Prikladno je reći da su rezanje laserskog rezanja i žica EDM dvije potpuno koherentne tehnologije rezanja, iako ih može smatrati da su dvije suprotnosti. Znajući njihove razlike potrebne su za inženjere i proizvođače kako bi se odabrali pravu metodologiju za dani projekt.
Ovaj blog ima za cilj usporediti lasersko rezanje i žičanu EDM-u u svakom aspektu, uključujući, uključujući, ali ne ograničavajući se na njihove principe, mogućnosti i tehnologije, njihove prednosti i svoje korištenje i njihove korištenje. Razumijevanje temeljne razlike ovih procesa rezanja omogućava odgovarajućim proizvođačima da optimiziraju svoj izbor tehnologije za određeni projekat, takav da su kvalitetni, vodeći vreme i troškovi zadovoljavajući.
Razlike između laserskog rezanja i žice EDM
Šta je lasersko rezanje?
Lasersko rezanje odnosi se na visoku preciznost i toplinski termalni proces osmišljavanja oblika i veličina različitih materijala pomoću moćnog laserskog snopa. U ovom slučaju laserska snopa usmjerava se na ciljnu sliku, a intenzivna svjetlost zraka apsorbira slika koja omekšava ili isparava sliku i nakon toga preseče.
Koji je proces rezanja lasera?
Laserska mašina za rezanje je kompjutersko kontrolirano sredstvo za rezanje (CNC) koji zapošljava snažan laserski snop visoke energije, posebno ugljičnog dioksida, vlaknastih lasera ili bilo koje druge vrste laserskih snopa. Serija ogledala i sočiva za fokusiranje usmjeravaju laserski snop na krivulju radnog komada. Iako se režira lasera na površini materijala, materijal apsorbira zračnu energiju i u roku od sekundi se zagrijava do takve mjere da se topi, pretvara se u paru ili hemijski rastvaraju, čime se osjećaju. Suprotno tome, plin koji je obično dušik ili kiseonik raznesen je okomito na smjer rezanja kroz mlaznicu na reznu ivicu kako bi se uklonili rastaljeni materijal, sprečavajući oksidaciju materijala i hlađenje vrha rezanja.
CNC LPG rezanje s iskre izbliza
Prednosti laserskog rezanja
Laserska tehnologija rezanja nudi brojne značajne prednosti koje čine preferirani izbor u modernom proizvodnji. Ove prednosti obuhvataju preciznost, efikasnost, kvalitetu i svestranost dimenzija:
Visoka preciznost: Preciznost rezanja lasera može doći do ± 0,05 mm, a širina rezanja može biti niža od 0,1 mm, koja ispunjava zahtjeve preciznosti preciznosti.
Brza brzina: Brzina rezanja lasera može dostići nekoliko metara u minuti, što uvelike poboljšava proizvodnu efikasnost.
Mala zona zahvaćena vrućinom: zona zahvaćena toplinom za lasersko rezanje obično je manje od 0,5 mm, što ima malo učinka na termičku deformaciju radnog komada.
Kvaliteta dobrog reza: rez laserskog rezanja je glatka i bez zabrane, smanjujući potrebu za naknadnom obradom.
Širok raspon primjenjivih materijala: lasersko rezanje pogodno je za različite materijale, uključujući metale i nemetale.
Velika fleksibilnost: lasersko rezanje može fleksibilno smanjiti složene uzorke i oblike kako bi se zadovoljili personalizirane potrebe prilagođavanja.
Šta je žica EDM?
Žica EDM, poznata kao žičana EDM, napredni proces obrade u kojem se stvaraju kontinuirane električne iskre za erode provodljivih materijala s velikom preciznošću. Proces uključuje ni jednu tehniku obrade u kojima se radni komad potopi u deioniziranoj vodi, a vrlo tanka žica gura veliku brzinu oko radnog dijela zbog dva vodeća kotača. Kada se nanese visoka naponska frekvencija između žice i obratka, proizvodi kontinuirane lukove između dva, što rezultira vrlo velikom količinom topline u određenom području. Nakon toga, površina površine radničnih dijela počinje se rastopiti, isparavati i isprati na taj način uzrokujući da se materijal izmišlja i komad da se razdvoji.
