ইনজেকচন মল্ডিং অতি প্ৰয়োজনীয়। নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত কিন্তু দোষবোৰে আপোনাৰ অংশবোৰ নষ্ট কৰিব পাৰে। এই সমস্যাবোৰ কেনেকৈ চিনাক্ত কৰি ঠিক কৰা হয়?
এই লেখাটোৱে আপোনাক সাধাৰণ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষৰ মাজেৰে নিৰ্দেশনা দিব। আপুনি সেইবোৰ কেনেকৈ ফলপ্ৰসূভাৱে সমাধান কৰিব পাৰি শিকিব।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ কি কি?
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ হৈছে মল্ড কৰা অংশত অসম্পূৰ্ণতা। উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত এইবোৰ ঘটে। এই ত্ৰুটিবোৰৰ প্ৰকাৰ আৰু গুৰুত্ব বেলেগ বেলেগ হ’ব পাৰে।
দোষে পণ্যৰ মানদণ্ডত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। নিম্নমানৰ অংশবোৰে মানদণ্ড পূৰণ কৰিব নোৱাৰে। ইয়াৰ ফলত গ্ৰাহকৰ অসন্তুষ্টিৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। দোষেও উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাত প্ৰভাৱ পেলায়। সমস্যাসমূহ সমাধান কৰিবলৈ অধিক সময় আৰু সম্পদৰ প্ৰয়োজন।
দোষৰ খৰচ বেছি। অংশবোৰ পুনৰ কাম কৰা বা টুকুৰা-টুকুৰ কৰাটো ব্যয়বহুল। ই আৱৰ্জনা আৰু উৎপাদনৰ পলম বৃদ্ধি কৰে। বহু উদ্যোগৰ বাবে ত্ৰুটিমুক্ত বেজীৰ মল্ডিং নিশ্চিত কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই উচ্চ মানদণ্ড বজাই ৰাখে আৰু খৰচ কমায়।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষৰ মূল প্ৰভাৱ:
উদ্যোগসমূহে সফলতাৰ বাবে ত্ৰুটিমুক্ত অংশৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। অটোমোটিভ, মেডিকেল, আৰু গ্ৰাহক সামগ্ৰীৰ উচ্চ নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন। দোষে জটিল প্ৰয়োগত সুৰক্ষাৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। এইদৰে এই দোষবোৰ চিনাক্ত আৰু সমাধান কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ই নিৰ্ভৰযোগ্যতা আৰু পৰিৱেশন নিশ্চিত কৰে।
ইনজেকচন মল্ডিং এটা নিৰ্দিষ্ট প্ৰক্ৰিয়া। সৰু সৰু ভুলৰ ফলত ডাঙৰ সমস্যা হ’ব পাৰে। দোষবোৰ বুজি পোৱা আৰু সম্বোধন কৰিলে গুণগত মান বজাই ৰখাত সহায় কৰে। ই দক্ষতা বৃদ্ধি কৰে আৰু খৰচ কমায়।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষৰ সাধাৰণ প্ৰকাৰ
1. চুটি শ্বট
ছাইৰ গহ্বৰটো যেতিয়া গলিত প্লাষ্টিকৰে সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰি নাথাকে তেতিয়া চুটি শ্বটবোৰ ঘটে। ইয়াৰ ফলত আপোনাৰ হাতত এটা অসম্পূৰ্ণ অংশ থাকে যিটো ব্যৱহাৰযোগ্য নহয়। আপুনি জানিব যে ই এটা চুটি শ্বট যদি অংশটো অসমাপ্ত দেখা যায় বা বৈশিষ্ট্য অনুপস্থিত থাকে।
কেইবাটাও কাৰকে চুটি শ্বটৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে:
কম ইনজেকচন চাপ বা গতি: প্লাষ্টিকক যথেষ্ট সোনকালে বা জোৰকৈ ছাঁচত সোমাবলৈ বাধ্য কৰা হোৱা নাই।
অপৰ্যাপ্ত পদাৰ্থৰ উষ্ণতা: যদি প্লাষ্টিক অতি ঠাণ্ডা হয়, তেন্তে ই ছাইৰ সকলো অংশলৈ সহজে বৈ নাযায়।
