इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता प्लास्टिक दे हिस्सें दी सटीकता गी सुनिश्चित करदी ऐ। वे इतने महत्वऩूणा क्मों शैं? सटीक सहिष्णुता दे बगैर, हिस्से ठीक नेईं होन जां ठीक ढंगै कन्नै कम्म नेईं करी सकदे न। इस पोस्ट च, तुस इनें सहिष्णुताएं दा महत्व, इन्हें गी प्रभावित करने आह्ले कारक, ते बेहतरीन नतीजें आस्तै अनुकूल बनाने दा तरीका सिक्खगे।

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता केह् ऐ ?

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता आंशिक आयाम ते विशेषताएं च अनुमत बदलावें गी संदर्भित करदी ऐ। एह् डिजाइनर ते इंजीनियरें आसेआ निर्दिश्ट कीते गेदे न तां जे घटकें दे मताबक फिट ते फंक्शन सुनिश्चित कीता जाई सकै।

इंजेक्शन मोल्डिंग च सहिष्णुता महत्वपूर्ण ऐ। इत्थूं तगर जे मामूली विचलन बी असेंबली दे मुद्दे पैदा करी सकदे न जां उत्पाद दे प्रदर्शन गी प्रभावित करी सकदे न। सही सहिष्णुता निर्दिष्ट करने कन्नै भाग गुणवत्ता ते स्थिरता गी बनाए रखने च मदद मिलदी ऐ।सामान्य मुद्दें दे बारे च होर जानने लेई जेह् ड़े सहिष्णुताएं गी प्रभावित करी सकदे न, 1.1 पर साढ़ा गाइड दिक्खो। इंजेक्शन मोल्डिंग दे दोष ते उनेंगी हल करने दा तरीका.

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता दे प्रकार

इंजेक्शन मोल्डिंग च विचार करने आस्तै केईं किस्म दे सहिष्णुताएं न:

• आयामी सहिष्णुताएं : एह् हिस्से दे समग्र आकार ते आयाम कन्नै सरबंधत न । बड्डे हिस्सें च आमतौर उप्पर ठंडा होने दे दौरान सिकुड़ने दे कारण बड्डे सहिष्णुताएं दी लोड़ होंदी ऐ ।

  
  

आयामी सहिष्णुताएं +/- मिमी

	व्यावसायिक सहिष्णुता	परिशुद्धता उच्च लागत
आयाम ऐ	1 ते 20 (+/-मिमी) ऐ।	21 ते 100 (+/-मिमी)	101 ते 160 (+/-मिमी) ऐ।	हर 20mm के लिए 160 से ज्यादा जोड़ें जोड़ें	1 ते 20 (+/-मिमी) ऐ।	21 ते 100 (+/-मिमी)	100 से अधिक
ए बी एस	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ए बी एस/पीसी ब्लेंड	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
जी पी एस	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
एचडीपीई ऐ	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
एल डी पी ई	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
मॉड पीपीओ/पीपीई ऐ	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
पीए ऐ	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
पीए 30% जी एफ।	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
पी बी टी 30% जी एफ।	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	परियोजना समीक्षा ऐ
पीसी ऐ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	सारे लेई जरूरी ऐ
पीसी 20% ग्लास	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	सामग्री ऐ
पी एम एम ए	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
पोम ऐ	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
पी पी ए पी पी ए	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
पी पी 20% टैल्क	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
पीपीएस 30% जी एफ ऐ।	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
सैन ऐ	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• सीधी-सादी/पट्टी दी सहिष्णुता: एह् समतल सतहें दे वारपेज कन्नै निबड़दे न। गेट स्थान, इक समान ठंडा, ते सामग्री चयन जनेह् कारक वार्पिंग गी घट्ट करी सकदे न। वार्पिंग गी रोकने दी होर मती जानकारी आस्तै साढ़े लेख पर जाओ इंजेक्शन मोल्डिंग में वार्पिंग.

