আপুনি কেতিয়াবা ভাবিছেনে যে কিছুমান ইনজেকচন-মল্ড কৰা অংশ কিয় মসৃণ আৰু নিখুঁতভাৱে ওলাই আহে, আনহাতে আন কিছুমানৰ অদৃশ্য দাগ আছে বা ছাঁচত আবদ্ধ হৈ পৰে? উত্তৰটো খচৰা কোণত নিহিত হৈ আছে – ইনজেকচন ছাঁচৰ ডিজাইনৰ এটা জটিল দিশ যিয়ে আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড তৈয়াৰ বা ভাঙিব পাৰে।
এই পোষ্টটোত আপুনি খচৰা কোণ, ইয়াৰ সুবিধা, আৰু উত্তম পদ্ধতিৰ গুৰুত্বৰ বিষয়ে জানিব পাৰিব। এই অত্যাৱশ্যকীয় দিশটোৰ আয়ত্ত কৰিবলৈ লগত থাকক ইনজেকচন মল্ডিং.
খচৰা কোণ কি?
খচৰা কোণ বোলে বেজী দিয়া অংশৰ বেৰত সামান্য টেপাৰ বা ঢাল যোগ কৰা হয়। ই এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ ডিজাইন উপাদান যিয়ে নিশ্চিত কৰে যে শীতল কৰাৰ পিছত অংশটো সহজে ছাঁচৰ পৰা মুক্ত কৰিব পৰা যায়।
খচৰা কোণবোৰ কিয় ইমান গুৰুত্বপূৰ্ণ? ইয়াত কিয়:
ইজেকচনৰ সময়ত অংশ আৰু ছাঁচৰ মাজত ঘৰ্ষণ হ্ৰাস কৰে ৷
ইয়াৰ দ্বাৰা অংশ বিকৃতি বা ক্ষতিৰ আশংকা কম হয় ৷
ইহঁতে অংশটোৰ আকাংক্ষিত আকৃতি আৰু মাত্ৰা বজাই ৰখাত সহায় কৰে ৷
তেওঁলোকে পোছাক আৰু ছিঙি পেলোৱাৰ ফলত ছাইৰ জীৱন দীঘলীয়া কৰে ৷
সঠিক খচৰা কোণৰ অবিহনে অংশবোৰ ছাঁচত লাগি থাকিব পাৰে, যাৰ ফলত:
লেহেমীয়া উৎপাদন চক্ৰ
স্ক্ৰেপ হাৰ বৃদ্ধি
উচ্চ উৎপাদন খৰচ
গতিকে, আপুনি কিমান খচৰাৰ প্ৰয়োজন? ই কেইবাটাও কাৰকৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে, যেনে-
সাধাৰণ নিয়ম অনুসৰি প্ৰতি ফালে নূন্যতম ১°ৰ পৰা ২° খচৰা কোণৰ লক্ষ্য ৰাখক। গভীৰ অংশ বা টেক্সচাৰযুক্ত পৃষ্ঠৰ বাবে, আপুনি ইয়াক 3° বা তাতকৈ অধিকলৈ বৃদ্ধি কৰিব লাগিব।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ড্ৰাফ্ট এংগেল কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ?