Pogled izbliza precizne žice EDM glave u industrijskom okruženju
Razlike između Wedma i tradicionalnog EDM-a
U usporedbi s tradicionalnim EDM-om, Wedm ima sljedeće karakteristike:
Rezač za fino pramca: Wedm koristi metalnu nit veličine 0,01-0,2mm za postizanje karakteristika takve vrste.
Beskontaktna obrada: Nema smisla na kojoj se radni komad dodiruje žicom, jer se to radi na potpuno ne-kontaktnoj udaljenosti u WEDM-u što rezultira mehaničkom manipulacijom radnog komada.
Jednako erozija: Moguće je uvijek zadržati jednu visinu košenja s WEDM-om kako bi se proizveli vrlo precizne oblike.
Ravni ili rotirani rezovi: Wedm također omogućava obradu sužećih ivica, konusa i složenijih geometrijskih površina.
Vremenska efikasnost: Veoma brza brzina rezanja postignuta su ovom vrstom obrade tako da u jednoj minuti mogu se strojati nekoliko stotina kvadratnih milimetara koji se ne mogu učiniti čak i starim nesposobnim procesima obrade.
Prednosti upotrebe Wearma
Postoji nekoliko različitih prednosti EDM-a od žice ili WEDM-a koji ga čine ključnim u visokokvalitetnom proizvodnji. Neke od prednosti koje najbolje samiraju Wedm tehnologiju su tehničke prirode:
Visoka preciznost u obavljanju operacija: Ovdje se može izjaviti da se moguća dimenzionalna odstupanje od proizvodnje WEDM-a može zalijepiti u intervalu od ± 0,001 mm, dok je vrijednost RA na obračunim površinama ili još bolja.
Velika varijabilnost obrađenih materijala: tehnike rezanja svjećice omogućavaju obradu širokog spektra provodljivih materijala, uključujući i visoke tvrdoće poput toplinskog obrađenog čelika i keramike.
Nepostojanje sila za rezanje: Operacije rezanja svjećice ne uključuju kontakt između alata za rezanje ili elektrodu i komadu.
Micro Kerf Veličina: Širina reza u iskre u eroziji može biti mnogo manja vrijednost i ako je tako, ovo obećava da će smanjiti otpad materijala.
Složeni oblici rezanja: tehnološke i potrošene mogućnosti izazvane iskre je takva da niti jedna geometrijska kućišta i njihovi elementi, niti drugi porozni dijelovi kalupa, uključujući konusni mogu se pravilno obraditi, što ne vrijedi za gotovo sve ostale prakse.
Upoređujući lasersko rezanje i žica EDM: Kritične razlike
Mogućnosti rezanja: Laser vs EDM
Postoji niz prednosti koje se odnose na svaku od tehnologija. Lasersko rezanje obično je bolje za tanke materijale ili sa visokim proizvodnim potrebama jer pomaže procesu rezanja u bržem tempu. Vlaknasti laseri imaju potencijal da dosegnu brzinu eyeliner-a prilikom rezanja metala, čime se povećavaju količinu rezanja koje proizvođači učini u određenom vremenu.
S druge strane, žičani EDM može se opisati kao brže tehniku ultraprofeciznog karaktera. Iako su obrade debeli metalni dijelovi koje eminentno uključuju veću tačnost od obrade tankih dijelova, potonji je objasnjen boljim tempom žice EDM. Ova detaljna karakteristika ove tehnologije zajedno s visokom preciznošću i zatvaranjem tolerancija može postići korisno za industrije u kojima postoji naglasak na potrebe tačnosti.