  
  

सीधी / समतलता सहिष्णुता

	वाणिज्यिक सहिष्णुता	परिशुद्धता उच्च लागत
आयाम ऐ	0-100 (+/-मिमी) ऐ।	101-160 (+/-मिमी) ऐ।	0-100 (+/-मिमी) ऐ।	101-160 (+/-मिमी) ऐ।
ए बी एस	0.380	0.800	0.250	0.500
ए बी एस/पीसी ब्लेंड	0.380	0.800	0.250	0.500
एसीटल ऐ	0.300	0.500	0.150	0.250
ऐक्रेलिक ऐ	0.180	0.330	0.100	0.100
जी पी एस	0.250	0.380	0.180	0.250
मॉड पीपीओ/पीपीई ऐ	0.380	0.800	0.250	0.250
पीए ऐ	0.300	0.500	0.150	0.250
पीए 30% जी एफ।	0.150	0.200	0.080	0.100
पी बी टी 30% जी एफ।	0.150	0.200	0.080	0.100
पीसी ऐ	0.150	0.200	0.080	0.100
पॉलीकार्बोनेट, 20% ग्लास	0.130	0.180	0.080	0.100
पॉलीथीन ऐ	0.850	1.500	0.500	0.850
पॉलीप्रोपाइलीन ऐ	0.850	1.500	0.500	0.850
पॉलीप्रोपाइलीन, 20% टैल्क	0.850	1.500	0.500	0.850
पीपीएस 30% जी एफ ऐ।	0.150	0.200	0.080	0.100
सैन ऐ	0.380	0.800	0.250	0.500

• छेद व्यास सहिष्णुताएं: हिस्से च ड्रिल कीते गेदे छेद दा आकार। बड्डे छेद गी सिकुड़ने आस्तै मता भत्ता दी लोड़ ऐ।

  
  

छेद व्यास सहिष्णुताएं +/- मिमी

	व्यावसायिक सहिष्णुता	परिशुद्धता उच्च लागत
आयाम ऐ	0-3 (+/-मिमी) ऐ।	3.1-6 (+/-मिमी) ऐ।	6.1-14 (+/-मिमी) ऐ।	14-40 (+/-मिमी) ऐ।	0-3 (+/-मिमी) ऐ।	3.1-6 (+/-मिमी) ऐ।	6.1-14 (+/-मिमी) ऐ।	14-40 (+/-मिमी) ऐ।
ए बी एस	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ए बी एस/पीसी	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
जी पी एस	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
एचडीपीई ऐ	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
एल डी पी ई	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पीए ऐ	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
पीए 30% जी एफ।	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पी बी टी 30% जी एफ।	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीसी ऐ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीसी 20% जी एफ।	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पी एम एम ए	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
पोम ऐ	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
पी पी ए पी पी ए	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पी पी, 20% टैल्क	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पीपीएस 30% ग्लास ऐ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
सैन ऐ	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• अंधा छेद गहराई सहिष्णुताएं: छेद आस्तै सहिष्णुताएं जेह् ड़ियां हिस्से दे राहें सारे रस्ते नेईं जांदियां न। गहरे अंध छेद पिघलने दे प्रवाह दे दबाव थमां विरूपता दे प्रवण होंदे न।

  
  

अंधा छेद गहराई सहिष्णुताएं +/- मिमी

	व्यावसायिक सहिष्णुता	परिशुद्धता उच्च लागत
आयाम ऐ	1-6 (+/-मिमी) ऐ।	6.1-14 (+/-मिमी) ऐ।	14 (+/-मिमी) कोला मता	1-6 (+/-मिमी) ऐ।	6.1-14 (+/-मिमी) ऐ।	14 (+/-मिमी) कोला मता
ए बी एस	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ए बी एस/पीसी ब्लेंड	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
जी पी एस	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
एचडीपीई ऐ	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
एल डी पी ई	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पीए ऐ	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पीए, 30% जी एफ।	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पीबीटी, 30% जी एफ।	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पीसी, 20% जी एफ।	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पी एम एम ए	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पॉलीकार्बोनेट ऐ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पोम ऐ	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पी पी ए पी पी ए	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पी पी, 20% टैल्क	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पी पी ओ/ पी पी ई ए।	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
पीपीएस, 30% जी एफ ऐ।	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
सैन ऐ	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• सांद्रता/अंडाशय सहिष्णुता : एह् गोलाकार विशेषताएं दे गोल होने गी नियंत्रत करदे न । पतली दीवारें आह्ले बेलनाकार हिस्से असमान संकुचन आस्तै संवेदनशील होंदे न , जेह्दे कन्नै उंदी गोलाकारता गी प्रभावित करदा ऐ ।

  
  