আপুনি কেতিয়াবা এটা পাত্ৰৰ পৰা টানকৈ ফিট কৰা বস্তু এটা উলিয়াই আনিবলৈ চেষ্টা কৰিছেনে? ই এক প্ৰকৃত সংগ্ৰাম হ’ব পাৰে নহয়নে? ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ক্ষেত্ৰতো একে নীতি প্ৰযোজ্য। উপযুক্ত খচৰা কোণৰ অবিহনে অংশবোৰ ছাঁচত আবদ্ধ হৈ পৰিব পাৰে, যাৰ ফলত বহুতো সমস্যাৰ সৃষ্টি হয়।
অংশ বাহিৰ হোৱাৰ সময়ত ঘৰ্ষণ আৰু ক্ষতি হ্ৰাস কৰে
খচৰা কোণবোৰ ইমানেই গুৰুত্বপূৰ্ণ হোৱাৰ এটা প্ৰাথমিক কাৰণ হ’ল ইয়াৰ দ্বাৰা বাহিৰ হোৱাৰ সময়ত অংশ আৰু ছাঁচৰ মাজত ঘৰ্ষণ হ্ৰাস পায়। ইয়াৰ ফলত প্ৰতিৰোধ কৰাত সহায় হয়:
অংশ বিকৃতি
ছাৰ্ফেচ স্ক্ৰেচ
Ejector Pin Marks
ছাঁচৰ পৰা মসৃণভাৱে অংশটো মুক্ত কৰিবলৈ অনুমতি দি, খচৰা কোণবোৰে ক্ষতিৰ আশংকা কমায় আৰু উচ্চমানৰ সম্পূৰ্ণ কৰা সামগ্ৰী নিশ্চিত কৰে।
ছাঁচত পৰিধান আৰু ছিঙি যোৱাটো কমায় ৷
ছাই হৈছে এক উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ, আৰু আপুনি বিচাৰে যে ই যিমান পাৰি সিমান দিন টিকি থাকিব। ইজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ছাইৰ ওপৰত ক্ষয়-ক্ষতি হ্ৰাস কৰাত খচৰা কোণে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। তেওঁলোকে সহায় কৰে:
মসৃণ, একেধৰণৰ, আৰু অস্ক্ৰেচড ফিনিচিং নিশ্চিত কৰে
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ কথা আহিলে চেহেৰাৰ গুৰুত্ব আছে। খচৰা কোণে আপোনাৰ অংশসমূহৰ আকাংক্ষিত পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি বজাই ৰখাত সহায় কৰে:
ড্ৰেগ মাৰ্ক আৰু স্ক্ৰেচ প্ৰতিৰোধ কৰা
এটা সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, একেধৰণৰ ফিনিচিং নিশ্চিত কৰা
টেক্সচাৰ আৰু পেটাৰ্ণৰ অখণ্ডতা সংৰক্ষণ কৰা
শীতল সময় আৰু উৎপাদন খৰচ হ্ৰাস কৰে
খচৰা কোণসমূহেও ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াটো নিজেই অনুকূল কৰি তোলাত ভূমিকা পালন কৰে। তেওঁলোকে সহায় কৰিব পাৰে:
ছাঁচৰ পৰা অংশবোৰ অধিক সহজে মুক্ত কৰিবলৈ অনুমতি দি শীতল কৰাৰ সময় কমায়
জটিল ইজেকচন ছেটআপৰ প্ৰয়োজনীয়তা দূৰ কৰক
দক্ষতা বৃদ্ধি কৰি আৰু স্ক্ৰেপ হাৰ হ্ৰাস কৰি সামগ্ৰিক উৎপাদন ব্যয় কমায়
মুঠতে, খচৰা কোণবোৰ হৈছে এটা সৰু কিন্তু শক্তিশালী ডিজাইন বৈশিষ্ট্য যিয়ে আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰজেক্টৰ সফলতাত ডাঙৰ প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা উন্নত অংশৰ মান, দীঘলীয়া ছাইৰ জীৱন, আৰু অধিক কাৰ্যক্ষম উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া নিশ্চিত কৰা হয় – যিবোৰে খৰচৰ ৰাহি আৰু উন্নত তলৰ ৰেখালৈ ৰূপান্তৰিত হয়।