Lasersko rezanje. Metalna obrada sa iskre na CNC laserskom mašem graviranju
Kompatibilnost i ograničenja materijala
Širok raspon materijala pogodnih za lasersko rezanje uključuje metale, nema metala i kompozita. Za instancu, metal poput čelika ili aluminija i nema metala poput plastike ili drveta, može se koristiti za lasersko rezanje, označavanjem opsega materijala u laserskom rezanju. U smislu materijala sami, izbor laserskih vrsta može biti ovisan o određenom materijalu koji se obrađuje po sebi, poput CO2 ili vlaknaste laserom.
Za razliku od laserskog rezanja, rezanje žica koristi različit princip i strogo je ograničen na metale koji su svi kvalificirani u rezanju žice i samo u toj samo u tome. Neki od ovih prigradskih materijala sastojali bi se od čelika, aluminija, titana, bakra i simpatija. Međutim, ova metoda se ne može koristiti prilikom obrade nervisnih materijala kao što su plastika, staklo i keramika. Teškoća u žičanom EDM-u radi radova na punjivim metalima, umjesto toga zahtijeva ovu tehniku u takvim aplikacijama i djeluje.
Nivo preciznosti i tolerancije
Od svih preciznih opcija danas je dostupno, žica EDM ostaje ispred paketa. Sposoban je da se najuže tolerancije mogu namijeniti u raspolaganju između ± 0,001 i ± 0,005 inča, uključujući izuzetno stroge zahtjeve za zamršenim dijelovima i maštovitim oblicima. Nisu se ne koriste snage poput mehaničkog rezanja za uklanjanje pitanja koja se odnose na savijanje alata za rezanje unutar rezne rupe, osiguravajući nekusnu tačnost.
Dolazeći u zabrinutost tačnosti, lasersko rezanje pokazalo je i poboljšane rezultate: najnoviji sustavi mogu prekriti tanke materijale za preciznost od ± 0,002 do ± 0,005 inča. Međutim, s obzirom na još deblji materijali koji se obrađuju postizanje dovršetka preciznosti tijekom laserskog rezanja smanjuje se iz razloga proizvedenog topline, kao i zona zahvaćenih toplinom, čak i u nekim slučajevima.
Površinska obrada: Laser Cut vs EDM obrađen
Obično je žičani EDM poznat po svojoj sposobnosti pružanja visokog kvaliteta i izuzetno čiste završne obrade koje gotovo nikada ne zahtijevaju dodatno poliranje. Ovaj jedinstveni zvučni finiš je zato što se rezanje kontroliše laserskim operacijama. Tipična površinska završna obrada koja žica EDM može postići je 16-32 RA mikroinches koji daje krajnji proizvod sjajan jednoličan polirani izgled.
Lasersko rezanje učinkovit je u dobivanju preciznih, urednih ivica, posebno za kraće materijale. Međutim, uz povećanje čelične debljine ivice možda nisu takve kvalitete zbog ekspanzivnije izlaza. Obrada bi takođe postala potrebna za relativno deblje materijal ako se kvaliteta površine treba poboljšati tako što recite brušenje ili poliranje.
Brzina rezanja laserskog rezanja i žice EDM
Laserske grede pružaju brže rezultate i obično su idealna opcija kada je u pitanju vrijeme i efikasnost proizvodnje. Konkretno, jer energija lasera obično vodi do agresivne isparavanja materijala, laserska obrada obično rezultira značajno bržim radom. To se posebno drži za tanke dijelove gdje, umjesto žice EDM uđe u reprodukciju, lasersko rezanje proizvedeno je naručivači veličine brže brzine.
