CNC துல்லிய இயந்திரம்: நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும்

கையேடு லேத் மற்றும் மில்களின் நாட்களில் இருந்து எந்திரம் நீண்ட தூரம் வந்துவிட்டது.கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) தொழில்நுட்பத்தின் வருகையுடன், துல்லியமான எந்திரம் புதிய உயரங்களை எட்டியுள்ளது.கணினி நிரல்களால் வழிநடத்தப்படும் CNC இயந்திரங்கள், உற்பத்தித் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன, இணையற்ற துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன.

 

இந்த விரிவான வழிகாட்டியானது CNC துல்லியமான எந்திர உலகில் ஆழமான முழுக்கை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.இந்த அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தின் செயல்முறைகள், நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.நீங்கள் ஒரு உற்பத்தி நிபுணராக இருந்தாலும், ஒரு மாணவராக இருந்தாலும் அல்லது CNC எந்திரத்தில் ஆர்வமுள்ளவராக இருந்தாலும் சரி, இந்தக் கட்டுரையானது இந்த கண்கவர் துறையைப் புரிந்துகொண்டு பாராட்ட வேண்டிய அறிவை உங்களுக்கு வழங்கும்.

 

CNC துல்லிய இயந்திரம் என்றால் என்ன?

 

CNC துல்லிய எந்திரம் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது மூலப்பொருட்களிலிருந்து மிகவும் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.ஜி-கோட் எனப்படும் விரிவான வழிமுறைகளை உருவாக்க சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதை செயல்முறை உள்ளடக்கியது, இது இயந்திரக் கருவிகளை விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளுக்கு வெட்ட, துளையிட அல்லது வடிவமைக்க வழிகாட்டுகிறது.

CNC துல்லிய எந்திர அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:

1. கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருள்

2. கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) மென்பொருள்

3. CNC இயந்திர கருவிகள் (எ.கா., ஆலைகள், லேத்கள், திசைவிகள்)

4. வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள்

5. பணியிட சாதனங்கள்

CNC துல்லிய எந்திரம் மற்றும் பாரம்பரிய துல்லிய எந்திரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டின் பங்கு ஆகியவற்றில் உள்ளது.பாரம்பரிய துல்லியமான எந்திரம் இயந்திரக் கருவிகளை கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்தும் இயந்திர ஆபரேட்டரின் திறன் மற்றும் அனுபவத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளது.இதற்கு நேர்மாறாக, CNC துல்லிய எந்திரம் இயந்திரக் கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்த கணினி நிரல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மனித தலையீட்டைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக அதிக துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரும்.

 

பாரம்பரிய துல்லிய இயந்திரம்	CNC துல்லிய இயந்திரம்
கைமுறை கட்டுப்பாடு	கணினி கட்டுப்பாடு
ஆபரேட்டர் திறன் சார்ந்தது	தானியக்க செயல்முறை
நீண்ட அமைவு நேரங்கள்	வேகமான அமைவு நேரங்கள்
வரையறுக்கப்பட்ட சிக்கலானது	உயர் சிக்கலானது
குறைந்த மறுநிகழ்வு	அதிக மறுநிகழ்வு

 

கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) துல்லியமான எந்திரத்தின் அடித்தளமாகும்.இயந்திர கருவிகளின் இயக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்த CNC அமைப்புகள் கணினி நிரல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.நிரல்களில் கருவியின் பாதைகள், வெட்டு வேகம் மற்றும் தேவையான பகுதி வடிவவியலை உருவாக்க தேவையான ஊட்ட விகிதங்களை வரையறுக்கும் தொடர் வழிமுறைகள் உள்ளன.இயந்திர செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம், CNC தொழில்நுட்பமானது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறைந்த மனிதப் பிழையுடன் உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அடைய உதவுகிறது.

 

CNC துல்லிய இயந்திரத்தின் நன்மைகள்

 

CNC துல்லிய எந்திரம் நவீன உற்பத்தியில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.சில முக்கிய நன்மைகள் இங்கே:

 

1. உயர் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்

 

CNC துல்லிய எந்திரத்தின் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று, மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகும்.CNC இயந்திரங்கள் ±0.0002 அங்குலங்கள் வரை துல்லியத்தை அடைய முடியும், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கூறுகள் உகந்த செயல்திறனுக்குத் தேவையான துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

 

2. நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை

 

CNC துல்லிய எந்திரம் பல உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலையான முடிவுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.ஒரு நிரல் உருவாக்கப்பட்டு சோதனை செய்யப்பட்டவுடன், CNC இயந்திரம் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்க முடியும், மாறுபாடுகளைக் குறைத்து, அதிக அளவு மீண்டும் மீண்டும் வருவதை உறுதி செய்கிறது.

 

3. அதிகரித்த உற்பத்தி வேகம் மற்றும் செயல்திறன்

 

பாரம்பரிய எந்திர முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், CNC துல்லிய எந்திரம் உற்பத்தி நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.தானியங்கு செயல்முறை வேகமான வெட்டு வேகம், குறைக்கப்பட்ட அமைவு நேரங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆபரேட்டர் தலையீடு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது.

 

4. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான செலவு-செயல்திறன்

 

CNC துல்லிய எந்திர கருவிகளில் ஆரம்ப முதலீடு பாரம்பரிய இயந்திர கருவிகளை விட அதிகமாக இருக்கலாம், நீண்ட கால செலவு நன்மைகள் கணிசமானவை, குறிப்பாக பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு.அதிகரித்த செயல்திறன், குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள் ஆகியவை ஒரு யூனிட்டுக்கான குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

 

5. சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் வடிவவியலைக் கையாளும் திறன்

 

சிஎன்சி துல்லிய எந்திரம் சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களுடன் பாகங்களை தயாரிப்பதில் சிறந்து விளங்குகிறது.கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை சிக்கலான வடிவங்கள், வரையறைகள் மற்றும் துவாரங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, அவை கையேடு எந்திர முறைகள் மூலம் அடைய சவாலான அல்லது சாத்தியமற்றது.

 

6. குறைக்கப்பட்ட மனிதப் பிழை மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு

 

எந்திரச் செயல்பாட்டில் மனித தலையீட்டைக் குறைப்பதன் மூலம், CNC துல்லிய எந்திரம் பிழைகள் மற்றும் முரண்பாடுகளின் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியான விவரக்குறிப்புகளின்படி உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது மேம்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட நிராகரிப்பு விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

CNC துல்லிய இயந்திரத்தின் நன்மைகள்:

l  உயர் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்

l  நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகள்

l  வேகமான உற்பத்தி நேரம்

l  பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்ததாகும்

l  சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்கும் திறன்

l  குறைக்கப்பட்ட மனித பிழை மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு

 

CNC துல்லியமான இயந்திர உபகரணங்களின் வகைகள்

 

CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள்

 

CNC துருவல் இயந்திரங்கள் பல்துறை கருவிகள் ஆகும், அவை ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற ரோட்டரி கட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது பரந்த அளவிலான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்குகிறது.இந்த இயந்திரங்கள் முகத்தை அரைத்தல், புற அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் போரிங் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்யும் திறன் கொண்டவை.

CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

l  இயக்கத்தின் பல அச்சுகள் (பொதுவாக 3, 4 அல்லது 5 அச்சுகள்)

l  சரிசெய்யக்கூடிய சுழல் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்கள்

l  அதிகரித்த செயல்திறனுக்கான தானியங்கி கருவி மாற்றிகள்

l  உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உட்பட பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் இணக்கம்

CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அவற்றின் நோக்குநிலை மற்றும் உள்ளமைவின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

1. செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரங்கள்

அ. சுழல் செங்குத்தாக உள்ளது

பி. தட்டையான மேற்பரப்புகள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் பாக்கெட்டுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது

c. பொதுவான வகைகளில் படுக்கை ஆலைகள், கோபுர ஆலைகள் மற்றும் முழங்கால் ஆலைகள் ஆகியவை அடங்கும்

2. கிடைமட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள்

அ. சுழல் கிடைமட்டமாக உள்ளது

பி. பெரிய, கனமான பணியிடங்களை எந்திரம் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது

c. செங்குத்து ஆலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிகரித்த விறைப்பு மற்றும் சிப் அகற்றலை வழங்குகிறது

3. யுனிவர்சல் அரைக்கும் இயந்திரங்கள்

அ. செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட ஆலைகளின் அம்சங்களை இணைக்கவும்

பி. சுழலும் தலை மிகவும் சிக்கலான கோணங்கள் மற்றும் வரையறைகளை அனுமதிக்கிறது

c. பல்வேறு இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது

அரைக்கும் இயந்திரம் வகை	சுழல் நோக்குநிலை	பணிப்பகுதி நோக்குநிலை	பொதுவான பயன்பாடுகள்
செங்குத்து	செங்குத்து	கிடைமட்ட	தட்டையான மேற்பரப்புகள், இடங்கள், பாக்கெட்டுகள்
கிடைமட்ட	கிடைமட்ட	செங்குத்து	பெரிய, கனமான பாகங்கள்;மேம்படுத்தப்பட்ட சிப் நீக்கம்
உலகளாவிய	சுழலும்	மாறுபடுகிறது	சிக்கலான கோணங்கள் மற்றும் வரையறைகள்;பல்வேறு பயன்பாடுகள்

 

CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் வாகனம், விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் உற்பத்தி உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பரந்த அளவிலான துல்லியமான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியம்.சிக்கலான வடிவவியல், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உருவாக்கும் திறன், நவீன துல்லியமான எந்திரத்தில் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

 

CNC லேத்ஸ் மற்றும் டர்னிங் சென்டர்கள்

 

CNC லேத்ஸ் மற்றும் டர்னிங் சென்டர்கள் என்பது ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவிக்கு எதிராக பணிப்பகுதியை சுழற்றுவதன் மூலம் உருளை பகுதிகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமான இயந்திர கருவியாகும்.இந்த இயந்திரங்கள் தண்டுகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற வட்ட குறுக்குவெட்டு கொண்ட கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியமானவை.

