Maşın, əl tibbi və dəyirmanların günlərindən bəri uzun bir yol keçdi. Kompüter Rəqəmsal Nəzarət (CNC) texnologiyası, dəqiq işləmə yeni yüksəkliklərə çatdı. Kompüter proqramları tərəfindən idarə olunan CNC maşınları, misilsiz dəqiqlik və ardıcıllıqla mürəkkəb hissələrin istehsalına imkan verən istehsal sənayesini inqilab etdi.
Bu hərtərəfli bələdçi CNC dəqiq bir emal dünyasına dərin bir dalış təmin etmək məqsədi daşıyır. Bu qabaqcıl texnologiyanın proseslərini, faydalarını və tətbiqlərini araşdıracağıq. İstehsal mütəxəssisi, bir tələbə və ya sadəcə maraqlanmağınızdan asılı olmayaraq CNC emal , bu məqalə bu maraqlı sahəni başa düşmək və qiymətləndirmək üçün lazım olan bilikləri ilə təchiz edəcəkdir.
CNC Precision Marking nədir?
CNC Precision Maching, xammaldan yüksək dəqiq və mürəkkəb hissələr yaratmaq üçün kompüter tərəfindən idarə olunan dəzgahlardan istifadə edən bir istehsal prosesidir. Proses, iş alətlərini istədiyiniz xüsusiyyətlərə kəsmək, qazma və ya düzəltmək üçün dəzgah vasitələrini idarə edən G-Kod kimi tanınan ətraflı təlimat yaratmaq üçün ixtisaslaşdırılmış proqramların istifadəsini əhatə edir.
Bir CNC dəqiq emal sisteminin əsas komponentləri bunlardır:
1. Kompüter köməkçi dizayn (CAD) proqramı
2. Kompüter Yararlı İstehsalat (CAM) Proqram
3. CNC dəzgahları (məsələn, dəyirman, tornalar, marşrutlaşdırıcılar)
4. Kəsmə vasitələri və aksesuarları
5. İşləyən cihazlar
CNC Həssaslıq emal və ənənəvi dəqiq işləmə arasındakı əsas fərqi avtomatlaşdırma səviyyəsində və kompüter nəzarətinin rolu. Ənənəvi dəqiqlik emal, dəzgahların iş alətlərini əl ilə idarə edən maşın operatorunun bacarıq və təcrübəsinə çox güvənir. Bunun əksinə olaraq, CNC Precision Marking, dəzgahlara nəzarət etmək üçün kompüter proqramlarından istifadə edərək insanın müdaxiləsini minimuma endirir, nəticədə daha yüksək dəqiqlik, ardıcıllıq və təkrarlanma ilə nəticələnir.
Ənənəvi dəqiqlik |
CNC dəqiqlik emal |
Əllə idarəetmə |
Kompüter nəzarəti |
Operator Bacarıq-Asılı |
Avtomatlaşdırılmış proses |
Daha uzun quraşdırma dövrü |
Daha sürətli quraşdırma vaxtları |
Məhdud mürəkkəblik |
Yüksək mürəkkəblik |
Aşağı təkrarlanma |
Daha yüksək təkrarlanma |
Kompüter ədədi nəzarəti (CNC) dəqiq işləmə əsasıdır. CNC Systems, dəzgahların hərəkət və istismarını idarə etmək üçün kompüter proqramlarından istifadə edir. Proqramlarda, istədiyiniz hissə həndəsəsi üçün tələb olunan alət yollarını, kəsmə sürətini və qidalanma dərəcələrini müəyyən edən bir sıra təlimatlar var. Emal prosesini avtomatlaşdıraraq, CNC texnologiyası istehsalçılara sıx tolerantlıqlara, mürəkkəb dizaynlara və yüksək səthin son səthini minimal insan səhvi ilə əldə etməyə imkan verir.
CNC dəqiq işlənməsinin üstünlükləri
CNC Precision Maching, onu müasir istehsalda əvəzolunmaz bir vasitə halına gətirən çoxsaylı üstünlüklər təqdim edir. Budur əsas üstünlüklər:
1. Yüksək dəqiqlik və dəqiqlik
CNC-nin dəqiq işlənməsinin ən əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri də son dərəcə sıx tolerantlıq hissi istehsal etmək qabiliyyətidir. CNC maşınları, istehsal olunan komponentlərin optimal performans üçün lazım olan dəqiq spesifikasiyalara cavab verməsini təmin edərək ± 0.0002 düym qədər dəqiqliyə nail ola bilər.
2. Ardıcıllıq və təkrarlanma
CNC Precision Equing çoxsaylı istehsal davamları arasında ardıcıl nəticələrə zəmanət verir. Bir proqram yaradıldıqdan və sınaqdan keçirildikdən sonra CNC Machine, dəyişkənliyi minimuma endirmək və yüksək səviyyədə yaxşılaşma təmin etmək üçün eyni hissə vaxtını və vaxtını təkrarlaya bilər.
3. İstehsal sürəti və səmərəliliyi artdı
Ənənəvi emal üsulları ilə müqayisədə, CNC dəqiq işləmə istehsal müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Avtomatlaşdırılmış proses daha sürətli kəsmə sürətini, quraşdırma müddətini azaltmağa və minimal operator müdaxiləsinə, nəticədə ümumi səmərəliliyi və məhsuldarlığı artırmağa imkan verir.
4. Genişmiqyaslı istehsal üçün səmərəlilik
CNC dəqiq emal avadanlıqlarına ilkin investisiya ənənəvi emal alətlərindən daha yüksək ola bilər, uzunmüddətli xərc faydaları xüsusilə geniş miqyaslı istehsal üçün əhəmiyyətlidir. Artan səmərəlilik, azaldılmış əmək xərcləri və minimuma endirilmiş maddi tullantılar vahid üçün istehsal xərclərinin azalmasına töhfə verir.
5. Mürəkkəb dizayn və həndələri idarə etmək bacarığı
CNC Precision Machinging mürəkkəb həndəsə və mürəkkəb təfərrüatları olan hissələr istehsal etməkdə üstündür. Kompüterlə idarə olunan proses, əllə işləmə üsulları ilə nail olmaq çətin və ya mümkün olan mürəkkəb formalar, konturlar və boşluqların yaradılmasına imkan verir.
6. İnsan səhvini azaltdı və keyfiyyətsiz nəzarət
İşləmə prosesinə insanın müdaxiləsini minimuma endirməklə, CNC dəqiq işlənməsi səhvlər və uyğunsuzluq riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Kompüter tərəfindən idarə olunan sistem, hər hissənin dəqiq spesifikasiyalara uyğun olaraq istehsal olunmasını təmin edir, keyfiyyətə nəzarət və rədd dərəcələri azaldılmışdır.
CNC dəqiq işlənməsinin faydaları:
l yüksək dəqiqlik və dəqiqlik
l ardıcıl və təkrarlanan nəticələr
l daha sürətli istehsal vaxtları
l genişmiqyaslı istehsal üçün səmərəlidir
l Kompleks həndəsə yaratmaq imkanı
l insanı azaldı və keyfiyyətsiz idarəetmə
CNC dəqiq emal avadanlıqlarının növləri
CNC freze maşınları
CNC freze maşınları, bir iş parçasından material çıxarmaq, geniş forma və xüsusiyyətlər yaratmaq üçün fırlanan kəsicilərdən istifadə edən çox yönlü vasitələrdir. Bu maşınlar üz freze, periferik freze, qazma və cansıxıcı kimi müxtəlif əməliyyatları həyata keçirməyə qadirdir.