Žica EDM koristi puno vremena u odnosu na ostatak procesa zbog svog fokusa na precizno radu umjesto brzine. Brzine rezanja mogu se razlikovati ovisno o vrsti materijala, debljine i površinskom završetkom potrebnom u okviru Wire EDM podešavanja. Žica EDM je sporiji od laserskog rezanja, ali mogućnost rezanja brzine preciznosti i tačnosti u žici u EDM-u i dalje čini boljim za aplikacije koje zahtijevaju preciznost.
Odabir između laserskih rezanja i žičanih EDM usluga
Pri određivanju između laserskih rezanja i žičanih EDM usluga pogodnih za zadatak Mnogi broj aspekata, koji uključuju vrstu materijala, debljinu dijela, potreban nivo tačnosti, količini predmeta i cijene i mnoge druge.
Čimbenici za razmatranje
Materijal : lasersko rezanje je svestrana tehnika obrade koja može raditi s različitim vrstama materijala - uključujući metale, plastiku, drvo i kompozicije. To je u suprotnosti sa žicom EDM-a koji može raditi samo na provodljivim metalima i njihovim legurima.
Debljina : Laserske tehnologije su pogodne kada treba za obradu tankih dijelova. U poređenju, žičani EDM se može nanositi kada je radni komad posebno debeo. Takav izbor obično ovisi o potrebnoj debljini radnog dijela i projekta.
Preciznost : U smislu preciznosti, žičani EDM ivice natjecanje koje pruža neusporedivu preciznost i omogućavanje tolerancija kao ± 0,001 inča ili manje. Takođe, za razliku od rezanja lasera koji je postigao visoku preciznost, ovaj je slučaj ograničen korištenjem debelih materijala.
Zapremina : Kada je potrebna velika količina predmeta u jednom procesu proizvodnje, zatim lasersko rezanje postaje najpoželjnija metoda jer ima vrlo veliku brzinu rezanja i je jeftinije. Žica EDM je, dakle, više usmjerena prema projektima koji zahtijevaju veliku preciznost, ali trebaju relativno malu količinu.
Trošak : Trošak laserskog rezanja ili žičane EDM bit će različite ovisno o brojnim faktorima poput materijala koji se radi na vrijeme rada i stope naplate na sat. Jedno se savjetuje da pogledaju i temeljne i preostale troškove prilikom odabira usluge.
Tipične aplikacije za lasersko rezanje
Mnogo je svrha koje servira laserskom rezanjem u različitim industrijama. Da biste osigurali nekoliko izrazita upotreba:
Signage i prikazi : Odmarališta i parkovi, velike kompanije kao što su Google ili BMW, koji pokušavaju pokazati svoje vjerodajnice u svoje urede ili druge prostore, radeći u različitim područjima SAD-a. Oni stvaraju različite elemente za naznake na osnovu marke / logotipa.
Elektronika : Niša specijalizacija i proizvodnja različitih vrsta i polja elektroničkih elemenata, uključujući ubrzavanje i BGA elemente, dovelo je do izrade laserskog rezanja.
Proizvodnja velike količine : geometrijska kompresija koristi se u velikim make-u u takvim slučajevima. Laseri koriste u proizvodnji predmeta predviđa proizvodnju sve više i više dijelova u istom vremenskom okviru i situaciji koja uzrokuju dobre rezultate da rade mnogo rezova u istom trajanju.
Zajednička žica EDM koristi
Žičana obrada za pražnjenje (EDM) ima posebno mjesto u slučajevima kojima je potrebna najveća moguća tačnost operacija, poput:
Aerospace : takve vrste komponenti kao turbinske noževe, mlaznice za gorivo i preseljenja za slijetanje koje se lako proizvode pomoću žičane EDM-a, pronađite opsežnu upotrebu u zrakoplovnom sektoru.
Medicinski uređaji : U izradi hirurških instrumenata, implantata ili instrumenata kao što su žica EDM, koji može postići veliku preciznost sa vrlo gustom tačnošću i vrlo poliranom površinom, potrebna je ova tehnologija.