CNC லேத் மற்றும் திருப்பு மையங்களின் முக்கிய அம்சங்கள்:

l  அதிவேக சுழற்சிக்கான சக்திவாய்ந்த சுழல் மோட்டார்கள்

l  துல்லியமான கருவி பொருத்துதலுக்கான துல்லியமான சர்வோ மோட்டார்கள்

l  அதிகரித்த செயல்திறனுக்கான தானியங்கி கருவி மாற்றிகள்

l  அரைத்தல் மற்றும் துளையிடல் செயல்பாடுகளுக்கான நேரடி கருவி திறன்கள்

CNC லேத் மற்றும் திருப்பு மையங்களின் வகைகள்:

1. 2-அச்சு லேத்ஸ்

அ. வெட்டும் கருவியை இரண்டு அச்சுகளில் (X மற்றும் Z) நகர்த்தவும்

பி. எளிமையான திருப்புதல் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது

2. மல்டி-ஆக்சிஸ் லேத்ஸ்

அ. மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு கூடுதல் அச்சுகளை (Y, B, அல்லது C) இடம்பெறச் செய்யவும்

பி. ஆஃப்-சென்டர் டர்னிங், காண்டூரிங் மற்றும் எசென்ட்ரிக் எந்திரத்தை இயக்கவும்

3. சுவிஸ் வகை லேத்ஸ்

அ. சிறிய, மெல்லிய பகுதிகளின் துல்லியமான எந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது

பி. மேம்பட்ட துல்லியத்திற்காக ஒரு நெகிழ் ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் வழிகாட்டி புஷிங்கைப் பயன்படுத்தவும்

c. மருத்துவ மற்றும் மின்னணு கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது

லேத் வகை	இயக்கத்தின் அச்சுகள்	முக்கிய அம்சங்கள்	பொதுவான பயன்பாடுகள்
2-அச்சு	எக்ஸ், இசட்	எளிமையான திருப்பம் மற்றும் எதிர்கொள்ளும்	தண்டுகள், ஸ்பேசர்கள், புஷிங்ஸ்
பல அச்சு	எக்ஸ், இசட், ஒய், பி, சி	சிக்கலான வடிவவியல், விளிம்பு	கேம்கள், கியர்கள், விசித்திரமான பாகங்கள்
சுவிஸ்-வகை	எக்ஸ், இசட், ஒய், பி, சி	சிறிய பகுதிகளின் துல்லியமான எந்திரம்	மருத்துவ, மின்னணு கூறுகள்

CNC லேத்ஸ் மற்றும் டர்னிங் சென்டர்கள் பாரம்பரிய கையேடு லேத்களை விட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

l  அதிகரித்த துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும்

l  அதிக உற்பத்தி வேகம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட முன்னணி நேரம்

l  சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை இயந்திரமயமாக்கும் திறன்

l  குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறன்

இந்த இயந்திரங்கள் வாகனம், விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் உயர்-துல்லியமாக மாறிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு முக்கியமானவை.CNC தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்களுடன், நவீன திருப்பு மையங்கள் உருளைக் கூறுகளை எந்திரம் செய்வதில் துல்லியம், வேகம் மற்றும் சிக்கலான எல்லைகளைத் தொடர்ந்து தள்ளுகின்றன.

 

CNC கிரைண்டர்கள்

 

CNC கிரைண்டர்கள் துல்லியமான எந்திரக் கருவிகளாகும், அவை தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, செயல்பாடுகளை முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த இயந்திரங்கள் சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தில் இருந்து சிறிய அளவிலான பொருட்களை அகற்றுகின்றன, இதன் விளைவாக மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை ஏற்படுகிறது.

CNC கிரைண்டர்களின் வகைகள்:

1. மேற்பரப்பு கிரைண்டர்கள்

அ. தட்டையான, மென்மையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க, சுழலும் சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும்

பி. தட்டு போன்ற கூறுகளை முடிக்க மற்றும் துல்லியமான கோணங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது

2. உருளை கிரைண்டர்கள்

அ. உருளை பகுதிகளின் வெளிப்புற விட்டம் (OD) அரைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது

பி. சிறப்பு இணைப்புகளுடன் உள் விட்டம் (ஐடி) அரைப்பதற்கும் பயன்படுத்தலாம்

3. மையமற்ற கிரைண்டர்கள்

அ. உருளை பகுதிகளை அரைக்க அரைக்கும் சக்கரம், ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம் மற்றும் வேலை கத்தி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்

பி. வேகமான உற்பத்தி விகிதங்களை அனுமதிக்கும் பணிப்பகுதி மையங்களின் தேவையை நீக்கவும்

கிரைண்டர் வகை	பணிப்பகுதி வடிவியல்	அரைக்கும் நடவடிக்கை	பொதுவான பயன்பாடுகள்
மேற்பரப்பு	தட்டையானது, தட்டு போன்றது	சுழலும் சக்கரம்	அச்சு தட்டுகள், இறக்கும் கூறுகள், அளவீடுகள்
உருளை	உருளை	சுழலும் சக்கரம்	தண்டுகள், ஊசிகள், தாங்கு உருளைகள், சுழல்கள்
மையமற்றது	உருளை	சுழலும் சக்கரங்கள்	வால்வுகள், பிஸ்டன்கள், தண்டுகள், ஊசிகள்

CNC கிரைண்டர்களின் முக்கிய நன்மைகள்:

l  மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடையுங்கள் (± 0.0001 அங்குலங்கள் வரை)

l  உயர்ந்த மேற்பரப்பு முடிப்புகளை உருவாக்கவும் (Ra 0.2 μm வரை)

l  பல பாகங்களில் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை பராமரிக்கவும்

l  உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் கைமுறையாக அரைப்பதை ஒப்பிடும்போது செயல்திறனை அதிகரிக்கும்

CNC கிரைண்டர்கள் பல்வேறு தொழில்களில் உயர்-துல்லியமான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியம்:

l  விண்வெளி: விசையாழி கத்திகள், இறங்கும் கியர் கூறுகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள்

l  தானியங்கி: டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகள், இயந்திர வால்வுகள் மற்றும் எரிபொருள் உட்செலுத்திகள்

l  மருத்துவம்: எலும்பியல் உள்வைப்புகள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் பல் கூறுகள்

l  எலக்ட்ரானிக்ஸ்: செமிகண்டக்டர் பாகங்கள், ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள் மற்றும் துல்லியமான அச்சுகள்

தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​CNC கிரைண்டர்கள் தொடர்ந்து உருவாகி, அதிக துல்லியம், வேகமான உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் பல்துறை அரைக்கும் திறன்களை வழங்குகின்றன.துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் நவீன உற்பத்தியின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதில் இந்த இயந்திரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

 

மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM)

 

எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங் (EDM) என்பது பாரம்பரியமற்ற எந்திர செயல்முறை ஆகும், இது மின்சாரம் கடத்தும் பணியிடங்களில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.இந்த செயல்முறை கடினமான, கவர்ச்சியான பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்கு அல்லது பாரம்பரிய வெட்டு கருவிகள் மூலம் அடைய கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.