CNC freze maşınlarının əsas xüsusiyyətləri bunlardır:
l çoxsaylı oxta (adətən 3, 4 və ya 5 balta)
l tənzimlənən mili sürətləri və yem nisbətləri
l artan səmərəlilik üçün avtomatik alət dəyişdiriciləri
l, metal, plastik və kompozitlər də daxil olmaqla geniş materiallarla uyğunluq
CNC freze maşınları onların istiqaməti və konfiqurasiyası əsasında təsnif edilir:
1. Şaquli freze maşınları
a. Mili şaquli yönəldilmişdir
b. Düz səthlər, yuvalar və ciblər yaratmaq üçün idealdır
c. Ümumi növlərə yataq dəyirmanları, qüllə dəyirmanı və diz dəyirmanları daxildir
2. Üfüqi freze maşınları
a. Mili üfüqi yönəldilmişdir
b. Böyük, ağır iş parçaları emal etmək üçün yaxşı uyğun gəlir
c. Şaquli dəyirmanlarla müqayisədə artan sərtlik və çip çıxarılması təklif edir
3. Universal freze maşınları
a. Həm şaquli, həm də üfüqi dəyirmanların xüsusiyyətlərini birləşdirin
b. Dönən baş daha mürəkkəb bucaqlar və konturlar üçün imkan verir
c. Müxtəlif emal tətbiqləri üçün daha çox rahatlıq təmin edir
Freze maşın növü |
Mili istiqamətləndirilməsi |
İş parçası istiqaməti |
Ümumi tətbiqlər |
Şaquli |
Şaquli |
Üfüqi |
Düz səthlər, yuvalar, ciblər |
Üfüqi |
Üfüqi |
Şaquli |
Böyük, ağır hissələr; Təkmilləşdirilmiş çip çıxarılması |
Universal |
Tərs |
Dəyişkən |
Kompleks bucaqlar və konturlar; Müxtəlif tətbiqlər |
CNC freze maşınları, avtomobil, aerokosmik, tibbi və istehsal da daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələri arasında geniş bir sıra komponentlərin yaradılması üçün vacibdir. Kompleks həndələrin, sıx tolerantlıq və hamar səth bitirmə qabiliyyəti, müasir dəqiqlik emalında CNC freze maşınlarını əvəzedilməz edir.
CNC tornası və dönmə mərkəzləri
CNC tornaları və dönmə mərkəzləri, iş parçasını stasionar bir kəsici alətinə qarşı fırladaraq silindrik hissələr istehsal etmək üçün hazırlanmış dəqiq emal avadanlığıdır. Bu maşınlar, vallar, kol və yataklar kimi dairəvi çarpaz hissələrlə komponentlər istehsal etmək üçün vacibdir.
CNC tornalarının və dönmə mərkəzlərinin əsas xüsusiyyətləri bunlardır:
l yüksək sürətli fırlanma üçün güclü mili motorları
l dəqiq alət yerləşdirmə üçün prekis servo mühərrikləri
l artan səmərəlilik üçün avtomatik alət dəyişdiriciləri
l freze və qazma əməliyyatları üçün canlı alətləşdirmə imkanları
CNC tornası və dönmə mərkəzlərinin növləri:
1. 2-ox tornası
a. Kəsmə alətini iki baltada (x və z) hərəkət etdirin
b. Sadə dönmə əməliyyatları və üzləşməsi üçün idealdır
2. Çox oxlu tornalar
a. Daha mürəkkəb həndəsə üçün əlavə baltalar (y, b və ya c)
b. Mərkəzdən çıxan, kontur və eksantrik emal mərkəzində
3. İsveçrə tipli tornalar
a. Kiçik, incə hissələrin dəqiq işlənməsi üçün hazırlanmışdır
b. Sürüşmə başlıqından istifadə edin və inkişaf etmiş dəqiqlik üçün kol kolu hazırlayın
c. Tibbi və elektron komponentləri istehsal etmək üçün yaxşı uyğundur
Torlu növü |
Hərəkət oxları |
Əsas xüsusiyyətlər |
Ümumi tətbiqlər |
2-oxu |
X, Z |
Sadə dönüş və üzləşmə |
Şaftlar, spacers, kollar |
Multi ox |
X, Z, Y, B, C |
Kompleks həndəsi, konturing |
Cams, dişli, eksantrik hissələri |
Swiss tipli |
X, Z, Y, B, C |
Kiçik hissələrin dəqiqliyi |
Tibbi, elektron komponentləri |
CNC tornaları və çevirmə mərkəzləri ənənəvi əl tiratları üzərində bir neçə üstünlük təklif edir:
l dəqiqliyi və təkrarlılığı artırdı
l hər hansı bir istehsal sürətləri və qurğuşun vaxtlarının azaldılması
l maşın kompleks həndəsə və sıx tolerantlıq
l azaldılmış əməyin xərcləri və təkmilləşdirilmiş səmərəliliyi
Bu maşınlar, avtomobil, aerokosmik, tibbi və neft və qaz da daxil olmaqla müxtəlif sahələrdə yüksək dəqiqlikli çevirilmiş hissələr istehsal etmək üçün çox vacibdir. CNC texnologiyasındakı irəliləyişlərlə, müasir dönmə mərkəzləri, silindrik komponentlərin emalında dəqiq, sürət və mürəkkəblik sərhədlərini itələməyə davam edir.
Cnc grinders
CNC Grinders, hissələri bitirmə əməliyyatları üçün istifadə olunan dəqiq bir emal vasitələridir, hissələrin tələb olunan səth və tolerantlıq xüsusiyyətlərinə cavab verməsini təmin edir. Bu maşınlar, iş parçasından az miqdarda material çıxarmaq üçün aşındırıcı təkərlərdən istifadə edir, nəticədə son dərəcə hamar səthlər və sıx tolerantlıqlarla nəticələnir.
CNC Grinders növləri:
1. Səthi üyüdücülər
a. Düz, hamar səthlər yaratmaq üçün fırlanan aşındırıcı təkər istifadə edin
b. Plitə bənzər komponentləri bitirmək və dəqiq açılar yaratmaq üçün idealdır
2. Silindrik grinders
a. Silindrik hissələrin xarici diametrini (OD) üyüdülməsi üçün hazırlanmışdır
b. Xüsusi əlavələr ilə daxili diametr (id) daşları üçün də istifadə edilə bilər
3. Mərkəzsiz üyüdücülər
a. Silindrik hissələri üyütmək üçün çarxı, tənzimləyən təkər və iş bıçağından istifadə edin
b. Daha sürətli istehsal dərəcələrinə imkan verən iş parçası mərkəzlərinə olan ehtiyacı aradan qaldırın
Taşlama növü |
İş parçası həndəsə |
Taşlama Fəaliyyəti |
Ümumi tətbiqlər |
Səth |
Düz, boşqab kimi |
Fırlanan təkər |
Kalıp plitələr, ölçülü komponentlər, ölçülər |
Silindrik |
Silindrik |
Fırlanan təkər |
Şaftlar, sancaqlar, rulmanlar, mili |
Mərkəzsiz |
Silindrik |
Fırlanan təkərlər |
Valflar, pistonlar, çubuqlar, sancaqlar |
CNC Grinders-in əsas faydaları:
l son dərəcə sıx tolerans əldə edin (± 0.0001 düym qədər)
l üstün səth bitirir (ra 0.2 mkm qədər aşağı)
l çox dəqiqlik və təkrarlılığı çox hissədə saxlayın
l Əmək xərclərini azaldın və əla daşları ilə müqayisədə səmərəliliyi artırın
CNC Grinders müxtəlif sahələrdə yüksək dəqiqlikli komponentlər istehsal etmək üçün vacibdir, o cümlədən:
L Aerokosmik: Turbin bıçaqları, eniş dişli komponentləri və mühərrik hissələri
L Automational Transmissiya komponentləri, mühərrik klapanları və yanacaq enjektorları
L Tibbi: ortopedik implantlar, cərrahi alətlər və diş komponentləri
L Electronics: Yarımkeçirici komponentlər, optik linzalar və dəqiq qəliblər
Texnologiya avansları olaraq, CNC Grinders, daha yüksək dəqiqlik, daha sürətli istehsal dərəcələri və daha çox yönlü daşlama imkanlarını təklif etməyə, inkişaf etməyə davam edir. Bu maşınlar dəqiq işlənmiş hissələrin müasir istehsalın sərt tələblərinə cavab verilməsində vacib rol oynayır.
Elektrik boşaltma işığı (EDM)
Elektrik axıdılması işləmə (EDM), elektrikli iş parçalarından material çıxarmaq üçün elektrik qığılcımlarından istifadə edən qeyri-ənənəvi emal prosesidir. Bu proses sərt, ekzotik materialların işlənməsi və ya ənənəvi kəsmə alətləri ilə nail olmaq çətin olan mürəkkəb həndələr yaratmaq üçün idealdır.
