Značky umyvadel mohou zničit vzhled vašich částí vstřikovaných vstřikováním. Tyto malé deprese ovlivňují nejen estetiku, ale také sílu produktu. Jejich ignorování může zvýšit náklady a problémy s výrobou. V tomto příspěvku se dozvíte, co jsou známky dřezu, proč na nich záleží a jak jim zabránit efektivně.
Co jsou to umyvadlo?
Značky dřezu jsou povrchové deprese nebo jamky, které se objevují na vstřikovaných částech. Vyskytují se, když se plastový materiál během procesu chlazení nerovnoměrně zmenší.
Značky dřezu jsou obvykle malé, ale mohou být vizuálně zřejmé a ovlivňují estetiku části. Obvykle se tvoří poblíž silnějších částí části, například na základně žeber nebo šéfů.
Charakteristiky značek dřezu zahrnují:
Mělké deprese na povrchu
Viditelné odrazy světla, které zdůrazňují vadu
Drsná nebo nerovnoměrná textura v postižené oblasti
Možný dopad na přesnost rozměru
Značky dřezu lze rozdělit do různých typů na základě jejich vzhledu a umístění:
Lokalizované značky dřezu: Jedná se o izolované deprese, které se tvoří poblíž specifických prvků, jako jsou žebra nebo šéfy.
Lineární umyvadlo: Objevují se jako dlouhé úzké deprese podél délky prvku nebo stěny.
Obecné značky dřezu: Jedná se o větší, rozšířenější deprese, které ovlivňují významnou část povrchu části.
Co způsobuje umyvadlo v injekční liště?
Značky dřezu dovnitř Lisování injekce může být způsobeno různými faktory. Je zásadní porozumět těmto faktorům, aby se zabránilo nebo minimalizovalo jejich výskyt.
Mezi hlavní faktory, které přispívají ke značkám dřezu, patří:
Materiální charakteristiky:
Vysoká rychlost smršťování plastové pryskyřice
Nedostatečné sušení materiálu před formováním
Nerovnoměrné nebo velké velikosti částic ovlivňující kvalitu taveniny
Návrh součástí:
Distribuce nerovnoměrné tloušťky stěny
Nesprávný design žeber a šéfů
Nesprávné umístění a velikost brány
Návrh plísní:
Špatné rozložení chladicího kanálu vedoucí k nerovnoměrnému chlazení
Nedostatečné odvzdušnění způsobující pasti vzduchu
Nedostatečný povrch nebo textura povrchu formy
Parametry procesu lisování vstřikování:
Nízká teplota taveniny
Nesprávný tlak a doba držení
Nesprávné řízení teploty formy
Nedostatečný vstřikovací tlak nebo rychlost
Tyto faktory mohou individuálně nebo společně přispívat k tvorbě umyvadel. Je důležité analyzovat a optimalizovat každý aspekt k dosažení nejlepších výsledků.
V následujících oddílech se ponoříme hlouběji do každého faktoru a diskutujeme o konkrétních řešeních, abychom zabránili nebo minimalizovali umyvadlo v injekčních lisovaných částech.
Materiální faktory
Výběr plastového materiálu může významně ovlivnit výskyt značek dřezu. Pojďme prozkoumat klíčové materiální faktory, které k této vadě přispívají.
Vysoká rychlost smršťování plastového materiálu
Některé plasty mají vyšší míru smrštění než jiné. To znamená, že během chlazení zažívají více dimenzionální změny.
Materiály s vysokou rychlostí smrštění, jako je polyamid (PA) a polybutylen tereftalát (PBT), jsou náchylnější k potopení.
| plastového materiálu | Minimální smršťování | menší smrštění |
| PC | 50% | 66% |
| Abs | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| Pa | 30% | 40% |
| PA (vyztužená ze skleněných vláken) | 33% | 50% |
| PBT | 30% | 50% |
| PBT (vyztužená ze skleněných vláken) | 33% | 50% |
Nedostatečné sušení materiálu
Mnoho plastových pryskyřic absorbuje vlhkost z životního prostředí. Pokud nejsou před formováním řádně sušeny, může vlhkost způsobit umyvadlo.
