Kad je u pitanju CNC obrada , dvije najčešće vrste mašina koje ćete naići na susjedci su strugovi i mlinovi. Oba centra za glodanje CNC-a i CNC glodalice su bitni alati u modernoj proizvodnji, sposobni za proizvodnju visoko preciznih dijelova sa složenim geometrijama. Međutim, svaka mašina ima svoje jedinstvene snage i bolje je prikladno za određene aplikacije.
U ovom blogu ćemo razgovarati o ključnim razlikama između CNC tokare i CNC mlin, pomažući vam da odredite koja je mašina najbolje pogodna za vaše potrebe za proizvodnim potrebama.
Šta je stroj za strug?
CNC strug odnosi se na računalni brojčano kontrolirani centar za okretanje, alat za stroj koji oblikova radni komad okrećujući ga u vezi sa svojom osobom dok zapošljavaju alate za rezanje kako bi se uklonili svoj materijal za uklanjanje potrebnog profila. Radni komad se obično čvrsto drži na sigurnoj boji ili kolicima, dok se alati za rezanje postavljaju na turtu koja ima mogućnost klizanja u X i Z avionima. CNC strugovi su najprikladniji u izradi jednostavnih cilindričnih radnih dijelova s nekim dodatnim funkcijama kao niti, utori i konus.
Vrste CNC tokari
Strugač motora: Ovo je najistaknutiji tokarci i često se naziva središnjim tokarom. Montiran je na vodoravnom krevetu sa pokrivačem i tamponom za držanje komada. Strugovi motora su prilično prilagodljivi i mogu obavljati brojne operacije okretanja, okretanja i navoja.
Tracket strug: Tracke za tortere sadrži više-kutnu kupolu koja sadrži različite alate. To olakšava brzu izmjenu alata za poboljšanje efikasnosti. Trackes tokarine uglavnom se koriste za masovnu proizvodnju malih komponenti.
SWISS-Type tokarica: Izgrađena za preciznu izmišljotine zamršenih i sitnih dijelova, švicarski nosači za švicarske posjeduju proreznu glavu i vodič koji drži rad u blizini rezne ivice. Ovaj dizajn odgovara proizvodnji izduženih dijelova prečnika prečnika poput onih koji se koriste u medicinskim, stomatološkim i elektronskim sektorima.
Vertikalna strugarica: Vertikalni centar za okretanje poznat je i kao ovaj tip tokarilice. U ovom slučaju, vreteno strug drže radnog komada orijentiran je u vertikalnoj ravnini. Alati za rezanje su fiksirani na turtu, što je sposobno za horizontalno kretanje. Vertikalni strugovi su pogodni za velike teške i lude oblikovane komponente koje su nezgrapne da bi se uklopile na horizontalne strukture.
Tokarci za više os: takvi su strugovi sofisticiraniji u dizajnu i poboljšanju pokreta na dodatnim osi kao što su mljevena vretena ili osi y. Dakle, složeni dijelovi mogu se popuniti u jednoj operacijskoj jedinici, a da ne pređete posao na drugu opremu. Višestruke strugove sastoje se od operacija okretanja, glodanja i bušenja, satom mimiziranje broja potrebnih strojeva i unapređenje opće efikasnosti.
Tipične primjene CNC toka
Ove su mašine odgovorne i za preciznost okrenutih dijelova (± 0,0005 ') koji se koriste u zahtjevnim aplikacijama kao što su moć ili pogonski sustavi. U mjenjaču napajanja, nalaze se klizači i stepenice za dijelove motora za dijelove za turbinske implantate. Dizajnirati se u medicinskim implantatima.
U ostalim industrijama, CNC se okretanje koristi u izradi unutarnjih dijelova ventila i upravljačkih uređaja za rotacijsku tekućinu. U hidrauličkim valesima, unutrašnja geometrija uključivat će kalem određenog promjera i brtvenih lica. Uvijek postoji naglasak na odgovarajućoj cilindričnoj toleranciji i površini (16-32 RA) za proizvođene ležajeve. Proizvodnja niti može se razlikovati od konvencionalnog odvijača do naprednog olovnog vijka.