EDM-in iki əsas növü:
1. Məftil edim
a. İş parçası ilə kəsmək üçün nazik, elektriklə doldurulmuş bir tel istifadə edir
b. Kompleks, ətraflı forma və kontur yaratmaq üçün idealdır
c. Ümumi tətbiqlərə ölmək, yumruq və aerokosmik komponentləri daxildir
2. Sinker edm
a. İş parçasından materialı erode etmək üçün formalı bir elektroddan istifadə edir
b. Boşluqlar, qəliblər və mürəkkəb 3D formaları yaradır
c. Kalıp əlavə, ölmək komponentləri və cərrahi alətlər üçün yaxşı uyğun gəlir
EDM növü |
Elektrod |
İşlənmə hərəkəti |
Ümumi tətbiqlər |
Məftil edim |
Nazik tel |
İş parçası ilə kəsilir |
Ölmək, yumruq, Aerokosmik hissələri |
Sinker edm |
Formalı elektrod |
Təhvil vermək |
Kalıp əlavə, ölmək komponentləri, cərrahi alətlər |
EDM necə işləyir:
1. İş parçası, dielektrik maye, adətən deionizasiya edilmiş su və ya yağda su altında qalır
2. Elektrod (tel və ya formalı) və iş parçası arasında yüksək gərginlikli bir cərəyan tətbiq olunur
3. Elektrikli qığılcımlar sıx istilik yaradan, boşluqdan tullanır (12000 ° C-ə qədər)
4. İstilik həm iş parçasından, həm də elektroddan kiçik miqdarda material buxarlanır
5. Dielektrik maye buxarlanmış materialdan uzaqlaşır, dəqiq, işlənmiş bir səth qoyur
EDM üstünlükləri:
L Machines Titan, volfram karbid və sərtləşdirilmiş polad kimi ekzotik materiallar
l mürəkkəb həndəsə və mürəkkəb detalları yüksək dəqiqliklə yaradır
l iş parçasında mexaniki stress və ya alət təzyiqi yaratmır
l ikinci dərəcəli əməliyyatlara ehtiyac olmadan əla səth bitirir
EDM, aerokosmik, avtomobil, tibbi və elektronika da daxil olmaqla müxtəlif sahələrdə zəruri dəqiq bir emal prosesinə çevrildi. Materiallar irəliləməyə və mürəkkəbliyi tərtib etməyə davam etdikcə, EDM, müasir istehsalın tələblərinə cavab verən yüksək dəqiqlikli komponentlər yaratmaq üçün həyati bir vasitə olaraq qalacaqdır.
CNC marşrutlaşdırıcıları
CNC marşrutlaşdırıcıları CNC freze maşınlarına bənzəyən çox yönlü dəqiq emal vasitələridir, lakin ilk növbədə ağac, plastik və kompozitlər kimi yumşaq materiallar emal etmək üçün istifadə olunur. Bu maşınlar yüksək sürətli mili və mürəkkəb dizayn, oyma və 3D formaları yaratmaq üçün müxtəlif kəsici vasitələrdən istifadə edir.
CNC marşrutlaşdırıcılarının əsas xüsusiyyətləri:
l çox oxlu hərəkət (adətən 3 və ya 5 balta)
l yüksək sürətli mili (30.000 rpm və ya daha çox)
ölçülü iş parçaları emal etmək üçün böyük iş sahələri
l son dəyirman, qazma bitləri və oyma alətləri də daxil olmaqla müxtəlif alət seçimləri ilə uyğunluq
CNC marşrutlaşdırıcılarının ümumi tətbiqləri:
1. Taxta işləmə
a. Mebel istehsalı
b. Kabinet hazırlamaq
c. Dekorativ oyma və oymalar
2. Signmaksiya
a. Xüsusi işarələr və ekranlar yaratmaq
b. Loqotiplər və hərflər oyma
c. Akril, köpük lövhəsi və digər işarə materialları kəsmək
3. Aerokosmik
a. İşıq yüngül kompozit materiallar
b. Panellər və qabarıqlıqlar kimi daxili komponentlər istehsal edir
c. Prototip və test hissələri yaratmaq
Sənayenin |
Material |
Tipik tətbiqlər |
Taxta işləmə |
Taxta, mdf, kontrplak |
Mebel, kabinet, dekorativ oymalar |
Signmaksiya |
Akril, köpük lövhəsi, pvc |
Xüsusi işarələr, loqotiplər, göstərilir |
Aerokosmik |
Kompozitlər, plastiklər, alüminium |
Daxili komponentlər, prototiplər, test hissələri |
CNC marşrutlaşdırıcılarının faydaları:
l yüksək dəqiqliklə böyük, düz iş parçaları maşınlamaq imkanı
l geniş materialların işlənməsində çox yönlülük
l Yüksək sürətli məhsuldarlıq üçün yüksək sürətli istehsal imkanları
L və ənənəvi marşrutlaşdırıcılarla müqayisədə istifadə rahatlığı və azaldılmış operator tələbləri
Texnologiya avansları olaraq, CNC marşrutlaşdırıcıları, daha yüksək sürətlə daha yüksək sürət təklif etməyə, daha yüksək səviyyədə və daha çox inkişaf etdirməyə davam edir və avtomatik alət dəyişdiriciləri və vakuum iş sistemləri kimi daha inkişaf etdirməyə davam edir. Bu maşınlar istehsal proseslərini tənzimləmək və müxtəlif sahələrdə yüksək keyfiyyətli, xüsusi işlənmiş hissələr yaratmaq üçün müəssisələr üçün vacib vasitələrə çevrilmişdir.
Cnc plazma kəsiciləri
CNC Plazma Cutters, polad, alüminium və mis kimi elektrikli keçirici materiallardan keçmək üçün ionlaşmış qazın yüksək sürətlə reaktivindən istifadə edən dəqiq emal vasitələridir. 50.000 ° F-ə qədər temperaturlara çata biləcək plazma qövsü (27,760 ° C), yüksək sürətli qaz axını, təmiz, dəqiq bir kəsik yaradan ərimiş materialını partladarkən materialı əridir.
CNC Plazma Cutters-in əsas komponentləri:
1. Plazma məşəli: yüksək temperaturlu plazma qövsü yaradır
2. CNC nəzarət sistemi: məşəlin hərəkətini kəsmə yolu boyunca istiqamətləndirir
3. Gantry və ya şüa: kəsici masanın üstündəki məşəlləri dəstəkləyir və hərəkət edir
4. Kəsmə cədvəli: kəsmə prosesi zamanı iş parçasını dəstəkləyir
CNC plazma kəsilməsinin üstünlükləri:
l yüksək kəsmə sürətləri (dəqiqədə 500 düym qədər)
l qalın materialları kəsmək bacarığı (2 düym və ya daha çox)
l digər kəsmə üsulları ilə müqayisədə nisbətən aşağı əməliyyat xərcləri
yönlülük müxtəlif keçirici materialları kəsməkdə çox
CNC Plazma Cutters-in ümumi tətbiqləri:
Sənayenin |
Tipik tətbiqlər |
Avtomobil |
Şassi komponentləri, egzoz sistemləri, bədən panelləri |
İnşaat |
Struktur polad, qurtaranlar, şüalar, borular |
İstehsalat |
Maşın hissələri, mötərizədə, qurğular, xüsusi komponentlər |
İncəsənət və dekorasiya |
Metal heykəllər, işarələr, dekorativ elementlər |
CNC Plazma Kəsmə keyfiyyətinə təsir edən amillər:
1. Maddi qalınlıq və kompozisiya
2. Sürəti və məşəl-iş parçası məsafəsi
3. Qaz təzyiqi və axın sürəti
4. Burun ölçüsü və geyimi
5. Plazma qövs cərəyan və gərginlik
Ən yaxşı nəticələrə nail olmaq üçün operatorlar bu parametrləri diqqətlə kəsilməkdə və istədiyiniz kəsik keyfiyyətinə görə diqqətlə tənzimləməlidirlər. Daimi qulluq, o cümlədən nozzle dəyişdirmə və kalibrləmə, ardıcıl, yüksək keyfiyyətli kəsiklərin təmin edilməsi üçün də vacibdir.
CNC Plazma kəsmə texnologiyası irəlilədikcə, bu maşınlar geniş material və qalınlıqlarda dəqiq, yüksək keyfiyyətli kəsiklər istehsal etməyə davamlı olur. Bu çox yönlülük CNC Plazma Cutters'i bir çox uydurma və metal emal tətbiqləri üçün vacib bir vasitə edir.
CNC lazer kəsiciləri
CNC Lazer Kəsiciləri, metal, plastik, ağac və şüşə də daxil olmaqla müxtəlif materialları kəsmək, oyatmaq və ya işarələmək üçün yüksək diqqət mərkəzində bir işığın işığından istifadə edən dəqiq bir işləmə vasitəsidir. Lazer şüası bir lazer mənbəyi, adətən bir CO2 və ya lif lazer tərəfindən yaradılır və bir CNC sistemi tərəfindən idarə olunan bir sıra güzgülər və linzalar tərəfindən idarə olunur.