Během lisovacího procesu se odpařená vlhkost odpařuje. Vytváří bubliny a dutiny, což vede k povrchovým vadám, jako jsou umyvadlo.
Nerovnoměrné nebo velké částice materiálu ovlivňující kvalitu taveniny
Důležitá je konzistence plastových pelet nebo granulí. Pokud jsou částice příliš velké nebo nerovnoměrné velikosti, nemusí se roztavit rovnoměrně.
To může mít za následek špatnou kvalitu taveniny a nekonzistentní chování toku. Díky tomu je materiál náchylnější ke zmenšení a po dřezu.
Minimalizovat značky dřezu související s materiálem:
Vyberte materiály s nižšími rychlostmi smršťování
Zajistěte správné sušení hygroskopických pryskyřic
Používejte vysoce kvalitní konzistentní suroviny
Zvažte přidání výplně nebo posílení, abyste snížili smrštění
Konstrukční faktory
Konstrukce plastové části hraje klíčovou roli při tvorbě umyvadel. K této vadě může přispět několik faktorů souvisejících s designem.
Nerovnoměrná tloušťka stěny v designu produktu
Nekonzistentní tloušťka stěny je běžným viníkem za umyvadly. Když se tloušťka stěny výrazně mění napříč částí, vede to k nerovnoměrnému chlazení a smršťování.
Silnější řezy trvá déle, než se ochladí a ztuhnou ve srovnání s tenčími. Toto diferenciální smršťování vytváří napětí, které se projevují jako umyvadlo na povrchu.
Nesprávný design žeber a šéfů
Žebra a šéfy jsou v plastových dílech nezbytnými rysy, které poskytují strukturální podporu a body připojení. Pokud však nejsou navrženy správně, mohou způsobit umyvadlo.
Nepříznivý design a umístění brány
Brána je vstupním bodem pro roztavený plast do dutiny formy. Jeho design a umístění mohou ovlivnit výskyt umyvadel.
Brány, které jsou příliš malé omezující tok materiálu a způsobují nerovnoměrné plnění.
Špatně umístěné brány mohou vést k dlouhým průtokovým cestám a poklesu tlaku, což má za následek umyvadlo.
Nerovnoměrná tloušťka stěny kolem jádra nebo vložení
Jádra a vložky do formy vytvářejí otvory nebo prvky v plastové části. Pokud tloušťka stěny kolem těchto oblastí není jednotná, může spustit umyvadlo.
Náhlá změna tloušťky stěny narušuje proces chlazení. Způsobuje, že se materiál zmenšuje odlišně, což vede k povrchovým depresi.
Chcete-li minimalizovat umyvadlo související s designem:
Udržovat konzistentní tloušťku stěny v celé části
Sledujte správné pokyny pro návrh žebra a šéfa
Optimalizujte velikost a umístění brány pro vyvážené plnění
Zajistěte jednotnou tloušťku stěny kolem jádra a vložení
Použijte analýzu toku plísní k identifikaci potenciálních problémových oblastí
Faktory plísní
Konstrukce a stav injekční formy může významně ovlivnit tvorbu umyvadel. Pojďme prozkoumat klíčové faktory související s plísním, které přispívají k této vadě.
Špatný design chlazení plísní a nerovnoměrné chlazení
Efektivní chlazení formy je zásadní pro prevenci umyvadel. Pokud jsou chladicí kanály špatně navrženy nebo nedostatečné, vede k nerovnoměrnému chlazení plastové části.
Hotspoty ve formě způsobují, že se určité oblasti vychlají pomaleji než jiné. Toto diferenciální chlazení má za následek lokalizované smršťování a umyvadlo.