Alat : Na primjer, žičani EDM koristi se u proizvodnji takvih elemenata kao kalupa šupljina i jezgra s umetcima koji imaju zamršen dizajn.
Preciznost niske količine : Također za male proizvodne serije koje se sastoje od nekoliko sofisticiranih dijelova, žičani EDM je u većini slučajeva najkompektivnije rješenje.
Budućnost laserskog rezanja i žica EDM tehnologije
Kako se proizvodna industrija i dalje razvijaju, i laserske rezanje i žičane EDM tehnologije podvrgavaju se značajnim napretkom kako bi se zadovoljile sve veće zahtjeve za preciznošću, efikasnošću i održivošću.
Napredak u laserskoj tehnologiji
Lasersko rezanje tehnologija doživljava val inovacija usmjerenih na poboljšanje njegovih mogućnosti i performansi:
Veća snaga : Razvoj laserskih izvora visokog snage, poput vlaknastih lasera, omogućava brže brzine rezanja i mogućnost obrade debljih materijala s poboljšanim kvalitetom ivica.
Nove talasne dužine : uvođenje novih laserskih talasnih duljina, poput zelenog i ultraljubičastog lasera, proširuje raspon materijala koji se mogu efikasno izrezati, uključujući reflektirajuće metale i materijale osjetljivog na toplinu.
Bolja automatizacija : Napredne karakteristike automatizacije, kao što su automatska mijenjanja mlaznice, adaptivna optika i praćenje procesa u stvarnom vremenu, optimiziraju postupak rezanja, smanjite prekid i osigurajte dosljedan kvalitet.
Razvoj žica EDM
Žičana EDM tehnologija također svjedoči značajnim napretkom fokusiranim na poboljšanje efikasnosti stroja i proširivanje njegovih mogućnosti obrade materijala:
Učinkovitost mašine : Proizvođači razvijaju efikasnije žice EDM mašine sa bržim brzinama rezanja, smanjenom potrošnjom žicama i poboljšanim sistemima za ispiranje za minimiziranje vremena obrade i operativnih troškova.
Proširenje materijalnih opcija : Istraživački napori se fokusiraju na sposobnost poboljšanja EDM-a žica za obradu neprovodljivih materijala korištenjem specijaliziranih prevlaka i hibridnih tehnika obrade, otvarajući nove mogućnosti aplikacije.
Napori održivosti
I laserske rezanje i žičane EDM tehnologije daju prioritetnosti održivosti za smanjenje utjecaja na okoliš:
Energetska efikasnost : Proizvođači razvijaju energetski učinkovite mašine i implementiraju značajke za uštedu energije za umanjivanje potrošnje energije i smanjiti ugljični otisak procesa rezanja.
Smanjenje otpada : Uspostavlja se napori za optimizaciju upotrebe materijala, minimiziranje proizvodnje otpada i promovirati upotrebu potrošnog materijala i ekološki prihvatljivih i ekoloških, poput biorazgradivih dielektričnih tekućina u žičanom EDM-u.
Potencijal za hibridne laserske / EDM sisteme
Budućnost može biti svjedoci pojave hibridnih laserskih / EDM sistema koji kombinuju snage obje tehnologije:
Komplementarne mogućnosti : Hibridni sustavi mogli bi iskoristiti brzinu i svestranost laserskog rezanja za početno oblikovanje i preciznost i površinski završetak žice EDM za konačno završavanje, nudeći najbolje od oba svijeta.
Prošireni raspon aplikacija : Integracija laserskih i EDM tehnologija u jednoj mašini mogla bi omogućiti obradu šireg spektra materijala i geometrije, ugostiteljstvo za raznolike potrebe industrije.
Zaključak
Da se sumiramo, i lasersko rezanje i žica EDM su različite, ali jedinstvene tehnologije sa vlastitim prednostima u preciznom inženjerstvu. Poznavanje kritičnih nejednakosti između dva sustava je nužnost prilikom odlučivanja koji odabrati za svaki zadatak, u interesu kvalitete kao i troškova.