CNC lazer kəsmə üstünlükləri:
1. Yüksək dəqiqlik və dəqiqlik
2. Minimum maddi tullantılar üçün dar kerf eni (kəsilmiş eni)
3. Alət və iş parçası arasında heç bir fiziki əlaqə yoxdur
4. Mürəkkəb formaları və incə təfərrüatları kəsmək bacarığı
5. Azal İstidən Təsirə məruz qalan Zonası (HAZ) maddi təhrif üçün
Lazer növü |
Dalğa uzunluğu |
Tipik materiallar |
Ümumi tətbiqlər |
CO2 |
10,6 mkm |
Ağac, akril, plastik, parça, dəri |
Lövhə, qablaşdırma, geyim, modellər |
Lif |
1.06 mkm |
Metallar (polad, alüminium, pirinç), keramika |
Elektron cihazlar, Avtomobil, Aerokosmik |
CNC lazerin kəsmə performansına təsir edən əsas amillər:
l lazer gücü və dalğa uzunluğu
l kəsmə sürəti və qaz təzyiqinə kömək edin
l maddi xüsusiyyətləri (qalınlığı, əks olunma, istilik keçiriciliyi)
l Fokus linzaları və nozzle vəziyyəti
Kəsmə nəticələrini optimallaşdırmaq üçün operatorlar işlənən və istədiyiniz kəsik keyfiyyətinə əsaslanan müvafiq lazer növü, güc və parametrləri diqqətlə seçməlidirlər. Lens təmizlənməsi və kalibrləmə də daxil olmaqla mütəmadi baxım, ardıcıl performansın təmin edilməsi və lazer kəsmə sisteminin ömrünü uzatmaq üçün çox vacibdir.
CNC lazer kəsiciləri digər kəsmə metodları ilə müqayisədə bir neçə unikal fayda təklif edir:
1. Əlaqə olmayan proses alət geyimi və qırılmasını aradan qaldırır
2. Minimum maddi tullantılar və təmiz, burrsuz kənarları
3. Yüksək sürət və məhsuldarlıq üçün səmərəlilik
4. Geniş material və qalınlıqların işlənməsində çox yönlülük
Lazer texnologiyası inkişaf etməyə davam etdikcə, CNC lazer kəsiciləri getdikcə güclü, dəqiq və əlverişli hala gəlir, onlara avtomobil, aerokosmik, elektronika və istehlak malları da daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində bir çox istehsal və uydurma tətbiqetmələri üçün vacib bir vasitə halına gəlir.
CNC Precision emal materialları
Metal
CNC Precision Maching, müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun olan unikal xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri olan hər biri geniş çeşidli metallara uyğundur. Bu metalların xüsusiyyətlərini başa düşmək, layihəniz üçün müvafiq materialı seçmək və optimal emal performansını təmin etmək üçün çox vacibdir.
Alüminium
l yüngül və maşın üçün asandır
l əla istilik və elektrik keçiriciliyi
l yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət
l Aerokosmik, avtomobil və istehlak məhsullarının ümumiyyətlə istifadə olunur
Polad
l yüksək gücü və davamlılığı
l geniş qiymətlər və ərintilər mövcuddur
l yüksək aşınma müqavimətini tələb edən tətbiqlərə uyğundur
l maşın, alətlərdə və struktur komponentlərində istifadə olunur
Paslanmayan polad
l müstəsna korroziyaya qarşı müqavimət
l yaxşı güc və sərtlik
l gigiyenik və təmizləmək asandır
l qida emalı, tibbi cihazlar və kimyəvi avadanlıqlar üçün idealdır
Pirinç
l əla işləklik
l yaxşı istilik və elektrik keçiriciliyi
l Cəlbedici görünüşü və tarama müqaviməti
l bəzək hardware, santexnika qurğularında və musiqi alətlərində istifadə olunur
Mismar
l yüksək istilik və elektrik keçiriciliyi
l yaxşı forma və işləklik
l antimikrobiyal xüsusiyyətləri
L, elektrik komponentlərində, istilik dəyişdiricilərində və boru sistemlərində istifadə olunur
Titan
l müstəsna gücü-çəki nisbəti
l yüksək korroziyaya qarşı müqavimət
l biokompiable və hipoallergen
l aerokosmik, tibbi implantlarda və yüksək performanslı tətbiqlərdə istifadə olunur
Metal |
Əsas xüsusiyyətlər |
Ümumi tətbiqlər |
Alüminium |
Yüngül, keçirici, korroziyaya davamlıdır |
Aerokosmik, Avtomobil, İstehlak məhsulları |
Polad |
Güclü, davamlı, müxtəlif siniflər |
Maşın, alətlər, struktur komponentləri |
Paslanmayan polad |
Korroziyaya davamlı, gigiyenik |
Qida emalı, tibbi cihazlar, kimyəvi avadanlıqlar |
Pirinç |
Emal edilə bilən, keçirici, cəlbedici |
Decorative hardware, santexnika, Musiqi alətləri |
Mismar |
Keçirici, formalaşdırıla bilən, antimikrobiyaldır |
Elektrik komponentləri, istilik dəyişdiriciləri, boru kəməri |
Titan |
Yüksək gücü, korroziyaya davamlıdır |
Aerokosmik, tibbi implantlar, yüksək performanslı hissələri |
CNC dəqiq işləmə layihəniz üçün bir metal seçərkən aşağıdakı kimi amilləri nəzərdən keçirin:
l mexaniki xüsusiyyətlər (güc, sərtlik, sərtlik)
l istilik və elektrik xüsusiyyətləri
l korroziya müqaviməti
l emal qabiliyyəti və alət geyimi
l dəyəri və mövcudluğu
Tətbiqiniz üçün düzgün metal seçərək emal parametrlərinizi optimallaşdıraraq yüksək keyfiyyətli, dəqiq və qənaət effektiv nəticələr əldə edə bilərsiniz.
Plastik
Metallara əlavə olaraq, CNC dəqiq işlənməsi də müxtəlif plastik materialların işlənməsi üçün də çox effektivdir. Plastik, yüngül tikinti, əla elektrik izolyasiyası və yaxşı kimyəvi müqavimət kimi bənzərsiz üstünlüklər təklif edir. Budur, CNC dəqiq işlənməsində istifadə olunan bəzi ümumi plastik materiallar:
ABS (akrylonitril butadiene stirolu)
l yaxşı təsir müqaviməti və sərtliyi
l əla işıqlı və ölçülü sabitlik
l Kimyəvi və istiyə davamlıdır
olunur lotexnika hissələri, məişət texnikası və oyuncaqlar istifadə
PC (Polikarbonat)
l Yüksək təsir gücü və sərtliyi
l Yaxşı istilik və elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri
l şəffaf və müxtəlif rənglərdə mövcuddur
l Ümumiyyətlə avtomobil komponentləri, tibbi cihazlarda və təhlükəsizlik texnikası istifadə olunur
Peek (polieter eter keton)
l müstəsna güc və sərtlik
l əla kimyəvi və temperatur müqaviməti
l aşağı nəm udma və yaxşı ölçülü sabitlik
l aerokosmik, avtomobil və yüksək performanslı tətbiqlər üçün idealdır
Neylon (poliamid)
l yüksək gücü və rahatlıq
l yaxşı aşınma və aşınma müqaviməti
l aşağı sürtünmə və özünü yağlayan xüsusiyyətlər
olunur Gears, rulmanlar və mexaniki komponentlərdə istifadə
Akril (pmma)
l əla optik aydınlıq və şəffaflıq
l yaxşı UB müqavimət və havalandırma
l maşın və cilalamaq asandır
l ümumiyyətlə linzalarda, ekranda və lövhədə istifadə olunur
Plastik |
Əsas xüsusiyyətlər |
Ümumi tətbiqlər |
Abs |
Zərbəyə davamlı, emal edilə bilən, istiliyə davamlıdır |
Avtomobil hissələri, Məişət texnikası, Oyuncaqları |
Pc |
Yüksək təsir gücü, şəffaf, izolyasiya |
Avtomobil komponentləri, tibbi cihazlar, təhlükəsizlik avadanlığı |
Peek |
Güclü, sərt, kimyəvi baxımdan davamlıdır |
Aerokosmik, Avtomobil, Yüksək performanslı hissələri |
Neylon |
Güclü, çevik, aşınmaya davamlıdır |
Gears, rulmanlar, mexaniki komponentlər |
Akril |
Optik olaraq aydın, UV-ə davamlı, maşın üçün asandır |
Linzalar, ekranlar, lövhə |
CNC dəqiq avadanlıqları olan plastik emal edərkən aşağıdakıları nəzərdən keçirin:
l Xüsusi olaraq plastiklər üçün hazırlanmış kəskin, yüksək keyfiyyətli vasitələrdən istifadə edin
tənzimləyin lik və ya deformasiyasının qarşısını almaq üçün kəsmə sürətlərini və yem nisbətlərini
l Hissə keyfiyyətini qorumaq üçün adekvat soyutma və çip boşaldılması təmin edin
l emal zamanı istilik genişləndirilməsi və daralma hesabı
Kompozitlər və ekzotik materiallar
Ənənəvi metal və plastiklərdən əlavə, CNC dəqiq işləmə, qabaqcıl kompozit materialları və ekzotik ərintilərə də işləyə bilər. Bu materiallar onları aerokosmik, müdafiə və yüksək performanslı avtomobillər kimi sahələrdə tələb olunan tətbiqlər üçün ideal hala gətirən unikal xüsusiyyətlər təklif edir.