EDM இன் இரண்டு முக்கிய வகைகள்:

1. கம்பி EDM

அ. பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்கு மெல்லிய, மின்சாரம் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது

பி. சிக்கலான, விரிவான வடிவங்கள் மற்றும் வரையறைகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது

c. பொதுவான பயன்பாடுகளில் டைஸ், குத்துகள் மற்றும் விண்வெளி கூறுகள் அடங்கும்

2. சிங்கர் EDM

அ. பணிப்பொருளில் இருந்து பொருளை அரிப்பதற்கு வடிவ மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது

பி. துவாரங்கள், அச்சுகள் மற்றும் சிக்கலான 3D வடிவங்களை உருவாக்குகிறது

c. அச்சு செருகல்கள், இறக்கும் கூறுகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது

EDM வகை	மின்முனை	எந்திர நடவடிக்கை	பொதுவான பயன்பாடுகள்
கம்பி EDM	மெல்லிய கம்பி	பணிப்பகுதி வழியாக வெட்டுகிறது	டைஸ், குத்துகள், விண்வெளி பாகங்கள்
சிங்கர் EDM	வடிவ மின்முனை	பொருளை அரிக்கிறது	அச்சு செருகல்கள், இறக்கும் கூறுகள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்

EDM எவ்வாறு செயல்படுகிறது:

1. பணிப்பகுதி ஒரு மின்கடத்தா திரவத்தில் மூழ்கியுள்ளது, பொதுவாக டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் அல்லது எண்ணெய்

2. மின்முனை (கம்பி அல்லது வடிவ) மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உயர் மின்னழுத்த மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது

3. மின் தீப்பொறிகள் இடைவெளியைத் தாண்டி, கடுமையான வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன (12,000°C வரை)

4. வெப்பமானது பணிப்பகுதி மற்றும் மின்முனை இரண்டிலிருந்தும் சிறிய அளவிலான பொருட்களை ஆவியாக்குகிறது

5. மின்கடத்தா திரவமானது ஆவியாக்கப்பட்ட பொருளைத் துடைத்து, துல்லியமான, இயந்திரப் பரப்பை விட்டுச் செல்கிறது

EDM இன் நன்மைகள்:

இயந்திரங்கள் டைட்டானியம், டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கடினமான எஃகு போன்ற கடினமான, கவர்ச்சியான பொருட்கள்

l  சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களை அதிக துல்லியத்துடன் உருவாக்குகிறது

l  பணியிடத்தில் இயந்திர அழுத்தம் அல்லது கருவி அழுத்தத்தை உருவாக்காது

l  இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவையில்லாமல் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அடைகிறது

விண்வெளி, வாகனம், மருத்துவம் மற்றும் மின்னணுவியல் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் EDM இன்றியமையாத துல்லியமான இயந்திர செயல்முறையாக மாறியுள்ளது.பொருட்கள் தொடர்ந்து முன்னேறி, வடிவமைப்பு சிக்கலானது அதிகரிக்கும் போது, ​​நவீன உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்-துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு EDM ஒரு முக்கிய கருவியாக இருக்கும்.

 

CNC திசைவிகள்

 

CNC ரவுட்டர்கள் என்பது CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் போன்ற பல்துறை துல்லியமான எந்திரக் கருவிகளாகும்.சிக்கலான வடிவமைப்புகள், வேலைப்பாடுகள் மற்றும் 3D வடிவங்களை உருவாக்க இந்த இயந்திரங்கள் அதிவேக சுழல்கள் மற்றும் பல்வேறு வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

CNC ரவுட்டர்களின் முக்கிய அம்சங்கள்:

l  பல-அச்சு இயக்கம் (பொதுவாக 3 அல்லது 5 அச்சுகள்)

l  அதிவேக சுழல்கள் (30,000 RPM அல்லது அதற்கு மேல்)

l  கணிசமான பணியிடங்களைச் செயலாக்குவதற்கான பெரிய வேலைப் பகுதிகள்

l  எண்ட் மில்ஸ், டிரில் பிட்கள் மற்றும் வேலைப்பாடு கருவிகள் உட்பட பல்வேறு கருவி விருப்பங்களுடன் இணக்கம்

CNC ரவுட்டர்களின் பொதுவான பயன்பாடுகள்:

1. மரவேலை

அ. மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி

பி. அமைச்சரவை உருவாக்கம்

c. அலங்கார வேலைப்பாடுகள் மற்றும் வேலைப்பாடுகள்

2. அடையாளப்படுத்துதல்

அ. தனிப்பயன் அறிகுறிகள் மற்றும் காட்சிகளை உருவாக்குதல்

பி. லோகோக்கள் மற்றும் எழுத்துக்களை பொறித்தல்

c. அக்ரிலிக், நுரை பலகை மற்றும் பிற அடையாளப் பொருட்களை வெட்டுதல்

3. விண்வெளி

அ. இலகுரக கலப்பு பொருட்களை எந்திரம் செய்தல்

பி. பேனல்கள் மற்றும் பல்க்ஹெட்ஸ் போன்ற உட்புற கூறுகளை உருவாக்குதல்

c. முன்மாதிரிகள் மற்றும் சோதனை பாகங்களை உருவாக்குதல்

தொழில்	பொருட்கள்	வழக்கமான பயன்பாடுகள்
மரவேலை	மரம், MDF, ஒட்டு பலகை	மரச்சாமான்கள், அலமாரிகள், அலங்கார வேலைப்பாடுகள்
அடையாளப்படுத்துதல்	அக்ரிலிக், ஃபோம் போர்டு, பி.வி.சி	தனிப்பயன் அறிகுறிகள், லோகோக்கள், காட்சிகள்
விண்வெளி	கலவைகள், பிளாஸ்டிக், அலுமினியம்	உட்புற கூறுகள், முன்மாதிரிகள், சோதனை பாகங்கள்

CNC ரவுட்டர்களின் நன்மைகள்:

l  பெரிய, தட்டையான பணியிடங்களை அதிக துல்லியத்துடன் இயந்திரம் செய்யும் திறன்

l  பரந்த அளவிலான பொருட்களை எந்திரம் செய்வதில் பல்துறை

l  அதிகரித்த செயல்திறனுக்கான அதிவேக உற்பத்தி திறன்கள்

l  பாரம்பரிய ரவுட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் குறைந்த ஆபரேட்டர் திறன் தேவைகள்

தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​CNC ரவுட்டர்கள் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து, அதிக வேகம், அதிக துல்லியம் மற்றும் தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் மற்றும் வெற்றிட பணியிட அமைப்புகள் போன்ற மேம்பட்ட அம்சங்களை வழங்குகின்றன.இந்த இயந்திரங்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை சீரமைக்கவும், பல்வேறு தொழில்களில் உயர்தர, தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்கவும் விரும்பும் வணிகங்களுக்கு இன்றியமையாத கருவிகளாக மாறிவிட்டன.

 

CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகள்

 

CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகள் என்பது எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற மின் கடத்தும் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் உயர்-வேக ஜெட்டைப் பயன்படுத்தும் துல்லியமான எந்திரக் கருவிகள் ஆகும்.பிளாஸ்மா ஆர்க், 50,000°F (27,760°C) வரை வெப்பநிலையை எட்டக்கூடியது, அதிவேக வாயு ஓட்டம் உருகிய பொருளைத் தூக்கிச் சென்று, சுத்தமான, துல்லியமான வெட்டை உருவாக்கும் போது, ​​பொருளை உருகச் செய்கிறது.

CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகளின் முக்கிய கூறுகள்:

1. பிளாஸ்மா டார்ச்: உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா ஆர்க்கை உருவாக்குகிறது

2. CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: வெட்டும் பாதையில் டார்ச்சின் இயக்கத்தை இயக்குகிறது

3. கேன்ட்ரி அல்லது பீம்: கட்டிங் டேபிள் முழுவதும் டார்ச்சை ஆதரிக்கிறது மற்றும் நகர்த்துகிறது

4. வெட்டு அட்டவணை: வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியை ஆதரிக்கிறது

CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் நன்மைகள்:

உயர்  வெட்டு வேகம் (நிமிடத்திற்கு 500 அங்குலங்கள் வரை)

) தடிமனான பொருட்களை வெட்டும் திறன் (2 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கு மேல்

l  மற்ற வெட்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த இயக்கச் செலவுகள்

l  பல்வேறு கடத்தும் பொருட்களை வெட்டுவதில் பல்துறை

CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகளின் பொதுவான பயன்பாடுகள்:

தொழில்	வழக்கமான பயன்பாடுகள்
வாகனம்	சேஸ் கூறுகள், வெளியேற்ற அமைப்புகள், உடல் பேனல்கள்
கட்டுமானம்	கட்டமைப்பு எஃகு, கர்டர்கள், விட்டங்கள், குழாய்கள்
உற்பத்தி	இயந்திர பாகங்கள், அடைப்புக்குறிகள், சாதனங்கள், தனிப்பயன் கூறுகள்
கலை & அலங்காரம்	உலோக சிற்பங்கள், அடையாளங்கள், அலங்கார கூறுகள்

CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:

1. பொருள் தடிமன் மற்றும் கலவை

2. வெட்டு வேகம் மற்றும் டார்ச்-டு-வொர்க்பீஸ் தூரம்

3. வாயு அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதம்

4. முனை அளவு மற்றும் உடைகள்

5. பிளாஸ்மா ஆர்க் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தம்

சிறந்த முடிவுகளை அடைய, ஆபரேட்டர்கள் இந்த அளவுருக்களை வெட்டப்படும் பொருள் மற்றும் விரும்பிய வெட்டு தரத்தின் அடிப்படையில் கவனமாக சரிசெய்ய வேண்டும்.முனை மாற்றுதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு, நிலையான, உயர்தர வெட்டுக்களை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியம்.

CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், இந்த இயந்திரங்கள் பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களில் துல்லியமான, உயர்தர வெட்டுக்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் அதிகரித்து வருகின்றன.இந்த பன்முகத்தன்மை CNC பிளாஸ்மா கட்டர்களை பல புனைகதை மற்றும் உலோக செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாத கருவியாக ஆக்குகிறது.

 

CNC லேசர் வெட்டிகள்

 

CNC லேசர் வெட்டிகள் என்பது உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், மரம் மற்றும் கண்ணாடி உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களை வெட்ட, பொறிக்க அல்லது குறிக்க அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்ட ஒளிக்கற்றையைப் பயன்படுத்தும் துல்லியமான எந்திரக் கருவிகள் ஆகும்.லேசர் கற்றை லேசர் மூலத்தால் உருவாக்கப்படுகிறது, பொதுவாக CO2 அல்லது ஃபைபர் லேசர், மற்றும் CNC அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படும் கண்ணாடிகள் மற்றும் லென்ஸ்கள் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.

