے۔

  
  

مناسب مادی گریڈ کا انتخاب

صحیح مادی گریڈ کا انتخاب میں بھی مددگار ثابت ہوسکتا ہے ۔ جیٹنگ کے مسائل کو حل کرنے مناسب بہاؤ کی خصوصیات والا مواد منتخب کریں جو پروسیسنگ کے حالات سے مماثل ہے ۔ کچھ مواد ان کی اعلی واسکاسیٹی کی وجہ سے جیٹنگ کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔

استعمال پر غور کریں ۔ بہاؤ بڑھانے والے یا ترمیم کاروں کے مادی بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے یہ اضافے پگھلنے کے بہاؤ کو زیادہ آسانی سے مدد کرسکتے ہیں ، جس سے جیٹنگ کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

مواد کا انتخاب:

• مناسب بہاؤ کی خصوصیات : میچ پروسیسنگ کے حالات۔

• بہاؤ بڑھانے والوں کا استعمال : مادی بہاؤ کو بہتر بنائیں۔

  
  

انجیکشن مولڈنگ میں جیٹنگ کا خلاصہ

جیٹنگ میں انجیکشن مولڈنگ حصوں پر سانپ جیسے نمونے بناتا ہے۔ یہ عیب ظاہری شکل اور طاقت دونوں کو متاثر کرتا ہے۔

ابتدائی شناخت اور پریشانی کا سراغ لگانا بہت ضروری ہے۔ جیٹنگ کو اسپاٹ کرنے کے لئے بصری اور سپرش معائنے کا استعمال کریں۔ نگرانی کے عمل کے پیرامیٹرز جلد پتہ لگانے میں مدد کرتے ہیں۔

جیٹنگ کو روکنے سے جزوی معیار اور کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ گیٹ ڈیزائن کو ایڈجسٹ کریں ، انجیکشن کی رفتار کو کنٹرول کریں ، اور مناسب درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔ مناسب بہاؤ کی خصوصیات والے مواد کا انتخاب کریں۔

at ٹیم ایم ایف جی ، ہم ہر سائز کے کاروباری اداروں کے لئے اعلی درجے کے انجیکشن مولڈنگ حل فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ انڈسٹری میں 15 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ ، ہماری ماہر ٹیم اعلی معیار کے سانچوں اور موثر مولڈنگ کے عمل کی فراہمی کے لئے وقف ہے جو آپ کی انوکھی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

چاہے آپ ایک چھوٹا سا اسٹارٹ اپ ہو یا کوئی بڑی کارپوریشن ، ہمارے پاس آپ کے منصوبے کو صحت سے متعلق اور نگہداشت سے نمٹنے کے لئے علم اور وسائل موجود ہیں۔ ہماری جدید ترین سہولیات اور جدید ٹیکنالوجیز اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ آپ کی مصنوعات معیار اور کارکردگی کے اعلی معیار کے مطابق تیار کی جائیں۔

عمومی سوالنامہ

س: انجیکشن مولڈنگ میں جیٹنگ کی سب سے عام وجوہات کیا ہیں؟
A: نامناسب گیٹ پلیسمنٹ یا ڈیزائن ، ضرورت سے زیادہ انجیکشن کی رفتار ، کم پگھل درجہ حرارت ، اور مادی واسکاسیٹی کے مسائل جیٹنگ کی سب سے عام وجوہات ہیں۔

س: میں مولڈ حصوں پر جیٹنگ کے نقائص کو ضعف سے کیسے شناخت کرسکتا ہوں؟
A: جیٹنگ نقائص مولڈ حصے کی سطح پر مرئی بہاؤ کی لکیروں یا 'سانپ کی طرح ' پیٹرن کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں ، عام طور پر گیٹ کے علاقے سے نکلتے ہیں۔

س: میرے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں جیٹنگ کو روکنے کے لئے بہترین حل کیا ہیں؟
A: گیٹ پلیسمنٹ اور ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، انجیکشن کی رفتار کو کنٹرول کریں ، مناسب پگھل اور مولڈ درجہ حرارت کو برقرار رکھیں ، اور جیٹنگ کو روکنے کے ل appropriate مناسب مادی واسکاسیٹی کا انتخاب کریں۔

س: کیا انجکشن مولڈنگ میں جیٹنگ کو مکمل طور پر ختم کیا جاسکتا ہے؟
ج: اگرچہ جیٹنگ کو مناسب مولڈ ڈیزائن ، عمل کی اصلاح اور مادی انتخاب کے ذریعے کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن ممکن نہیں ہے کہ تمام معاملات میں اسے مکمل طور پر ختم کیا جاسکے۔

س: جیٹنگ کے ہونے کے امکانات کو مادی انتخاب پر کیسے اثر پڑتا ہے؟
A: اعلی واسکاسیٹی یا ناقص بہاؤ کی خصوصیات والے مواد جیٹنگ کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ مناسب بہاؤ کی خصوصیات والے مواد کا انتخاب جیٹنگ کے امکان کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