Najnoviji CNC tokarici mogu zamijeniti okretanje za glodanje jer su obje funkcije prisutne u jednoj jedinici koja omogućava složenost u oblicima koji se mogu postići bez potrebe za višestrukim podešavanjem radnih mjesta. Oni uključuju, nehrđajući čelik, legure titana, prenovaira plastiku, a sve se podvrgava značajkama za usklađenost pod sektora.
Šta je glodalica?
CNC glodalica koja se naziva i CNC mlin je alat za stroj u kojem se materijal za radne komade uklanja pomoću rotirajućeg alata za rezanje kako bi se proizvele različite karakteristike i oblike. U većini slučajeva radni komad se nalazi na stolu koji je u stanju da se kreće naprijed i natrag na vodoravno i okomitim sjekitama X, Y i Z, a alati za rezanje su fiksirani u velikom brzinu okretnog vretena. CNC mlinovi smatraju se vrlo efikasnim mašinama, jer imaju niz aplikacija u rasponu od bušenja i dosade do glodanja.
Vrste CNC mlinova
Svijet CNC glodalica nudi nekoliko različitih časova strojeva, a sve imaju svoje prednosti i koristiti slučajeve.
Vertikalna mlina: Najčešće korištena vrsta CNC glodalice je vertikalni mlin na kojem je vreteno držanje alata za rezanje orijentirano okomito. Tablica se pomiče u x, y i z osi kako bi se radni komad predstavio na alat za rezanje. Vertikalne mlinove su opće namjene i mogu poduzeti veliki raznolikost glodalnih procesa.
Horizontalni mlin: U vodoravnom mlinu, vreteno se postavlja vodoravno i paralelno je sa tablicom. Radni komad postavljen je na stol koji se premješta u x i y upute, a alat za rezanje premješten je vertikalno u z smjeru. Horizontalne mlinove su idealne za rezanje operacija koje uključuju rasuće komponente i duboko glodanje.
Mlin za krevet: mlinovi za krevet su veće i izdržljivije mašine nego normalne, jer su napravljeni sa fiksnim vretenom i x, y i z sjekirom na stolu. Područje stola obično je veće od onih vertikalnih ili horizontalnih glodalnih strojeva, otuda je moguće strojati veće dijelove. Kreveti se više koriste u proizvodnom sektoru kao što su zrakoplov i energija.
GATRY Mlin: Gantry Mill također naziva i mlin za mostove ima okvir u obliku mosta izgrađenog na radnoj garnituri. Vreteno podržava gantry koja je pokretna u osi x i y, dok je radni uređaj z-osi premještanja. Glodni mlinovi su velike, a moćna mašina imaju tendenciju da imaju male prezime i velike koverte koje ih čine pogodnim za proizvodnju velikih zamršenih komponenti.
Tipične primjene CNC glodalice
CNC glodalice omogućuju brzu i preciznu izradu kompliciranih geometrija u različitim sektorima od ± 0.0002 inča. Aero strukture imaju uštedu uštede u matricama iz džepova i tanki zidovi. Briga za ubrizgavanje za dobro skulpture i glatke 3D oblike, skulpturi koji su neophodni za pružanje kvalitetnih dijelova. Bio kompatibilni implantati izrađeni su od materijala koji imaju površine koje olakšavaju pričvršćivanje na kostiju.
U automobilskim prostorima motori CNC brusili su za portove oblikovane za traženje kontura kao i sjedala ventila. Slučaj mjenjača dizajnirani su sa ulje jednimljima pored džepova za ležajeve. Dijelovi ovjesa imaju uske tolerancije za ugradnju pružanja i površine zglobova. Kočioni čeljusti morali su smjestiti izum kanala tekućine i različite sisteme zadržavanja jastuka.
