Bəzi enjeksiyon qəliblənmiş hissələrin hamar və mükəmməl çıxdığını, digərləri isə mükəmməl ləkələmələri və ya qəlibdən yapışaraq niyə açıq-aydın nəticə verdiyini düşünmüsünüzmü? Cavab layihə açılarında yerləşir - məhsulunuzun keyfiyyətini yarada və ya poza biləcək inyeksiya qəlib dizaynının kritik bir tərəfi.
Bu yazıda, qaralama bucaqlarının, onların faydaları və ən yaxşı təcrübələrinin əhəmiyyəti barədə məlumat əldə edəcəksiniz. Bu vacib tərəfi mənimsəmək üçün uyğun olun Enjeksiyon qəliblənməsi.
Qaralama bucağı nədir?
Qaralama bucağı bir enjeksiyon qəlibli hissənin divarlarına əlavə edilmiş bir az paper və ya yamacdır. Soyuduqdan sonra hissənin kalıpdan asanlıqla yayımlanmasını təmin edən vacib bir dizayn elementidir.
Niyə bucaqlar layihələri bu qədər vacibdir? Budur, budur:
Ejection zamanı hissə və qəlib arasındakı sürtünməni azaldırlar
Hissəsi deformasiya və ya zərər riskini minimuma endirirlər
Hissənin istədiyi forma və ölçüləri qorumağa kömək edirlər
Aşınma və göz yaşı azaltmaqla qəlibin həyatını uzadırlar
Düzgün qaralama açıları olmadan, hissələr kalıbla yapışa bilər, aparır:
Beləliklə, nə qədər layihəyə ehtiyacınız var? Bu kimi bir neçə amildən asılıdır:
Baş barmağın bir qayda olaraq, yanına 1 ° - 2 ° -dən 2 ° olan minimum bir bucaq üçün hədəf alın. Daha dərin hissələri və ya toxumalı səthlər üçün onu 3 ° və ya daha çox artırmaq lazım ola bilər.
Lazımi bucağı enjeksiyon qəlibləmə üçün niyə tənqidi?
Heç bir şəkildə bir konteynerdən sıx bir obyekt çəkməyə çalışmısınız? Həqiqi bir mübarizə ola bilər, elə deyilmi? Eyni prinsip enjeksiyon qəlibinə tətbiq olunur. Düzgün açılar olmadan, hissələr bir çox problemin aparılması üçün hissələri qəlibdə sıxışdıra bilər.
Sürtünmə zamanı sürtünmə və ziyanı azaldır
Əsas səbəblərdən biri bucaqlar bu qədər vacibdir ki, ejection zamanı hissə və qəlib arasındakı sürtünməni azaldır. Bu qarşısını almağa kömək edir:
Hissə deformasiyası
Səthi cızıqlar
Ejektor pin işarələri
Qeyri-adi şəkildə kalıpdan rəvan şəkildə buraxılmasına imkan verməklə, qaralama bucaqları zərər riskini minimuma endirir və daha yüksək keyfiyyətli məhsulu təmin edir.
Kalıbın aşınması və yırtılması minimuma endirir
Kalıplar əhəmiyyətli bir sərmayədir və mümkün qədər uzun müddət davam etməsini istəyirsiniz. Layihə açıları, boşalma zamanı qəlibdən aşınmada və kalıpın azaldılmasında mühüm rol oynayır. Kömək edirlər:
Hamar, forma və toxunulmaz bitirməyi təmin edir
Enjeksiyon qəlibinə gəldikdə, görünüş məsələləri. Qaralama bucaqları, hissələrinizin istədiyi səthinin sonunu qorumağa kömək edir:
Çəkmə nişanlarının və cızıqların qarşısını alır
Ardıcıl, vahid bir finiş təmin etmək
Doku və naxışların bütövlüyünü qorumaq
Soyutma vaxtını və istehsal xərclərini azaldır
Qaralama bucaqları, enjeksiyon qəlibləmə prosesinin özünü optimallaşdırmasında da rol oynayır. Kömək edə bilər:
Qapıdan daha asan qalan hissələrə buraxmaqla soyutma vaxtını azaldın
Kompleks boşalma qurma ehtiyacını aradan qaldırın
Səmərəliliyi artıraraq və qırıntı dərəcələrini azaltmaqla ümumi istehsal xərcləri
Bir sözlə, qaralama açıları, enjeksiyon qəlibinizin müvəffəqiyyətinə böyük təsir göstərə biləcək kiçik, lakin qüdrətli bir dizayn xüsusiyyətidir. Daha yaxşı hissənin keyfiyyəti, daha uzun kalıp həyatı və daha səmərəli istehsal prosesini təmin edirlər - hamısı qənaət və daha yaxşı bir alt xətt üçün tərcümə olunur.