CNC லேசர் வெட்டும் நன்மைகள்:

1. உயர் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்

2. குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகளுக்கு குறுகிய கெர்ஃப் அகலம் (வெட்டு அகலம்).

3. கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உடல் தொடர்பு இல்லை

4. சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களை வெட்டும் திறன்

5. குறைக்கப்பட்ட பொருள் சிதைவுக்கான குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ).

லேசர் வகை	அலைநீளம்	வழக்கமான பொருட்கள்	பொதுவான பயன்பாடுகள்
CO2	10.6 μm	மரம், அக்ரிலிக், பிளாஸ்டிக், துணி, தோல்	அடையாளம், பேக்கேஜிங், ஆடை, மாதிரிகள்
நார்ச்சத்து	1.06 μm	உலோகங்கள் (எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை), மட்பாண்டங்கள்	மின்னணுவியல், வாகனம், விண்வெளி

CNC லேசர் வெட்டும் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

l  லேசர் சக்தி மற்றும் அலைநீளம்

l  வெட்டும் வேகம் மற்றும் வாயு அழுத்தத்திற்கு உதவுதல்

l  பொருள் பண்புகள் (தடிமன், பிரதிபலிப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன்)

l  ஃபோகஸ் லென்ஸ் மற்றும் முனை நிலை

வெட்டு முடிவுகளை மேம்படுத்த, செயலாக்கப்படும் பொருள் மற்றும் விரும்பிய வெட்டு தரத்தின் அடிப்படையில் பொருத்தமான லேசர் வகை, சக்தி மற்றும் அமைப்புகளை ஆபரேட்டர்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.லென்ஸ் சுத்தம் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு, நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் லேசர் வெட்டும் அமைப்பின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமானது.

CNC லேசர் வெட்டிகள் மற்ற வெட்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பல தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

1. தொடர்பு இல்லாத செயல்முறை கருவி தேய்மானம் மற்றும் உடைப்பு ஆகியவற்றை நீக்குகிறது

2. குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள் மற்றும் சுத்தமான, பர் இல்லாத விளிம்புகள்

3. அதிக உற்பத்தித்திறனுக்கான அதிக வேகம் மற்றும் செயல்திறன்

4. பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களை செயலாக்குவதில் பன்முகத்தன்மை

லேசர் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், CNC லேசர் கட்டர்கள் பெருகிய முறையில் சக்திவாய்ந்ததாகவும், துல்லியமாகவும், மலிவு விலையிலும் மாறி வருகின்றன, வாகனம், விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள பல உற்பத்தி மற்றும் புனைகதை பயன்பாடுகளுக்கு அவை அத்தியாவசியமான கருவியாக அமைகின்றன.

 

CNC துல்லியமான இயந்திரப் பொருட்கள்

 

உலோகங்கள்

 

CNC துல்லிய எந்திரம் பரந்த அளவிலான உலோகங்களுடன் இணக்கமானது, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.இந்த உலோகங்களின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் திட்டத்திற்கான பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் உகந்த எந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது.

 

அலுமினியம்

 

இலகுரக  மற்றும் இயந்திரத்திற்கு எளிதானது

l  சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்

l  நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு

l  பொதுவாக விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

எஃகு

 

l  அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்

l  பரந்த அளவிலான கிரேடுகள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் கிடைக்கின்றன

l  அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது

l  இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

துருப்பிடிக்காத எஃகு

 

l  விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு

l  நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை

l  சுகாதாரமான மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானது

l  உணவு பதப்படுத்துதல், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் இரசாயன உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது

 

பித்தளை

 

l  சிறந்த இயந்திரத்திறன்

l  நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்

l  கவர்ச்சிகரமான தோற்றம் மற்றும் களங்கத்திற்கு எதிர்ப்பு

l  அலங்கார வன்பொருள், பிளம்பிங் சாதனங்கள் மற்றும் இசைக்கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

செம்பு

 

l  உயர் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்

l  நல்ல வடிவம் மற்றும் இயந்திரத்திறன்

l  நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பண்புகள்

l  பொதுவாக மின் கூறுகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

டைட்டானியம்

 

l  விதிவிலக்கான வலிமை-எடை விகிதம்

l  உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு

l  உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் ஹைபோஅலர்கெனி

l  விண்வெளி, மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

உலோகம்	முக்கிய பண்புகள்	பொதுவான பயன்பாடுகள்
அலுமினியம்	இலகுரக, கடத்தும், அரிப்பை எதிர்க்கும்	விண்வெளி, வாகனம், நுகர்வோர் பொருட்கள்
எஃகு	வலுவான, நீடித்த, மாறுபட்ட தரங்கள்	இயந்திரங்கள், கருவிகள், கட்டமைப்பு கூறுகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு	அரிப்பை எதிர்க்கும், சுகாதாரமான	உணவு பதப்படுத்துதல், மருத்துவ சாதனங்கள், இரசாயன உபகரணங்கள்
பித்தளை	இயந்திரத்தனமான, கடத்தும், கவர்ச்சிகரமான	அலங்கார வன்பொருள், பிளம்பிங், இசைக்கருவிகள்
செம்பு	கடத்தும், உருவாக்கக்கூடிய, நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு	மின் கூறுகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், குழாய்கள்
டைட்டானியம்	அதிக வலிமை-எடை-எடை, அரிப்பை-எதிர்ப்பு	விண்வெளி, மருத்துவ உள்வைப்புகள், உயர் செயல்திறன் பாகங்கள்

உங்கள் CNC துல்லிய எந்திரத் திட்டத்திற்கு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இது போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

l  இயந்திர பண்புகள் (வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை)

l  வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகள்

l  அரிப்பு எதிர்ப்பு

l  இயந்திரத்திறன் மற்றும் கருவி உடைகள்

l  செலவு மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் எந்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், CNC துல்லியமான எந்திரத்தின் மூலம் உயர்தர, துல்லியமான மற்றும் செலவு குறைந்த முடிவுகளை அடையலாம்.

 

பிளாஸ்டிக்

 

உலோகங்களைத் தவிர, பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு CNC துல்லிய எந்திரம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.இலகுரக கட்டுமானம், சிறந்த மின் காப்பு மற்றும் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு போன்ற தனித்துவமான நன்மைகளை பிளாஸ்டிக் வழங்குகிறது.CNC துல்லிய எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் இங்கே:

 

ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல் புடடீன் ஸ்டைரீன்)

 

l  நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை

l  சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை

l  இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும்

l  வாகன பாகங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் மற்றும் பொம்மைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

பிசி (பாலிகார்பனேட்)

 

l  உயர் தாக்க வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை

l  நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் காப்பு பண்புகள்

l  வெளிப்படையானது மற்றும் பல்வேறு வண்ணங்களில் கிடைக்கிறது

l  பொதுவாக வாகன பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

பீக் (பாலியெதர் ஈதர் கீட்டோன்)

 

l  விதிவிலக்கான வலிமை மற்றும் விறைப்பு

l  சிறந்த இரசாயன மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு

l  குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை

l  விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது

 

நைலான் (பாலிமைடு)

 

l  அதிக வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை

l  நல்ல உடைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு

l  குறைந்த உராய்வு மற்றும் சுய மசகு பண்புகள்

l  கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

அக்ரிலிக் (PMMA)

 

l  சிறந்த ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை

l  நல்ல UV எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை

l  இயந்திரம் மற்றும் மெருகூட்டல் எளிதானது

l  பொதுவாக லென்ஸ்கள், டிஸ்ப்ளேக்கள் மற்றும் சிக்னேஜ்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

நெகிழி	முக்கிய பண்புகள்	பொதுவான பயன்பாடுகள்
ஏபிஎஸ்	தாக்கம்-எதிர்ப்பு, இயந்திரம், வெப்ப-எதிர்ப்பு	வாகன பாகங்கள், வீட்டு உபகரணங்கள், பொம்மைகள்
பிசி	உயர் தாக்க வலிமை, வெளிப்படையான, இன்சுலேடிங்	வாகன பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்
பீக்	வலுவான, கடினமான, இரசாயன எதிர்ப்பு	விண்வெளி, வாகனம், அதிக செயல்திறன் கொண்ட பாகங்கள்
நைலான்	வலுவான, நெகிழ்வான, அணிய-எதிர்ப்பு	கியர்கள், தாங்கு உருளைகள், இயந்திர கூறுகள்
அக்ரிலிக்	ஒளியியல் தெளிவானது, UV-எதிர்ப்பு, இயந்திரத்திற்கு எளிதானது	லென்ஸ்கள், காட்சிகள், அடையாளங்கள்

CNC துல்லியமான உபகரணங்களுடன் பிளாஸ்டிக்கைச் செயலாக்கும்போது, ​​பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:

பயன்படுத்தவும் பிளாஸ்டிக்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கூர்மையான, உயர்தர கருவிகளைப்

l  உருகுதல் அல்லது சிதைவதைத் தடுக்க வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்களைச் சரிசெய்யவும்

வழங்குதல் பகுதி தரத்தை பராமரிக்க போதுமான குளிர்ச்சி மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்தை

l  இயந்திரத்தின் போது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கான கணக்கு

 

கலவைகள் மற்றும் கவர்ச்சியான பொருட்கள்

 

பாரம்பரிய உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் கூடுதலாக, CNC துல்லியமான இயந்திரம் மேம்பட்ட கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகளையும் செயலாக்க முடியும்.இந்த பொருட்கள் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன, அவை விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகனம் போன்ற தொழில்களில் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

 

கலவைகள்

 

மேம்பட்ட பண்புகளை அடைய இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தனித்துவமான பொருட்களை இணைப்பதன் மூலம் கலப்பு பொருட்கள் உருவாகின்றன.CNC துல்லிய எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான கலவைகள் பின்வருமாறு:

கார்பன்  ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் (CFRP)

¡  அதிக வலிமை-எடை விகிதம்

¡  சிறந்த விறைப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை

¡  விண்வெளி கட்டமைப்புகள், விளையாட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் சொகுசு வாகனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

l  கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் (GFRP)

¡  CFRP ஐ விட குறைந்த செலவில் நல்ல வலிமை மற்றும் விறைப்பு

¡  சிறந்த மின் காப்பு பண்புகள்

¡  பொதுவாக காற்று விசையாழி கத்திகள், படகு ஓடுகள் மற்றும் வாகன பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

l  கெவ்லர் (அராமிட்) ஃபைபர் கலவைகள்

¡  அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு

¡  இலகுரக மற்றும் நெகிழ்வான

¡  குண்டு துளைக்காத உள்ளாடைகள், விண்வெளி கூறுகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கயிறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

அயல்நாட்டு பொருட்கள்

 

அயல்நாட்டுப் பொருட்கள் என்பது மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்ட உலோகங்கள் ஆகும், அவை தீவிர சூழல்களுக்கும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றவை.சில எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

l  இன்கோனல்

¡  சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு

¡  நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை

பயன்படுத்தப்படுகிறது எரிவாயு விசையாழி இயந்திரங்கள், இரசாயன செயலாக்க கருவிகள் மற்றும் அணு உலைகளில்

மோனல் ​

¡  அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு

¡  காந்தம் அல்லாத மற்றும் தீப்பொறி எதிர்ப்பு

¡  பொதுவாக கடல் உபகரணங்கள், இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

l  ஹாஸ்டெல்லாய்

¡  கடுமையான சூழல்களில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு

¡  நல்ல உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு

¡  இரசாயன செயலாக்கம், அணு உலைகள் மற்றும் விண்வெளி கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

பொருள்	முக்கிய பண்புகள்	பொதுவான பயன்பாடுகள்
கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்	அதிக வலிமை-எடை, கடினமான, பரிமாண நிலையானது	விண்வெளி கட்டமைப்புகள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், சொகுசு வாகனங்கள்
கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்	நல்ல வலிமை மற்றும் விறைப்பு, மின் காப்பு	காற்றாலை விசையாழி கத்திகள், படகு ஓடுகள், வாகன பாகங்கள்
கெவ்லர் (அராமிட்) ஃபைபர்	அதிக இழுவிசை வலிமை, தாக்கம்-எதிர்ப்பு, இலகுரக	குண்டு துளைக்காத உள்ளாடைகள், விண்வெளி கூறுகள், அதிக செயல்திறன் கொண்ட கயிறுகள்
இன்கோனல்	உயர் வெப்பநிலை வலிமை, அரிப்பை எதிர்க்கும்	எரிவாயு விசையாழி இயந்திரங்கள், இரசாயன செயலாக்கம், அணு உலைகள்
மோனல்	அதிக வலிமை, அரிப்பை எதிர்க்கும், காந்தமற்றது	கடல் உபகரணங்கள், இரசாயன செயலாக்கம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில்கள்
ஹாஸ்டெல்லாய்	சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை வலிமை	இரசாயன செயலாக்கம், அணு உலைகள், விண்வெளி கூறுகள்

கலவைகள் மற்றும் கவர்ச்சியான பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:

l  மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக வைர-பூசிய அல்லது கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்

l  டிலாமினேஷன் மற்றும் ஃபைபர் இழுப்பதைக் குறைக்க, வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்

l  சரியான தூசி சேகரிப்பு மற்றும் காற்றோட்டம் அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்

கணக்கு அனிசோட்ரோபி மற்றும் வெப்ப உணர்திறன் போன்ற பொருள் சார்ந்த பண்புகளுக்கான

 

CNC துல்லிய இயந்திரத்திற்கான பொருள் தேர்வு பரிசீலனைகள்

 

உங்கள் CNC துல்லிய எந்திர திட்டத்திற்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உகந்த செயல்திறன், செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த முக்கியமானது.ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

1. இயந்திர பண்புகளை

அ. வலிமை: மன அழுத்தத்தைத் தவறாமல் தாங்கும் திறன்

பி. கடினத்தன்மை: உள்தள்ளல் மற்றும் உடைகளுக்கு எதிர்ப்பு

c. கடினத்தன்மை: முறிவு இல்லாமல் ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறன்

ஈ. நெகிழ்ச்சி: சிதைந்த பிறகு அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும் திறன்

2. வெப்ப பண்புகள்

அ. உருகும் புள்ளி: பொருள் திடத்திலிருந்து திரவத்திற்கு மாறுகின்ற வெப்பநிலை

பி. வெப்ப கடத்துத்திறன்: வெப்பத்தை மாற்றும் திறன்

c. வெப்ப விரிவாக்கம்: வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக கன அளவு மாற்றம்

3. மின்சார பண்புகள்

அ. கடத்துத்திறன்: மின்னோட்டத்தை நடத்தும் திறன்

பி. காப்பு: மின்னோட்டத்தின் ஓட்டத்தை எதிர்க்கும் திறன்

c. மின்கடத்தா வலிமை: ஒரு பொருள் முறிவு இல்லாமல் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச மின்சார புலம்

4. இரசாயன பண்புகள்

அ. அரிப்பு எதிர்ப்பு: அரிக்கும் சூழல்களில் சிதைவைத் தாங்கும் திறன்

பி. இரசாயன இணக்கத்தன்மை: குறிப்பிட்ட இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் போது ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் திறன்

5. இயந்திரத்திறன்

அ. வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் பொருளை வடிவமைப்பதில் எளிமை

பி. கருவி தேய்மானம் மற்றும் உடைப்பு

c. சிப் உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றம்

ஈ. மேற்பரப்பு பூச்சு தரம்

6. செலவு மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை

அ. மூலப்பொருள் செலவு

பி. செயலாக்க மற்றும் எந்திர செலவுகள்

c. முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள்

ஈ. சப்ளையர் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை

காரணி	பரிசீலனைகள்
இயந்திர பண்புகளை	வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, நெகிழ்ச்சி
வெப்ப பண்புகள்	உருகுநிலை, வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப விரிவாக்கம்
மின்சார பண்புகள்	கடத்துத்திறன், காப்பு, மின்கடத்தா வலிமை
இரசாயன பண்புகள்	அரிப்பு எதிர்ப்பு, இரசாயன பொருந்தக்கூடிய தன்மை
இயந்திரத்திறன்	எந்திரத்தின் எளிமை, கருவி உடைகள், சிப் உருவாக்கம், மேற்பரப்பு பூச்சு
செலவு மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை	மூலப்பொருள் செலவு, செயலாக்க செலவுகள், முன்னணி நேரங்கள், சப்ளையர் நம்பகத்தன்மை

தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க, பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளை வரையறுக்கவும்

2. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான முக்கியமான பொருள் பண்புகளை அடையாளம் காணவும்

3. உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சாத்தியமான பொருட்களை ஆராய்ச்சி செய்து ஒப்பிடவும்

4. பொருள் சப்ளையர்கள் மற்றும் CNC எந்திர நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்

5. செலவு மற்றும் கிடைக்கும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்

6. செயல்திறன், இயந்திரத்திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை வழங்கும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் பொருள் விருப்பங்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், உங்கள் CNC துல்லிய எந்திரத் திட்டத்திற்கான உகந்த பொருளை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம், வெற்றிகரமான முடிவுகள் மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதி செய்யலாம்.

 

CNC துல்லிய இயந்திர சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியம்

 

சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் ஆகியவை CNC துல்லிய எந்திரத்தின் முக்கியமான அம்சங்களாகும், ஏனெனில் அவை இயந்திர பாகங்களின் தரம், செயல்பாடு மற்றும் பரிமாற்றம் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதும் கட்டுப்படுத்துவதும் அவசியம்.