Kompoziti
Kompozit materiallar, inkişaf etmiş xüsusiyyətlərə çatmaq üçün iki və ya daha çox fərqli materialları birləşdirərək formalaşır. CNC dəqiq işlənməsində istifadə olunan ümumi kompozitlər daxildir:
l karbon lif möhkəmləndirilmiş polimerlər (CFRP)
¡ Yüksək gücü-çəki nisbəti
¡ Əla sərtlik və ölçülü sabitlik
olunur Aerokosmik quruluşlarda, idman avadanlığı və lüks nəqliyyat vasitələrində istifadə
l şüşə lif möhkəmləndirilmiş polimerlər (GFRP)
sərtlik CFRP-dən daha aşağı qiymətə yaxşı güc və
¡ Əla elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri
¡ Külək turbin bıçaqlarında, qayıq gövdələri və avtomobil komponentlərində istifadə olunur
l Kevlar (Aramid) lif kompozitləri
¡ Yüksək gərginlik və təsir müqaviməti
¡ Yüngül və çevik
olunur Gülüşdə səs-küylü yeleklərdə, aerokosmik komponentlərdə və yüksək performanslı iplərdə istifadə
Ekzotik materiallar
Ekzotik materiallar ekstremal mühit və tələbkar tətbiqlər üçün uyğun olan unikal xüsusiyyətləri olan inkişaf etmiş ərintilər və metallardır. Bəzi nümunələrə aşağıdakılar daxildir:
l Incessel
¡ Əla yüksək temperaturlu güc və oksidləşmə müqaviməti
¡ Yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət və sərtlik
olunur Qaz turbin mühərrikləri, kimyəvi emal avadanlığı və nüvə reaktorlarında istifadə
l monel
¡ Yüksək güc və əla korroziyaya qarşı müqavimət
¡ Maqnit və qığılcımlı olmayan
olunur Dəniz avadanlıqları, kimyəvi emalı və neft və qaz sənayesində ümumiyyətlə istifadə
l yaxalıyam
Sars Carsh mühitlərdə görkəmli korroziyaya qarşı müqavimət
¡ Yaxşı temperaturlu güc və oksidləşmə müqaviməti
olunur Kimyəvi emal, nüvə reaktorlarında və aerokosmik komponentlərdə istifadə
Material |
Əsas xüsusiyyətlər |
Ümumi tətbiqlər |
Karbon lifi möhkəmləndirilmiş polimer |
Yüksək güclü, sərt, ölçülü sabitdir |
Aerokosmik quruluşlar, idman avadanlığı, lüks nəqliyyat vasitələri |
Şüşə lif dəmir polimer |
Yaxşı güc və sərtlik, elektrikli şəkildə izolyasiya |
Külək turbin bıçaqları, qayıq gövdələri, avtomobil komponentləri |
Kevlar (Aramid) lif |
Yüksək gərginlik gücü, təsirlərə davamlı, yüngül |
Güllə keçirməyən yeleklər, aerokosmik komponentlər, yüksək performanslı iplər |
Tənaməz |
Yüksək temperaturlu güc, korroziyaya davamlıdır |
Qaz turbin mühərrikləri, kimyəvi emalı, nüvə reaktorları |
Monel |
Yüksək güc, korroziyaya davamlı, maqnit olmayan |
Dəniz avadanlığı, kimyəvi emalı, neft və qaz sənayesi |
Tələsik |
Görkəmli korroziya müqaviməti, yüksək templi güc |
Kimyəvi emalı, nüvə reaktorları, aerokosmik komponentləri |
Kompozitlər və ekzotik materiallar emal edərkən aşağıdakıları nəzərdən keçirin:
l Aşınmış aşınma müqaviməti üçün almaz örtüklü və ya karbid vasitələrindən istifadə edin
tənzimləyin lisamination və lif çəkmədən minimuma endirmək üçün kəsmə parametrlərini
l Düzgün toz toplama və havalandırma sistemlərini həyata keçirin
l Anisotropiya və istilik həssaslığı kimi materialdan xüsusi xüsusiyyətlər üçün hesab
CNC dəqiq işlənməsi üçün material seçimi mülahizələri
CNC dəqiq işləmə layihəniz üçün düzgün material seçmək, optimal performans, funksionallıq və səmərəliliyi təmin etmək üçün çox vacibdir. Bir material seçərkən aşağıdakı amilləri nəzərdən keçirin:
1. Mexaniki xüsusiyyətlər
a. Güc: Uğursuz stresə tab gətirmək qabiliyyəti
b. Sərtlik: girintiyə və aşınma müqaviməti
c. Sərtlik: Sınıq olmadan enerjini udmaq qabiliyyəti
d. Elastiklik: deformasiyadan sonra orijinal formasına qayıtmaq imkanı
2. İstilik xassələri
a. Ərimə nöqtəsi: Materialın bərkdən mayedən keçməsinin temperaturu
b. İstilik keçiriciliyi: İsti köçürmək qabiliyyəti
c. Termal genişləndirilməsi: Temperatur dəyişiklikləri səbəbiylə həcmdə dəyişiklik
3. Elektrik xassələri
a. Keçirmə: Elektrik cərəyanını aparmaq imkanı
b. İzolyasiya: Elektrik cərəyanının axınına qarşı durmaq bacarığı
c. Dielektrik gücü: Maksimum elektrik sahəsi, bir material parçalanmadan tab gətirə bilər
4. Kimyəvi xüsusiyyətlər
a. Korroziyaya qarşı müqavimət: Acroziv mühitlərdə deqradasiyaya tab gətirmək qabiliyyəti
b. Kimyəvi uyğunluq: Xüsusi kimyəvi maddələrə məruz qaldıqda bütövlüyü qorumaq bacarığı
5. İşsizlik
a. Kəsmə, qazma və materialı formalaşdırmaq rahatlığı
b. Alət geyimi və qırılma
c. Çipin formalaşması və evakuasiya
d. Səthi Finish keyfiyyəti
6. Dəyəri və mövcudluğu
a. Xammal dəyəri
b. Emal və emal xərcləri
c. Qurğuşun vaxtları və minimum sifariş miqdarı
d. Təchizatçı etibarlılığı və ardıcıllığı
Faktor |
Mülahizələr |
Mexaniki xüsusiyyətlər |
Güc, sərtlik, sərtlik, elastiklik |
İstilik xassələri |
Ərimə nöqtəsi, istilik keçiriciliyi, termal genişləndirilməsi |
Elektrik xassələri |
Keçiricilik, izolyasiya, dielektrik güc |
Kimyəvi xüsusiyyətlər |
Korroziyaya müqavimət, kimyəvi uyğunluq |
İşsizlik |
Emal rahatlığı, alət geyimi, çip meydana gəlməsi, səthi bitirmə |
Dəyəri və mövcudluğu |
Xammal dəyəri, emal xərcləri, qurğuşun vaxtları, təchizatçı etibarlılığı |
Məlumatlı bir qərar vermək üçün bu addımları izləyin:
1. Tətbiq tələblərini və əməliyyat şərtlərini müəyyənləşdirin
2. Xüsusi tətbiqiniz üçün kritik material xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirin
3. Tələblərinizə cavab verən potensial materialları araşdırın və müqayisə edin
4. Material Təchizatçılar və CNC emal mütəxəssisləri ilə məsləhətləşin
5. Dəyəri və mövcudluq amillərini düşünün
6. Ən yaxşı performans, işləklik və dəyəri olan ən yaxşı balansı təklif edən materialı seçin
Tətbiq ehtiyaclarınızı və material seçimlərinizi diqqətlə qiymətləndirərək, CNC dəqiq emal layihəniz üçün uğurlu nəticələrin və uzunmüddətli performansınızı təmin edə bilərsiniz.