Optimal layihə bucağını necə müəyyənləşdirmək olar
Enjeksiyon qəlibiniz üçün sağ qaralama bucağı seçmək, balanslaşdırma aktı kimi hiss edə bilər. Çox az qaralama və ehtiyat ejection problemləri riski. Çox şey və hissənin funksionallığı və ya görünüşünə güzəştə gedə bilərsiniz. Beləliklə, o şirin nöqtəni necə tapırsınız? Budur, düşünmək üçün bəzi əsas amillər:
Divarın qalınlığı
İncə divarlar, ümumiyyətlə, dəyişkənliyin qarşısını almaq və hamar boşalmanı təmin etmək üçün daha böyük qaralama açıları tələb edir. Ümumi bir qayda olaraq, məqsəd:
| divarın qalınlığı | minimum layihə bucağı |
| 0.040 in. | 1 ° |
| 0.060 in. | 0.5 ° |
| 0.080 in. | 0.5 ° |
| > 0.100 in. | 0.5 ° |
Material seçimi
Fərqli materiallarda fərqli büzülmə dərəcələri və boşalma tələbləri var. Məsələn:
Boşalma mexanizmi
İstifadə olunan boşluq sistemi (məsələn, sancaqlar, qollar və ya bıçaqlar) növü tələb olunan layihə bucağına təsir göstərə bilər. Uyğunluğu təmin etmək üçün bunu qəlibinizlə müzakirə edin.
Səthi bitirmə və toxuma
Dokulu səthlər ümumiyyətlə hamar səthlərdən daha çox qaralama lazımdır. Yaxşı bir qayda bir qayda, 0.001'i 0.001 'dərinliyindən 1,5 ° qaralaması əlavə etməkdir.
Divar dərinliyi
Deeper divarları, boşalmanın və boşalmanın qarşısını almaq üçün daha böyük qaralama açıları tələb edir. Divar dərinliyinə əsaslanan bəzi qaydalar:
| divarın dərinliyi | minimum layihə bucağı |
| 0.25. | 0.5 ° |
| 0.5. | 1 ° |
| 0.75. | 2 ° |
| 1-də. | 2 ° |
| 1.5. | 2 ° |
| 2-də. | 2 ° |
| Xüsusiyyət dərinliyi | Minimum qalınlıq / qaralama |
|
|
|
| 0.25. | 0.040 in./0.5) | | | |
| 0.5. | 0.040 in./10 | 0.060 in./0.5) | | |
| 0.75. | 0.040 in./20 | 0.060 in./10 | 0.080 IN./0.5) | |
| 1-də. | | 0.060./20 | 0.080 IN./10 | > 0,100 in./0.5) |
| 1.5. | | | 0.080 IN./20 | > 0,100 in./10 |
| 2-də. | | | | > 0.100 in./20 |
Qaralama açıları üçün ümumi təlimatlar
Qaralama bucaqları müəyyənləşdirmək üçün bəzi ümumi qaydalar:
Standart qaralama : 1.5 ilə 2 dərəcə, çox hissələr üçün 2 düym dərinliyə qədər ən çox idealdır.
Dərinlik tənzimlənməsi : 2 düymdən kənarda qalan hər qarış dərinlik üçün 1 dərəcə əlavə edin.
İstiqamət qaralama : həmişə qəlibin 'üst ' ə qarşı tərtib edin.
Dokulu hissələri : 0.001 düymlük toxumağın dərinliyinə 1,5 dərəcə əlavə edin.
Komponent hazırlanması : Bir parçanın bütün hissələri bir qaralama bucağı olmalıdır.
Metal-on-metal qəlibləmə : Ən azı 3 dərəcə qaralama istifadə edin.
İkiqat tərəfli tərtib : Orta hissə xətti olan hissələr hər iki tərəfdə layihə hazırlamaq lazımdır.
Şaquli səthlər : minimum 0,5 dərəcə qaralama daxildir.
Qaralama bucaqları dizayn etmək üçün ən yaxşı təcrübələr
Qaralama üçün dizayn bir elm qədər sənət kimi hiss edə bilər. Prosesi gəzməyə kömək etmək üçün, illərlə enjeksiyon qəlib təcrübəsindən hazırlanmış bəzi ən yaxşı təcrübələri tərtib etdik.
Erkən başlamaq
Ən vacib işlərdən biri, dizayn prosesində erkən qaralama açılarını birləşdirin. Bu kömək edir:
Daha sonra bahalı yenidən dizaynlardan çəkinin
Tərəfinizin səmərəli istehsal edilə biləcəyini təmin edin
Problem olmazdan əvvəl potensial boşluq problemlərini müəyyənləşdirin
Core-boşluq yanaşmasından istifadə edin
Əgər hissəniz hamar, yüksək keyfiyyətli bir xarici səth tələb edirsə, əsas boşluq yanaşmasından istifadə etməyi düşünün. Bu ehtiva edir:
Bu yanaşma hissədə təmiz bir sərbəst buraxılmasını və pristine bitməsini təmin edərək, boşluq səthindən uzaqlaşmasına imkan verir.
Bütün şaquli səthləri hazırlamaq
Tərəfinizdəki hər bir şaquli səthdə bir sıra layihə olmalıdır, o cümlədən:
Qabırğalar
Quzğunçu
Lovğalıq
Patron
Saqqızlamaq
İdeal layihə bucağına nail ola bilmirsinizsə, yadda saxla: Hər hansı bir qaralama heç bir layihədən daha yaxşıdır!