U tom pogledu, većina proizvodnih procesa koristi CNC glodanje u konstrukcijama glasa i rasporeda u skladu sa svojim primarnim datumima. Prijenosnici moraju biti proizvedeni ispravnim zubnim obrascem i koncentričnošću. Polovne volje i zaptivne površine nalaze se u kućištu pumpe. Elektronski slučajevi koriste se sa oklopnim i složenim aranžmanima sučelja.
Današnja CNC glodalica omogućava obavljanje 5-os-simultano obradni rad. Slijedom toga, nema potrebe za ponovljenim postavljanjem strojeva za složene dijelove i to poboljšava produktivnost. Materijali su radili uključeni u aluminijske legure, alatni čelik i superonije koji su izrađeni u granicama gornje performanse.
CNC LTHE VS MINC: Ključne razlike
Pokret orijentacije i alata za rezanje
Jedna od primarnih razlika između CNC tokarke i CNC mlina leži u orijentaciji radnog dijela i kretanja alata za rezanje. U CNC strugama račni komad se drži vodoravno i rotira se o svojoj osi, dok se alat za rezanje kreće paralelno sa osi rotacije (z-osi) i okomito na njega (osi). Ova konfiguracija omogućava stvaranje cilindričnih dijelova sa značajkama poput žljebova, niti i konusa.
Suprotno tome, CNC mlin drži obradak stacionar na stolu koji se kreće duž osi x, y i z. Alat za rezanje, montiran u vretenu, rotira se i pomiče u odnosu na radni komad za uklanjanje materijala i stvoriti željeni oblik. Ova postavka omogućava obradu dijelova sa složenim geometrima, uključujući ravne površine, utora i džepove.
Prikladne aplikacije i dijelove geometrije
CNC strugovi su prije svega namijenjeni za okretanje operacija revolving geometrijskih dijelova poput osovina, čahura i utikača. Posebno se bave operacijama poput navoja, utora i sužeći unutrašnjost i izvan cilindričnih komponenti. Stroj odvojena struga od uključivanja obavlja i druge operacije, na primjer, okrenuto, dosadno i odvajanje.
Razlikuje se od CNC strug jer može smjestiti različite oblike dijelova unutar svog raspona. Ove mašine također se odlikuju u tim oblicima koje kaljene prizmatične karakteristike ravnog površinskog trošenja, utora i džepnog obrade. Takođe dodaju značajke poput 3D konturiranja, šupljine i formiranja šefa. Nadalje, budući da su CNC mašine višenapansku, CNC mlinovi rade bušenje, tapkanje i pucanje rupa, stoga mogu proizvesti komponente koje imaju rupe i na nitima.
Precizne i tolerancijske mogućnosti
Točnost i uske tolerancije su karakteristike zajedničkih za CNC tokari, kao i CNC mlinovi. Međutim, tačne tolerancije koje se mogu postići razlikuju se s obzirom na stanje mašine, kvalitet alata za rezanje i operatera.
Po i velikim CNC strugovima mogu zadržati ± 0.0002 inča (0,005 mm) ili bolje tolerancije u pogledu promjera i dimenzija dužine. Oni su sposobni da proizvode visoke površinske obrade s vrijednostima RA vrednosti koje se spuštaju na 4 mikroincele (0,1 mikrometar).
CNC mlinovi s druge strane mogu se držati ± 0.0001 inča (0,0025 mm) ili bolje tolerancije na linearnim mjerenjima. Oni su također sposobni za proizvodnju pristojnih površinskih obrada s vrijednostima RA u rasponu od oko 16-32 mikroincha (0,4-0,8 mikrometra).
Što je bolje za proizvodnju velike količine - CNC strug ili mlin?
Odabir ili CNC strug ili CNC mlin za masovnu proizvodnju dijelova ovisit će o obliku i značajkama proizvedenih dijelova. U slučaju proizvodnje cilindričnih dijelova sa nekomplikanim oblicima kao što su osovine i odstojnici, CNC strug bit će poželjniji izbor. Takvi dijelovi obično ne prolaze kroz nekoliko postavki, jer to strugotrine rade ove dijelove na jednom podešavanju koji se određuju nepotrebnim vremenom za rukovanje, čime su šanse greške.