सांद्रता/अंडाशय सहिष्णुता +/- मिमी

	वाणिज्यिक सहिष्णुता	परिशुद्धता उच्च लागत
आयाम ऐ	100 (+/-मिमी) तक	100 (+/-मिमी) तक
ए बी एस	0.230	0.130
ए बी एस/पीसी ब्लेंड	0.230	0.130
जी पी एस	0.250	0.150
एचडीपीई ऐ	0.250	0.150
एल डी पी ई	0.250	0.150
पीए ऐ	0.250	0.150
पीए, 30% जी एफ।	0.150	0.100
पीबीटी, 30% जी एफ।	0.150	0.100
पीसी ऐ	0.130	0.080
पीसी, 20% जी एफ।	0.130	0.080
पी एम एम ए	0.250	0.150
पोम ऐ	0.250	0.150
पी पी ए पी पी ए	0.250	0.150
पी पी, 20% टैल्क	0.250	0.150
पी पी ओ/ पी पी ई ए।	0.230	0.130
पीपीएस, 30% जी एफ ऐ।	0.130	0.080
सैन ऐ	0.230	0.130

वाणिज्यिक बनाम ठीक सहिष्णुता

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुताएं गी व्यापक रूप कन्नै दो किस्में च वर्गीकृत कीता जाई सकदा ऐ :

• व्यावसायिक सहिष्णुताएं : एह् कम सटीक पर मता किफायती न। एह् गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगें लेई उपयुक्त न ते बड्डे आयामी बदलावें दी अनुमति दिंदे न।

• ठीक (सटीक) सहिष्णुता : एह् भाग आयाम उप्पर सख्त नियंत्रण प्रदान करदे न । इनें गी उच्च गुणवत्ता आह् ले सांचे ते सख्त प्रक्रिया नियंत्रण दी लोड़ होंदी ऐ, जिस कन्नै एह् मता महंगा होई जंदा ऐ।

व्यावसायिक ते ठीक सहिष्णुताएं दे बश्कार चयन भाग दी विशिश्ट अनुप्रयोग ते कार्यात्मक जरूरतें उप्पर निर्भर करदा ऐ।

इसदे बारे च होर जानने लेई, 100 पर साढ़ा गाइड दिक्खो इंजेक्शन मोल्डिंग लेई गेट दे किस्म.

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता दा महत्व

उच्च गुणवत्ता आह् ले प्लास्टिक दे हिस्सें दे उत्पादन च इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुताएं दी मती भूमिका होंदी ऐ। एह् इस गल्लै गी सुनिश्चित करदे न जे घटक लोड़चदे विनिर्देशें गी पूरा करदे न ते इरादे दे अनुसार प्रदर्शन करदे न। आओ पता लाचे जे सहिष्णुताएं गी इन्ना महत्वपूर्ण कीऽ ऐ ते जदूं उ’नेंगी ठीक ढंगै कन्नै नियंत्रित नेईं कीता जंदा ऐ तां केह् होंदा ऐ।

सहिष्णुताएं गी कीऽ जरूरी ऐ ?

पार्ट फ़ंक्शनलटी ते फिट सुनिश्चित करना

सहिष्णुताएं दी गारंटी ऐ जे इंजेक्शन मोल्ड कीते गेदे हिस्से ठीक ढंगै कन्नै फिट होंदे न ते कम्म करदे न। एह् आयाम च मामूली बदलाव दी अनुमति दिंदे न ते कन्नै गै हिस्से दी अखंडता गी बी बरकरार रखदे न। उचित सहिष्णुता दे बगैर, घटक असेंबली दौरान ठीक ढंगै कन्नै संभोग नेईं करी सकदे न जां डिजाइन दे अनुसार कम्म नेईं करी सकदे न।

कल्पना करो कि दो प्लास्टिक आवास आधे इकट्ठे करने दी कोशिश करो। जेकर सहिष्णुता मती ढीली होई जा तां गैप ते खड़खड़ाहट होग। जेकर ओह ज्यादा टाइट होंदे न तां पार्ट बिल्कुल फिट नेईं होंगन। सटीक सहिष्णुता इक सुरक्षित, निर्बाध फिट सुनिश्चित करदी ऐ।

असेंबली ते प्रदर्शन उप्पर असर

इंजेक्शन ढाले दे हिस्से अक्सर होर घटकें कन्नै मिलियै कम्म करदे न। उ’नेंगी फास्टनरें गी समायोजित करने, संभोग दे हिस्सें कन्नै तालमेल बनाने, जां चलने आह् ले तत्वें दे सुचारू संचालन दी अनुमति देने दी लोड़ होग। एह् सुनिश्चित करने आस्तै सहिष्णुता जरूरी ऐ जे एह् सारे परस्पर क्रियाएं बेदाग होन।