Nedostatečné odvzdušnění ve formě
Správné odvzdušnění je nezbytné pro umožnění úniku zachyceného vzduchu a plynů během procesu injekce. Pokud forma postrádá odpovídající odvětrávání, může způsobit řadu problémů, včetně umyvadel.
Trapené vzduchové kapsy zabraňují úplnému naplnění plastu. Narušují také proces chlazení, což vede k nerovnoměrným smršťováním a povrchovým vadám.
Nesprávná velikost a umístění brány
Brána je vstupním bodem pro roztavený plast do dutiny formy. Jeho velikost a umístění hrají rozhodující roli při tvorbě umyvadel.
Brány, které jsou příliš malé omezující tok materiálu a způsobují nerovnoměrné plnění.
Špatně umístěné brány mohou vést k dlouhým průtokovým cestám a poklesu tlaku, což má za následek umyvadlo.
Vady plísní (např. Posun jádra, poškozené vložky, problémy s horkým běžcem)
K výskytu značek dřezu mohou přispět různé vady plísní:
Posun jádra: Pokud se jádro formy během injekce posune, může způsobit nerovnoměrnou tloušťku stěny a značky dřezu.
Poškozené vložky: Opotřebované nebo poškozené vložky do formy mohou vést k nekonzistentní geometrii části a značkám dřezu.
Problémy s horkým běžcem: Problémy se systémem Hot Runner, jako jsou úniky nebo blokády, mohou narušit tok materiálu a způsobit umyvadlo.
Chcete-li minimalizovat umyvadlo související s plísní:
Optimalizujte návrh chladicího kanálu pro jednotné chlazení
Zajistěte adekvátní odvětrávání ve formě
Vyberte vhodnou velikost a umístění brány
Pravidelně udržujte a prohlédněte plíseň pro vady
Používejte vysoce kvalitní materiály a komponenty
Monitorujte a kontrolujte teplotu formy během výroby
Faktory zpracování
Parametry procesu lisování vstřikování hrají zásadní roli při tvorbě umyvadel. Nesprávná nastavení může vést k této vadě, i když je optimalizována návrh díl a plísní.
Nízká teplota taveniny
Teplota taveniny odkazuje na teplotu roztaveného plastu při vstupu do dutiny formy. Pokud je teplota taveniny příliš nízká, může způsobit řadu problémů, včetně umyvadel.
Nízké teploty taveniny mají za následek špatné vlastnosti průtoku a neúplné plnění formy. To vede k nerovnoměrnému rozdělení materiálu a lokalizovanému smrštění, což způsobuje umyvadlo na povrchu.
Nesprávný tlak a doba držení
Tlak balení je další tlak aplikovaný po počáteční injekci, aby se kompenzovalo smrštění materiálu. Doba držení se týká doby, kdy je tento tlak udržován.
Pokud je tlak balení nedostatečný nebo je doba držení příliš krátká, může to mít za následek umyvadlo. Materiál nemusí být správně zabalen, což vede k dutinám a nerovnoměrnému smrštění.
Nesprávná teplota formy
Teplota povrchů formy přímo ovlivňuje rychlost chlazení plastové části. Pokud teplota formy není optimalizována, může přispět k tvorbě umyvadel.
Teplota formy, která je příliš vysoká, zpomaluje proces chlazení a způsobuje, že se materiál zmenšuje více v silnějších sekcích. Na druhé straně, příliš nízká teplota formy může vést k předčasnému mrazu a nerovnoměrnému smrštění.
Nedostatečný vstřikovací tlak v důsledku omezení stroje
Vstřikovací stroj musí poskytnout dostatečný tlak k vyplnění dutiny formy a správně zabalit materiál. Pokud je kapacita stroje omezená, nemusí generovat dostatečný tlak, což má za následek umyvadlo.
Nedostatečný vstřikovací tlak může způsobit neúplné plnění, špatné balení a nerovnoměrné rozdělení materiálu. To vede k lokalizovanému smršťování a povrchovým vadám, jako jsou umyvadlo.
