Өткізу қолмен және диірмендер күндерінен бері ұзақ жолмен келді. Компьютердің сандық бақылауының пайда болуымен (CNC) технологиясы, дәл өңдеу жаңа биіктерге жетті. Компьютерлік бағдарламаларды басшылыққа алған CNC машиналары, өңдеу өнеркәсібімен, теңдесі жоқ дұрыстығы мен консистенциясы бар өңдеу өнеркәсібіне айналды.
Бұл кешенді нұсқаулық CNC дәл өңдеу әлеміне терең сүңгуді қамтамасыз етуге бағытталған. Осы заманауи технологияның процестерін, артықшылықтарын және қолданбаларын зерттейміз. Сіз өндірістік маман болсаңыз да, студент немесе оны қызықтыратын болсаңыз да CNC өңдеу , бұл мақала сізге осы қызықты өрісті түсіну және бағалау үшін қажет біліммен жабдықталады.
CNC дәлдігі қандай?
CNC дәлдігі - бұл шикізаттан жоғары дәл және күрделі бөлшектерді жасау үшін компьютермен басқарылатын станоктарды пайдаланатын өндірістік процесс. Процесс г-код ретінде белгілі толық нұсқаулықты, ол материалды кесуге, бұрғылауға немесе қалыптастыруға бағыттау үшін арнайы нұсқауларды қолдануды қамтиды.
CNC дәлдігі жүйесінің негізгі компоненттері:
1. Автоматтандырылған жобалау (CAD) бағдарламалық жасақтама
2. Компьютерлік өндіріс (CAM) бағдарламалық қамтамасыздандыру
3. CNC станоктары (мысалы, диірмендер, бөртпе, маршрутизаторлар)
4. Кесетін құралдар мен керек-жарақтар
5. ЖҰМЫСҚА ҚҰРАЛДАРЫ
CNC дәлдігі мен дәстүрлі дәл өңдеудің басты айырмашылығы - автоматика деңгейінде және компьютерлік бақылау деңгейінде жатыр. Дәстүрлі дәлдіктер машинист машинистерін қолмен басқаратын станоктың шеберлігі мен тәжірибесіне қатты сүйенеді. Керісінше, CNC дәлдігі компьютерлік бағдарламаларды компьютерлік бағдарламаларды пайдалану арқылы компьютерлік бағдарламаларды пайдалану арқылы азайтады, сонымен қатар, дәлдігі жоғары, дәйектілігі және қайталануы жоғары.
Дәстүрлі дәлдік техникасы | CNC дәлдігі |
Қолмен басқару | Компьютерді басқару |
Оператор шеберлігі | Автоматтандырылған процесс |
Орнату уақыттары | Тезірек орнату уақыты |
Шектеулі күрделілік | Жоғары күрделілік |
Төменгі мәртебе | Қайталануы жоғары |
Компьютердің сандық бақылауы (CNC) - бұл дәл өңдеудің негізі. CNC Systems компьютерлік бағдарламаларды компьютерлік бағдарламаларды пайдаланады, машиналармен жұмыс істейді және станоктардың жұмысын басқару. Бағдарламаларда құрал жолдарын, кесу жылдамдығын және қалаған бөлшектің геометриясын өндіру үшін қажетті берілетін нұсқаулықтарды анықтайтын нұсқаулар бар. Өте өңдеу процесін автоматтандыру арқылы CNC технологиясы өндірушілерге тығыз төзімділікке, күрделі дизайнға, күрделі дизайнға және адамзат қателігімен жоғары беттік әрлеуге мүмкіндік береді.
CNC дәлдігі артықшылықтары
CNC дәлдігі Мұны заманауи өндірісте таптырмайтын құрал жасауға болатын көптеген артықшылықтарды ұсынады. Мұнда кейбір негізгі артықшылықтар бар:
1. Жоғары дәлдік пен дәлдік
CNC дәл өңдеуінің маңызды артықшылықтарының бірі - бұл өте тығыз төзімділігі бар бөлшектер шығару қабілеті. CNC машиналары ± 0.0002 дюймге дейін, ± 0.0002 дюймге дейін қол жеткізе алады, бұл компоненттердің оңтайлы өнімділігі үшін қажетті нақты сипаттамаларға сәйкестігін қамтамасыз етуі мүмкін.
2. Мойындастық және қайталану
CNC дәлдігі бірнеше өндірістің бірізділігінің дәйекті нәтижелеріне кепілдік береді. Бағдарлама жасалып, тексерілгеннен кейін, CNC машинасы бірдей бөлшектерді уақыт пен уақытты қайта шығаруға, вариацияларды азайтуға және қайталанудың жоғары деңгейін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
3. Өндіріс жылдамдығы мен тиімділігінің артуы
Дәстүрлі өңдеу әдістерімен салыстырғанда CNC дәлдігі өндіріс уақытын айтарлықтай төмендетеді. Автоматтандырылған процесс жылдам кесу жылдамдығын, орнатудың азаюына және оператордың минималды араласуына мүмкіндік береді, нәтижесінде тиімділік пен өнімділіктің жоғарылауы.
4. Ауқымды өндіріс үшін шығындар тиімділігі
CNC дәл өңдеу жабдықтарындағы алғашқы инвестициялар дәстүрлі өңдеу құралдарынан жоғары болуы мүмкін, ал ұзақ мерзімді шығындар едәуір, әсіресе ауқымды өндіріс үшін маңызды. Тиімділіктің жоғарылауы, еңбек шығындары төмендетілген және азайтылған материалдық қалдықтар біртұтас өндіріс шығындарына ықпал етеді.
5. Күрделі дизайн мен геометрияларды басқару мүмкіндігі
CNC дәлдігі, күрделі геометриялармен және күрделі бөлшектері бар бөлшектерді өндіруге арналған қосымша материалдар. Компьютермен басқарылатын процесс күрделі пішіндерді, контурлар мен қуыстарды құруға мүмкіндік береді, олар қолмен өңдеудің қиын әдістерімен жетуге қиын немесе мүмкін болмас еді.
6. Адамның қателігі және сапаны жақсарту
КОМПЕРАТОРЛЫҚ ПАЙДАЛАНУ ҮШІН КӨМЕКТЕСІН ӨЗГЕРТУ, CNC дәлдігі қателіктер мен сәйкессіздіктер қаупін едәуір қысқартады. Компьютермен басқарылатын жүйе әр бөліктің нақты сипаттамаларына сәйкес өндірілетіндігін қамтамасыз етеді, бұл сапаны бақылау мен қабылданбаған деңгейдің төмендеуіне әкеледі.
CNC дәл өңдеуінің артықшылықтары:
l Жоғары дәлдік пен дәлдік
l дәйекті және қайталанатын нәтижелер
л Тезірек өндіріс уақыты
л Ауыр ауқымды өндіріс үшін үнемді
L Күрделі геометриялар құру мүмкіндігі
l Адамның қателігі және сапаны жақсарту жақсарды
CNC дәл өңдеу жабдықтарының түрлері
CNC фрезерлік машиналары
CNC фрезерлік машиналары - бұл айналмалы кескіштерді пайдаланатын, айналмалы кескіштерді жұмыс бөлігінен шығарып, пішіндер мен мүмкіндіктердің кең спектрін жасайды. Бұл машиналар бет фрезерлері, перифериялық фрезерлеу, бұрғылау және скучно сияқты түрлі операцияларды жүргізуге қабілетті.