ভেন্টিং বেয়া: ছাঁচত আৱদ্ধ হৈ থকা বায়ুই প্লাষ্টিকক সমগ্ৰ গহ্বৰটো ভৰাই তুলিবলৈ বাধা দিয়ে।
গেট আকাৰ বা স্থান: অতি সৰু বা দুৰ্বলভাৱে স্থাপন কৰা গেটবোৰ প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহক বাধাগ্ৰস্ত কৰা হয়।
চুটি শ্বট ঠিক কৰিবলৈ, আপুনি কৰিব পাৰে:
ইনজেকচনৰ চাপ আৰু গতি বৃদ্ধি কৰক। ইয়াৰ ফলত প্লাষ্টিকটোক ছাইৰ ভিতৰলৈ দ্ৰুত আৰু অধিক শক্তিশালীভাৱে বাধ্য কৰা হয়।
বস্তুগত আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতা বৃদ্ধি কৰা। গোটেই ছাঁচটো ভৰাই দিবলৈ গৰম প্লাষ্টিক অধিক সহজে বৈ যায়।
ভেণ্টিং উন্নত কৰা। ভেণ্টি যোগ বা বৃদ্ধি কৰিলে আৱদ্ধ বায়ুৰ পৰা পলায়ন হ’ব পাৰে যাতে প্লাষ্টিকে গহ্বৰটো ভৰাই তুলিব পাৰে।
গেট আকাৰ আৰু অৱস্থান অনুকূল কৰক। ডাঙৰ, ভালকৈ স্থাপন কৰা গেটবোৰে ছাঁচৰ সকলো অংশলৈ প্লাষ্টিক মুক্তভাৱে বৈ যাবলৈ দিয়ে।
| সমাধান | সমাধান |
| কম ইনজেকচন চাপ/স্পীড | ইনজেকচনৰ চাপ আৰু গতি বৃদ্ধি কৰক |
| অপৰ্যাপ্ত পদাৰ্থৰ উষ্ণতা | সামগ্ৰী আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতা বৃদ্ধি কৰা |
| দুৰ্বল ভেণ্টিং | ভেণ্টিং উন্নত কৰক |
| গেট আকার বা অবস্থান | গেট আকাৰ আৰু অৱস্থান অনুকূল কৰক |
উদাহৰণস্বৰূপে, এজন প্ৰডাক্ট ডিজাইনাৰ প্লাষ্টিকৰ খেলনা অংশত চুটি শ্বটৰ সমস্যা সমাধান কৰি আছিল। ফ্ল’ চিমুলেচন চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰি ছাঁচ বিশ্লেষণ কৰি তেওঁলোকে আৱিষ্কাৰ কৰিলে যে গেটবোৰ অতি সৰু। গেটবোৰ ডাঙৰ কৰিলে প্লাষ্টিকে ছাঁচটো সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰাই ল’ব পাৰিলে, যাৰ ফলত চুটি শ্বটবোৰ নাইকিয়া হ’ল।
সাধাৰণ নিয়ম অনুসৰি গেটবোৰ অংশটোৰ নামমাত্ৰ বেৰৰ ডাঠতাৰ কমেও ৫০-১০০% হ’ব লাগে। 'এইটোৱে সামগ্ৰীৰ পৰ্যাপ্ত প্ৰবাহ আৰু পেকিং নিশ্চিত কৰে,' জন স্মিথ, এজন প্ৰবীণ ইনজেকচন মল্ডিং বিশেষজ্ঞৰ ব্যাখ্যা। তেওঁ লগতে কয় যে একাধিক গেটত ডাঙৰ অংশতো সহায় হ’ব পাৰে।
অধিক বিৱৰণ চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত চুটি শ্বট.
2. চিঙ্ক চিহ্ন
চিঙ্ক চিহ্নবোৰ হৈছে এটা অংশৰ পৃষ্ঠত থকা ডেণ্ট বা বিষণ্ণতা। ইহঁত প্ৰায়ে ঢালাই কৰা অংশৰ ডাঠ অংশত দেখা দিয়ে। এই চিহ্নসমূহে অংশসমূহৰ প্ৰসাধন আবেদন আৰু গাঁথনিগত অখণ্ডতা হ্ৰাস কৰে।
চিঙ্ক চিহ্নৰ কাৰণসমূহ:
ডাঠ বেৰৰ অংশ: ডাঠ অংশ লাহে লাহে ঠাণ্ডা হয়, যাৰ ফলত সংকোচন হয়।
অপৰ্যাপ্ত ধৰি ৰখা চাপ বা সময়: পৰ্যাপ্ত চাপ বা শীতল সময় নোহোৱাকৈ বাহিৰৰ তৰপবোৰ ভিতৰলৈ টানি আনে।
উচ্চ পদাৰ্থ বা ছাঁচৰ উষ্ণতা: উচ্চ উষ্ণতাই অসমান শীতলতালৈ লৈ যায়।
চিঙ্ক চিহ্নৰ বাবে সমাধান:
বেৰৰ ডাঠতা হ্ৰাস কৰা: পাতল বেৰবোৰ অধিক সমানে ঠাণ্ডা কৰা।
ধৰি ৰখা চাপ আৰু সময় বৃদ্ধি কৰক: অধিক চাপ আৰু শীতলতাই টানিবলৈ বাধা দিয়ে।
কম পদাৰ্থ আৰু ছাইৰ উষ্ণতা: একেধৰণৰ শীতলতাৰ বাবে উষ্ণতা হ্ৰাস কৰা।
উপযুক্ত পাঁজৰ আৰু বছৰ ডিজাইন ব্যৱহাৰ কৰক: সঠিক ডিজাইনে ছেদকত চিঙ্ক চিহ্ন কমায়।
অধিক বিৱৰণৰ বিষয়ে অধিক বিৱৰণ Sink marks.