 

இயந்திர சகிப்புத்தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது

 

இயந்திர சகிப்புத்தன்மை குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களில் இருந்து விலகல் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பை வரையறுக்கிறது.பல வகையான சகிப்புத்தன்மைகள் உள்ளன:

1. பரிமாண சகிப்புத்தன்மை: நீளம், அகலம் அல்லது விட்டம் போன்ற அளவுகளில் அனுமதிக்கக்கூடிய மாறுபாடு

2. வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை: வடிவம், நோக்குநிலை, இருப்பிடம் அல்லது ரன்அவுட் ஆகியவற்றில் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்

3. மேற்பரப்பு பூச்சு சகிப்புத்தன்மை: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அல்லது அமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பு

பொறியியலின் வரைபடங்களில் குறியீடுகள் மற்றும் மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தி சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, அவை:

l  ± 0.005' (பிளஸ்/மைனஸ் 0.005 இன்ச்)

l  0.001' (0.001 அங்குல விட்டம் சகிப்புத்தன்மை)

l  32 μin (மேற்பரப்பு பூச்சு 32 மைக்ரோ இன்ச்

எந்திர சகிப்புத்தன்மை பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, தயவுசெய்து செல்க: CNC இயந்திர சகிப்புத்தன்மை.

 

CNC துல்லிய இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

 

CNC துல்லியமான இயந்திர பாகங்களின் துல்லியத்தை பல காரணிகள் பாதிக்கலாம்:

1. இயந்திர கருவி துல்லியம்: CNC இயந்திரத்தின் உள்ளார்ந்த துல்லியம், அதன் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது

2. கருவி மற்றும் பொருத்துதல்: வெட்டும் கருவிகள், வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் பணிபுரியும் சாதனங்களின் தரம் மற்றும் நிலை

3. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: எந்திர சூழலில் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அதிர்வு நிலைகள்

4. ஆபரேட்டர் திறன்: CNC இயந்திர ஆபரேட்டரின் அனுபவம் மற்றும் நிபுணத்துவம்

5. பொருள் பண்புகள்: பணிப்பொருளின் இயந்திரத்தன்மை, நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை

 

CNC துல்லிய இயந்திரத்தில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைதல்

 

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய மற்றும் அதிக துல்லியத்தை பராமரிக்க, பின்வரும் சிறந்த நடைமுறைகளைக் கவனியுங்கள்:

1. நேரியல் குறியாக்கிகள் மற்றும் திடமான கட்டுமானத்துடன் கூடிய உயர் துல்லியமான CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்

2. இயந்திர கருவிகள், சுழல்கள் மற்றும் அச்சுகளை தவறாமல் அளவீடு செய்து பராமரிக்கவும்

3. உயர்தர, கூர்மையான மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்

4. திசைதிருப்பல் மற்றும் அதிர்வுகளை குறைக்க வலுவான பணிநிலை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வுகளை செயல்படுத்தவும்

5. இயந்திரப் பகுதியில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்

6. சீரான தரத்தை உறுதிப்படுத்த CNC இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளித்து சான்றளிக்கவும்

7. ஊட்ட விகிதம், சுழல் வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்

8. துல்லியத்தை சரிபார்க்க வழக்கமான செயல்முறை மற்றும் செயல்முறைக்கு பிந்தைய ஆய்வுகளை செய்யவும்

 

ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

 

CNC துல்லியமான இயந்திர பாகங்களின் துல்லியத்தை சரிபார்த்து சரிபார்ப்பது, தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் முக்கியமானது.பொதுவான ஆய்வு முறைகள் பின்வருமாறு:

1. ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் (CMMs): பகுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவவியலை துல்லியமாக அளவிடும் தானியங்கு அமைப்புகள்

2. ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்கள்: குறிப்பு வரைபடத்துடன் பகுதி அம்சங்களை ஒப்பிடுவதற்கு பெரிதாக்கப்பட்ட நிழற்படங்களைப் பயன்படுத்தும் சாதனங்கள்

3. அளவீட்டுத் தொகுதிகள் மற்றும் ஊசிகள்: பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும் அளவீட்டு உபகரணங்களை அளவீடு செய்யவும் பயன்படுத்தப்படும் இயற்பியல் தரநிலைகள்

4. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள்: மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் முடிவை அளவிடும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்

5. புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC): எந்திர செயல்முறையை கண்காணிப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் தரவு சார்ந்த அணுகுமுறை

முறை	நோக்கம்
ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள்	பகுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவவியலின் துல்லியமான அளவீடு
ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்கள்	குறிப்பு வரைபடத்துடன் பகுதி அம்சங்களின் ஒப்பீடு
கேஜ் பிளாக்ஸ் மற்றும் பின்ஸ்	பரிமாணங்களின் சரிபார்ப்பு மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் அளவுத்திருத்தம்
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள்	மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் முடிவின் அளவீடு மற்றும் அளவீடு
புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு	தரவு உந்துதல் கண்காணிப்பு மற்றும் எந்திர செயல்முறை கட்டுப்பாடு

 

 

CNC துல்லிய இயந்திரத்திற்கான நிரலாக்க மற்றும் மென்பொருள்

 

வெற்றிகரமான CNC துல்லிய எந்திரத்திற்கு பயனுள்ள நிரலாக்க மற்றும் மென்பொருள் தீர்வுகள் அவசியம்.இந்த கருவிகள் வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன் சிக்கலான எந்திர செயல்முறைகளை உருவாக்க, உருவகப்படுத்த மற்றும் செயல்படுத்த உதவுகிறது.

 

CAD மற்றும் CAM மென்பொருள்

 

CNC துல்லியமான எந்திரத்தில் CAD மற்றும் CAM மென்பொருள்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன:

l  CAD மென்பொருள் பகுதிகள் மற்றும் கூட்டங்களின் விரிவான 2D மற்றும் 3D மாதிரிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது

l  CAM மென்பொருள் CAD மாதிரிகளை எடுத்து, கருவி பாதைகள் மற்றும் CNC இயந்திரக் குறியீட்டை (ஜி-கோட் மற்றும் எம்-கோட்) உருவாக்குகிறது.

பிரபலமான CAD மற்றும் CAM மென்பொருள் தொகுப்புகள்:

1. ஆட்டோகேட் மற்றும் ஆட்டோடெஸ்க் ஃப்யூஷன் 360

2. SolidWorks மற்றும் SolidCAM

3. மாஸ்டர்கேம்

4. CATIA

5. சீமென்ஸ் NX

இந்த மென்பொருள் தீர்வுகள் சக்திவாய்ந்த அம்சங்களை வழங்குகின்றன:

l  அளவுரு மாடலிங் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆட்டோமேஷன்

l  கருவி பாதை மேம்படுத்தல் மற்றும் மோதல் தவிர்ப்பு

l  பொருள் அகற்றுதல் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சுழற்சி நேர மதிப்பீடு

செயலாக்கம் பல்வேறு CNC இயந்திரக் கட்டுப்படுத்திகளுக்கான பிந்தைய

 

சிஎன்சி இயந்திரங்களுக்கான ஜி-கோட் மற்றும் எம்-கோட் புரோகிராமிங்

 

G-code மற்றும் M-code ஆகியவை CNC இயந்திரங்களைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை நிரலாக்க மொழிகள்:

l  ஜி-குறியீடு (ஜியோமெட்ரிக் குறியீடு) கருவி பாதைகள், ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் சுழல் வேகம் போன்ற இயந்திரத்தின் இயக்கங்களை வரையறுக்கிறது.

l  M-குறியீடு (இதர குறியீடு) குளிரூட்டி, கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் நிரல் நிறுத்தங்கள் போன்ற துணை செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

உதாரணம் G-code கட்டளைகள்:

l  G00: விரைவான நிலைப்படுத்தல்

l  G01: நேரியல் இடைக்கணிப்பு

l  G02/G03: வட்ட இடைக்கணிப்பு (கடிகார திசையில்/எதிர் கடிகார திசையில்)

l  G90/G91: முழுமையான/அதிகரிக்கும் நிலைப்படுத்தல்

உதாரணம் எம்-கோட் கட்டளைகள்:

l  M03/M04: ஸ்பிண்டில் ஆன் (கடிகார திசையில்/எதிர் கடிகார திசையில்)

l  M05: சுழல் நிறுத்தம்

l  M08/M09: குளிரூட்டி ஆன்/ஆஃப்

l  M30: நிரல் முடிவு மற்றும் மீட்டமை

 

CNC துல்லிய இயந்திர உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சரிபார்ப்பு மென்பொருள்

 

உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சரிபார்ப்பு மென்பொருள் புரோகிராமர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் கருவி பாதைகளை சரிபார்க்கவும், சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறியவும், உண்மையான CNC இயந்திரங்களில் இயங்கும் முன் எந்திர செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1. குறைக்கப்பட்ட அமைவு நேரம் மற்றும் அதிகரித்த இயந்திர பயன்பாடு

2. கருவி விபத்துக்கள் மற்றும் இயந்திர சேதம் ஆகியவற்றின் அபாயத்தை குறைக்கிறது

3. மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி தரம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் விலைகள்

4. புரோகிராமர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் இடையே மேம்பட்ட ஒத்துழைப்பு

CNC உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சரிபார்ப்பு மென்பொருளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

l  வெரிகட்

l  CAMWorks மெய்நிகர் இயந்திரம்

l  மாஸ்டர்கேம் சிமுலேட்டர்

l  சீமென்ஸ் NX CAM ஒருங்கிணைந்த உருவகப்படுத்துதல்

 