CNC фрезерлік машиналарының негізгі ерекшеліктері мыналарды қамтиды:
l Бірнеше қозғалыс осьтері (әдетте 3, 4 немесе 5 осьтер)
L Реттелетін шпиндель жылдамдығы және жем бағалары
l Тиімділікті арттыру үшін автоматты құралдарды ауыстырады
l Матемалар, пластмассалар және композиттердің кең спектрімен үйлесімділік
CNC фрезерлік машиналары олардың бағыты мен конфигурациясына байланысты жіктеледі:
1. Тік фрезерлік машиналар
а. Шпиндель тігінен бағытталған
ә. Тегіс беттерді, слоттарды және қалталарды құруға өте ыңғайлы
б. Жалпы түрлерге төсек диірмендері, мұнаралар және тізе диірмендері кіреді
2. Көлденең фрезерлеу машиналары
а. Шпиндель көлденең бағытталған
ә. Үлкен, ауыр дайындамаларды өңдеуге арналған жақсы
б. Тік диірмендермен салыстырғанда қаттылықты және чипті кетіруді ұсынады
3. Әмбебап фрезерлік машиналар
а. Тік және көлденең диірмендердің мүмкіндіктерін біріктіріңіз
ә. Айналдыру бастары күрделі бұрыштар мен контурларға мүмкіндік береді
б. Әр түрлі өңдеуге арналған икемділік береді
Машин машинасы | Шпиндель бағыты | Жабдықтың бағыты | Жалпы қосымшалар |
Тік | Тік | Көлденеу | Тегіс беттер, слоттар, қалталар |
Көлденеу | Көлденеу | Тік | Үлкен, ауыр бөліктер; Жақсартылған чипті жою |
Әмбебап | Бұрмалау | Әр түрлі | Күрделі бұрыштар мен контурлар; Әр түрлі қосымшалар |
CNC фрезерлік машиналары әр түрлі салаларда, соның ішінде автомобиль, аэроғарыш, медициналық және өндіріске қатысты көптеген дәлірек компоненттерді шығару үшін қажет. Күрделі геометриялар, тығыз толеранттар және тегіс беттік әрлеу қабілеті CNC фрезерлік машиналарын заманауи дәлдікте өңдеуге болмайды.
CNC бөренелері және бұрылыс орталықтары
CNC ватсап және бұрылыс орталықтары - дайындаманы стационарлық кесу құралына айналдыру арқылы цилиндрлік бөлшектерді өндіруге арналған дәл өңдеу жабдықтары. Бұл машиналар біліктер, бұталар және мойынтіректер сияқты дөңгелек қималары бар компоненттер үшін қажет.
CNC ватсап және бұру орталықтарының негізгі ерекшеліктері:
l Жоғары жылдамдықты айналдыруға арналған мықты шпиндель моторлары
l Құралды дәл орналастыруға арналған Perso Motors
l Тиімділікті арттыру үшін автоматты құралдарды ауыстырады
l Тұрғын үй құрылғыларын фрезерлеу және бұрғылау жұмыстары
CNC ватсап және бұрылыс орталықтарының түрлері:
1. 2-осьтік метрлер
а. Кескіш құралды екі оське жылжытыңыз (x және z)
ә. Қарапайым бұрылыс және қарама-қарсы жұмыстар үшін өте ыңғайлы
2. Көп осьтік дақ
а. Қосымша геометриялар үшін қосымша осьтер (Y, B немесе C) мүмкіндіктері бар
ә. Ортаңғы бұрылыс, контурлау және эксцентрлік өңдеуді қосыңыз
3. Швейцариялық типтегі бөренелер
а. Кішкене, жіңішке бөлшектерді дәл өңдеуге арналған
ә. Жылжымалы баспалдақты пайдаланып, жетілдірілген дәлдікті бағыттаңыз
б. Медициналық және электронды компоненттерді өңдеуге жақсы сәйкес келеді
Топ түрі | Қозғалыс осьтері | Негізгі ерекшеліктері | Жалпы қосымшалар |
2-осі | X, z | Қарапайым бұрылыс және қарама-қарсы | Біліктер, тіреуіштер, бұталар |
Көп ось | X, z, y, b, c | Күрделі геометриялар, контурлау | Камемалар, берілістер, эксцентрлік бөліктер |
Швейцария түрі | X, z, y, b, c | Кішкене бөлшектерді дәл өңдеу | Медициналық, электрондық бөлшектер |
CNC ватсап және бұрылыс орталықтары дәстүрлі қолмен жасалған бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
l дәлдігі мен қайталануын арттырды
l Жоғары өндіріс жылдамдығы және қорғасын уақыттарының төмендеуі
L геометриялар мен тығыз толеранттарды кешенді ме?
l Еңбек шығындарын азайтты және тиімділікті арттырды
Бұл машиналар әр түрлі салалардағы, соның ішінде автомобиль, аэроғарыш, медициналық және мұнай және газ өндірісі үшін жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіру үшін өте маңызды. CNC технологиясындағы жетістіктермен заманауи бұрылыс орталықтары цилиндрлік компоненттерді өңдеудегі дәлдік, жылдамдық және күрделіліктің шекараларын итеруді жалғастыруда.
CNC тартқыштары
CNC ұнтақтағыштар - бұл бөлшектерді әрлеу және толеранттылық ерекшеліктеріне сәйкес келетіндігімен аяқтауға арналған дәл өңдеу құралдары. Бұл машиналар абразивті доңғалақтарды пайдаланады, олар шағын мөлшердегі материалдарды дайындамадан шығарады, нәтижесінде өте тегіс беттер мен тығыз төзімділіктер пайда болады.
CNC тартқыштарының түрлері:
1. Беттік ұнтақтар
а. Тегіс, тегіс беттер жасау үшін бұрылатын абразивті доңғалақты пайдаланыңыз
ә. Пластин тәрізді компоненттерді әрлеу және дәл бұрыштар жасау өте ыңғайлы
2. Цилиндрлік ұнтақтар
а. Цилиндрлік бөліктердің сыртқы диаметрін (OD) ұнтақтауға арналған
ә. Сонымен қатар, ішкі диаметрі (id) арнайы қосымшалармен тегістеуге болады
3. Орташа емес тартқыштар
а. Цилиндрлік бөлшектерді ұнтақтау үшін тегістеу дөңгелегін, реттегіш доңғалақты және жұмыс пышағын пайдаланыңыз
ә. Тезірек өндіріс ставкаларына мүмкіндік беретін дайындық орталықтардың қажеттілігін жойыңыз
Тартқыш түрі | Жұмыс бөлшектері геометриясы | Ұнтақтау әрекеті | Жалпы қосымшалар |
Беті | Тегіс, табақ тәрізді | Айналмалы дөңгелек | Қалыптастырылған тақталар, өлім компоненттері, өлшеуіштер |
Цилиндрлік | Цилиндрлік | Айналмалы дөңгелек | Біліктер, түйреуіштер, мойынтіректер, шыбықтар |
Ортасыз | Цилиндрлік | Айналмалы дөңгелектер | Клапандар, поршеньдер, шыбықтар, түйреуіштер |
CNC тартқыштарының негізгі артықшылықтары:
л өте тығыз толеранттарға қол жеткізіңіз (± 0.0001 дюймге дейін)
l Жоғары беттік әрлеуді шығарады (шамамен 0,2 мкм)
l Бірнеше бөліктерде жоғары дәлдік пен қайталануды сақтаңыз
l Еңбек шығындарын азайтып, қолмен тегістеумен салыстырғанда тиімділікті арттыру
CNC тартқыштары әртүрлі салаларда жоғары дәлдіктегі компоненттерді өндіру үшін қажет, соның ішінде:
л аэроғарыш: турбиналық пышақтар, қондырылған беріліс компоненттері және қозғалтқыш бөлшектері
L Автомобиль: тарату бөлшектері, қозғалтқыш клапандары және отын инжекторлары
l Медициналық: ортопедиялық импланттар, хирургиялық аспаптар және стоматологиялық компоненттер
l Электроника: жартылай өткізгіш компоненттер, оптикалық линзалар және дәлдік
Технологиялық жетістіктер ретінде CNC ұнтақтаушылары дамып, дәлдікті ұсына отырып, жоғары дәлдікпен, жылдам өндіріс жылдамдығы және жан-жақты тегістеу қабілеттерін ұсынады. Бұл машиналар дәл осы дәлдікке заманауи өндірістің қатаң талаптарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
Электрлік разрядтау (ЭДМ)
Электрлік разрядтау (ЭДМ) - бұл электрлік өткізгіштік дайындамалардан материалды кетіру үшін электр ұшқындарын қолданатын дәстүрлі емес өңдеу процесі. Бұл процесс қатты, экзотикалық материалдарды өңдеуге немесе дәстүрлі кесу құралдарымен жету қиын болатын күрделі геометриялар жасауға өте ыңғайлы.