CNC dəqiq işləmə tolerans və dəqiqlik
Dözümlülük və dəqiqlik, CNC dəqiqliyinin işlənməsinin tənqidi cəhətləridir, çünki işlənmiş hissələrin keyfiyyətinə, funksionallıq və əvəzinə birbaşa təsir göstərir. Bu amilləri başa düşmək və nəzarət etmək tələb olunan xüsusiyyətlərə cavab verən yüksək keyfiyyətli komponentlər istehsal etmək üçün vacibdir.
Emal toleransları başa düşmək
Emal tolerantları, göstərilən ölçülərdən məqbul sapma çeşidini müəyyənləşdirir. Bir neçə növ dözümlülük var:
1. Ölçü Toleransları: Uzunluğu, eni və ya diametri kimi ölçüdə icazə verilən dəyişiklik
2. Həndəsi tolerantlar: forma, oriyentasiya, yer və ya qaçışda icazə verilən sapma
3. Səthi bitirmək Dözümlülük: məqbul səth pürüzünün və ya toxumasının məqbul çeşidi
Dözümlülük, adətən mühəndislik rəsmləri üzrə simvol və dəyərlərdən istifadə etməklə ifadə olunur:
l ± 0.005 '(üstəgəl / mənfi 0.005 düym)
l 0.001 '(diametri tolerantlıq 0.001 düym)
L 32 μ (32 mikroinches səthinin sonu)
Dözümlülük üzərində daha çox məlumat üçün, ziyarət edin: CNC emal tolerans.
CNC dəqiq emal dəqiqliyinə təsir edən amillər
Bir neçə amil CNC dəqiq işlənmiş hissələrinin düzgünlüyünə təsir göstərə bilər:
1. Maşın alətinin dəqiqliyi: Mövqe və təkrarlanma daxil olmaqla, CNC maşınının xas düzgünlüyü
2. Tooling və qurğular: kəsmə alətləri, sahiblərin və iş cihazlarının keyfiyyəti və vəziyyəti
3. Ətraf mühit şəraiti: emal mühitində temperatur, rütubət və vibrasiya səviyyəsi
4. Operator bacarığı: CNC maşın operatorunun təcrübəsi və təcrübəsi
5. Material xüsusiyyətləri: İşləmə qabiliyyəti, sabitlik və iş parçasının materialı ardıcıllığı
CNC dəqiq işlənməsində sıx tolerans əldə etmək
Sıx tolerantlara nail olmaq və yüksək dəqiqliyi qorumaq üçün aşağıdakı ən yaxşı təcrübələri nəzərdən keçirin:
1. Xətti kodlayıcıları və sərt tikinti ilə yüksək dəqiqlikli CNC maşınlarından istifadə edin
2. Müntəzəm olaraq dəzgahlar, mili və baltalar
3. Yüksək keyfiyyətli, kəskin və aşınmaya davamlı kəsici alətləri işə cəlb edin
4. Deflection və titrəməni minimuma endirmək üçün möhkəm işçi və qurğuların armaturu həllini həyata keçirin
5. Emal sahəsində temperatur və rütubət kimi ekoloji amilləri idarə etmək
6. Ardıcıl keyfiyyəti təmin etmək üçün CNC maşın operatorlarını hazırlayın və təsdiqləyin
7. Yem nisbəti, mili sürəti və kəsik dərinliyi kimi kəsmə parametrlərini optimallaşdırın
8. Dəqiqliyi yoxlamaq üçün müntəzəm rejimdə və proses sonrası yoxlamalar aparın
Yoxlama və keyfiyyətə nəzarət metodları
CNC dəqiq işlənmiş hissələrinin dəqiqliyini yoxlamaq və yoxlamaq, keyfiyyət və görüş müştəri tələblərini təmin etmək üçün çox vacibdir. Ümumi yoxlama metodlarına aşağıdakılar daxildir:
1. Ölçmə maşınlarını əlaqələndirmək (CMMS): Hissə ölçüləri və həndələri ilə dəqiq ölçən avtomatlaşdırılmış sistemlər
2. Optik müqayisələr: Bir arayış rəsminə qarşı hissə xüsusiyyətlərini müqayisə etmək üçün böyüdülmüş siluetlərdən istifadə edən qurğular
3. Gauge blokları və sancaqlar: Ölçüləri və kalibrləmə cihazlarını yoxlamaq üçün istifadə olunan fiziki standartlar
4. Səthi kobudluq test edənlər: Səth toxumasını ölçən və ölçən və bitirən alətlər
5. Statistik proses nəzarəti (SPC): emal prosesini izləmək və nəzarət etmək üçün məlumat idarəetmə yanaşması
Üsul |
Mastika |
Ölçmə maşınlarını əlaqələndirin |
Hissə ölçülərinin və həndələrin dəqiq ölçülməsi |
Optik müqayisələr |
Bir istinad rəsminə qarşı hissələrin xüsusiyyətlərinin müqayisəsi |
Gauge blokları və sancaqlar |
Ölçülərin və ölçmə cihazlarının kalibrinin yoxlanılması |
Səthi kobudluq test edənlər |
Səth toxumasının ölçülməsi və miqdarı və bitirmə |
Statistik prosesə nəzarət |
Məlumat-idarə olunan monitorinq və emal prosesinin nəzarəti |
CNC Həssaslıq EXTENTING üçün proqramlaşdırma və proqram təminatı
Effektiv proqramlaşdırma və proqram həlləri müvəffəqiyyətli CNC dəqiq işlənməsi üçün vacibdir. Bu vasitələr dizaynerlər, mühəndislər və maşın operatorlarını yüksək dəqiqlik və səmərəliliyi olan mürəkkəb emal proseslərini yaratmaq, simulyasiya etmək və icra etmək imkanı verir.
CAD və CAM proqramı
CAD və CAM proqramı CNC dəqiq işlənməsində vacib rol oynayır:
L CAD Proqramı, ətraflı 2D və 3D-nin hissələri və məcmuələri yaratmaq üçün istifadə olunur
L CAM proqramı CAD modellərini alır və alət yolları və CNC maşın kodu (G-Code və M-Kod) yaradır
Populyar CAD və CAM proqram paketlərinə aşağıdakılar daxildir:
1. AutoCAD və Autodesk Fusion 360
2. Solidworks və Solidcam
3. Mastercam
4. Catiya
5. Siemens NX
Bu proqram həlləri kimi güclü xüsusiyyətlər təklif edir:
l Parametrik modelləşdirmə və dizayn avtomatlaşdırılması
l alət yolunun optimallaşdırılması və toqquşma qarşısını almaq
l Material Silinmə Simulyasiyası və Dövr Time Timumu
l Müxtəlif CNC maşın nəzarətçiləri üçün işləmə
CNC Maşınları üçün G-kod və M-Kod Proqramlaşdırma
G-kod və M-kod CNC maşınlarını idarə etmək üçün istifadə olunan ilkin proqramlaşdırma dilləridir:
l G-kod (həndəsi kod), alət yolları, qidalanma dərəcələri və mili sürətləri kimi maşının hərəkətlərini müəyyənləşdirir
L M-Code (Müxtəlif Kod), soyuduant, alət dəyişiklikləri və proqram dayanacaqları kimi köməkçi funksiyalara nəzarət edir
Misal G-kod əmrləri:
L G00: sürətli yerləşdirmə
L G01: Xətti interpolasiya
L G02 / G03: Dairəvi interpolasiya (saat yönünde / saat yönünün əksinə)
L G90 / G91: mütləq / artan yerləşdirmə
Misal M-Code əmrləri:
L M03 / M04: Onu (saat yönünde / saat yönünün əksinə)
L M05: mili dayandırmaq
L M08 / M09: Coolant ON / OFF
L M30: Proqramı bitir və yenidən qurun
CNC Precision emal simulyasiyası və yoxlama proqramı
Simulyasiya və doğrulama proqramı proqramçılara və operatorlara alət yollarını təsdiqləməyə, potensial problemləri aşkar etməyə və faktiki CNC maşınlarında işləməzdən əvvəl emal proseslərini optimallaşdırmağa imkan verir. Simulyasiya proqramından istifadəin faydaları daxildir:
1. Quraşdırma vaxtının azaldılması və artan maşın istifadəsi
2. Alət qəzaları və maşın zərərinin minimuma endirilməsi
3. Təkmilləşdirilmiş hissə keyfiyyəti və azaldılmış qırıntı dərəcələri
4. Proqramçılar və operatorlar arasında inkişaf etmiş əməkdaşlıq
CNC simulyasiya və yoxlama proqramının nümunələri:
l vericut
l Camworks virtual maşın
l mastercam simulyatoru
l siemens nx cam inteqrasiya olunmuş simulyasiya
Bacarıqlı CNC proqramçıları və operatorlarının əhəmiyyəti
Bacarıqlı CNC proqramçıları və operatorları CNC dəqiq işlənməsinin potensialını maksimum dərəcədə artırmaq üçün vacibdir:
l Proqramçılar CAD / CAM proqramı, G-kod və M-kod və emal prosesləri haqqında dərin bir anlayış olmalıdırlar
l operatorları CNC maşın qurulması, alət idarəetmə və keyfiyyətə nəzarət prosedurları haqqında məlumatlı olmalıdır
L Davamlı təlim və təhsil ən yeni texnologiyalar və ən yaxşı təcrübələrlə cari qalmaq üçün vacibdir
Rol |
Əsas vəzifələr |
CNC proqramçısı |
CAD / CAM proqramından istifadə edərək CNC proqramlarını yaratmaq və optimallaşdırmaq |
CNC Operatoru |
CNC maşınlarının qurulması və istismarı, monitorinq prosesi keyfiyyəti |
Bacarıqlı personala investisiya qoyulması və davamlı təlim vermək, CNC emal əməliyyatlarında ən yüksək dəqiqlik, səmərəliliyi və keyfiyyəti əldə etmək istəyən təşkilatlar üçün çox vacibdir.