திறமையான CNC புரோகிராமர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் முக்கியத்துவம்

 

திறமையான CNC புரோகிராமர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் CNC துல்லியமான எந்திரத்தின் திறனை அதிகரிக்க இன்றியமையாதவர்கள்:

l  புரோகிராமர்கள் CAD/CAM மென்பொருள், G-குறியீடு மற்றும் M-குறியீடு மற்றும் எந்திர செயல்முறைகள் பற்றிய ஆழமான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

l  ஆபரேட்டர்கள் CNC இயந்திர அமைப்பு, கருவி மேலாண்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் பற்றி அறிந்திருக்க வேண்டும்

l  சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளுடன் தொடர்ந்து இருக்க தொடர்ச்சியான பயிற்சி மற்றும் கல்வி அவசியம்

பங்கு	முக்கிய பொறுப்புகள்
சிஎன்சி புரோகிராமர்	CAD/CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி CNC நிரல்களை உருவாக்குதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்
CNC ஆபரேட்டர்	CNC இயந்திரங்களை அமைத்தல் மற்றும் இயக்குதல், செயல்முறை தரத்தை கண்காணித்தல்

திறமையான பணியாளர்களில் முதலீடு செய்வது மற்றும் தொடர்ந்து பயிற்சி அளிப்பது, அவர்களின் CNC எந்திர நடவடிக்கைகளில் மிக உயர்ந்த துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை அடைய விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு முக்கியமானது.

 

CNC துல்லிய இயந்திரத்தின் பயன்பாடுகள்

 

CNC துல்லிய எந்திரம் பல்வேறு தொழில்களில் அத்தியாவசியமான உற்பத்தி செயல்முறையாக மாறியுள்ளது, இது உயர்தர, சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான கூறுகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.அதன் பல்துறை மற்றும் நம்பகத்தன்மை, விண்வெளி முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை பல துறைகளில் இதை இன்றியமையாததாக ஆக்கியுள்ளது.

 

விண்வெளி மற்றும் விமானத் தொழில்

 

விண்வெளி மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துத் துறையானது முக்கியமான கூறுகளின் உற்பத்திக்கு CNC துல்லிய இயந்திரத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளது:

l  டர்பைன் கத்திகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள்

l  லேண்டிங் கியர் கூறுகள்

l  கட்டமைப்பு கூறுகள் (விலா எலும்புகள், ஸ்பார்கள் மற்றும் சட்டங்கள்)

l  எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகள்

ஏவியோனிக்ஸ்  ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் மவுண்ட்ஸ்

CNC எந்திரத்தின் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கும், டைட்டானியம் மற்றும் இன்கோனல் போன்ற உயர்-செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களுடன் வேலை செய்வதற்குமான திறன், விண்வெளித் துறையின் கோரும் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

 

மருத்துவ சாதன உற்பத்தி

 

CNC துல்லிய எந்திரம் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உள்வைப்புகள் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.பயன்பாடுகள் அடங்கும்:

எலும்பியல்  உள்வைப்புகள் (இடுப்பு, முழங்கால் மற்றும் முதுகெலும்பு உள்வைப்புகள்)

l  அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் கருவிகள்

l  பல் உள்வைப்புகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ்

l  கண்டறியும் உபகரண கூறுகள்

l  மைக்ரோஃப்ளூய்டிக் சாதனங்கள் மற்றும் லேப்-ஆன்-ஏ-சிப் தொழில்நுட்பம்

CNC-இயந்திர கூறுகளின் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் துல்லியமானது நோயாளியின் பாதுகாப்பு மற்றும் மருத்துவ சிகிச்சையின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது.

 

வாகனத் தொழில்

 

வாகனத் தொழிற்துறையானது CNC துல்லியமான எந்திரத்தை பரந்த அளவிலான கூறுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்துகிறது, அவை:

எஞ்சின்  பாகங்கள் (பிஸ்டன்கள், வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டர் ஹெட்ஸ்)

l  பரிமாற்ற கூறுகள் (கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள்)

l  சஸ்பென்ஷன் மற்றும் பிரேக் சிஸ்டம் பாகங்கள்

l  எரிபொருள் ஊசி அமைப்புகள்

l  உடல் மற்றும் சேஸ் பாகங்கள்

CNC எந்திரத்தின் திறன், நிலையான சகிப்புத்தன்மையுடன் உயர்தர பாகங்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்வது, வாகனத் துறையின் அதிக அளவு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு அவசியம்.

 

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர் தொழில்

 

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் உற்பத்திக்கு CNC துல்லிய எந்திரம் முக்கியமானது:

l  ஹீட்ஸின்கள் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை கூறுகள்

l  அடைப்புகள் மற்றும் வீடுகள்

l  இணைப்பிகள் மற்றும் தொடர்புகள்

l  அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) உற்பத்தி உபகரணங்கள்

l  செதில் கையாளுதல் மற்றும் ஆய்வு அமைப்புகள்

எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் உயர்-துல்லியமான தேவைகள் CNC எந்திரத்தை இந்தத் துறையில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத செயல்முறையாக ஆக்குகின்றன.

 

பாதுகாப்பு மற்றும் இராணுவ பயன்பாடுகள்

 

CNC துல்லிய எந்திரம் பாதுகாப்பு மற்றும் இராணுவத் துறையில் உற்பத்திக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

ஆயுத  பாகங்கள் (துப்பாக்கி பாகங்கள், வெடிமருந்து உறைகள்)

l  விண்வெளி மற்றும் UAV கூறுகள்

l  கவசம் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

l  தொடர்பு மற்றும் கண்காணிப்பு உபகரணங்கள்

l  ஆப்டிகல் மற்றும் இலக்கு அமைப்புகள்

CNC-இயந்திர கூறுகளின் முரட்டுத்தனம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் ஆகியவை இராணுவ உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு முக்கியமானவை.

 

ஆற்றல் மற்றும் மின் உற்பத்தி

 

பல்வேறு ஆற்றல் மற்றும் மின் உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் உற்பத்திக்கு CNC துல்லிய எந்திரம் அவசியம், அவை:

l  எரிவாயு விசையாழி கூறுகள்

l  காற்று விசையாழி கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் தண்டுகள்

l  சோலார் பேனல் பொருத்தும் அமைப்புகள்

l  நீர்மின் விசையாழி பாகங்கள்

l  அணு உலை கூறுகள்

பெரிய, சிக்கலான மற்றும் உயர் துல்லியமான கூறுகளை இயந்திரமயமாக்கும் திறன் ஆற்றல் துறையில் CNC இயந்திரத்தை ஒரு முக்கிய செயல்முறையாக மாற்றுகிறது.

தொழில்	முக்கிய பயன்பாடுகள்
விண்வெளி மற்றும் விமான போக்குவரத்து	டர்பைன் கத்திகள், இறங்கும் கியர், கட்டமைப்பு கூறுகள்
மருத்துவ சாதன உற்பத்தி	எலும்பியல் உள்வைப்புகள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், பல் செயற்கை உறுப்புகள்
வாகனம்	இயந்திர பாகங்கள், பரிமாற்ற கூறுகள், பிரேக் அமைப்புகள்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர்	ஹீட்ஸின்கள், உறைகள், PCB உற்பத்தி உபகரணங்கள்
பாதுகாப்பு மற்றும் இராணுவம்	ஆயுத கூறுகள், விண்வெளி பாகங்கள், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள்
ஆற்றல் மற்றும் மின் உற்பத்தி	எரிவாயு விசையாழி பாகங்கள், காற்று விசையாழி கியர்பாக்ஸ்கள், அணு உலை கூறுகள்

CNC எந்திரத்தின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் துல்லியமானது இந்த பல்வேறு தொழில்களில் ஒரு இன்றியமையாத செயல்முறையாக ஆக்குகிறது, இது மிகவும் தேவைப்படும் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர, நம்பகமான கூறுகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

 

CNC துல்லிய இயந்திரத்திற்கான வடிவமைத்தல்

 

வெற்றிகரமான CNC துல்லிய எந்திரத்திற்கு பயனுள்ள வடிவமைப்பு முக்கியமானது.சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலமும், வடிவமைப்பாளர்கள் உற்பத்தி, தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு உகந்த பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

 

வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

 

CNC துல்லிய எந்திரத்திற்கான பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​பின்வரும் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:

1. கூர்மையான மூலைகளையும் விளிம்புகளையும் தவிர்க்கவும்;அதற்கு பதிலாக ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் சேம்ஃபர்களைப் பயன்படுத்தவும்

2. சிதைவு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும்

3. கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்க ஆழமான பாக்கெட்டுகள் அல்லது குழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறைக்கவும்

4. தேவையற்ற சிக்கலைத் தவிர்த்து, எளிமைக்காக வடிவமைக்கவும்

5. முடிந்தால் நிலையான துளை அளவுகள் மற்றும் நூல் பரிமாணங்களைப் பயன்படுத்தவும்

6. CNC இயந்திரம் மற்றும் கருவியின் வரம்புகளைக் கவனியுங்கள்

 

சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் பொருள் தேர்வுக்கான பரிசீலனைகள்

 

CNC துல்லியமான எந்திரத்திற்கான பாகங்களை உருவாக்கும் போது வடிவமைப்பாளர்கள் பல முக்கியமான காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

l  சகிப்புத்தன்மை: பயன்பாடு மற்றும் CNC இயந்திரத்தின் திறன்களுக்குப் பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும்.இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை இயந்திர நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

எல் மேற்பரப்பு முடித்தல் : பகுதியின் செயல்பாடு மற்றும் அழகியல் அடிப்படையில் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு வரையறுக்கவும்.மென்மையான முடிவுகளுக்கு கூடுதல் எந்திர செயல்பாடுகள் அல்லது பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.