ЭДМ екі негізгі түрі:
1. Сым Эдм
а. Дайындаманы кесу үшін жұқа, электрмен зарядталған сым қолданады
ә. Күрделі, егжей-тегжейлі пішіндер мен контурларды құруға өте ыңғайлы
б. Жалпы қосымшаларға өлген, соққылар және аэроғарыш компоненттері кіреді
2. Раковина ЭДМ
а. Дайындамадан алынған материалды жоятын пішінді электродты пайдаланады
ә. Қуыстарды, қалыптарды және 3D формаларын жасайды
б. Қалыптастырылған, өлім компоненттері және хирургиялық аспаптар үшін жақсы сәйкес келеді
ЭДМ түрі | Электро | Өңдеу әрекеті | Жалпы қосымшалар |
Сым Эдм | Жұқа сым | Дайындамадан кеседі | Өледі, тесілімдер, аэроғарыш бөліктері |
Раковина ЭДМ | Пішінді электрод | Материал | Қалыптар, өлім компоненттері, хирургиялық құралдар |
ЭДМ қалай жұмыс істейді:
1. Дайындамада диэлектрлік сұйықтықта, әдетте, иондалған су немесе май бар
2. Электрод (сым немесе пішінді) және дайындаманың арасында жоғары вольтты ток қолданылады
3. Электр спарктері қарқынды жылу шығаратын алшақтықтан секіреді (12,000 ° C дейін)
4. Жылу жұмыс бөлігінен де, электродтан да аз мөлшерде материалдан тұрады
5. Диэлектрлік сұйықтық буланған материалды жояды, дәл, өңделген бетті қалдырады
ЭДМ артықшылықтары:
л машиналар, титан, вольфрам карбиді және қатайған болат сияқты қатты, экзотикалық материалдар
l күрделі геометриялар мен күрделі бөлшектер жасайды
l Дайындамаға механикалық кернеу немесе құралдың қысымын шығарады
l Табиғи бетінің керемет әрлеуіне қол жеткізеді, қайталама операциялар қажет емес
ЭДМ әртүрлі салаларда, соның ішінде аэроғарышта, автомобильмен, медициналық және электроника бойынша маңызды дәл өңдеу процесіне айналды. Материалдар алға жылжу және жобалаудың күрделілігі артады, ЭДМ заманауи өндірістің сұранысына сәйкес келетін жоғары дәлдікті компоненттерді құрудың маңызды құралы болып қала береді.
CNC маршрутизаторлары
CNC маршрутизаторлары - бұл CNC фрезерлік машиналарына ұқсас, негізінен, ағаш, пластмассалар және композиттер сияқты жұмсақ материалдарды өңдеу үшін қолданылады. Бұл машиналар күрделі дизайндар, гравюралар және 3D пішіндерін жасау үшін жоғары жылдамдықты шпиндельдер мен әртүрлі кескіш құралдарды қолданады.
CNC маршрутизаторларының негізгі ерекшеліктері:
л осьтік қимыл (әдетте 3 немесе 5 ось)
l Жоғары жылдамдықты шпиндельдер (30 000 айн / мин-ге дейін)
L Үлкен жұмыс жаттығуларына арналған үлкен жұмыс алаңдары
l Әр түрлі құралдармен үйлесімділік, соның ішінде соңғы диірмендер, бұрғылау биттері және нақышталған құралдармен үйлесімділік
CNC маршрутизаторларының жалпы қосымшалары:
1. Ағаш өңдеу
а. Жиһаз өндірісі
ә. Шкафтар жасау
б. Сәндік күтім және гравюралар
2. Қол қою
а. Жеке белгілер мен дисплейлер құру
ә. Гравюр логотиптері және әріптер
б. Акрил, көбік тақтасы және басқа қол қою материалдарын кесу
3. Аэроғарыш
а. Жеңіл композициялық материалдарды өңдеу
ә. Панельдер мен көлемді заттар сияқты ішкі компоненттерді шығару
б. Прототиптер мен сынақтарды құру
Өнеркәсіп | Материалдар | Типтік қосымшалар |
Ағаш өңдеу | Ағаш, мдф, фанера | Жиһаз, шкаф, сәндік оюлар |
Қол қою | Акрил, көбік тақтасы, PVC | Жеке белгілер, логотиптер, дисплейлер |
Аэроғарыш | Композиттер, пластмассалар, алюминий | Ішкі компоненттер, прототиптер, сынақ бөлшектері |
CNC маршрутизаторларының артықшылықтары:
L Үлкен, тегіс дайындамалар, жоғары дәлдіктері бар
л материалдардың кең спектрін өңдеудегі әмбебаптылық
l Тиімділікті арттыру үшін жоғары жылдамдықты өндірістік мүмкіндіктер
L Пайдаланудың қарапайымдылығы және дәстүрлі маршрутизаторлармен салыстырғанда оператордың біліктілігі талаптары
Технологиялық жетістіктер ретінде, CNC маршрутизаторлары дамып, дәлдігі, дәлдігі, дәлдігі және қосымша құрал түрлендіргіштері және вакуумдық өңдеудің кеңейтілген мүмкіндіктерін ұсынады. Бұл машиналар өздерінің өндірістік процестерін жеңілдетуге және әртүрлі салалардағы сапалы, кедендік бөлшектерді құруға арналған негізгі құралдарға айналды.
CNC плазмалық кескіштер
CNC плазмалық кескіштері - бұл болат, алюминий және мыс сияқты электр өткізгіш материалдардан өту үшін иондалған газдың жоғары жылдамдық ағынын қолданатын дәл өңдеу құралдары. 50 000 ° F дейін (27,760 ° C) дейінгі температураға жете алатын плазмалық доғ, жоғары жылдамдықты газ ағыны балқытылған материалға түсіп, таза, дәл кесуді тудырады.
CNC плазмалық кескіштердің негізгі компоненттері:
1. Плазма алауы: жоғары температуралы плазмалық доғ тудырады
2. CNC басқару жүйесі: алаудың қозғалысын кесу жолымен басқарады
3. Гэнри немесе сәуле: алауды кесу үстелінде қолдайды және жылжытады
4. Кесу кестесі: кесу процесінде дайындаманы қолдайды
CNC плазмалық кесудің артықшылықтары:
l Жоғары кесу жылдамдығы (минутына 500 дюймге дейін)
л қалың материалдарды кесу мүмкіндігі (2 дюйм немесе одан көп)
l басқа кесу әдістерімен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен шығындар
л түрлі өткізгіш материалдарды кесудегі әмбебаптылық
CNC плазмалық кескіштердің ортақ қосымшалары:
Өнеркәсіп | Типтік қосымшалар |
Автомобиль | Шасси компоненттері, шығарылатын жүйелер, дене панельдері |
Құрылыс | Құрылымдық болат, гигондар, арқалықтар, құбырлар |
Өндіріс | Машина бөлшектері, жақшалар, арматура, жеке компоненттер |
Өнер және декор | Металл мүсіндер, белгілер, сәндік элементтер |
CNC плазмалық кесу сапасына әсер ететін факторлар:
1. Материалдың қалыңдығы және құрамы
2. Кесу жылдамдығы және флюч-жұмысқа арналған қашықтық
3. Газдың қысымы және ағынының мөлшерлемесі
4. Саңылаудың мөлшері мен тозуы
5. Плазмалық доғасы ток және кернеу
Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін операторлар кесілген материалдарға және қажетті сапаға негізделген бұл параметрлерді мұқият реттеуі керек. Саңылауларды ауыстыру және калибрлеуді қоса алғанда, тұрақты техникалық қызмет көрсету, сонымен қатар жоғары сапалы кесулер үшін де қажет.
CNC плазмалық кесу технологиясы алға жылжуды жалғастыруда, бұл машиналар көптеген материалдар мен қалыңдығымен бірдей, жоғары сапалы кесуге қабілетті бола алады. Бұл әмбебаптылық CNC плазмалық кескіштерін көптеген өндірістер мен металл өңдеуге арналған маңызды құрал жасайды.
CNC лазерлік кескіштері
CNC лазерлік кескіштері - бұл дақыл өңдеу құралдары, бұл дақылдар сәулесін кесіп, нақыштаңыз немесе металлдар, пластмассалар, ағаш және әйнекті қоса, түрлі материалдарды белгілейді. Лазер сәулесі лазер көзімен, әдетте CO2 немесе талшықты лазермен жасалады және CNC жүйесімен басқарылатын бірнеше айналар мен линзалармен шығарылады.