3. ফ্লেচ
ফ্লেচ হৈছে অংশৰ পৃষ্ঠত অতিৰিক্ত প্লাষ্টিক। ই প্ৰায়ে ছাইৰ বিদায়ী ৰেখাৰ কাষেৰে দেখা দিয়ে। ফ্লেছে অংশৰ ৰূপ আৰু কাৰ্য্যত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
ফ্লেছৰ কাৰণসমূহ:
অপৰ্যাপ্ত ক্লেম্পিং বল: ছাঁচ প্লেটবোৰ একেলগে নাথাকে।
জীৰ্ণ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত ছাই: ফাঁকে প্লাষ্টিক পলায়ন কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে।
অত্যধিক বেজীৰ চাপ বা গতি: উচ্চ চাপৰ বাবে প্লাষ্টিকৰ বাহিৰলৈ ওলাই যায়।
ভেন্টিং দুৰ্বল: আৱদ্ধ হৈ থকা বায়ুৰ ফলত সামগ্ৰী লিক আউট হয়।
Flash ৰ বাবে সমাধানসমূহ:
ক্লেম্পিং বল বৃদ্ধি কৰা: ছাই টানকৈ বন্ধ হৈ থকাটো নিশ্চিত কৰক।
ক্ষতিগ্ৰস্ত ছাইৰ উপাদানসমূহ মেৰামতি বা সলনি কৰক: ফাঁক আৰু জীৰ্ণ অঞ্চলসমূহ ঠিক কৰক।
ইনজেকচনৰ চাপ আৰু গতি হ্ৰাস কৰা: লিকেজ ৰোধ কৰিবলৈ কম ছেটিংছ।
ভেণ্টিং উন্নত কৰা: আৱদ্ধ বায়ু মুক্ত কৰিবলৈ ভেণ্ট যোগ কৰক।
4. Warpage
Warpage এটা দোষ য'ত আপোনাৰ অংশ আকৃতিৰ বাহিৰত বেঁকা বা টুইষ্ট. ই হয় যেতিয়া অংশটোৰ বিভিন্ন অংশ ঠাণ্ডা হোৱাৰ লগে লগে অসমানভাৱে সংকুচিত হয়। আপুনি সহজে ৱাৰ্পেড অংশ দেখা পাব - উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ডিজাইনৰ তুলনাত ইয়াক বিকৃত বা বিকৃত দেখা যাব।
কেইবাটাও কথাই ৱাৰপেজৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে:
অসমান শীতলতা: যদি ছাঁচটো বিভিন্ন হাৰত ঠাণ্ডা হয়, তেন্তে কিছুমান অঞ্চলত অধিক সংকুচিত হোৱাৰ বাবে অংশটো ৱাৰ্প হ’ব।
বেৰৰ ডাঠতা বেলেগ বেলেগ: ডাঠ অংশবোৰ ঠাণ্ডা হ’বলৈ বেছি সময় লাগে, যাৰ ফলত অংশটো ভিতৰলৈ টানিব লাগে।
অসৎ গেট স্থান: অংশটোৰ ডাঠ মূৰত ৰখা গেটবোৰে অসমান ভৰোৱা আৰু সংকোচনৰ সৃষ্টি কৰে।
অনুপযুক্ত সামগ্ৰী নিৰ্বাচন: কিছুমান প্লাষ্টিক স্ফটিকীয় গঠনৰ বাবে ৱাৰপেজৰ প্ৰতি অধিক প্ৰৱণতা থাকে।
ৱাৰপেজ প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ, এই সমাধানসমূহ চেষ্টা কৰক:
একেধৰণৰ শীতলতা নিশ্চিত কৰা। সম উষ্ণতা বজাই ৰাখিবলৈ সুষম শীতল চেনেলৰ সৈতে ছাঁচটো ডিজাইন কৰক।
বেৰৰ ডাঠতা একেৰাহে বজাই ৰাখক। একেধৰণৰ শীতলতা বৃদ্ধিৰ বাবে গোটেই অংশটোত সমান ডাঠতাৰ লক্ষ্য ৰাখক।
গেট অৱস্থান অনুকূল কৰক। ডাঠ অংশৰ ওচৰত গেট ৰাখক যাতে ছাঁচ ভৰোৱা হয় আৰু সমানে ঠাণ্ডা হয়।
উপযুক্ত সামগ্ৰী বাছি লওক। কম সংকোচনৰ হাৰ থকা প্লাষ্টিক ব্যৱহাৰ কৰক আৰু অত্যধিক স্ফটিকীয় পলিমাৰ এৰাই চলিব লাগে।
| কাৰণ | সমাধান |
| অসমান শীতলতা | একেধৰণৰ শীতলতা নিশ্চিত কৰক |