எல் பொருள் தேர்வு : செயல்திறன், இயந்திரம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.வலிமை, ஆயுள், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

காரணி	பரிசீலனைகள்
சகிப்புத்தன்மைகள்	பயன்பாட்டுத் தேவைகள், CNC இயந்திரத் திறன்கள்
மேற்பரப்பு முடிந்தது	பகுதி செயல்பாடு, அழகியல், கூடுதல் செயலாக்கம்
பொருள் தேர்வு	செயல்திறன், இயந்திரத்தன்மை, செலவு, பொருள் பண்புகள்

 

CNC துல்லிய இயந்திரத் திறனுக்கான வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துதல்

 

CNC துல்லிய எந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை அதிகரிக்க, வடிவமைப்பாளர்கள்:

1. ஒரே அமைப்பில் இயந்திரமாக்கக்கூடிய பகுதிகளை வடிவமைப்பதன் மூலம் தேவையான அமைப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்

2. பொதுவான கருவி அளவுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் பல்வேறு அம்சங்களைக் குறைப்பதன் மூலமும் கருவி மாற்றங்களைக் குறைக்கவும்

3. எந்திர நேரம் மற்றும் கருவி தேய்மானத்தை குறைக்க கருவி பாதைகளை மேம்படுத்தவும்

4. பணிபுரிதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்கும் அம்சங்களை இணைக்கவும்

5. சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் குளிரூட்டி ஓட்டத்தை எளிதாக்குவதற்கான வடிவமைப்பு

CNC இயந்திர செயல்திறனுக்கான வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கலாம், கருவி ஆயுளை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

 

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குழுக்களுக்கு இடையேயான ஒத்துழைப்பு

 

வெற்றிகரமான CNC துல்லிய எந்திரத்திற்கு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குழுக்களுக்கு இடையே பயனுள்ள ஒத்துழைப்பு அவசியம்.சிறந்த நடைமுறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. சாத்தியமான சிக்கல்கள் மற்றும் தேர்வுமுறைக்கான வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் உற்பத்தி பொறியாளர்களை ஈடுபடுத்துதல்

2. உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்வதற்கு எளிதான மற்றும் செலவு குறைந்த பகுதிகளை உருவாக்குதல்

3. வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குழுக்களுக்கு இடையே தெளிவான தகவல் தொடர்பு சேனல்கள் மற்றும் பின்னூட்ட சுழல்களை நிறுவுதல்

4. உற்பத்திக்கு முன் எந்திர செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்தவும் சரிபார்க்கவும் CAD/CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல்

5. மேம்பாடு மற்றும் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காண உற்பத்தித் தரவை தொடர்ந்து கண்காணித்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்தல்

ஒரு கூட்டுச் சூழலை வளர்ப்பதன் மூலமும், வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக் குழுக்களின் நிபுணத்துவத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், நிறுவனங்கள் CNC துல்லியமான எந்திரத்திற்கு உகந்ததாக இருக்கும் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், இதன் விளைவாக அதிக தரம், குறைந்த செலவுகள் மற்றும் சந்தைக்கு விரைவான நேரம் கிடைக்கும்.

 

CNC துல்லிய இயந்திர சேவை வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

 

சரியான CNC துல்லிய இயந்திர சேவை வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றிக்கு முக்கியமானது.நம்பகமான பங்குதாரர் உயர்தர பாகங்கள், சரியான நேரத்தில் டெலிவரி மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த முடியும்.CNC துல்லிய இயந்திர நிறுவனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

 

CNC துல்லிய இயந்திர கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

 

1. தொழில்நுட்ப திறன்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்: உங்கள் திட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தேவையான இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் வழங்குநரிடம் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

2. தொழில் அனுபவம் மற்றும் நிபுணத்துவம்: உங்கள் குறிப்பிட்ட தொழில் அல்லது பயன்பாட்டில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனைப் பதிவுடன் ஒரு கூட்டாளரைத் தேடுங்கள்.

3. தர மேலாண்மை அமைப்புகள்: ISO 9001, AS9100, அல்லது IATF 16949 போன்ற வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள் கொண்ட வழங்குநரைத் தேர்வு செய்யவும்.

4. திறன் மற்றும் அளவிடுதல்: நிறுவனம் உங்கள் உற்பத்தி அளவைக் கையாள முடியும் என்பதைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் உங்கள் தேவைகள் வளரும்போது அளவை அதிகரிக்கவும்.

5. இருப்பிடம் மற்றும் தளவாடங்கள்: உங்கள் வசதிக்கு வழங்குநரின் அருகாமை மற்றும் ஷிப்பிங் மற்றும் தளவாடங்களை திறம்பட நிர்வகிக்கும் அவர்களின் திறனைக் கவனியுங்கள்.

 

திறன்கள், அனுபவம் மற்றும் தர சான்றிதழ்களை மதிப்பீடு செய்தல்

 

சாத்தியமான CNC துல்லிய எந்திரக் கூட்டாளர்களை மதிப்பிடும்போது, ​​பின்வருவனவற்றைக் கேட்கவும்:

1. இயந்திர பட்டியல் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

2. அவர்கள் வேலை செய்யக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையின் பட்டியல்

3. அவற்றின் திறன்களை நிரூபிக்கும் மாதிரி பாகங்கள் அல்லது வழக்கு ஆய்வுகள்

4. தர சான்றிதழ்கள் மற்றும் தணிக்கை முடிவுகள்

5. உங்கள் துறையில் இருக்கும் வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்புகள்

 

தொடர்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆதரவின் முக்கியத்துவம்

 

வெற்றிகரமான கூட்டாண்மைக்கு பயனுள்ள தொடர்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆதரவு அவசியம்.CNC துல்லிய இயந்திர சேவை வழங்குநரைத் தேடுங்கள்:

1. அர்ப்பணிக்கப்பட்ட திட்ட மேலாண்மை மற்றும் ஒரு ஒற்றை தொடர்பு புள்ளி

2. வழக்கமான முன்னேற்ற புதுப்பிப்புகள் மற்றும் வெளிப்படையான தொடர்பு

3. உங்கள் தேவைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பதிலளிக்கும் தன்மை

4. தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் சிக்கலைத் தீர்க்கும் திறன்

5. உற்பத்தித்திறன் (DFM) மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்கான வடிவமைப்பிற்கான கூட்டு அணுகுமுறை

தொடர்பு சேனல்	நோக்கம்
திட்ட மேலாளர்	திட்டக் காலக்கெடு, வரவுசெலவுத் திட்டம் மற்றும் வழங்குதல்களை மேற்பார்வையிடுகிறது
தொழில்நுட்ப உதவி	வடிவமைப்பு, பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை பற்றிய வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது
தர கட்டுப்பாடு	உதிரிபாகங்கள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதி செய்கிறது
தளவாடங்கள்	ஷிப்பிங், பேக்கேஜிங் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் விநியோகத்தை நிர்வகிக்கிறது

 

செலவு பரிசீலனைகள் மற்றும் ROI பகுப்பாய்வு

 

செலவு ஒரு முக்கியமான காரணியாக இருந்தாலும், CNC துல்லியமான எந்திர சேவை வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரே அடிப்படையாக அது இருக்கக்கூடாது.செலவுகளை மதிப்பிடும்போது பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:

1. பொருள், உழைப்பு, கருவி மற்றும் கப்பல் செலவுகள் உட்பட மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO).

2. வடிவமைப்பு ஆதரவு, அசெம்பிளி அல்லது முடித்த செயல்பாடுகள் போன்ற மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகள்

3. செயல்முறை மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாடுகள் மூலம் செலவு சேமிப்பு

4. பகுதித் தரம், செயல்திறன் மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முதலீட்டின் மீதான வருவாய் (ROI).

வெவ்வேறு CNC துல்லிய எந்திர சேவை வழங்குநர்களின் செலவுகள் மற்றும் நன்மைகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க முழுமையான ROI பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுங்கள்.குறுகிய கால செலவுகளை நீண்ட கால மதிப்புடன் சமநிலைப்படுத்தும் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க இது உதவும்.

 

TEAM MFG இன் CNC எந்திர நிபுணத்துவத்துடன் துல்லியம் மற்றும் புதுமைகளைத் திறக்கவும்.எங்களின் அதிநவீன உபகரணங்கள், திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் தரத்திற்கான அர்ப்பணிப்பு ஆகியவை உங்கள் திட்டங்கள் சரியான நேரத்தில், பட்ஜெட்டுக்குள் மற்றும் மிக உயர்ந்த தரத்துடன் வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது. இன்றே துல்லியமான உற்பத்தி தீர்வுகளைப் பெறுங்கள் - டீம் MFG