CNC лазерін кесудің артықшылықтары:
1. Жоғары дәлдік пен дәлдік
2. Минималды материалдық қалдықтар үшін тар керіс ені (ені)
3. Құрал мен дайындаманың арасында ешқандай физикалық байланыс жоқ
4. Күрделі пішіндер мен тамаша мәліметтерді кесу мүмкіндігі
5. Материалдық бұрмаланудың азаюы минималды ыстық зақымдалған аймақ (Haz)
Лазер түрі | Толқын ұзындығы | Типтік материалдар | Жалпы қосымшалар |
СО2 | 10.6 мкм | Ағаш, акрил, пластмассалар, мата, былғары | Кіру, орау, киім, модельдер |
Тампық | 1.06 мкм | Металдар (болат, алюминий, жез), керамика | Электроника, автомобиль, аэроғарыш |
CNC лазерін кесуге әсер ететін негізгі факторлар:
l лазерлік қуат және толқын ұзындығы
l Жылдамдық жылдамдығы және газ қысымына көмектесіңіз
L Маңызды қасиеттері (қалыңдығы, шағылысуы, жылу өткізгіштік)
l Фокус линза және саптаманың жағдайы
Кесу нәтижелерін оңтайландыру үшін операторлар өңделетін материалға және қажетті сапа негізінде тиісті лазер түрін, қуат және параметрлерді мұқият таңдау керек. Тұрақты техникалық қызмет көрсету, соның ішінде линза тазалау және калибрлеу, дәйекті өнімділік пен лазерлік кесу жүйесінің өмірін ұзарту үшін өте маңызды.
CNC лазерлік кескіштері кесудің басқа әдістерімен салыстырғанда бірнеше ерекше артықшылықтар ұсынады:
1. Байланыссыз процесс құралдың тозуы мен сынуын жояды
2. Минималды материалдық қалдықтар және таза, бурсыз шеттері
3. Өнімділіктің жоғарылауының жоғары жылдамдығы және тиімділігі
4. Материалдардың және қалыңдығын өңдеудегі әмбебаптылық
Лазерлік технология дамып келе жатқандықтан, CNC лазерлік кескіштері көбейіп, дәл, дәл, дәл, қол жетімді болып, оларды көптеген өндіріске, соның ішінде автомобиль, аэроғарыштар, электроника және тұтынушылық тауарларға арналған көптеген өндірістер мен өндіріске қолдану үшін маңызды құралға айналдырады.
CNC дәл өңдеу материалдары
Металдар
CNC дәлдігі металдардың кең спектріне сәйкес келеді, олардың әрқайсысы әр түрлі қасиеттері мен сипаттамалары бар, олар әр түрлі қосымшаларға сәйкес келеді. Бұл металдардың қасиеттерін түсіну сіздің жобаңыз үшін тиісті материалды таңдау және оңтайлы өңдеуді қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Алюминий
l Жеңіл және оңай машина
l Тамаша жылу және электр өткізгіштік
l жақсы коррозияға төзімділік
l Әдетте аэроғарышта, автомобильмен және тұтынушылық өнімдерде қолданылады
Болат
l Жоғары күш пен беріктік
л бағалар мен қорытпалардың кең спектрі
l Жоғары тозуға төзімді қолдануға жарамды
l машиналарда, құралдармен және құрылымдық компоненттерде қолданылады
Тот баспайтын болат
l ерекше коррозияға төзімділік
л жақсы күш пен қаттылық
л гигиеналық және тазарту оңай
L Тамақ өңдеу, медициналық мақсаттағы бұйымдар және химиялық жабдықтар үшін өте ыңғайлы
Жез
l өте жақсы жұмыс қабілеттілігі
л жақсы термиялық және электр өткізгіштік
л тартымды сыртқы келбілік және ластануға төзімділік
l сәндік жабдықта, сантехникалық құрылғыларда және музыкалық аспаптарда қолданылады
Мыс
л жоғары жылу және электр өткізгіштік
л жақсы формуляция және жұмыс қабілеттілігі
л Антимикробтық қасиеттері
л электр компоненттерінде, жылу алмастырғыштарда және құбыр жүйелерінде қолданылады
Титан
л Салмаққа қарағанда ерекше күшті
l Жоғары коррозияға төзімділік
l биокомппеттік және гипоаллергенді
л аэроғарышта, медициналық импланттарда және жоғары өнімді қосымшаларда қолданылады
Металл | Негізгі қасиеттері | Жалпы қосымшалар |
Алюминий | Жеңіл, өткізгіш, коррозияға төзімді | Аэроғарыш, автомобиль, тұтынушылық өнімдер |
Болат | Күшті, берік, әр түрлі бағалар | Машиналар, құралдар, құрылымдық компоненттер |
Тот баспайтын болат | Коррозияға төзімді, гигиеналық | Тамақ өңдеу, медициналық мақсаттағы бұйымдар, химиялық жабдықтар |
Жез | Өңделетін, өткізгіш, тартымды | Сәндік жабдық, сантехника, музыкалық аспаптар |
Мыс | Өткізгіш, жасырын, микробқа қарсы | Электрлік бөлшектер, жылу алмастырғыштар, құбырлар |
Титан | Жоғары берік-салмақтық, коррозияға төзімді | Аэроғарыш, медициналық импланттар, жоғары өнімді бөлшектер |
CNC дәл өңдеу жобасы үшін металды таңдағанда, мысалы, факторларды қарастырыңыз:
л Механикалық қасиеттері (беріктік, қаттылық, қаттылық)
л термиялық және электрлік қасиеттер
L коррозияға төзімділігі
л Мылтық және құралдың тозуы
l құны мен қол жетімділігі
Қолдану және өңдеу параметрлерін оңтайландыру арқылы сіз CNC дәл өңдеуімен жоғары сапалы, нақты және үнемді нәтижелерге қол жеткізе аласыз.
Пластмассалар
Металдардан басқа, CNC дәлдігі әртүрлі пластикалық материалдарды өңдеу үшін өте тиімді. Пластмассалар жеңіл құрылыс, мысалы, электр оқшаулағыш және жақсы химиялық тұрақтылық сияқты ерекше артықшылықтарды ұсынады. Мұнда CNC дәл өңдеуінде қолданылатын бірнеше пластикалық материалдар бар:
ABS (акрилонитриилді будиене стирол)
l Жақсы әсерге төзімділік пен қаттылық
l Жақсы температуралық және өлшемді тұрақтылық
L Химиялық заттар мен жылуларға төзімді
л Автомобиль бөлшектерінде, тұрмыстық техника және ойыншықтарда қолданылады
ДК (Поликарбонат)
l Жоғары соққы күші және қаттылық
л жақсы жылу және электр оқшаулау қасиеттері
л мөлдір және түрлі түстерде қол жетімді
L Көбінесе автомобиль компоненттерінде, медициналық мақсаттағы бұйымдарда және қауіпсіздік техникасында қолданылады
Peek (полиэтет эфир Кетон)
л ерекше күш пен қаттылық
l Жақсы химиялық және температураның төзімділігі
l Ылғалдың сіңуі және жақсы өлшемді тұрақтылық
L аэроғарыш, автомобиль және жоғары өнімді қосымшалар үшін өте ыңғайлы
Нейлон (полиамид)
l Жоғары күш пен икемділік
л жақсы тозу және абразияға қарсы тұру
l төмен үйкеліс және өзін-өзі майлау қасиеттері
л беріліс, мойынтіректер және механикалық компоненттерде қолданылады
Акрил (PMMA)
l Тамаша оптикалық анықтық және мөлдірлік
l жақсы ультрафиолетке төзімділік және демалыс
l Машинаға және жылтыратқышқа оңай
l әдетте линзалар, дисплейлер және белгілерде қолданылады
Пластмасса | Негізгі қасиеттері | Жалпы қосымшалар |
Абәрбу | Сырғыға төзімді, өңделетін, ыстыққа төзімді | Автомобиль бөлшектері, тұрмыстық техника, ойыншықтар |
Компьютер | Жоғары соққы күші, мөлдір, оқшаулағыш | Автомобиль компоненттері, медициналық мақсаттағы бұйымдар, қауіпсіздік техникасы |
Іліппе-бет | Күшті, қатаң, химиялық тұрғыдан төзімді | Аэроғарыш, автомобиль, жоғары өнімді бөлшектер |
Налон | Күшті, икемді, тозуға төзімді | Берілістер, мойынтіректер, механикалық компоненттер |
Акрилді | Оптикалық айқын, ультракүлгін, ультракүлгін, оңай машина | Линзалар, дисплейлер, белгілер |
CNC дәл жабдықталған пластмассаны өңдеу кезінде келесілерді қарастырыңыз:
l Пластмассадан жасалған өткір, жоғары сапалы құралдарды қолданыңыз
l Балқу немесе деформацияны болдырмау үшін кесу жылдамдығы мен беріліс жылдамдығын реттеңіз
L Бөлшектердің сапасын сақтау үшін жеткілікті салқындату мен чипті эвакуациялауды қамтамасыз етіңіз
L- ді өңдеу кезінде жылу кеңеюі және жиырылу
Композиттер және экзотикалық материалдар
Дәстүрлі металдар мен пластмассадан басқа, CNC дәлдігі, сонымен қатар алдыңғы қатарлы композициялық материалдар мен экзотикалық қорытпаларды өңдеуге болады. Бұл материалдар бірегей қасиеттерді ұсынады, олар оларды аэроғарыш, қорғаныс және жоғары сапалы автомобиль сияқты салалардағы өтінімдерді талап етуге өте ыңғайлы.