অনুকূল খচৰা কোণ কেনেকৈ নিৰ্ধাৰণ কৰিব পাৰি
আপোনাৰ ইনজেকচন-মল্ডেড অংশৰ বাবে সঠিক খচৰা কোণ বাছি লোৱাটো এটা ভাৰসাম্য ৰক্ষাৰ কাৰ্য্যৰ দৰে অনুভৱ হ'ব পাৰে। অতি কম খচৰা, আৰু আপুনি অংশ ইজেকচনৰ সমস্যাৰ সন্মুখীন হয়। অত্যধিক, আৰু আপুনি অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতা বা ৰূপৰ সৈতে আপোচ কৰিব পাৰে। গতিকে, সেই মিঠা ঠাইখন কেনেকৈ বিচাৰি পাব? ইয়াত বিবেচনা কৰিবলগীয়া কিছুমান মূল কাৰক উল্লেখ কৰা হৈছে:
বেৰৰ বেধ
পাতল বেৰত সাধাৰণতে ৱাৰ্পিং ৰোধ কৰিবলৈ আৰু মসৃণ নিৰ্গমন নিশ্চিত কৰিবলৈ ডাঙৰ খচৰা কোণৰ প্ৰয়োজন হয়। সাধাৰণ নিয়ম অনুসৰি, লক্ষ্য কৰক:
| দেৱালৰ বেধ | নূন্যতম খচৰা কোণ |
| ০.০৪০ ইঞ্চি। | ১° |
| ০.০৬০ ইঞ্চি। | ০.৫° |
| ০.০৮০ ইঞ্চি। | ০.৫° |
| >০.১০০ ইঞ্চি। | ০.৫° |
উপাদান নিৰ্বাচন
বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ সংকোচনৰ হাৰ আৰু নিৰ্গমনৰ প্ৰয়োজনীয়তা বেলেগ বেলেগ। উদাহৰণ স্বৰূপে:
ইজেকচন মেকানিজম
ব্যৱহৃত ইজেকচন ব্যৱস্থাৰ প্ৰকাৰ (যেনে, পিন, হাতৰ আঁচল, বা ব্লেড) প্ৰয়োজনীয় খচৰা কোণত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ আপোনাৰ ঝাড়ুকাৰৰ সৈতে এই বিষয়ে আলোচনা কৰক।
পৃষ্ঠৰ শেষ আৰু টেক্সচাৰ
টেক্সচাৰযুক্ত পৃষ্ঠত সাধাৰণতে মসৃণ পৃষ্ঠতকৈ অধিক খচৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। বুঢ়া আঙুলিৰ এটা ভাল নিয়ম হ'ল প্ৰতি 0.001' টেক্সচাৰ গভীৰতাত 1.5° খচৰা যোগ কৰা।
দেৱালৰ গভীৰতা
গভীৰ বেৰত ডাঙৰ ডাঙৰ খচৰা কোণৰ প্ৰয়োজন হয় যাতে লাগি থকা আৰু বাহিৰ হোৱা সহজ হয়। দেৱালৰ গভীৰতাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কিছুমান নিৰ্দেশনা দিয়া হ'ল:
| দেৱালৰ গভীৰতা | নূন্যতম খচৰা কোণ |
| ০.২৫ ইঞ্চি। | ০.৫° |
| ০.৫ ইঞ্চি। | ১° |
| ০.৭৫ ইঞ্চি। | ২° |
| ১ ইঞ্চি। | ২° |
| ১.৫ ইঞ্চি। | ২° |
| ২ ইঞ্চি। | ২° |
| বৈশিষ্ট্য গভীৰতা | নূন্যতম বেধ/খচৰা |
|
|
|
| ০.২৫ ইঞ্চি। | ০.০৪০ ইঞ্চি/০.৫° | | | |
| ০.৫ ইঞ্চি। | ০.০৪০ ইঞ্চি/১° | ০.০৬০ ইঞ্চি/০.৫° | | |
| ০.৭৫ ইঞ্চি। | ০.০৪০ ইঞ্চি/২° | ০.০৬০ ইঞ্চি/১° | ০.০৮০ ইঞ্চি/০.৫° | |
| ১ ইঞ্চি। | | ০.০৬০ ইঞ্চি/২° | ০.০৮০ ইঞ্চি/১° | >০.১০০ ইঞ্চি/০.৫° |
| ১.৫ ইঞ্চি। | | | ০.০৮০ ইঞ্চি/২° | >০.১০০ ইঞ্চি/১° |