Minimalizovat značky dřezu související s zpracováním:
Upravte teplotu taveniny na základě doporučeného rozsahu materiálu
Optimalizujte tlak a doba držení pro správné balení materiálu
Ovládejte teplotu formy, abyste zajistili rovnoměrné chlazení
Použijte stroj s dostatečnou injekční tlakovou kapacitou
Během výroby monitorujte a udržujte konzistentní parametry procesu
Identifikace značek dřezu
Vizuální inspekční techniky
Chcete -li zjistit umyvadlo, začněte vizuální kontrolou. Hledejte malé deprese na povrchu části. Dobré osvětlení pomáhá. Pohybující se součástí kolem vám umožní vidět nerovnoměrné oblasti nebo jamky. Věnujte zvláštní pozornost silnějším sekcím.
Používání technologií, jako je software pro analýzu toku plísní
Pokročilé nástroje usnadňují identifikační značky dřezu. Software pro analýzu toku plísní předpovídá, kde by se mohly vytvořit značky dřezu. Simuluje proces injekce a ukazuje potenciální problémové oblasti. Použití této technologie šetří čas a snižuje vady.
Společná místa pro značky dřezu na dílech
Značky dřezu se často objevují v konkrétních oblastech. Podívejte se na žebra, šéfy a silnější stěny. Tato místa se chladí pomaleji a způsobují deprese. Pravidelná kontrola těchto oblastí pomáhá zachytit problémy brzy. Použijte diagramy k zvýraznění těchto běžných umístění.
| Společná místa pro | popis značek dřezu |
| Žebra | Poskytněte sílu, náchylné k potopení |
| Šéfové | Používá se pro šrouby, může ukázat deprese |
| Silnější stěny | Chladně pomalejší, pravděpodobně bude mít umyvadlo |
Jak zabránit a opravit umyvadlo v injekčním liště
Prevence a upevňování umyvadel v injekčním liště vyžaduje komplexní přístup. Zahrnuje optimalizaci návrhu součástí, výběr vhodných materiálů, zlepšení designu plísní a doladění procesu formování.
Optimalizace návrhu
Správný návrh součásti je zásadní pro minimalizaci značek dřezu. Zde je několik klíčových úvah:
Udržování konzistentní tloušťky stěny: Usilujte o jednotnou tloušťku stěny v celé části. Vyvarujte se náhlých změn tloušťky, protože mohou vést k nerovnoměrnému chlazení a smrštění.
Následující pokyny pro návrh pro žebra a šéfy:
Udržujte tloušťku žeber a šéfů do 50-60% tloušťky hlavní stěny.
Začleněte postupný 7 ° sklon na základně žeber, aby se zlepšil tok materiálu.
Zajistěte, aby vnější stěna šéfů nebyla více než 60% nominální tloušťky stěny.
Správné umístění a velikosti brány: Umístěte brány v silnějších částech součásti. Vyberte vhodnou velikost brány, abyste zajistili dostatečný proud materiálu, aniž by způsobil nadměrný pokles střihu nebo tlaku.
Použití softwaru pro analýzu toku plísní k predikci a optimalizaci návrhu: Využijte simulační nástroje, jako je Moldflow, pro analýzu plnění, balení a chlazení části. Identifikujte potenciální problémová místa a podle toho optimalizujte návrh.
Výběr materiálu
Výběr správného materiálu může pomoci snížit pravděpodobnost značek dřezu:
Výběr materiálů s nižšími rychlostmi smršťování: Vyberte materiály, které vykazují nižší smrštění, jako jsou směsi ABS nebo PC/ABS. Jsou méně náchylné k potopení ve srovnání s vysokoškolskými materiály, jako je PA nebo PBT.
Použití aditiv (např. Skleněných vláken, mastku) ke snížení smrštění: začlenit plniva nebo výztuže do plastového materiálu. Mohou pomoci snížit celkové smrštění a minimalizovat výskyt značek dřezu.