Композиттер
Құрама материалдар жақсартылған қасиеттерге қол жеткізу үшін екі немесе одан да көп түрлі материалдарды біріктіру арқылы құрылады. CNC дәл өңдеуінде қолданылатын жалпы композиттер мыналарды қамтиды:
л көміртегі талшықты күшейтілген полимерлер (CFRP)
¡ Жоғары күш-салмақ қатынасы
¡ Тамаша қаттылық және өлшемді тұрақтылық
Aers Aerospace құрылымдарында, спорттық жабдықтармен және сәнді көлік құралдарында қолданылады
l Шыны талшықты күшейтілген полимерлер (GFRP)
¡ ҚФЗ-ға қарағанда арзанырақ және қаттылық
¡ Тамаша электр оқшаулау қасиеттері
¡ Жел турбиналық пышақтарда, қайық корпустары мен автомобиль компоненттерінде қолданылады
л Кевлар (Арамид) талшықты композиттер
¡ Жоғары созылу күші және әсерге төзімділік
¡ Жеңіл және икемді
¡ Оқтық қару-жарақ, аэроғарыш компоненттерінде және жоғары өнімді арқандарда қолданылады
Экзотикалық материалдар
Экзотикалық материалдар - бұл ерекше қасиеттері бар алдыңғы қатарлы қорытпалар мен металдар, олар оларды экстремалды ортаға және талап етілетін қосымшаларға қолайлы етеді. Кейбір мысалдарға мыналар кіреді:
l
¡ Жоғары температураның керемет беріктігі және тотығу кедергісі
¡ Жақсы коррозияға төзімділік пен қаттылық
¡ Газ турбиналық қозғалтқыштарда, химиялық өңдеу жабдығы және ядролық реакторларда қолданылады
l монел
¡ Жоғары беріктігі және тамаша коррозияға төзімділік
¡ Магниттік емес және ұшқынға төзімді
✔ Теңіз жабдықтарында, химиялық өңдеумен және мұнай-газ салаларында қолданылады
л гастелла
¡ Қиын ортада коррозияға қарсы тұрақтылық
¡ Жоғары температуралы беріктік пен тотығу кедергісі
¡ Химиялық өңдеуде, ядролық реакторларда және аэроғарыштық компоненттерде қолданылады
Материал | Негізгі қасиеттері | Жалпы қосымшалар |
Көміртекті талшықты күшейтілген полимер | Жоғары беріктігі - салмағы, қатаң, өлшемді тұрақты | Аэроғарыш құрылымдары, спорттық жабдықтар, люкс техникасы |
Шыны талшықты күшейтілген полимер | Жақсы күш пен қаттылық, электр оқшаулағыш | Жел турбиналық пышақтар, қайық корпустары, автомобиль компоненттері |
Кевлар (Арамид) талшық | Жоғары созылу күші, әсерге төзімді, жеңіл | Оқтар, аэроғарыш компоненттері, жоғары өнімді арқандар |
Жұқпалы | Жоғары температуралы беріктік, коррозияға төзімді | Газ турбиналық қозғалтқыштары, химиялық өңдеу, ядролық реакторлар |
Моник | Жоғары беріктігі, коррозияға төзімді, магнитті емес | Теңіз жабдықтары, химиялық өңдеу, мұнай-газ өндірісі |
Гастеля | Төтенше коррозияға төзімділік, жоғары температура күші | Химиялық өңдеу, ядролық реакторлар, аэроғарыш компоненттері |
Композиттер мен экзотикалық материалдарды өңдеу кезінде келесілерді қарастырыңыз:
L тозу кедергісін жақсарту үшін алмазбен қапталған немесе карбид құралдарын қолданыңыз
l Деламинацияны және талшықты тартуды азайту үшін кесу параметрлерін реттеңіз
l Шаң жинау және желдету жүйелерін дұрыс енгізіңіз
l Анизотропия және жылу сезімталдығы сияқты материалдық қасиеттерге арналған есептік жазба
CNC дәлдігі туралы материалдарды іріктеу мәселелері
CNC дәлдігі үшін дұрыс материалды таңдау оңтайлы өнімділік, функционалдылық пен экономикалық тиімділікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Материалды таңдаған кезде келесі факторларды қарастырыңыз:
1. Механикалық қасиеттері
а. Күш: Стресстің сәтсіз болу мүмкіндігі
ә. Қаттылық: шегініске және тозуға төзімділік
б. Қатаңдық: қуатты сындырмай-ақ сіңіру мүмкіндігі
д. Серпімділік: деформациядан кейін бастапқы формасына оралу мүмкіндігі
2. Жылу қасиеттері
а. Мұғаттау нүктесі: Материал қатты денеден сұйықтыққа ауысатын температура
ә. Жылу өткізгіштік: жылуды тасымалдау мүмкіндігі
б. Жылу кеңеюі: температураның өзгеруіне байланысты көлемінің өзгеруі
3. Электрлік қасиеттер
а. Өткізгіштік: электр тогын өткізу мүмкіндігі
ә. Оқшаулау: электр тогының ағынына қарсы тұру мүмкіндігі
б. Диэлектрлік күші: Маңызды электр өрісі Материал бұзылмайды
4. Химиялық қасиеттері
а. Коррозияға қарсы тұрақтылық: коррозиялық ортадағы деградацияға қарсы тұру мүмкіндігі
ә. Химиялық үйлесімділік: белгілі бір химикаттарға ұшыраған кезде тұтастықты сақтау мүмкіндігі
5. Айналымдылық
а. Кесу, бұрғылау және материалды қалыптастыру жеңілдігі
ә. Құралдың киімі және сынуы
б. Чипті қалыптастыру және эвакуациялау
д. Бетті аяқтау сапасы
6. Құны және қол жетімділігі
а. Шикізат құны
ә. Өңдеу және өңдеу шығындары
б. Қорғасын уақыты және ең төменгі тапсырыс мөлшері
д. Жеткізушінің сенімділігі және сәйкестігі
Фактор | Шолу |
Механикалық қасиеттері | Күш, қаттылық, қаттылық, серпімділік |
Жылу қасиеттері | Еріген нүкте, жылу өткізгіштік, жылу кеңеюі |
Электрлік қасиеттер | Өткізгіштік, оқшаулау, диэлектрлік күш |
Химиялық қасиеттері | Коррозияға төзімділік, химиялық үйлесімділік |
Айналымдылық | Өте өңдеудің қарапайымдылығы, құрал киімі, чип қалыптастыру, бетті қабат |
Құны және қол жетімділігі | Шикізат құны, өңдеу шығындары, қорғасын уақыты, жеткізушілердің сенімділігі |
Әскери шешім қабылдау үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
1. Бағдарлама талаптары мен жұмыс жағдайларын анықтаңыз
2. Сіздің нақты өтінішіңіз үшін маңызды материалдық қасиеттерді анықтаңыз
3. Сіздің талаптарыңызға сәйкес келетін ықтимал материалдарды зерттеу және салыстыру
4. Материалдық жеткізушілермен және CNC өңдеу мамандарымен кеңесіңіз
5. Құндар мен қол жетімділік факторларын қарастырыңыз
6. Ең жақсы өнімділік, өңдеу және шығындар ұсынатын материалды таңдаңыз
Сіздің қосымшаларыңыздың қажеттіліктері мен материалдық параметрлерін мұқият бағалау арқылы сіз өзіңіздің CNC дәл өңдеу жобасы үшін оңтайлы материалды таңдай аласыз, сәтті нәтижелер мен ұзақ мерзімді қойылымдарды қамтамасыз ете аласыз.