| বেৰৰ বেধৰ ভিন্নতা | বেৰৰ ডাঠতা একেৰাহে বজাই ৰাখক |
| গেট অবস্থান | গেট অবস্থান অনুকূল |
| অনুপযুক্ত উপাদান নিৰ্বাচন | উপযুক্ত সামগ্ৰী বাছক |
5. ৱেল্ড লাইন
ঢালাই কৰা ৰেখাবোৰ ঢালাই কৰা অংশত দৃশ্যমান ৰেখা। য’ত দুটা প্ৰবাহৰ সন্মুখভাগ লগ পায় তাত সেইবোৰ ঘটে। এই ৰেখাবোৰে অংশটো দুৰ্বল কৰি চেহেৰাত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
ৱেল্ড লাইনৰ কাৰণসমূহ:
দুটা প্ৰবাহৰ সন্মুখৰ সভা: প্ৰবাহৰ সন্মুখভাগ ভালদৰে বন্ধন নহয়।
কম পদাৰ্থৰ উষ্ণতা: ঠাণ্ডা ৰেজিনে সঠিকভাৱে ফিউজ কৰিব নোৱাৰে।
অনুচিত গেট স্থান: দুৰ্বল প্লেচমেণ্টে প্ৰবাহ পৃথকীকৰণৰ সূচনা কৰে।
ৱেল্ড লাইনৰ বাবে সমাধান:
পদাৰ্থৰ উষ্ণতা বৃদ্ধি: গৰম ৰজনীয়ে বন্ধন উন্নত কৰে।
গেট অৱস্থান অনুকূল কৰক: প্ৰবাহ পৃথকীকৰণ এৰাই চলিবলৈ গেট ৰাখক।
প্ৰবাহ বৃদ্ধিকাৰী ব্যৱহাৰ কৰক: ৰেখা প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ বৃদ্ধি কৰক।
6. বাৰ্ন মাৰ্ক
জ্বলোৱাৰ চিনবোৰ ঢালাই কৰা অংশত ক’লা দাগ। প্ৰায়ে ক’লা বা বাদামী ৰঙৰ ৰং সলনি হোৱা দেখা যায়। এই চিহ্নবোৰে ৰূপ আৰু শক্তি দুয়োটাকে প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
জ্বলা-পোৰা চিহ্নৰ কাৰণসমূহ:
আৱদ্ধ বায়ু বা গেছ: বায়ুৰ পকেটত ঘৰ্ষণ আৰু তাপৰ সৃষ্টি হয়।
উচ্চ বেজীৰ গতি: দ্ৰুত ইনজেকচনৰ ফলত অতি উত্তাপৰ সৃষ্টি হয়।
অপৰ্যাপ্ত ভেণ্টিং: দুৰ্বল ভেণ্টিং ছাইৰ ভিতৰত গেছক ফান্দত পেলায়।
বাৰ্ন মাৰ্কৰ বাবে সমাধান:
ভেণ্টিং উন্নত কৰা: আৱদ্ধ বায়ু মুক্ত কৰিবলৈ ভেণ্টি যোগ বা বৃদ্ধি কৰা।
ইনজেকচনৰ গতি হ্ৰাস কৰা: ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াটো লেহেমীয়া কৰিবলৈ লেহেমীয়া কৰক।
পদাৰ্থৰ উষ্ণতা সামঞ্জস্য কৰক: অতি উত্তাপ ৰোধ কৰিবলৈ উষ্ণতা কম কৰক।
7. জেটিং
জেটিং হৈছে এনে এক দোষ য’ত পৃষ্ঠত পাতল, সাপৰ দৰে ৰেখা এটা দেখা যায়। ইয়াক প্ৰায়ে দেখা যায় অংশটোত ঢৌৱা আৰ্হিৰ দৰে।
জেটিঙৰ কাৰণসমূহ:
উচ্চ বেজীৰ গতি: দ্ৰুত ৰেজিনৰ প্ৰবাহৰ ফলত অকাল শীতলতা হয়।
সৰু গেট আকাৰ: সীমিত স্থানে ৰজন বেগ বৃদ্ধি কৰে।
কম পদাৰ্থৰ আঠালতীয়াতা: সহজ প্ৰবাহৰ ফলত জেটিং হয়।
জেটিঙৰ বাবে সমাধান:
ইনজেকচনৰ গতি হ্ৰাস কৰা: অকাল শীতলতা ৰোধ কৰিবলৈ প্ৰবাহৰ গতি লেহেমীয়া কৰক।
গেট আকাৰ বৃদ্ধি কৰক: মসৃণ ৰজন প্ৰৱেশৰ বাবে অধিক ঠাইৰ অনুমতি দিয়ক।
পদাৰ্থৰ আঠালতীয়াতা সামঞ্জস্য কৰক: প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ উচ্চ আঠাযুক্ত পদাৰ্থ ব্যৱহাৰ কৰক।
জেটিংৰ বিষয়ে অধিক বিৱৰণ চাওক, ক্লিক কৰক ইনজেকচন মল্ডিঙত জেটিং.