उदाहरण दे तौर पर इक प्लास्टिक दा गियर लेओ। जेकर गियर दे आयाम सहिष्णुता थमां बाहर न तां एह् अपने समकक्ष कन्नै ठीक ढंगै कन्नै जाली नेईं होई सकदा। इस कन्नै दक्षता च कमी, मती घट्ट होने, जां इत्थूं तगर जे तंत्र दी पूरी विफलता बी होई सकदी ऐ।

खराब सहिष्णुता नियंत्रण दे नतीजे

असेंबली त्रुटियां

जदूं विनिर्देशें गी सहिष्णुता नेईं थ्होंदी ऐ तां असेंबली इक चुनौती बनी जंदी ऐ। हिस्से इरादे दे अनुसार संरेखित, संभोग, जां जकड़न नेईं करी सकदे न। इस कन्नै देरी, पुनर्निर्माण, ते उत्पादन दी लागत च बाद्दा होंदा ऐ।

इक इलेक्ट्रानिक डिवाइस हाउसिंग पर विचार करो। जेकर पेंच दे बॉस सहिष्णुता थमां बाहर न तां डिवाइस ठीक ढंगै कन्नै इकट्ठा नेईं होई सकदा। स्क्रू पट्टी करी सकदे हे, जां आवास सुरक्षित रूप कन्नै बंद नेईं होई सकदा। इनें मुद्दें दे नतीजे च बर्बाद समें ते सामग्री पैदा होंदी ऐ।

कार्यात्मक ते सौंदर्य दोष

खराब सहिष्णुता नियंत्रण कन्नै अंतिम उत्पाद च कार्यात्मक समस्यां पैदा होई सकदियां न। गलत संरेखित जां बीमार-फिट करने आह् ले हिस्से पैदा करी सकदे न:

• लीकेज

• गाप

• असमान सतहों

• अत्यंत पहनने

• खराबी ऐ

एह् दोष न सिर्फ उत्पाद दे प्रदर्शन गी प्रभावित करदे न सगुआं इसदी शक्ल बी नेईं बी घट्ट करदे न। दिक्खने आह् ले अंतराल, बेमेल किनारे, जां डगमगाने आह् ले घटक इक उत्पाद गी सस्ता ते अविश्वसनीय रूप कन्नै दिक्खी सकदे न।सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषें दे बारे च होर जानने लेई ते उनेंगी रोकने दा तरीका, 1.1 पर साढ़ा व्यापक गाइड दिक्खो। इंजेक्शन मोल्डिंग दोष.

खराब सहिष्णुता नियंत्रण कन्नै सरबंधत इक खास आम मुद्दा ऐ वार्पिंग। इस कन्नै हिस्सें दे फिट ते फंक्शन गी मता प्रभावित करी सकदा ऐ। इस विषय दी होर मती जानकारी आस्तै साढ़े लेख पर जाओ इंजेक्शन मोल्डिंग में वार्पिंग.

इक होर सौंदर्य मुद्दा जेह्ड़ा खराब सहिष्णुता नियंत्रण कन्नै पैदा होई सकदा ऐ ओह् ऐ सिंक दे निशान दा रूप। एह् हिस्से दे दिक्खने आह्ले इलाकें च खास तौर उप्पर समस्याग्रस्त होई सकदे न । सिंक दे निशान दे बारे च होर जानने लेई ते उनेंगी रोकने दा तरीका, 1.1 पर साढ़ा गाइड दिक्खो इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक निशान.

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता गी प्रभावित करने आह्ले कारक

इंजेक्शन मोल्डिंग च तंग सहिष्णुताएं गी हासल करने आस्तै केईं कारकें उप्पर सावधानी कन्नै विचार करने दी लोड़ होंदी ऐ । भाग डिजाइन थमां लेइयै सामग्री चयन, टूलिंग, ते प्रक्रिया नियंत्रण तगर, हर इक तत्व इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ। आओ, इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुताएं गी प्रभावित करने आह् ले मुक्ख कारकें च गोता लाचे।

भाग डिजाइन ऐ

कुल मिलाकर आकार

हिस्से दे समग्र आकार दा सहिष्णुता उप्पर मता असर पौंदा ऐ। बड्डे हिस्से गी ठंडा होने दे दौरान मता सिकुड़ने दा अनुभव होंदा ऐ, जिस कन्नै तंग सहिष्णुता गी बनाए रखना मुश्कल होई जंदा ऐ। आयाम ते सहिष्णुताएं गी निर्दिश्ट करदे बेल्लै डिजाइनर गी इसदा लेखा-जोखा देने दी लोड़ ऐ.