CNC дәлдігі мен дәлдіктері
Төзімділік және дәлдік - бұл CNC дәл өңдеуінің маңызды аспектілері, өйткені олар сапасы, функционалдылығы және өңделетін бөлшектердің өзара алмастырылуына тікелей әсер етеді. Осы факторларды түсіну және бақылау қажетті сипаттамаларға сәйкес келетін жоғары сапалы компоненттерді өндіру үшін қажет.
Өңдеу толеранстарын түсіну
Өңдеуге төзімділігі көрсетілген өлшемдерден ауытқудың қолайлы диапазонын анықтайды. Төзімділіктің бірнеше түрлері бар:
1. Өлшемді төзімділіктер: ұзындығы, ені немесе диаметрі сияқты мөлшердегі рұқсат етілген өзгерістер
2. Геометриялық төзімділік: формадағы, бағдар, орналасқан жері немесе жүгірудегі рұқсат етілген ауытқу
3. Беттің қабатын құлдыраулар: беткі қабаттың немесе құрылымының қолайлы диапазоны
Төзімділік, әдетте, инженерлік сызбалардағы символдар мен мәндер арқылы көрсетіледі, мысалы:
l ± 0.005 «(плюс / минус 0.005 дюйм)
l 0.001 «(диаметрі 0,001 дюйм)
л 32 мкин (32 микроиншканың беттік қабаты)
Төзімділіктер туралы қосымша ақпарат алу үшін мына сайтқа кіріңіз: CNC өңдеуге төзімділік.
CNC дәлдігі туралы әсер ететін факторлар
CNC дәлдігі дұрыстығына бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін:
1. Машинаның дәлдігі: CNC машинасының, оның орналасуы мен қайталануын қоса, CNC машинасының дәлдігі
2. Құралдар мен жабылу: кескіш құралдардың, ұстағыштардың және жұмыс істейтін құрылғылардың сапасы мен жағдайы
3. Экологиялық жағдайлар: температура, ылғалдылық және өңдеу ортасындағы діріл деңгейі
4. Оператордың шеберлігі: CNC станок операторының тәжірибесі мен тәжірибесі
5. Материалдық қасиеттері: жұмыс қабілеттілігі, тұрақтылық және дайындама материалдарының жүйелілігі
CNC дәл өңдеуіндегі қатаң төзімділікке қол жеткізу
Қатаң төзімділікке қол жеткізу және жоғары дәлдікті сақтау үшін келесі озық тәжірибелерді қарастырыңыз:
1. Сызықтық кодерлер мен қатты құрылыс қосылған жоғары дәлдікті машиналарды қолданыңыз
2. Станоктар, шыбықтар мен осьтерді үнемі тексеріп, ұстаңыз
3. Жоғары сапалы, өткір және тозуға төзімді кесу құралдарын қолданыңыз
4. Дефлектор мен дірілді азайту үшін сенімді жұмыстарды және шешімдерді орындау
5. Температура мен ылғалдылық сияқты қоршаған орта факторларын басқару, өңдеу аймағында
6. Тұрақты сапаны қамтамасыз ету үшін CNC станок операторларын оқыту және сертификаттау
7. Беру жылдамдығы, шпиндель жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты кесу параметрлерін оңтайландырыңыз
8. Дәлдікті тексеру үшін тұрақты және процесстен кейінгі тексерулер жүргізіңіз
Инспекция және сапаны бақылау әдістері
CNC дәлдігін тексеру және тексерудің дұрыстығын тексеру және тексеру Клиенттердің сапасы мен жиналысының талаптарын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Қаржылық тексерудің жалпы әдістеріне мыналар кіреді:
1. Координаттар өлшеу машиналары (CMMS): бөлшектердің өлшемдері мен геометрияларын дәл өлшейтін автоматтандырылған жүйелер
2. Оптикалық компараторлар: Бөлшектерді салыстыру үшін үлкейтілген силуэттерді қолданатын құрылғылар
3. Өлшеу блоктары мен түйреуіштер: өлшемдерді тексеру және өлшеу жабдықтарын тексеру үшін қолданылатын физикалық стандарттар
4. Беттің кедір-бұдырлары: Беттік құрылымды өлшейтін және мөлшерлейтін құралдар:
5. Статистикалық процесті басқару (SPC): бақылау процесін бақылау және бақылау үшін деректерге негізделген тәсіл
Әдіс | Мақсат |
Координаталық өлшеу машиналары | Бөлшектердің өлшемдері мен геометрияларын дәл өлшеу |
Оптикалық компараторлар | Сілтемелерді анықтама сызбасынан салыстыру |
Өлшеу блоктары мен түйреуіштер | Өлшеу құралдарының өлшемдері мен калибрлеуін тексеру |
Беткөптің кедір-бұдырлары | Беттік құрылымды өлшеу және сандық өлшеу және аяқтау |
Статистикалық процесті басқару | Деректерге негізделген мониторинг және өңдеу процесін бақылау |
CNC дәл өңдеуге арналған бағдарламалау және бағдарламалық қамтамасыздандыру
Бағдарламалық жасақтама және бағдарламалық шешімдердің тиімді бағдарламалық шешімдері CNC сәтті өңдеу үшін қажет. Бұл құралдар дизайнерлерге, инженерлерге және машинамен жұмыс істейтін машиналарға жоғары дәлдігі мен тиімділігі бар күрделі өңдеу процестерін жасайды, модель жасайды және жүзеге асырады.
CAD және CAM бағдарламасы
CAD және CAM бағдарламалық жасақтамасы CNC дәл өңдеуінде шешуші рөлдерді ойнатады:
l CAD бағдарламасы бөлшектер мен жинақтардың 2D және 3D модельдерін жасау үшін қолданылады
L CAM бағдарламасы CAD модельдерін алып, құрал жолдары мен CNC құрылғыларын жасайды (G-код және M-код)
Танымал кадрлық және CAM бағдарламалық жасақтама пакеттері мыналарды қамтиды:
1. AutoCAD және AutoDesk Fusion 360
2. Қатты жұмыс және қаттылық
3. Магистр
4. Сезіс
5. Siemens nx
Бұл бағдарламалық шешімдер қуатты мүмкіндіктерді ұсынады, мысалы:
l Параметрлік модельдеу және дизайнды автоматтандыру
L Құралдар жолын оңтайландыру және соқтығысуды болдырмау
л материалды жою және циклды уақыт бағалау
L Әр түрлі CNC машиналарын бақылаушылар үшін өңдеуден кейінгі
CNC машиналарына арналған G-код және M-кодты бағдарламалау
G-Code және M-код - CNC машиналарын басқару үшін пайдаланылатын негізгі бағдарламалау тілдері:
l G-код (геометриялық код) Құрылғының жолдары, жем, беріліс жылдамдығы және шпиндель жылдамдығы сияқты машинаның қозғалыстарын анықтайды
l M-код (әр түрлі код) көмекші функцияларды, мысалы, салқындатқыш, құралдың өзгеруі және бағдарлама тоқтайды
G-код командалары мысалдары:
l G00: жылдам орналастыру
l G01: сызықты интерполяция
l G02 / G03: дөңгелек интерполяция (сағат тіліне қарсы / сағат тіліне қарсы)
l G90 / G91: абсолютті / қосымша орналасуы
M-Code пәрмендерінің мысалы:
l m03 / m04: шпиндель (сағат тіліне қарсы бағытта / сағат тіліне қарсы)
l m05: шпиндель тоқтайды
l m08 / m09: салқындатқыш қосу / өшіру
l m30: Бағдарламаның соңы және қалпына келтіру
CNC дәлдігі өңдеу және тексеру бағдарламалық жасақтамасы
Модельдеу және тексеру бағдарламалық жасақтамасы бағдарламашылар мен операторларға құрал жолдарын тексеруге, ықтимал мәселелерді анықтауға, оларды CNC-дің нақты машиналарында жұмыс істемес бұрын, өңдеу процестерін оңтайландыруға және өңдеу процестерін оңтайландыруға мүмкіндік береді. Модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланудың артықшылықтары мыналарды қамтиды:
1. Орнатудың қысқаруы және машиналарды пайдаланудың жоғарылауы
2. Құрал апаттарының және машиналардың зақымдану қаупін азайтыңыз
3. Жақсартылған бөлік сапасы және сынықтардың мөлшерлемелері
4. Бағдарламалаушылар мен операторлар арасындағы жақсартылған ынтымақтастық
CNC модельдеу және тексеру бағдарламалық жасақтамасының мысалдары:
l Vericut
l Camworks виртуалды машина
l MasterCam Simulator
l siemens nx cam Кірістірілген модельдеу
Білікті CNC бағдарламашылары мен операторлардың маңыздылығы
CNC білікті бағдарламалаушылары мен операторлары CNC дәл өңдеу мүмкіндігін арттыру үшін өте маңызды:
l Бағдарламалаушылар CAD / CAM бағдарламалық жасақтамасы, G-Code және M-код және өңдеу процестері туралы терең түсінікке ие болуы керек
l операторлар CNC құрылғысын орнату, құралдарды басқару және сапаны бақылау процедуралары туралы білуі керек
l Үздіксіз оқыту және білім беру ең жақсы технологиялар мен озық тәжірибелермен ток болу үшін қажет
Рғының раты | Негізгі міндеттері |
CNC бағдарламашысы | CAD / CAM бағдарламалық жасақтамасын қолдана отырып, CNC бағдарламаларын құру және оңтайландыру |
CNC операторы | CNC машиналарын орнату және пайдалану, процесстің сапасын бақылау |
Білікті кадрларға инвестициялау және жалғасып жатқан оқытуды қамтамасыз ету өздерінің CNC өңдеу жұмыстарындағы дәлдік, тиімділік және сапа деңгейіне жетуге ұмтылатын ұйымдар үшін өте маңызды.