Správné sušení a manipulace s materiálem: Ujistěte se, že hygroskopické materiály jsou před formováním důkladně sušeny. Obsah vlhkosti může vést k dutinám a umyvadlovým značkám. Postupujte podle pokynů výrobce pro čas a teplotu sušení.
Vylepšení designu plísní
Optimalizace designu formy je nezbytná pro prevenci značek dřezu:
Optimalizace návrhu chladicího kanálu pro rovnoměrné chlazení: Začlenit dobře navržené chladicí kanály, které poskytují rovnoměrné chlazení v celé formě. K dosažení rovnoměrného rozptylu tepla použijte konformní chlazení nebo 3D tištěné vložky.
Přiměřené odvzdušňování, které zabrání pasti vzduchu: Zahrňte do formy dostatečné odvzdušnění, které umožní uniknout zachycenému vzduchu a plynů. Správné odvzdušňování pomáhá předcházet krátkým výstřelům a umyčkovým značkám způsobeným vzduchovými kapsami.
Správná velikost a umístění brány: Ujistěte se, že velikost brány je vhodná pro geometrii materiálu a součásti. Umístěte brány v silnějších sekcích pro podporu rovnoměrného plnění a balení.
Použití materiálů s vysokou tepelnou vodivostí v kritických oblastech: v oblastech náchylných k umyvadlovým značkám zvažte použití plísní materiálů s vysokou tepelnou vodivostí, jako je měď z berylia nebo hliník. Mohou pomoci účinněji rozptýlit teplo a snížit riziko lokalizovaného smrštění.
Optimalizace procesu
Vyladění parametrů procesu lisování vstřikování je zásadní pro minimalizaci umyvadel:
Udržování správné teploty taveniny a teplotu plísní: Nastavte teplotu taveniny v doporučeném rozsahu pro materiál. Upravte teplotu formy a dosáhnete rovnováhy mezi průtokem a chlazením.
Nastavení tlaku a doba držení: Optimalizujte tlak balení, abyste zajistili správné balení materiálu, aniž by to způsobilo přeplatky nebo záblesk. Nastavte dobu držení dostatečně dlouhou dobu, aby se brána mohla zamrznout a zabránit zpětnému toku materiálu.
Optimalizace rychlosti a tlaku vstřikování: Najděte správnou rovnováhu mezi rychlostí vstřikování a tlakem. Příliš nízká rychlost může způsobit neúplné náplň, zatímco příliš vysoká rychlost může vést k nadměrnému zabalování a umyvadlovým značkám.
Vyladění doby chlazení a procesu vyhazování: Povolte, aby se část dostatečná doba ochlazení mohla jednotně ztuhnout. Upravte proces vyhazování tak, aby minimalizoval deformaci nebo válku během odstranění části.
Závěr
Značky dřezu v injekční liště jsou výsledkem nerovnoměrného chlazení a smršťování. Mezi klíčové příčiny patří špatný výběr materiálu, nesprávný design a nesprávné podmínky plísní. Roztoky zahrnují optimalizaci výběru materiálu, zajištění jednotné tloušťky stěny a použití pokročilé analýzy toku plísní.
Komplexní přístup je životně důležitý. Zahrnuje to designéry, inženýry a technologii. Prevence umyvadel zlepšuje vzhled a funkci produktu. Rovněž zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náklady.
Minimalizace značek dřezu vede k kvalitnějším produktům. To zvyšuje spokojenost zákazníka a pověst značky. Řešením značek dřezu výrobci šetří čas a zdroje.
Kontaktujte tým MFG pro odbornou pomoc při identifikaci a řešení problémů s umyvadlem ve vašich injekčních částech. Náš zkušený tým s vámi bude spolupracovat na optimalizaci návrhu součástí, návrh plísní a parametrů procesu, aby se minimalizovaly vady a zlepšily kvalitu. Zašlete nám údaje o projektu, abyste mohli začít.