S druge strane, na primjer, napravljeno u tokarinu s nekoliko postavljenih uPS kompliciranim oblicima koji se ne mogu jednostavno proizvesti i preuzeti duplikate CNC mlin će učiniti najbolje u velikoj potražnji koje ih proizvode. CNC mlinovi mogu učiniti složenije funkcije u jednoj operaciji eliminiranje potrebe za dodatnim postupcima koji poboljšavaju performanse.
Center za skretanje na mlinu koji integrira funkcije tokarine i mlin ponekad može biti najprikladnija oprema za proizvodnju složenih dijelova u velikim količinama. Ove vrste strojeva omogućavaju okretanje i glodanje unutar istog učvršćenja vremena za smanjenje ciklusa i unapređenje produktivnosti.
Na kraju, izbor da li će koristiti CNC tokarku ili CNC mlin za masovnu proizvodnju zasnovan je na karakteristikama proizvedenih dijelova, kao i dizajn cjelokupnog procesa proizvodnje.
Čimbenici koji treba uzeti u obzir pri odabiru CNC tokarke i mlina
Kada je u pitanju pitanje hoće li koristiti CNC strug ili mlin za proizvodne procese, razmotrite sljedeće faktore:
Složenost dijelova i geometrije koje želite
Kada je u pitanju izrada simetričnih radnog komada koji sadrže neke jednostavne karakteristike poput niti ili žrebovenih oblika, vjerovatno će se odlučiti za CNC tokarku. Kada rade na ravnim površinama pričvršćenim na utore i džepove, među mnogim drugim dijelovima, CNC mlin vjerovatno će biti prilagođeni takvim geometrima.
Što se tiče obradivosti materijala i njenog tipa
U pogledu radnog opsega, CNC tokarilice i CNC mlinovi mogu se dizajnirati da koriste svaki mogući raspon materijala od metala, plastike do kompozita. Međutim, neki materijali mogu predstavljati poteškoće ako je mašina na određenim mašinama nego na druge. Na primjer, tokarilice možda nisu idealna mašina za pravljenje dugih i tankog linearnog radnog komada jer mogu, gnojiti ili saviti tokom operacija okretanja unutar uređaja. Materijali otpornih na tvrde i nošenje mogu lako uzrokovati da se glodajuće alate potpuno istroše u kratkom vremenskom periodu.
Zahtevi za proizvodnju i brzinu proizvodnje
Razmislite i o vašoj količini proizvodnje i njegovu brzinu prilikom izbora u CNC tokari ili mlin. Za ponavljajuću geometrijsku oblike proizvodnja s produženom dužinom, cilindrični centri za okretanje bit će najpoželjnija mašina. Dok je za ponavljajuće niske količine visoke mješovite proizvodne kutije s minimalnim cilindričnim okretanjem, osi rotacijskih strojeva za glodanje niže razine, najbolje će poslužiti.
Između CNC tokarine i glodalice, koji je više višenaponski?
S tim u vezi, CNC glodalice su svestranije od strugovi. Zatvori su, na primjer, sposobni proizvoditi samo cilindrične predmete, dok se mlinovi mogu koristiti čak i za elementarne geometrijske oblike koji imaju ravne površine, utore i ubolice. Pored toga, operacije poput bušenja, dosadnih i tapki mogu se izvesti i na glodalici CNC-a, tako da je to manje restriktivno u mnogim aspektima prerađivačke industrije.
Kombinacija CNC tokarnih i glodalnih mogućnosti
Za neke aplikacije bi moglo biti vrijedno kupovina CNC prekretnog centra uz glodanje sposobnost, a ne da ima zaseban tokar i mlin. Centers-Mill centri ili višestruke mašine, jer se obično nazivaju, mogu raditi procese okretanja i glodanja u samo jednoj mašini, što ga čini idealnim u situacijama u kojima se radi nekoliko procesa na radnom komadu minimiziranje postavki i povećanju efikasnosti.