CNC дәл өңдеуінің өтінімдері
CNC дәлдігі әр түрлі салалардағы маңызды өндірістік процеске айналды, сонымен қатар сапалы, күрделі және нақты компоненттерді өндіруге мүмкіндік береді. Оның әмбебаптығы мен сенімділігі оны аэроғарыштан медициналық мақсаттағы бұйымдарға дейін көптеген секторларда орындады.
Аэроғарыш және авиация саласы
Аэроғарыш және авиация саласы CNC дәлдігін өңдеуге өте мұқият қарап, мысалы:
L Turbine Plades және қозғалтқыш бөлшектері
l қондырғыларға арналған беріліс компоненттері
l Құрылымдық элементтер (қабырғалар, шыбықтар және жақтаулар)
L жанармай жүйесі компоненттері
л авионика корпусы мен таулары
CNC өңдеудің қатаң толеранттылыққа қол жеткізу және титан және инкодектер сияқты жоғары өнімді материалдармен жұмыс істеу мүмкіндігі оны аэроғарыш секторының талап етілетін талаптарына өте ыңғайлы етеді.
Медициналық құрылғыны өндірісі
CNC дәлдігі, дәлдік пен сапаның ең жоғары деңгейлерін қамтамасыз ететін медициналық мақсаттағы бұйымдар мен импланттар өндірісінде маңызды рөл атқарады. Өтініштерге мыналар кіреді:
л ортопед импланты (жамбас, тізе және жұлын импланттары)
l Хирургиялық аспаптар және құралдар
L стоматологиялық импланттар мен протездер
L Диагностикалық жабдық компоненттері
l Микрофлуидтік құрылғылар және зертханалық-а-чип технологиясы
CNC өңделген компоненттердің биологиялық тұрақтылығы мен дәлдігі пациенттердің қауіпсіздігі және медициналық емдеудің тиімділігі үшін өте маңызды.
Автомобиль өнеркәсібі
Автомобиль өнеркәсібі компоненттердің кең ауқымын өндіру үшін CNC дәл өңдеуі бар, мысалы:
l қозғалтқыш бөлшектері (поршеньдер, клапандар және цилиндр бастары)
l Беріліс компоненттері (беріліс және біліктер)
L Суспензия және тежегіш жүйесінің компоненттері
Жанармайды айдау жүйелері
л дене және шасси бөліктері
CNC өңдеудің техникасы Тұрақты төзімділігі бар жоғары сапалы бөлшектерді тиімді өндіруге қабілеттілігі автомобиль секторының өнімнің жоғары көлемде талаптары үшін қажет.
Электроника және жартылай өткізгіш өнеркәсіп
CNC дәлдігі электроника және жартылай өткізгіш өнеркәсіпте қолданылатын компоненттерді өндіру үшін өте маңызды, оның ішінде:
L HeatSinks және термиялық басқарудың компоненттері
л қоршалған және корпустар
l Қосқыштар мен контактілер
l Басып шығарылған схема тақтасы (PCB) өндірістік жабдықтар
l вафлиді өңдеу және инспекциялық жүйелер
Электрондық компоненттердің миниатюрациясы және жоғары дәлдіктері CNC-ді осы салада таптырмайтын процесті жасайды.
Қорғаныс және әскери өтінімдер
CNC дәл өңдеуі қорғаныс және әскери салада кеңінен қолданылады:
L қару-жарақ компоненттері (зеңбірек бөлшектері, оқ-дәрілердің корпусы)
л аэроғарыштық және UAV компоненттері
l Құрыш және қорғаныс жабдықтары
l Байланыс және қадағалау жабдықтары
L Оптикалық және мақсатты жүйелер
CNC өңделген компоненттердің өрескелдігі, сенімділігі және дәлдігі әскери техниканың жұмысы мен қауіпсіздігі үшін өте маңызды.
Энергетика және электр қуатын өндіру
CNC дәлдігі әр түрлі энергия және электр энергиясын өндіру қосымшаларында қолданылатын компоненттерді өндіру үшін қажет, мысалы:
л газ турбинасының құрамдас бөліктері
l жел турбиналық беріліс қораптары мен біліктері
L Күн панелінің монтаждаулары
л гидроэлектростанция турбинасы
L Ядролық реактор компоненттері
Құрылғы үлкен, күрделі және жоғары дәлдіктегі компоненттердің мүмкіндігі CNC энергетикалық секторда өмірлік маңызды процесті жасайды.
Өнеркәсіп | Негізгі қосымшалар |
Аэроғарыш және авиация | Турбина пышақтары, қону, құрылымдық компоненттер |
Медициналық құрылғыны өндірісі | Ортопедиялық импланттар, хирургиялық аспаптар, стоматологиялық протездер |
Автомобиль | Қозғалтқыш бөлшектері, берілу компоненттері, тежегіш жүйелері |
Электроника және жартылай өткізгіш | HeatSinks, қоршаулар, ПДБ өндірістік жабдығы |
Қорғаныс және әскери | Қару компоненттері, аэроғарыш бөлшектері, байланыс жабдықтары |
Энергетика және электр қуатын өндіру | Газ турбиналық бөлшектері, жел турбиналық беріліс қораптары, ядролық реактор компоненттері |
CNC өңдеудің әмбебаптығы мен дәлдігі оны осы әр түрлі салалар бойынша қажетті процеске айналдырады, бұл қажетті өнімділік пен қауіпсіздік талаптарына сәйкес келетін жоғары сапалы, сенімді компоненттерді өндіруге мүмкіндік береді.
CNC дәл өңдеуге арналған жобалау
Тиімді дизайн CNC сәтті өңдеу үшін өте маңызды. Ең жақсы тәжірибелермен және негізгі факторларды ескере отырып, дизайнерлер өндіруге, сапаға және шығын тиімділігіне оңтайландырылған бөлшектер жасай алады.