दीवार की मोटाई

सहिष्णुताएं गी नियंत्रित करने आस्तै लगातार दीवार मोटाई जरूरी ऐ । दीवारें दी मोटाई च बदलाव कन्नै असमान ठंडा ते सिकुड़ने दा कारण बनी सकदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप वारपेज ते आयामी अशुद्धियां पैदा होई सकदियां न। पूरे हिस्से च इक समान दीवार दी मोटाई बनाई रक्खना बड़ा जरूरी ऐ ।

ड्राफ्ट एंगल

सांचे थमां हिस्से दे आसान इजेक्शन आस्तै ड्राफ्ट कोन जरूरी न। पर, एह् सहिष्णुताएं गी बी प्रभावित करी सकदे न। गहरे फीचरें लेई खड्ढे ड्राफ्ट कोन दी लोड़ हो सकदी ऐ, जेह् ड़ी हिस्से दे आयामें पर असर पाई सकदी ऐ। डिजाइनर गी इजेक्शन च सहूलियत ते सहिष्णुता गी बनाए रखने दे बश्कार संतुलन बनाना होग।

बॉस

बॉस गी माउंट करने जां सुदृढीकरण लेई इस्तेमाल कीते जाने आह् ले फीचर उभारे गेदे न। एह् सहिष्णुता दे नजरिये कन्नै चुनौतीपूर्ण होई सकदे न। मोटे बॉस धीमी शीतलन दे कारण सिंक दे निशान ते वारपेज पैदा करी सकदे न। डिजाइनर गी बॉस डिजाइन आस्तै बेहतरीन प्रथाएं दा पालन करना चाहिदा , जि’यां लगातार दीवारें दी मोटाई गी बनाए रखना ते मोटाई च अचानक बदलाव थमां बचना चाहिदा । सिंक दे निशान गी रोकने दे बारे च होर जानने लेई, 2019 पर साढ़े लेख पर जाओ। इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक निशान.

सामग्री चयन

अलग-अलग प्लास्टिक दी सिकुड़ने दी दर

बक्ख-बक्ख प्लास्टिक सामग्री च सिकुड़ने दी दर बक्ख-बक्ख ऐ। किश समग्गरी, जि’यां पॉलीप्रोपाइलीन च, दूएं दी तुलना च मता सिकुड़ना होंदा ऐ, जि’यां एबीएस। डिजाइनर गी सहिष्णुता निर्दिश्ट करदे बेल्लै चुनी दी सामग्री दी संकुचित दर उप्पर विचार करना होग। मोल्ड डिजाइनर गी बी टूल बनाने च संकुचन दा लेखा-जोखा देने दी लोड़ ऐ।

समग्गरी	सिकुड़ने दी रेंज
ए बी एस	0.7–1.6 ऐ।
पीसी / ए बी एस	0.5–0.7 ऐ।
एसीटल/पोम (डेलरिन®) ऐ।	1.8–2.5 ऐ।
आसा	0.4–0.7 ऐ।
एचडीपीई ऐ	1.5–4 ऐ।
गुप्फी	0.2–0.8 ऐ।
एल डी पी ई	२–४ ऐ।
नायलॉन 6/6 ऐ।	0.7–3 ऐ।
नायलॉन 6/6 ग्लास भरे (30%)	0.5-0.5 ऐ।
पी बी टी।	0.5–2.2 ऐ।
पीबीटी ग्लास भरे (30%)	0.2–1 ऐ।
पीक	1.2–1.5 ऐ।
पीक ग्लास भरे (30%)	0.4–0.8 ऐ।
पीईआई (ULTEM®) ऐ।	0.7–0.8 ऐ।
पालतू	0.2–3 ऐ।
पी एम एम ए (एक्रेलिक)	0.2–0.8 ऐ।
पीसी ऐ	0.7-1 ऐ।
पीसी ग्लास भरे (20–40%)	0.1–0.5 ऐ।
पॉलीथीन ग्लास भरे (30%)	0.2–0.6 ऐ।
पॉलीप्रोपाइलीन होमोपॉलिमर	१–३ ऐ।
पॉलीप्रोपाइलीन कोपॉलिमर	२–३ ऐ।
पी पी ए	1.5–2.2 ऐ।
पी पी ओ	0.5–0.7 ऐ।
पी पी एस ऐ	0.6–1.4 ऐ।
पी पी एस एसयू	0.7-0.7 ऐ।
कठोर पीवीसी	0.1–0.6 ऐ।
सैन (ए.एस.)	0.3–0.7 ऐ।
टी पी ई ए	0.5–2.5 ऐ।
टी पी यू ऐ	0.4–1.4 ऐ।