İstinad üzünü düşünün
Tərəfinizə layihə əlavə edərkən, layihənin tətbiq ediləcəyi istinad üzü haqqında diqqətlə düşünün. Bu təsir edə bilər:
Tərəfin formasındakı hər hansı bir mənfi effekti minimuma endirən bir istinad üzünü seçin və funksiyası.
Yan hərəkət xüsusiyyətlərini unutma
Əgər hissənizdə qəlibdə (məsələn, çuxurlar, yuvalar və ya alt yollarda) yan-hərəkət tələb edən xüsusiyyətlərə malikdirsə, bu səthlərə də layihə əlavə etməyinizə əmin olun. Bu, təmiz, asan boşalmağı və kalıpın zərərinin qarşısını alacaqdır.
Aşındırıcı materiallar üçün daha çox layihə
Bəzi materiallar, şüşə dolu neylon və ya polikarbonat kimi, aşındırıcı ola bilər və zamanla qəlibdən taxmağa səbəb ola bilər. Bu materiallar üçün sürtünməni minimuma endirmək və alətin həyatını genişləndirmək üçün bir qədər daha böyük qaralama bucaqları (3 ° +) istifadə etmək yaxşıdır.
Qaralama bucaq problemlərinin aradan qaldırılması
Diqqətlə planlaşdırma və dizayn, qaralama bucağı problemləri hələ də inyeksiya qəlibləmə prosesində hələ də yarana bilər. Budur, onları necə müəyyənləşdirmək və həll etmək olar.
Qeyri-kafi layihəni müəyyənləşdirmək
Sənin hissənin kifayət qədər qaralaması olub olmadığını necə deyə bilərsiniz? Bu Telltale işarələrini axtarın:
Qəlibdən hissəni çıxarmaqda çətinlik çəkir
Görünən sürükləmə işarələri və ya cızıqlar hissə səthində
Boşalma sonrası hissənin deformasiyası və ya çırpılması
Həddindən artıq aşınma və ya qəlib boşluğuna ziyan
Bu məsələlərin hər hansı birini görsəniz, qaralama bucaqlarınıza daha yaxından baxmaq vaxtı gəldi.
Dizaynda layihəni düzəltmək
Qaralama bucaq problemlərini həll etmək üçün ən yaxşı vaxt dizayn mərhələsindədir. Budur edə biləcəyiniz şey:
Enjeksiyon qəlibinizlə erkənlə məsləhətləşin
Qaralama açılarını təhlil etmək və optimallaşdırmaq üçün CAD alətlərindən istifadə edin
Alternativ hissə həndəsələri və ya istiqamətləri nəzərdən keçirin
Tərəf xəttinin və ya qapının yerini tənzimləyin
Kalıbı kəsmədən əvvəl dizaynınıza dəyişiklik etmək, uzun müddətdə əhəmiyyətli vaxt və pula qənaət edə bilər.
Kalıp istehsalı zamanı Layihə Layihəsi
Kalıp istehsal edildikdən sonra məsələlərin layihəsi müəyyən edilərsə, hamısı itirilmir. Qaralama bucaqlarını dəyişdirmək üçün hələ də bəzi seçimlər var:
Qaralama artırmaq üçün kalıp boşluğunu daşlamaq və ya cilalamaq
Ejektor sancaqlarına və ya qollarına bir taper əlavə etmək
Sürtünmə və yapışmanı azaltmaq üçün bir qəlib örtüyündən istifadə
Bu dəyişikliklər təsirli ola bilər, ancaq qəlibləmə prosesinə xərc və mürəkkəblik əlavə edirlər. Mümkün qədər erkən məsələlərin layihələrini həll etmək həmişə daha yaxşıdır.
| məsələsi | Mümkün həll |
| İşarələri yapışdırır və ya sürükləyir | Qaralama bucağını artırın |
| Çökmə və ya deformasiya | Qaralama istiqaməti və ya ayrılma xəttini tənzimləyin |
| Kalıp zədəsi və ya geyimi | Aşındırıcı materiallar üçün daha çox layihədən istifadə edin |
Rəy
Qaralama bucaqları enjeksiyon qəlibləmə üçün çox vacibdir. Hamar hissə buraxılmasını təmin edərək sürtünmə azaldırlar. Ayrıca qəlibləri aşınmadan və göz yaşından qoruyur. Düzgün qaralama bucağı istifadə edərək səthin bitməsini artırır və soyutma vaxtını azaldır, istehsal xərclərini azaldır.
Dizayn prosesinin başlanğıcından layihələndirilmiş açıların daxil edilməsi çox vacibdir. Qüsurların qarşısını alır, istehsal sürətləndirir və hissə keyfiyyətini qoruyur. Qaralama bucağını təyin edərkən həmişə maddi, divar qalınlığını və toxumasını düşünün. Unutmayın, hər hansı bir layihə uğurlu qəlibləmə üçün heç kimdən daha yaxşıdır.