8. বায়ু ফান্দ
এয়াৰ ফান্দ হৈছে ঢালাই কৰা অংশত বায়ুৰ পকেট। পৃষ্ঠৰ ওপৰত বা তলত থকা বুদবুদ বা শূন্য হিচাপে দেখা দিয়ে।
বায়ু ফান্দৰ কাৰণসমূহ:
অনুচিত ভেণ্টিং: অপৰ্যাপ্ত ভেণ্টে ছাঁচৰ ভিতৰত বায়ু ফান্দত পেলায়।
দ্ৰুত ইনজেকচনৰ গতি: দ্ৰুত প্ৰবাহে পলাই যোৱাৰ আগতে বায়ু আৱদ্ধ কৰি ৰাখে।
ভাৰসাম্যহীন প্ৰবাহৰ পথ: অনিয়মিত প্ৰবাহৰ পথবোৰে বায়ুৰ পকেটলৈ লৈ যায়।
বায়ু ফান্দৰ বাবে সমাধান:
ভেন্টিং ডিজাইন উন্নত কৰক: আৱদ্ধ বায়ু মুক্ত কৰিবলৈ ভেণ্ট যোগ বা বৃদ্ধি কৰক।
ইনজেকচনৰ গতি হ্ৰাস কৰা: ইনজেকচন লেহেমীয়া কৰি বায়ু পলায়ন কৰিবলৈ দিব লাগে।
ভাৰসাম্য প্ৰবাহৰ পথসমূহ: বায়ু আৱদ্ধকৰণ ৰোধ কৰিবলৈ সম প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰক।
9. ভংগুৰতা
ভংগুৰতাই অংশবোৰ সহজে ফাটি যোৱা বা ভাঙি যোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে। ই মল্ড কৰা সামগ্ৰীৰ স্থায়িত্ব আৰু ব্যৱহাৰযোগ্যতাক প্ৰভাৱিত কৰে।
ভংগুৰতাৰ কাৰণসমূহ:
অপৰ্যাপ্ত পদাৰ্থৰ শুকুৱাব পৰা: আৰ্দ্ৰতাই চূড়ান্ত উৎপাদন দুৰ্বল কৰি তোলে।
ৰিগ্ৰিণ্ডৰ অত্যধিক ব্যৱহাৰ: পুনঃব্যৱহাৰযোগ্য পদাৰ্থৰ অতিমাত্ৰা ব্যৱহাৰে শক্তি হ্ৰাস কৰে।
অনুপযুক্ত পদাৰ্থ নিৰ্বাচন: কিছুমান সামগ্ৰী স্বাভাৱিকতে ভংগুৰ।
ভংগুৰতাৰ বাবে সমাধান:
পদাৰ্থৰ সঠিক শুকুৱাই লোৱাটো নিশ্চিত কৰক: মল্ডিঙৰ আগতে সামগ্ৰীবোৰ ভালদৰে শুকুৱাই লোৱা।
Regrind ৰ ব্যৱহাৰ সীমিত কৰক: জটিল অংশৰ বাবে নূন্যতম পুনঃব্যৱহৃত সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰক।
উপযুক্ত সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰক: তেওঁলোকৰ কঠোৰতাৰ বাবে জনাজাত সামগ্ৰী বাছক।
10. ডিলেমিনেচন
ডিলেমিনেচন হৈছে ঢালাই কৰা অংশত পৃষ্ঠৰ তৰপবোৰ খোলা বা পৃথক কৰা। ই গঠনটোক দুৰ্বল কৰি তোলে আৰু ৰূপত প্ৰভাৱ পেলায়।
ডিলেমিনেচনৰ কাৰণসমূহ:
পদাৰ্থৰ দূষণ: বিদেশী কণিকাই সঠিক বন্ধন ৰোধ কৰে।
অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ সামগ্ৰী: বিভিন্ন প্লাষ্টিক ভালদৰে বন্ধন নহয়।
উচ্চ আৰ্দ্ৰতা: অতিৰিক্ত আৰ্দ্ৰতাই বস্তুৰ বন্ধনত ব্যাঘাত জন্মায়।
ডিলেমিনেচনৰ বাবে সমাধান:
বস্তুগত দূষণ এৰক: সামগ্ৰী পৰিষ্কাৰ আৰু অশুদ্ধিৰ পৰা মুক্ত কৰি ৰাখক।
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰক: সামগ্ৰীসমূহ ৰাসায়নিকভাৱে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।
পদাৰ্থৰ সঠিক শুকুৱাই লোৱাটো নিশ্চিত কৰক: মল্ডিঙৰ আগতে সামগ্ৰীবোৰ ভালদৰে শুকুৱাই লোৱা।
11. প্ৰবাহ ৰেখা
প্ৰবাহ ৰেখা হৈছে ঢালাই কৰা অংশৰ পৃষ্ঠত থকা দৃশ্যমান ৰেখা বা আৰ্হি। সাধাৰণতে গলিত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ অনুসৰণ কৰে।
প্ৰবাহ ৰেখাৰ কাৰণসমূহ:
কম পদাৰ্থ বা ছাঁচৰ উষ্ণতা: শীতল ৰেজিন অতি সোনকালে কঠিন হৈ পৰে।
লেহেমীয়া ইনজেকচনৰ গতি: ৰেজিন অসমানভাৱে বৈ যায়, ৰেখা সৃষ্টি কৰে।
পাতল দেৱালৰ অংশ: অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ডাঠতাৰ ফলত প্ৰবাহৰ সমস্যা হয়।
ফ্ল' লাইনৰ বাবে সমাধানসমূহ:
পদাৰ্থ আৰু ছাইৰ উষ্ণতা বৃদ্ধি কৰা: ৰজন তৰল পদাৰ্থ দীঘল কৰি ৰাখক।