तालिका : [शैंकेज दरें]

संकुचन पर भराव ते एडिटिव्स दा प्रभाव

भराव ते एडिटिव्स बी संकुचन ते सहिष्णुता गी प्रभावित करी सकदे न। मसाल आस्तै, शीशे कन्नै भरोचे दे प्लास्टिक च अस्थिर संस्करणें दी तुलना च घट्ट संकुचन दर होंदी ऐ। पर, फाइबरें दा उन्मुखीकरण विषम संकुचितता पैदा करी सकदा ऐ, जित्थै हिस्सा बक्ख-बक्ख दिशाएं च बक्ख-बक्ख रूप कन्नै सिकुड़दा ऐ। सामग्री दा चयन ते सहिष्णुता सेट करने च भराव ते एडिटिव्स दे प्रभावें उप्पर विचार करना जरूरी ऐ ।

टूलिंग दा

मोल्ड डिजाइन ते कूलिंग चैनल

सहिष्णुता गी बनाए रखने लेई उचित सांचे दा डिजाइन बड़ा मता जरूरी ऐ । शीतलन चैनलें दे प्लेसमेंट ते डिजाइन कन्नै पार्ट आयाम गी बड़ा मता प्रभावित करी सकदा ऐ। असमान शीतलन वारपेज ते आयामी भिन्नता पैदा करी सकदा ऐ। मोल्ड डिजाइनर गी एह् सुनिश्चित करना होग जे इनें मुद्दें गी घट्ट करने आस्तै पूरे औजार च ठंडा करना इक समान ऐ।

गेट ते इजेक्टर पिन स्थान

गेटें ते इजेक्टर पिन दा स्थान बी सहिष्णुताएं गी प्रभावित करी सकदा ऐ। गेट पिघले दे प्लास्टिक आस्तै प्रवेश बिंदु न, ते उंदा प्लेसमेंट सामग्री दे प्रवाह ते ठंडा होने गी प्रभावित करी सकदा ऐ। इजेक्टर पिन दा इस्तेमाल सांचे थमां हिस्से गी हटाने आस्तै कीता जंदा ऐ, ते उंदा स्थान ते डिजाइन हिस्से दे अंतिम आयाम गी प्रभावित करी सकदा ऐ। सहिष्णुता गी बनाए रखने लेई गेट ते इजेक्टर पिन प्लेसमेंट पर सावधानी कन्नै विचार करना जरूरी ऐ। गेट प्रकार ते उंदे प्रभाव दे बारे च होर मती जानकारी आस्तै, 1000 पर साढ़े गाइड दिक्खो। इंजेक्शन मोल्डिंग लेई गेट दे किस्म.

प्रक्रिया नियंत्रण

इंजेक्शन दा दबाव

इंजेक्शन दा दबाव इक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर ऐ जेह् ड़ा सहिष्णुताएं गी प्रभावित करदा ऐ । इंजेक्शन दे दबाव च मती मात्रा च ओवरपैकिंग होई सकदी ऐ , जेह्दे कन्नै हिस्से दे अंदर आयामी बदलाव ते तनाव पैदा होई सकदा ऐ । दबाव थमां मता घट्ट होने कन्नै अपूर्ण भरने ते आयामी असंगतताएं दा नतीजा होई सकदा ऐ। इष्टतम इंजेक्शन दा दबाव पाना सहिष्णुता गी बनाए रखने दी कुंजी ऐ।