Zašto je iznajmljivanje ili kupovina kombinirane mašine i mlinca dobra ideja
Mašina za glodanje u strukturi ima nekoliko manjina poput:
Smanjeno prosječno vrijeme potrebno za postavljanje kao i ukupni prosječni porast produktivnosti
Veća preciznost i bolja ponovljivost jer se izvode sve operacije bez uklanjanja komponente iz radnog držača
Više svestranosti i sposobnost izrade više zamršenijih detalja
Zauzima manje površina u odnosu na odvojeni tokarski i glodanje.
Kada bi to dovršio financijski smisao da kupi hibridnu CNC mašinu?
Hibridna CNC mašina koja je sposobna za tokarive i glodanje djela vrijedi kupiti kad god:
Dijelovi koji su dizajnirani uglavnom su okrenuti i mljeveni
Komponente koje treba proizvesti su složene i moraju se proizvesti unutar uskih tolerancija
Dostupan prostor je mali i maksimizacija u korištenju stroja je željena
Potrebno je minimizirati vrijeme potrebno za postavljanje i maksimizirati proizvodnju u cjelokupnom smislu
Zlostavljanje: što je bolje ukupno - CNC strug ili glodalica?
Kada je u pitanju tokari, nasuprot mlinu, ne može biti određenog zaključka. Iz razloga koji izbor stroja diktira pojedini zahtjevi za proizvodnju. U slučaju da proizvedete samo okrugle jednostavne dijelove, CNC strug bi bio bolja alternativa. Ipak, ako su potrebni dijelovi s zamršenim dizajnom i raznim geometrima, tada bi se CNC glodalica bila najbolja opcija.
Poznavanje razlike između CNC tokarke i CNC mlinskog i analize proizvodnih potreba može pomoći u pravom izboru stroja pogodnog za postizanje proizvodnih ciljeva.
Referentni izvori
Protok
Glodanje (obrada)
Česta pitanja o CNC tokarci i glodalištu
Kako se struga razlikuje od glodalice?
Tokarci okrene materijal prema van, a alat za rezanje ostaje u fiksnom položaju čineći ga pogodnim za proizvodnju cilindričnih dijelova. S druge strane, glodalica čuva radni komad u fiksnom položaju i višestruku rotirajuće alate za rezanje koji se kreću iznad površine koji je pogodan za stvaranje složenih oblika ili prizma.
Šta radi strug stroja?
Stroj za strug drži obradak u rotirajućim Chucku koji omogućava rezanje alata koji će se uvesti u kontakt sa radnim komadom za obavljanje operacija koje proizvode cilindrične komponente. Strugovi podržavaju brojne druge operacije osim okretanja, a to su: okrenuto, dosadno i također u alatima za rezanje navoja.
Kakva je operacija CNC struga?
Kompjuterska numerička kontrola (CNC) pretvara obradu iz priručnika u strojne procese u CNC tokari. Djeluje na takav način da se objekt može obraditi u stencu ili kolektu i rotirati se o osi rotacije, dok je alat, koji je ugrađen u turturni ili alatni post, na raspolaganju u aksijalnom smjeru da biste uklonili materijal na unaprijed određenoj stazi alata.
Šta je sa glodanjem sa tokapovima?
U nekim su slučajevima, napredni strugovi, termin poznat kao centri za skretanje mlina ili strojevi za više zadataka. Takve mašine mogu istovremeno funkcionirati u struju i mlinu. Stoga će omogućiti okretanje dijelova i glodanje karakteristika koje se pomiješaju na istom dijelu u istom postavljanju.
Što je tačnije, CNC mlin ili strug?
CNC strug i glodalica nude mogućnost rada unutarskih tolerancija, obično ± 0.0001 inča (0,0025 mm) ili čak uski, u pogledu efikasne prakse. U stvarnosti, postizanje preciznosti u obradu radnim operacijama ovisi o stanju stroja, uslovom alata za rezanje, veštinu operatera između ostalih razmatranja.