ইনজেকচনৰ গতি বৃদ্ধি কৰক: সমগ্ৰ ছাঁচত সম প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰক।
বেৰৰ বেধ নিয়ন্ত্ৰণ কৰক: ধাৰাবাহিক বেধৰ সৈতে অংশ ডিজাইন কৰক।
12. ষ্ট্ৰেইক
ষ্ট্ৰেইক হৈছে ঢালাই কৰা অংশৰ পৃষ্ঠত ৰেখা বা ৰং সলনি হোৱা। প্ৰবাহৰ দিশত চলি থকা ক’লা বা পোহৰৰ ৰেখাৰ দৰে দেখা যায়।
ষ্ট্ৰেইকৰ কাৰণসমূহ:
উপাদানত উচ্চ আৰ্দ্ৰতা: আৰ্দ্ৰতাই ভাপ আৰু ৰেখাৰ সৃষ্টি কৰে।
বায়ুৰ ফাঁক: বায়ুৰ বুদবুদে পৃষ্ঠত ৰেখাৰ সৃষ্টি কৰে।
উপাদানৰ অৱক্ষয়: অতি উত্তাপ বা দূষণৰ ফলত ষ্ট্ৰেইক হয়।
ষ্ট্ৰিকৰ বাবে সমাধান:
শুকান সামগ্ৰী সঠিকভাৱে: সামগ্ৰী মল্ডিং কৰাৰ আগতে আৰ্দ্ৰতাৰ পৰা মুক্ত হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।
ভেণ্টিং উন্নত কৰা: আৱদ্ধ বায়ু মুক্ত কৰিবলৈ ভেণ্ট যোগ কৰক।
প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ অনুকূল কৰক: অৱক্ষয় ৰোধ কৰিবলৈ উষ্ণতা আৰু গতি সামঞ্জস্য কৰক।
13. কুঁৱলী
কুঁৱলী হৈছে ঢালাই কৰা অংশৰ দুৱাৰৰ ওচৰত ডাৱৰৰ দৰে ৰং সলনি হোৱা। ই এটা ধুমুহাময় বা ফ্ৰষ্ট কৰা অঞ্চল হিচাপে দেখা দিয়ে, যিয়ে প্ৰায়ে পৃষ্ঠৰ গুণগত মানত প্ৰভাৱ পেলায়।
কুঁৱলীৰ কাৰণসমূহ:
সৰু গেট আকাৰ: নিষিদ্ধ প্ৰবাহৰ ফলত ছিয়াৰ হাৰ বেছি হয়।
গেটখনৰ ওচৰৰ পাতল বেৰৰ অংশ: পাতল অংশই ছিয়াৰ চাপ বৃদ্ধি কৰে।
উচ্চ ছিয়াৰ চাপ: অত্যধিক চাপৰ ফলত পদাৰ্থৰ অৱক্ষয় আৰু কুঁৱলীৰ সৃষ্টি হয়।
কুঁৱলীৰ বাবে সমাধান:
গেট আকাৰ বৃদ্ধি কৰক: কম ছিয়াৰ চাপৰ সৈতে মসৃণ প্ৰবাহৰ অনুমতি দিয়ক।
গেটখনৰ ওচৰত বেৰৰ ডাঠতা সামঞ্জস্য কৰক: মানসিক চাপ কম কৰিবলৈ আনকি ডাঠতাও নিশ্চিত কৰক।
প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ অনুকূল কৰক: ছিয়াৰ চাপ কম কৰিবলৈ উষ্ণতা আৰু গতি সামঞ্জস্য কৰক।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ প্ৰতিৰোধ কৰা
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ এৰাই চলাৰ বাবে সঠিক ছাঁচৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এটা সু-নিৰ্মিত ছাইয়ে প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ মসৃণভাৱে নিশ্চিত কৰে আৰু গহ্বৰটো সমানে ভৰাই তোলে। ইয়াৰ উপৰিও ই অংশটোৰ একেধৰণৰ শীতলতা আৰু সহজে বাহিৰ কৰা প্ৰসাৰিত কৰে।
নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণে আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনবোৰ মসৃণভাৱে চলি থাকে। ইয়াৰ ভিতৰত বেৰেল পৰিষ্কাৰ কৰা, স্ক্ৰু আৰু নজেলত পৰিধান পৰীক্ষা কৰা, আৰু উষ্ণতা আৰু চাপ নিয়ন্ত্ৰণৰ মান নিৰ্ধাৰণ কৰা আদি অন্তৰ্ভুক্ত। প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ফলত সমস্যাবোৰ দোষৰ সৃষ্টি হোৱাৰ আগতে ধৰা পৰে।
উচ্চমানৰ সামগ্ৰীয়ে কম দোষ থকা উন্নত অংশ উৎপন্ন কৰে। সদায় ভাৰ্জিন বা উচ্চ গ্ৰেডৰ পুনঃব্যৱহৃত প্লাষ্টিক ব্যৱহাৰ কৰক যিয়ে নিৰ্মাতাৰ নিৰ্দিষ্টতা পূৰণ কৰে। আৰ্দ্ৰতা শোষণ আৰু দূষণ ৰোধ কৰিবলৈ শুকান, উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰা অংশত সঠিকভাৱে সংৰক্ষণ কৰক।