| ২ ইঞ্চি। | | | | >০.১০০ ইঞ্চি/২° |
খচৰা কোণৰ বাবে সাধাৰণ নিৰ্দেশনা
খচৰা কোণ নিৰ্ধাৰণৰ বাবে কিছুমান সাধাৰণ নিয়ম দিয়া হ’ল:
ষ্টেণ্ডাৰ্ড ড্ৰাফ্ট : ১.৫ৰ পৰা ২ ডিগ্ৰী ২ ইঞ্চি গভীৰলৈকে বেছিভাগ অংশৰ বাবে আদৰ্শ।
গভীৰতা সামঞ্জস্য : ২ ইঞ্চিৰ ওপৰৰ অংশৰ গভীৰতাৰ প্ৰতি ইঞ্চিৰ বাবে ১ ডিগ্ৰী যোগ কৰক।
Directional Draft : সদায় ছাঁচৰ 'top' ৰ ফালে খচৰা।
Textured Parts : প্ৰতি 0.001 ইঞ্চি টেক্সচাৰ গভীৰতাত 1.5 ডিগ্ৰী যোগ কৰক।
উপাদানৰ ড্ৰাফ্টিং : এটা টুকুৰাৰ সকলো অংশৰ খচৰা কোণ থাকিব লাগে।
ধাতু-অন-ধাতুৰ মল্ডিং : অন্ততঃ ৩ ডিগ্ৰীৰ খচৰা ব্যৱহাৰ কৰক।
দ্বৈত-পক্ষীয় খচৰা : মধ্যবিত্তীয় লাইন থকা অংশসমূহৰ দুয়োপক্ষৰ ড্ৰাফ্টৰ প্ৰয়োজন।
উলম্ব পৃষ্ঠ : নূন্যতম ০.৫ ডিগ্ৰীৰ খচৰা অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।
খচৰা কোণ ডিজাইন কৰাৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহ
ড্ৰাফ্টৰ বাবে ডিজাইন কৰাটো বিজ্ঞানৰ দৰেই কলাৰ দৰে অনুভৱ হ’ব পাৰে। আপোনাক প্ৰক্ৰিয়াটো নেভিগেট কৰাত সহায় কৰিবলৈ, আমি বছৰ বছৰ ধৰি ইনজেকচন মল্ডিং অভিজ্ঞতাৰ পৰা সংগ্ৰহ কৰা কিছুমান উত্তম পদ্ধতি সংকলন কৰিছো।
সোনকালে আৰম্ভ কৰক
আপুনি কৰিব পৰা এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ কাম হ’ল ডিজাইন প্ৰক্ৰিয়াৰ আৰম্ভণিতে খচৰা কোণ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা। এইটোৱে সহায় কৰে:
খৰচী পুনৰ নিৰ্মাণৰ পিছত পিছলৈ ঘূৰি যাওক
আপোনাৰ অংশটো দক্ষতাৰে নিৰ্মাণ কৰিব পৰাটো নিশ্চিত কৰক
সমস্যা হোৱাৰ আগতে সম্ভাৱ্য নিৰ্গমনৰ সমস্যাসমূহ চিনাক্ত কৰা
এটা কোৰ-কেভিটি পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰক
যদি আপোনাৰ অংশৰ বাবে এটা মসৃণ, উচ্চমানৰ বাহিৰৰ পৃষ্ঠৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে এটা কোৰ-কেভিটি পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক। ইয়াৰ লগত জড়িত আছে:
এই পদ্ধতিৰ দ্বাৰা অংশটোৱে শীতল কৰাৰ সময়ত গহ্বৰৰ পৃষ্ঠৰ পৰা আঁতৰি যাব পাৰে, যাৰ ফলত এটা পৰিষ্কাৰ মুক্তি আৰু এটা প্ৰিষ্টিন ফিনিচিং নিশ্চিত হয়।
সকলো উলম্ব পৃষ্ঠৰ খচৰা প্ৰস্তুত কৰক
আপোনাৰ ফালৰ পৰা প্ৰতিটো উলম্ব পৃষ্ঠত কিছু পৰিমাণে খচৰা থাকিব লাগে, য'ত আছে:
পাঁজ
Gussets
Louvers
Bosses
স্নেপসমূহ
আপুনি আদৰ্শ খচৰা কোণটো লাভ কৰিব নোৱাৰিলেও মনত ৰাখিব: যিকোনো খচৰা একেবাৰেই খচৰাতকৈ ভাল নহয়!