CNC Həssaslıq emalının tətbiqləri
CNC Precision Maching, yüksək keyfiyyətli, kompleks və dəqiq komponentlərin istehsalına imkan verən müxtəlif sahələrdə vacib bir istehsal prosesinə çevrildi. Onun çox yönlülük və etibarlılığı onu aerokosmosdan tibbi cihazlara qədər çoxsaylı sektorlarda əvəzedilməz hala gətirdi.
Aerokosmik və aviasiya sənayesi
Aerokosmik və aviasiya sənayesi, kritik komponentlərin istehsalı üçün CNC dəqiqlik işinə çox güvənir, məsələn:
l turbin bıçaqları və mühərrik hissələri
l eniş dişli komponentləri
l Struktur elementləri (qabırğa, spar və çərçivələr)
l Yanacaq sistemi komponentləri
l avioniklər yuvaları və qurğular
CNC emalının titan və incessel kimi sıx tolerantlıqlara nail olmaq və yüksək performanslı materiallarla işləmək bacarığı, aerokosmik sektorunun tələb olunan tələbləri üçün idealdır.
Tibbi cihaz istehsalı
CNC Precision Maching, tibbi cihazların və implantların istehsalında ən yüksək səviyyədə və keyfiyyətin təmin edilməsində həyati rol oynayır. Müraciətlərə aşağıdakılar daxildir:
l ortopedik implantlar (kalça, diz və onurğa implantları)
l cərrahi alətlər və alətlər
l Diş implantları və protezika
l diaqnostik avadanlıq komponentləri
l Microflific cihazları və laboratoriya-on-a-chip texnologiyası
CNC işlənmiş komponentlərin biokompmatikliyi və dəqiqliyi xəstənin təhlükəsizliyi və tibbi müalicələrin effektivliyi üçün çox vacibdir.
Avtomobil sənayesi
Avtomobil sənayesi, geniş komponentlərin istehsalı üçün CNC dəqiqlik işləməsi üçün aşağıdakılardır:
l Mühərrik hissələri (pistonlar, klapanlar və silindr başları)
l ötürmə komponentləri (dişli və vallar)
l asma və əyləc sistemi komponentləri
l Yanacaq enjeksiyon sistemləri
l bədən və şassi hissələri
CNC emalının ardıcıl toleranslı yüksək keyfiyyətli hissələr istehsal etmək qabiliyyəti, avtomobil sektorunun yüksək həcmli istehsal tələbləri üçün vacibdir.
Elektron və yarımkeçirici sənaye
CNC Precision Maching, elektronika və yarımkeçirici sənayesində istifadə olunan komponentlərin istehsalı üçün çox vacibdir, o cümlədən:
l Heatsinks və istilik idarəetmə komponentləri
l örtüklər və evlər
l bağlayıcılar və əlaqə
l Çaplı dövrə lövhəsi (PCB) istehsal avadanlığı
l vafli rəftar və yoxlama sistemləri
Elektron komponentlərin miniatürləşməsi və yüksək dəqiqlikli tələbləri CNC-ni bu sahədə əvəzolunmaz bir proses hazırlayır.
Müdafiə və hərbi tətbiqlər
CNC dəqiq işləmə, istehsal üçün müdafiə və hərbi sektorda geniş istifadə olunur:
l silah komponentləri (silah hissələri, sursat halları)
l Aerokosmik və UAV komponentləri
l zireh və qoruyucu avadanlıq
l rabitə və nəzarət avadanlığı
l Optik və hədəf sistemləri
CNC işlənmiş komponentlərin möhkəmliyi, etibarlılığı və dəqiqliyi hərbi texnikanın performansı və təhlükəsizliyi üçün vacibdir.
Enerji və enerji istehsalı
CNC dəqiq bir emal, müxtəlif enerji və elektrik enerjisi istehsal tətbiqlərində istifadə olunan komponentlərin istehsalı üçün vacibdir:
l qaz turbin komponentləri
l külək turbine sürət qutuları və valları
l Günəş panelinin montaj sistemləri
l hidroelektrik turbin hissələri
l nüvə reaktoru komponentləri
Böyük, mürəkkəb və yüksək dəqiqlikli komponentlər maşın, enerji sektorunda həyati bir proses emal etmək imkanı.
Sənayenin |
Əsas tətbiqlər |
Aerokosmik və aviasiya |
Turbin bıçaqları, eniş dişli, struktur komponentləri |
Tibbi cihaz istehsalı |
Ortopedik implantlar, cərrahi alətlər, diş protezikası |
Avtomobil |
Mühərrik hissələri, ötürmə komponentləri, əyləc sistemləri |
Elektron və yarımkeçirici |
Heatsinks, Əlavələr, PCB istehsal avadanlığı |
Müdafiə və hərbi |
Silah komponentləri, aerokosmik hissələri, rabitə avadanlığı |
Enerji və enerji istehsalı |
Qaz turbin hissələri, külək turbine sürət qutuları, nüvə reaktor komponentləri |
CNC emalının çox yönlülük və dəqiqliyi bu müxtəlif sahələrdə bu müxtəlif sahələrdə vacib bir proses halına gətirir, ən tələbkar performans və təhlükəsizlik tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli, etibarlı komponentlərin istehsalına imkan verir.
CNC dəqiq işlənməsi üçün dizayn
Effektiv dizayn, müvəffəqiyyətli CNC dəqiq işləmə üçün vacibdir. Ən yaxşı təcrübələrə aşağıdakı və əsas amilləri nəzərə alaraq dizaynerlər istehsal qabiliyyəti, keyfiyyət və səmərəliliyi üçün optimallaşdırılmış hissələr yarada bilərlər.