প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰাটো সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মানৰ মূল। গোটেই মল্ডিং চক্ৰটোত উষ্ণতা, চাপ, গতি আৰু সময়ৰ ওপৰত তীক্ষ্ণ দৃষ্টি ৰাখিব লাগে। প্ৰক্ৰিয়াটোক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ আৰু দোষ কম কৰিবলৈ প্ৰয়োজন অনুসৰি বৃদ্ধি পোৱা সালসলনি কৰক।
মনত ৰাখি অংশ ডিজাইন কৰিলে বহুতো মল্ডিঙৰ সমস্যা ৰোধ হয়। এই পদ্ধতি, যাক ডিজাইন ফৰ মেনুফেকচাৰিং (DFM) বুলি জনা যায়, পণ্যৰ ডিজাইনৰ সময়ত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সীমাবদ্ধতা আৰু প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ বিবেচনা কৰে। ডি এফ এমৰ নীতিসমূহৰ ভিতৰত আছে:
বেৰৰ ডাঠতা বজাই ৰখা
সহজ ইজেকচনৰ বাবে খচৰা কোণ যোগ কৰা
চোকা চুক আৰু আণ্ডাৰকাট এৰাই চলা
গেট আৰু ইজেক্টৰ পিনসমূহ কৌশলগতভাৱে স্থাপন কৰা
ৱেল্ড লাইন আৰু চিঙ্ক মাৰ্ক কম কৰা
এই নিৰ্দেশনাসমূহ অনুসৰণ কৰি ডিজাইনাৰসকলে এনে অংশ সৃষ্টি কৰিব পাৰে যিবোৰ সহজে ছাঁচ দিয়া আৰু দোষৰ প্ৰতি প্ৰৱণ কম। 'DFM হৈছে পণ্যৰ ডিজাইন আৰু উৎপাদনৰ মাজত এক সহযোগিতামূলক প্ৰচেষ্টা,' টম জনছন, এজন প্ৰবীণ ইনজেকচন মল্ডিং অভিযন্তা। 'সেই মিঠা ঠাই বিচাৰি উলিওৱাৰ কথা য'ত অংশটোৱে ভাল প্ৰদৰ্শন কৰে আৰু দক্ষতাৰে ঢালিব পাৰি।'
| ত্ৰুটি প্ৰতিৰোধ কৌশল | মূল কৌশল |
| সঠিক ছাঁচ ডিজাইন | - মসৃণ উপাদান প্রবাহ
- আনকি শীতল
- সহজ ইজেকচন |
| নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ | Barrel
-
Clean |
| গুণগত মানৰ সামগ্ৰী | - ভাৰ্জিন বা উচ্চ গ্ৰেডৰ পুনঃব্যৱহৃত প্লাষ্টিক ব্যৱহাৰ কৰক
- সঠিক সংৰক্ষণ |
| প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ | - প্রাচীরের ক্ল'জ মনিটরিং
- বৃদ্ধিমূলক সামঞ্জস্য |
| উৎপাদনৰ বাবে ডিজাইন | - ইউনিফর্ম দেয়াল বেধ
- খচৰা কোণ
- কৌশলগত গেট স্থান |
DFM ৰ এটা সফল উদাহৰণ হ’ল এটা জটিল অটোমোটিভ অংশৰ পুনৰ নিৰ্মাণ। মল্ডিং দলৰ সৈতে সহযোগিতা কৰি আৰু ডি এফ এমৰ নীতি প্ৰয়োগ কৰি কোম্পানীয়ে অংশটোৰ ওজন ২০% হ্ৰাস কৰিলে, শক্তি উন্নত কৰিলে, আৰু কেইবাটাও পুনৰাবৃত্তিমূলক দোষ দূৰ কৰিলে। ফলত উচ্চমানৰ, কম খৰচ, আৰু দ্ৰুত উৎপাদন হ’ল।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ প্ৰতিৰোধ কৰা
দোষৰ প্ৰাৰম্ভিক পৰিদৰ্শন আৰু চিনাক্তকৰণ
ঢালাই কৰা অংশবোৰ ভালদৰে পৰীক্ষা কৰি আৰম্ভ কৰক। চিংক মাৰ্ক, ৱেল্ড লাইন, বা ৱাৰ্পিং আদি সাধাৰণ দোষ বিচাৰিব। যিকোনো দৃশ্যমান সমস্যা চিনাক্ত কৰা।
সম্ভাৱ্য কাৰণ বিশ্লেষণ কৰা
এবাৰ দোষ চিনাক্ত হ’লে ইয়াৰ কাৰণসমূহ বিশ্লেষণ কৰক। সঁজুলি, সামগ্ৰী, আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলৰ দৰে কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক। ইছ্যুৰ বাবে ছাঁচৰ ডিজাইন পৰীক্ষা কৰক। সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড আৰু পৰিচালনাৰ পদ্ধতি পৰীক্ষা কৰা। অসামঞ্জস্যৰ বাবে প্ৰক্ৰিয়াৰ সংহতিসমূহ পৰ্যালোচনা কৰক।
সংশোধনীমূলক কাৰ্য্য আৰু সমাধান ৰূপায়ণ কৰা
আপোনাৰ বিশ্লেষণৰ ভিত্তিত সংশোধনীমূলক কাৰ্য্যসমূহ ৰূপায়ণ কৰা। উষ্ণতা আৰু চাপৰ দৰে প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰক। চিনাক্ত কৰা সমস্যাসমূহৰ সমাধানৰ বাবে ছাঁচৰ ডিজাইন সলনি কৰক। প্ৰয়োজন হ’লে উচ্চমানৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰক। নিয়মিতভাৱে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ প্ৰক্ৰিয়াটো নিৰীক্ষণ কৰা।