ৰেফাৰেন্স ফেচটো বিবেচনা কৰক
আপোনাৰ অংশত খচৰা যোগ কৰাৰ সময়ত, ড্ৰাফ্ট প্ৰয়োগ কৰা হ’বলগীয়া ৰেফাৰেন্স মুখখনৰ বিষয়ে ভালদৰে চিন্তা কৰক। ইয়াৰ প্ৰভাৱ পৰিব পাৰে:
এটা ৰেফাৰেন্স ফেচ বাছক যিয়ে অংশৰ ৰূপ, ফিট, আৰু কাৰ্য্যত যিকোনো নেতিবাচক প্ৰভাৱ কমায়।
পাৰ্শ্ব-ক্ৰিয়াৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ পাহৰি নাযাব
যদি আপোনাৰ অংশৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ আছে যি ছাঁচত পাৰ্শ্ব-ক্ৰিয়াৰ প্ৰয়োজন (যেনে, ফুটা, স্লট, বা আণ্ডাৰকাট), এই পৃষ্ঠসমূহতো খচৰা যোগ কৰাটো নিশ্চিত কৰক। ইয়াৰ ফলত পৰিষ্কাৰ, সহজে বাহিৰ হোৱাটো নিশ্চিত হ’ব আৰু ছাঁচটোৰ ক্ষতি ৰোধ কৰিব পৰা যাব।
ঘৰ্ষণকাৰী সামগ্ৰীৰ বাবে অধিক খচৰা
কিছুমান সামগ্ৰী, যেনে কাঁচেৰে ভৰা নাইলন বা পলিকাৰ্বনেট, ঘৰ্ষণকাৰী হ’ব পাৰে আৰু সময়ৰ লগে লগে ছাঁচত পৰিধান কৰিব পাৰে। এই সামগ্ৰীসমূহৰ বাবে, ঘৰ্ষণ কম কৰিবলৈ আৰু সঁজুলিটোৰ আয়ুস বৃদ্ধি কৰিবলৈ অলপ ডাঙৰ খচৰা কোণ (৩°+) ব্যৱহাৰ কৰাটো ভাল।
খচৰা কোণৰ সমস্যা সমাধানৰ সমস্যা সমাধান
সাৱধানে পৰিকল্পনা আৰু ডিজাইনৰ সৈতেও, ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত খচৰা কোণৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। ইয়াত সেইবোৰ কেনেকৈ চিনাক্ত আৰু সম্বোধন কৰিব পাৰি।
অপৰ্যাপ্ত খচৰা চিনাক্ত কৰা
আপোনাৰ অংশত অপৰ্যাপ্ত খচৰা আছে নে নাই আপুনি কেনেকৈ ক’ব পাৰে? এই টেলটেল চিনবোৰ বিচাৰিব:
ছাইৰ পৰা অংশটো বাহিৰ কৰা অসুবিধা
অংশ পৃষ্ঠত দৃশ্যমান ড্ৰেগ চিহ্ন বা আঁচোৰ
ইজেকচনৰ পিছত অংশটোৰ বিকৃতি বা ৱাৰ্পিং
ছাইৰ গহ্বৰৰ অত্যধিক পৰিধান বা ক্ষতি
যদি আপুনি এইবোৰৰ কোনো এটা বিষয় লক্ষ্য কৰে, তেন্তে আপোনাৰ খচৰা কোণবোৰ ভালদৰে চোৱাৰ সময় আহি পৰিছে।
ডিজাইনত ড্ৰাফ্ট সংশোধন কৰা
খচৰা কোণৰ সমস্যাসমূহৰ সমাধানৰ বাবে উত্তম সময় হ’ল ডিজাইন পৰ্যায়ৰ সময়ত। ইয়াত আপুনি কি কৰিব পাৰে:
আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডাৰৰ সৈতে আৰম্ভণিতে পৰামৰ্শ লওক