Umjesto rezanja samo ćemo koristiti proces visoko preciznog žica za gore spomenutu primjenu. Morate li biti potreba, molimo ne ustručavajte se kontaktirati nas u bilo kojem trenutku.
Referentni izvori
Lasersko rezanje
Električna obrada pražnjenja (EDM)
FAQs
Šta razlikuje žičanu EDM-u od laserskog rezanja?
Laserski rezanje uglavnom se koncentrira na rad sa tankim materijalima u proizvodnom kapacitetu velike brzine. Žica EDM je od značaja kada se bavi rezanjem metalnih materijala velikog debljine za precizne svrhe. Što se tiče materijalne kompatibilnosti, laserski rez pobjeđuje velikim marginom u odnosu na žičani EDM koji postiže veću preciznost i ima bolju površinu.
Može li žičati EDM rezati neprovodni materijali?
Ne, žičani EDM posebno je dizajniran za električne provodljive metale i sve njegove varijacije koje ostavljaju neprovodni materijali poput plastike, stakla i keramike koje su izvan jednadžbe u korištenju žice EDM.
Koja metoda rezanja ima više prednosti za proizvodnju velike serije?
U situaciji velikog serije proizvodnje, lasersko rezanje u razmatranju stope rezanja je najbolje jer je najbrži i ekonomski milijarnik koji je izmijenjen mnogo i u velikoj mjeri. S druge strane, žičani EDM bit će poželjniji sa malim količinama jer ne može si priuštiti da ga pokrene tako visokim zadatkom.
Kako se može izvršiti rezanje EDM rezanja u odnosu na rezanje lasera?
Isto tako, žičani EDM može dostići tačnost od ± 0,001 do ± 0,005 inča čak i u većini složenih geometrija bez ikakvih problema. Laser s druge strane precizan je otprilike u rasponu od ± 0,002 do ± 0,005 inča za bodove u tačke u tanke materijale, dok tačnost degradira za guste materijale.
Što je brže? Laserski ili vodeni rezanje, posebno za deblje metalne komponente?
Ne, laseri nisu uvijek brži od vodenih mlaznica; Brzina lasera određena je čvrstoćom tečnosti. Iako je to istina, ipak, žica EDM zapravo održava veću preciznost čak i pri velikim brzinama, tako da je savršeno rješenje za procese na debelim zidnim materijalima koji zahtijevaju vrhunsku tačnost.
U kojim su različitim poljima, obično potrebna lasersko sekcija rezanja?
Od izrade znakova i prikaza, za rad sa elektroničkim dijelovima i općim prebrojanim proizvodima, upotreba laserskih rezača proširuje se sa dodatkom rješenja velike brzine i sposobnost proizvodnje neekonomičnih složenih uzoraka u pravovremenom prilagođavanju.
Kako se površinska obrada laserskih komponenti uspoređuju s onima koji su proizvedeni žicom-edm?
Žica EDM je poznata po pružanju visokokvalitetnog finiša u kojoj je konačna alternativa fini rad koji se može odvojiti u dva razgrade s tipičnom vrijednošću od 16 - 32 mikrona Ra. Kada je u pitanju tanki materijali, lasersko rezanje ima kvalitetu prednost, ali za guste materijale, ivice mogu zahtijevati daljnju obradu.
Možemo li očekivati nove promjene u laserskom rezanju i laserskom EDM tehnologiji?
U stvari, ove dvije tehnologije i dalje su poboljšane, zbog primjera uvođenja snažnih lasera, novih laserskih talasnih duljina, dodavanje još više automatizacije u laserskom rezaču i razvoju novih strojeva za EDM; Rezultat veće produktivnosti i više izbora materijala za EDM obradu. Pored toga, kombinacija zelenih strategija i implementacija hibridnih sistema nudi i ogromne mogućnosti.