Жобалау жөніндегі нұсқаулық және озық тәжірибелер
CNC дәлдігі бөлшектерін жобалау кезінде келесі нұсқауларды орындаңыз:
1. Өткір бұрыштар мен жиектерден аулақ болыңыз; Оның орнына филе және түймелер қолданыңыз
2. Ұрлау мен бұрмаланудың алдын алу үшін бірыңғай қабырға қалыңдығын сақтаңыз
3. Құралдың тозуын азайту үшін терең қалталар мен қуыстарды пайдалануды азайтыңыз
4. Қарапайымдылыққа арналған дизайн, қажетсіз күрделілікке жол бермеу
5. Мүмкіндігінше стандартты саңылаулар мен ағын өлшемдерін қолданыңыз
6. CNC машинасы мен құралдарының шектеулерін қарастырыңыз
Төзімділік, беттік әрлеу және материалдарды таңдау туралы пікірлер
Дизайнерлер CNC дәл өңдеуге арналған бөлшектерді құру кезінде бірнеше маңызды факторларды ескеруі керек:
L Төзімділік: қолдануға және CNC машинасының мүмкіндіктеріне сәйкес төзімділікті көрсетіңіз. Тікелей төзімділіктер өңдеу уақыты мен шығындарын арттыруы мүмкін.
өшпін Беттік әрлеу : бөліктің функциясы мен эстетикасы негізінде қажетті бетті қажетті бетті анықтаңыз. Тегіс әрлеу қосымша өңдеу жұмыстарын немесе өңдеуден кейінгі жұмыстарды қажет етуі мүмкін.
өшпін Материалдарды таңдау : өнімділік, техниканы және шығындарды теңестіретін материалдарды таңдаңыз. Күш, беріктік, жылу тұрақтылығы және химиялық тұрақтылық сияқты факторларды қарастырыңыз.
Фактор | Шолу |
Төзімділік | Өтініш талаптары, CNC машинасының мүмкіндіктері |
Беттің әрлеуі | Бөлшек функциясы, эстетика, қосымша өңдеу |
Материалдық таңдау | Өнімділік, өңдеу, құны, материалдық қасиеттері |
CNC дәл өңдеу тиімділігі үшін дизайнды оңтайландыру
CNC дәл өңдеуінің тиімділігі мен тиімділігін арттыру үшін дизайнерлер:
1. Бір орнатуда өңделетін бөлшектерді жобалау арқылы қажетті параметрлер санын азайтыңыз
2. Құралдың өзгерістерін жалпы құралдар өлшемімен және әртүрлі мүмкіндіктерді азайту арқылы азайтыңыз
3. Өңдеу уақыты мен құралының тозуын азайту үшін құралдың жолдарын оңтайландыру
4. Жөндеу және жөндеуге ықпал ететін мүмкіндіктерді қосу
5. Чип эвакуациясы мен салқындатқыш ағынының қарапайымдылығы үшін дизайн
CNC өңдеудің тиімділігі үшін дизайнды оңтайландыру арқылы өндірушілер цикл уақыттарын азайтып, құрал-сайманның өмірін ұлғайта алады және жалпы өнімділікті арттырады.
Дизайн және өндірістік топтар арасындағы ынтымақтастық
Дизайн және өндірістік топтар арасындағы тиімді ынтымақтастық CNC сәтті өңдеу үшін өте маңызды. Ең жақсы тәжірибеге мыналар кіреді:
1. Оңтайландыру үшін әлеуетті мәселелер мен мүмкіндіктерді анықтау үшін дизайн процесіне дейін өндірістік инженерлер тарту
2. Өндіріске (DFM) принциптерді қолдану (DFM) принциптерін пайдалану оңай және үнемді бөлшектерді құру
3. Дизайн және өндірістік топтар арасындағы нақты байланыс арналары мен кері байланыс ілмектерін құру
4. Өндіріс алдында өңдеу процестерін модельдеу және тексеру үшін CAD / CAM бағдарламалық жасақтамасын пайдалану
5. Дизайнды жетілдіру және нақтылау бағыттарын анықтау үшін өндірістік деректерді үнемі бақылау және талдау
Бірлескен ортаға қолдау көрсету және жобалау және өндіруші топтардың тәжірибесін қолдану арқылы ұйымдар CNC дәл өңдеуіне оңтайландырылған бөлшектерді жасай алады, нәтижесінде сапасы жоғары, шығындар аз және жылдамдықпен нарыққа шығады.
CNC дәл өңдеуші қызмет провайдерін таңдау
Дұрыс CNC дәл өңдеуші қызмет провайдерін таңдау сіздің жобаңыздың сәттілігі үшін өте маңызды. Сенімді серіктес жоғары сапалы бөлшектерді, уақытылы жеткізуді және экономикалық тиімділікті қамтамасыз ете алады. CNC дәлдігі техникасын таңдау кезінде келесі факторларды қарастырыңыз.
CNC дәл өңдеуші серіктесті таңдау кезінде ескерілетін факторлар
1. Техникалық мүмкіндіктер мен жабдықтар: провайдердің сіздің жобаңызға қойылатын талаптарға сай қажетті машиналар, құралдар мен технологиялар бар екеніне көз жеткізіңіз.
2. Салалық тәжірибе және сараптама: Сіздің нақты салаңызда немесе қолданбаңызда дәлелденген трек жазбаларымен серіктес іздеңіз.
3. Сапа менеджменті жүйелері: ISO 9001, AS9100 немесе IATH 16949 сияқты сапаны бақылау процестері мен сертификаттарымен провайдерді таңдаңыз.
4. Сыйымдылығы мен масштабталуы: Компания сіздің өндіріс көлемін көтере алатындығын және қажеттіліктеріңіз бойынша масштабталғанын тексеріңіз.
5. Орналасқан жері және логистикасы: провайдердің сіздің мекемеңізге жақын орналасуын және олардың жеткізу және логистиканы тиімді басқару қабілетін ескеріңіз.
Мүмкіндіктер, тәжірибе және сапа сертификаттарын бағалау
Ықтимал CNC дәлдігі туралы серіктестерді бағалау кезінде:
1. Машиналар тізімі және техникалық сипаттамалары
2. Олар жұмыс істей алатын материалдар мен төзімділіктер тізімі
3. Олардың мүмкіндіктерін көрсететін бөліктер немесе кейстер
4. Сапа сертификаттары және аудит нәтижелері
5. Сіздің саладағы бар клиенттердің сілтемелері
Байланыс және тұтынушылардың қолдауы
Тиімді байланыс және тұтынушыларды қолдау сәтті серіктестік үшін қажет. Ұсынылатын CNC дәл өңдейтін қызмет провайдерін іздеңіз:
1. Жобаны басқару және бірыңғай байланыс нүктесі
2. Үнемі прогресс жаңартулары және мөлдір байланыс
3. Сіздің талаптарыңыздың икемділігі және жауаптылығы
4. Техникалық қолдау және проблемаларды шешу мүмкіндігі
5. Өндіруге арналған бірлескен тәсіл (DFM) және процестерді оңтайландыру
Байланыс арнасы | Мақсат |
Жоба менеджері | Жобаның кестесі, бюджеті және жеткізілімдерін бақылайды |
Техникалық көмек | Дизайн, материалдар және процестерді оңтайландыру бойынша нұсқаулық береді |
Сапаны бақылау | Бөлшектердің техникалық сипаттамаларға және сапа стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді |
Логистика | Дайын бөлшектерді жеткізу, орау және жеткізуді басқарады |
Шығындарды қарау және ROI талдау
Құны маңызды фактор болып табылады, ол CNC дәл өңдеуші қызмет провайдерін таңдау үшін жалғыз негіз болмауы керек. Шығындарды бағалау кезінде келесілерді қарастырыңыз:
1. Меншіктің жалпы құны (ТШО), оның ішінде материалдық, еңбек, сметалық және жеткізу шығындары
2. Жобалау, құрастыру немесе әрлеу жұмыстары сияқты қосылған құн қызметтері
3. Технологиялық оңтайландырулардан және тиімділіктің жақсаруынан шығындарды үнемдеу
4. Сапа, өнімділік және өмірлік цикл бойынша шығындар негізінде инвестициялардың (ROI) қайтару
Әр түрлі CNC дәл өңдеушілерінің шығындары мен артықшылықтарын салыстыру үшін TOI талдау жүргізу. Бұл сізге қысқа мерзімді шығындармен қысқа мерзімді шығындарды теңгеретін шешім қабылдауға көмектеседі.
MFG командасының CNC өңдеу тәжірибесімен дәлдік пен инновацияны ашыңыз. Біздің заманауи жабдықтар, білікті техниктер және сапаға деген адалдық сіздің жобаларыңыз уақытында, бюджет аясында және жоғары стандарттарға жеткізіледі. Дәлдік өндірістік шешімдерді алыңыз Бүгін - Team Mfg тобы