খচৰা কোণ বিশ্লেষণ আৰু অনুকূল কৰিবলৈ CAD সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰক
বিকল্প অংশ জ্যামিতি বা অভিমুখীতাসমূহ বিবেচনা কৰক
পাৰ্টিং লাইন বা গেটৰ অৱস্থান সামঞ্জস্য কৰক
ছাঁচ কাটিবৰ আগতে আপোনাৰ ডিজাইনত পৰিৱৰ্তন কৰিলে দীৰ্ঘকালীনভাৱে উল্লেখযোগ্য সময় আৰু ধন ৰাহি হ’ব পাৰে।
ছাই নিৰ্মাণৰ সময়ত খচৰা পৰিৱৰ্তন কৰা
যদি ছাঁচ প্ৰস্তুত কৰাৰ পিছত খচৰা বিষয়সমূহ চিনাক্ত কৰা হয়, তেন্তে সকলো হেৰাই যোৱা নাই। খচৰা কোণসমূহ পৰিবৰ্তন কৰাৰ বাবে এতিয়াও কিছুমান বিকল্প আছে:
খচৰা বৃদ্ধি কৰিবলৈ ছাঁচ গহ্বৰ পিহি বা পলিচিং কৰা
ইজেক্টৰ পিন বা হাতৰ আঁচলত এটা টেপাৰ যোগ কৰা
ঘৰ্ষণ কমোৱা আৰু লাগি থাকিবলৈ ছাঁচ আৱৰণ ব্যৱহাৰ কৰা
এই পৰিৱৰ্তনসমূহ ফলপ্ৰসূ হ’ব পাৰে, কিন্তু ইয়াৰ দ্বাৰা মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত খৰচ আৰু জটিলতা যোগ হয়। যিমান পাৰি সোনকালে খচৰা বিষয়সমূহৰ সমাধান কৰাটো সদায় ভাল।
| জাৰি কৰক | সম্ভাৱ্য সমাধান |
| ষ্টিক বা ড্ৰেগ মাৰ্ক | খচৰা কোণ বৃদ্ধি কৰক |
| ৱাৰ্পিং বা বিকৃতি | খচৰা পৰিচালনা বা বিদায়ী ৰেখা সামঞ্জস্য কৰক |
| ছাঁচৰ ক্ষতি বা পৰিধান | ঘৰ্ষণকাৰী সামগ্ৰীৰ বাবে অধিক খচৰা ব্যৱহাৰ কৰক |
উপসংহাৰ
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে খচৰা কোণ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইহঁতে ঘৰ্ষণ কমায়, মসৃণ অংশ মুক্ত হোৱাটো নিশ্চিত কৰে। ইয়াৰ উপৰিও ছাইক ক্ষয়-ক্ষতিৰ পৰা ৰক্ষা কৰে। সঠিক খচৰা কোণ ব্যৱহাৰ কৰিলে পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি বৃদ্ধি পায় আৰু শীতল সময় হ্ৰাস পায়, উৎপাদন খৰচ কম হয়।
ডিজাইন প্ৰক্ৰিয়াৰ আৰম্ভণিৰ পৰা খচৰা কোণ অন্তৰ্ভুক্ত কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ই ত্ৰুটি ৰোধ কৰে, উৎপাদন দ্ৰুত কৰে, আৰু অংশৰ মানদণ্ড বজাই ৰাখে। খচৰা কোণ নিৰ্ধাৰণ কৰাৰ সময়ত সদায় বস্তু, বেৰৰ ডাঠতা, আৰু টেক্সচাৰ বিবেচনা কৰক। মনত ৰাখিব, সফল মল্ডিঙৰ বাবে যিকোনো খচৰা কোনোতকৈ ভাল নহয়।