কেছ ষ্টাডি আৰু সফল সমস্যা সমাধানৰ উদাহৰণ
কেছ ষ্টডি: চিংক মাৰ্ক হ্ৰাস কৰা
সমস্যা: এজন নিৰ্মাতাই পুনৰাবৃত্তিমূলক চিংক মাৰ্কৰ সন্মুখীন হৈছিল।
বিশ্লেষণ: ডাঠ বেৰৰ অংশৰ বাবে কাৰণটো অসমান শীতল হিচাপে চিনাক্ত কৰা হৈছিল।
সমাধান: ইহঁতে বেৰৰ ডাঠতা আৰু শীতল কৰাৰ সময় বৃদ্ধি কৰে।
ফল: চিঙ্ক চিহ্নসমূহ নাইকিয়া কৰা হৈছিল, অংশৰ মান উন্নত কৰা হৈছিল।
কেছ ষ্টডি: ৱেল্ড লাইন নিৰ্মূল কৰা
সমস্যা: ৱেল্ড লাইনে অংশবোৰ দুৰ্বল কৰি পেলালে।
বিশ্লেষণ: কাৰণটো আছিল কম সামগ্ৰীৰ উষ্ণতা আৰু গেট স্থাপনৰ অভাৱ।
সমাধান: তেওঁলোকে সামগ্ৰীৰ উষ্ণতা আৰু অনুকূলিত গেট স্থান বৃদ্ধি কৰে।
ফলাফল: ৱেল্ড লাইন যথেষ্ট হ্ৰাস পাইছিল।
কেছ ষ্টডি: ৱাৰপেজ প্ৰতিৰোধ কৰা
সমস্যা: ঠাণ্ডা হোৱাৰ পিছত অংশবোৰ ৱাৰ্পিং আছিল।
বিশ্লেষণ: কাৰণটো অসমান শীতল আৰু অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ বেৰৰ ডাঠ বুলি চিনাক্ত কৰা হৈছিল।
সমাধান: তেওঁলোকে বেৰৰ ডাঠতা আৰু নিয়ন্ত্ৰিত শীতলতাৰ হাৰ নিশ্চিত কৰিছিল।
ফল: ৱাৰপেজ কম কৰা হৈছিল, যাৰ ফলত অধিক সুস্থিৰ অংশৰ সৃষ্টি হৈছিল।
এই পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰি আপুনি ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষসমূহ ফলপ্ৰসূভাৱে প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰে। নিয়মীয়া পৰিদৰ্শন, সম্পূৰ্ণ বিশ্লেষণ, আৰু সময়মতে সংশোধনীমূলক কাৰ্য্যই উচ্চমানৰ, ত্ৰুটিমুক্ত অংশ নিশ্চিত কৰে।
উপসংহাৰ
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ চিনাক্ত কৰা আৰু সমাধান কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। সাধাৰণ দোষৰ ভিতৰত চিংক মাৰ্ক, ৱেল্ড লাইন, আৰু ৱাৰ্পিং আদি অন্তৰ্ভুক্ত। প্ৰত্যেকৰে নিৰ্দিষ্ট কাৰণ আৰু সমাধান আছে। এই দোষবোৰ তৎক্ষণাত সমাধান কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।
দোষ প্ৰতিৰোধ কৰিলে পণ্যৰ গুণগত মান আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। উচ্চমানৰ অংশৰ অৰ্থ হ’ল কম লাভ আৰু গ্ৰাহকৰ সন্তুষ্টি বৃদ্ধি কৰা। দক্ষ উৎপাদনে আৱৰ্জনা আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰে। নিয়মীয়া পৰিদৰ্শন আৰু সঠিক প্ৰক্ৰিয়াই ত্ৰুটিমুক্ত অংশ নিশ্চিত কৰাত সহায় কৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ বুজি পোৱা আৰু প্ৰতিৰোধ কৰাটোৱে সকলোকে উপকৃত কৰে। ই পণ্যৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতা বৃদ্ধি কৰে আৰু সময় ৰাহি কৰে। উত্তম পদ্ধতিসমূহ অনুসৰণ কৰি আপুনি উচ্চমানৰ ফলাফল লাভ কৰিব পাৰে।
টিম এম এফ জিৰ ইনজেকচন মল্ডিং বিশেষজ্ঞসকলে আপোনাক দোষমুক্ত অংশ লাভ কৰাত সহায় কৰিবলৈ সাজু হৈছে। আমাৰ অত্যাধুনিক সঁজুলি, অভিজ্ঞ অভিযন্তা, আৰু গুণগত মানৰ প্ৰতি দায়বদ্ধতাৰ সৈতে, আমি আপোনাৰ ডিজাইন আৰু ষ্ট্ৰীমলাইন প্ৰডাকচনক অতি উন্নত কৰিম। আপোনাৰ দৃষ্টিভংগীক আমি কেনেকৈ জীৱন্ত কৰি তুলিব পাৰো সেই বিষয়ে জানিবলৈ আজিয়েই টিম এম এফ জিৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক।