Dizayn qaydaları və ən yaxşı təcrübələri
CNC dəqiq işlənməsi üçün hissələri dizayn edərkən aşağıdakı qaydalara riayət edin:
1. Kəskin künclərdən və kənarlardan çəkinin; Bunun əvəzinə fileto və çamferlərdən istifadə edin
2. Warpaning və təhriflərin qarşısını almaq üçün vahid divar qalınlığını qoruyun
3. Alət geyimi azaltmaq üçün dərin ciblərin və ya boşluqların istifadəsini minimuma endirmək
4. Lazımsız mürəkkəbliyin qarşısını almaq, sadəlik üçün dizayn
5. Mümkün olduqda standart çuxur ölçüləri və ip ölçülərindən istifadə edin
6. CNC Maşın və Toalting məhdudiyyətlərini nəzərdən keçirin
Dözümlülük, səth bitirməsi və material seçimi üçün mülahizələr
Dizaynerlər, CNC dəqiq işlənməsi üçün hissələri yaratarkən bir neçə kritik amili nəzərə almalıdırlar:
L Tolerantans: Tətbiq üçün uyğun olan toleransları və CNC maşınının imkanlarını təyin edin. Sıx tolerantlar emal vaxtını və maya dəyərini artıra bilər.
l Səthi bitirmə : Tərəfin funksiyası və estetika əsasında tələb olunan səthin bitməsini müəyyənləşdirin. Hamarlaşdırıcılar əlavə emal əməliyyatları və ya işdən sonrakı əməliyyatlar tələb edə bilər.
l Material seçimi : Performans, işləkliyi və dəyəri balanslaşdıran materialları seçin. Güc, davamlılıq, istilik sabitliyi və kimyəvi müqavimət kimi amilləri nəzərdən keçirin.
Faktor |
Mülahizələr |
Dözüm |
Tətbiq tələbləri, CNC maşın imkanları |
Səthi bitirir |
Hissə funksiyası, estetika, əlavə emal |
Material seçimi |
Performans, işləmə, dəyəri, maddi xüsusiyyətləri |
CNC dəqiq işləmə səmərəliliyi üçün dizaynları optimallaşdırmaq
CNC dəqiq işlənməsinin səmərəliliyini və səmərəliliyini maksimum dərəcədə artırmaq üçün dizaynerlər:
1. Tək bir quruluşda işlənə bilən hissələrin dizayn edilməsi ilə tələb olunan quraşdırma sayını minimuma endirmək
2. Ümumi alət ölçülərindən istifadə edərək alət dəyişikliklərini azaldın və müxtəlif xüsusiyyətləri minimuma endirin
3. Təcrübə vaxtı və alət geyimi minimuma endirmək üçün alət yollarını optimallaşdırın
4. İş yerini və qurğularını asanlaşdıran xüsusiyyətləri özündə cəmləşdirin
5. Çip boşaltma və soyuducu axınının rahatlığı üçün dizayn
CNC emal effektivliyini optimallaşdırmaqla istehsalçılar velosiped vaxtlarını azalda, alət həyatını artıra və ümumi məhsuldarlığı artıra bilərlər.
Dizayn və istehsal qrupları arasında əməkdaşlıq
Dizayn və istehsal qrupları arasında effektiv əməkdaşlıq uğurlu CNC dəqiq işlənməsi üçün vacibdir. Ən yaxşı təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:
1. Potensial problemləri və optimallaşdırma imkanlarını müəyyənləşdirmək üçün dizayn prosesində erkən istehsal edən mühəndislərin iştirakı
2. İstehsal etmək üçün asan və səmərəli olan hissələri yaratmaq üçün istehsal (DFM) prinsiplərindən istifadə etmək
3. Dizayn və istehsal komandaları arasında aydın rabitə kanalları və rəy döngələrinin qurulması
4. İstehsaldan əvvəl emal proseslərini simulyasiya etmək və təsdiqləmək üçün CAD / CAM proqramından istifadə etmək
5. Dizaynları yaxşılaşdırmaq və təmizləmək üçün sahələri müəyyənləşdirmək üçün istehsal məlumatlarını davamlı olaraq izləmək və təhlil etmək
Birgə mühitin təşviqi və həm dizayn, həm də istehsal komandalarının təcrübəsindən istifadə edərək, təşkilatlar CNC dəqiqliyi, daha yüksək xərclərlə nəticələnən və daha sürətli vaxtdan daha sürətli nəticə yaranan hissələri yarada bilər.
Bir CNC dəqiq işləmə xidməti təminatçısını seçmək
Doğru CNC dəqiq işləmə xidməti təminatçısını seçmək, layihənizin uğuru üçün çox vacibdir. Etibarlı tərəfdaş yüksək keyfiyyətli hissələri, vaxtında çatdırılma və səmərəliliyi təmin edə bilər. Bir CNC Precision Equing Company seçərkən aşağıdakı amilləri nəzərdən keçirin.
Bir CNC dəqiq bir emal ortağı seçərkən nəzərə alınacaq amillər
1. Texniki imkanlar və avadanlıqlar: provayderin layihə tələblərinizə cavab vermək üçün lazımi maşınlar, alətlər və texnologiyalara malikdir.
2. Sənaye təcrübəsi və ekspertizası: Xüsusi sənayenizdə və ya tətbiqinizdə sübut edilmiş bir track rekordu olan tərəfdaş axtarın.
3. Keyfiyyət İdarəetmə Sistemləri: İSO 9001, AS9100 və ya IATF 16949 kimi sağlam keyfiyyətə nəzarət prosesləri və sertifikatları olan bir provayder seçin.
4. Tutum və miqyaslılıq: şirkətin istehsal həcminizi idarə edə biləcəyini və ehtiyaclarınızın böyüdükcə miqyasını artırdığını yoxlayın.
5. Yer və logistika: provayderinizin obyektinizə yaxınlığını və göndərmə və logistikanı səmərəli idarə etmək imkanı nəzərdən keçirin.
Qiymətləndirmə imkanları, təcrübəsi və keyfiyyət sertifikatları
Potensial CNC dəqiq işləmə tərəfdaşlarını qiymətləndirərkən, soruşun:
1. Maşın siyahısı və spesifikasiyalar
2. İşləyə biləcəkləri materialların və tolerantların siyahısı
3. Öz imkanlarını nümayiş etdirən nümunə hissələri və ya iş araşdırmaları
4. Keyfiyyət sertifikatları və audit nəticələri
5. Sənayenizdə mövcud müştərilərdən istinadlar
Rabitə və müştəri dəstəyinin əhəmiyyəti
Effektiv ünsiyyət və müştəri dəstəyi uğurlu bir ortaqlıq üçün vacibdir. Təklif olunan bir CNC Precision emal xidmət təminatçısı axtarın:
1. Xüsusi Layihə İdarəetmə və Bir əlaqə nöqtəsi
2. Mütəmadi tərəqqi yeniləmələri və şəffaf rabitə
3. Tələblərinizdəki dəyişikliklərə rahatlıq və cavab vermək
4. Texniki dəstək və problem həll etmə qabiliyyəti
5. İstehsalçılıq (DFM) və proses optimallaşdırılması üçün dizayn üçün birgə yanaşma
Rabitə kanalı |
Mastika |
Layihə rəhbəri |
Layihə qrafiki, büdcəsi və çatdırılma nəzarət edir |
Texniki dəstək |
Dizayn, materiallar və proses optimallaşdırılması barədə təlimat verir |
Keyfiyyətə nəzarət |
Hissələri spesifikasiyalar və keyfiyyət standartlarına cavab verir |
Logistika |
Hazır hissələrin göndərmə, qablaşdırılması və çatdırılması |
Xərc mülahizələri və ROI təhlili
Qiyməti vacib bir amil olsa da, bir CNC dəqiq bir emal xidməti təminatçısını seçmək üçün yeganə əsas olmamalıdır. Xərcləri qiymətləndirərkən aşağıdakıları nəzərdən keçirin:
1. Material, əmək, alət və göndərmə xərcləri də daxil olmaqla mülkiyyətin ümumi dəyəri (TCO)
2. Dizayn dəstəyi, montaj və ya bitirmə əməliyyatları kimi əlavə dəyər xidmətləri
3. Proses optimallaşdırılması və səmərəliliyi yaxşılaşdırmalardan qənaət qənaət
4. Qismən keyfiyyət, performans və ömrüklük xərclərinə görə investisiya (ROI) qayıt
Fərqli CNC dəqiq işləmə xidməti təminatçılarının xərcləri və faydalarını müqayisə etmək üçün hərtərəfli ROI təhlili aparın. Bu, uzunmüddətli dəyəri olan qısamüddətli xərcləri balanslaşdıran məlumatlı bir qərar verməyə kömək edəcəkdir.
Komanda MFG-nin CNC emal təcrübəsi ilə dəqiq və yenilik kilidini açın. Ən müasir avadanlıq, ixtisaslı texniki işçilərimiz və keyfiyyətə sadiqliyimiz, layihələrinizin vaxtında, büdcə daxilində və ən yüksək standartlara çatdırılmasını təmin edir. Bu gün dəqiq istehsal həlləri alın - Komandanın MFG