होल्डिंग टाइम

होल्डिंग टाइम उस अवधि गी दस्सेआ जंदा ऐ जेह्ड़ी प्रारंभिक इंजेक्शन दे बाद दबाव बनाई रक्खी जंदी ऐ । हिस्से गी अपने आयामें गी ठोस ते बनाए रखने दी अनुमति देने आस्तै पर्याप्त होल्डिंग समें जरूरी ऐ । अपर्याप्त होल्डिंग समें कन्नै सिंक दे निशान ते आयामी बदलाव होई सकदे न। उल्टा, घट्ट होने दा समां मता पैकिंग ते तनाव पैदा करी सकदा ऐ। तंग सहिष्णुताएं गी हासल करने आस्तै होल्डिंग टाइम गी अनुकूल बनाना जरूरी ऐ ।

सांचे दा तापमान

सहिष्णुता गी नियंत्रित करने च मोल्ड तापमान दी मती भूमिका होंदी ऐ । सांचे दा तापमान प्लास्टिक दी ठंडा करने दी दर ते, नतीजे च, हिस्से दी सिकुड़ने ते युद्ध-पृष्ठ गी प्रभावित करदा ऐ। दोहराने आह् ले आयाम हासल करने आस्तै लगातार मोल्ड तापमान गी बनाए रखना बड़ा जरूरी ऐ । स्थिर सहिष्णुताएं गी सुनिश्चित करने आस्तै मोल्ड तापमान दी सावधानी कन्नै निगरानी ते नियंत्रित कीती जानी चाहिदी ।

इष्टतम इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुताएं लेई डिजाइनिंग

मैन्युफैक्चरलिटी (डीएफएम) सिद्धांतें लेई डिजाइन

डीएफएम सिद्धांतें दा पालन करना इस गल्लै गी यकीनी बनांदा ऐ जे हिस्से बनाने च सहूलियत होंदी ऐ। इस कन्नै त्रुटियां घट्ट होई जंदियां न ते सहिष्णुता नियंत्रण च सुधार होंदा ऐ। अच्छा डिजाइन लागत गी घट्ट करदा ऐ ते उत्पादन च तेजी आह्नदा ऐ।

वर्दी दीवार मोटाई

इक समान दीवार दी मोटाई बनाई रक्खना बड़ा जरूरी ऐ। असंगत दीवारें कन्नै वार्पिंग ते डुबने दा कारण बनदा ऐ। पूरे हिस्से च मोटाई गी बी निशाना बनाना। इस कन्नै आयामी स्थिरता गी बधांदा ऐ ।

आरेख: दीवार मोटाई दे प्रभाव

उचित ड्राफ्ट एंगल

ड्राफ्ट कोण मोल्ड्स थमां हिस्सें दे आसान इजेक्शन च मदद करदे न। बिना पर्याप्त ड्राफ्ट दे, हिस्से चिपकदे ते विकृत हो सकदे न। आमतौर उप्पर, मते सारे हिस्सें लेई 1-2 डिग्री ड्राफ्ट दी सिफारिश कीती जंदी ऐ। ड्राफ्ट एंगल ते उंदे महत्व दी विस्तृत व्याख्या आस्तै, 2019 पर साढ़े लेख पर जाओ। इंजेक्शन मोल्डिंग में ड्राफ्ट एंगल.

कोर और गुहा डिजाइन विचार

कोर ते गुहा गी सही तरीके कन्नै डिजाइन करना बड़ा जरूरी ऐ । एह् सुनिश्चित करो जे कोई बी अंडरकट नेईं होऐ जेह् ड़ा मोल्डिंग गी जटिल बनांदा ऐ। उचित डिजाइन मोल्ड जीवन ते भाग दी सटीकता गी बढ़ावा दिंदा ऐ।

तालिका: कोर ते गुहा डिजाइन टिप्स

विचार	प्रभाव
अंडरकट से बचें	मोल्ड डिजाइन गी सरल बनांदा ऐ
इक समान सतहों का उपयोग करें	ठंडा भी सुनिश्चित करदा ऐ
इजेक्शन बिंदुओं गी अनुकूलित करो	भाग विरूपता गी रोकदा ऐ

विदाई लाइन प्लेसमेंट

विदाई लाइन अंतिम हिस्से दी सौंदर्यशास्त्र ते कार्यक्षमता गी प्रभावित करदी ऐ। इसगी गैर-महत्वपूर्ण इलाके च रक्खो तां जे दिक्खने आह्ले दोषें थमां बचेआ जाई सकै। उचित प्लेसमेंट कन्नै साफ-सुथरा जुदाई ते न्यूनतम फ्लैश सुनिश्चित होंदा ऐ। PARTING लाइन विचारें दी होर मती जानकारी आस्तै, 1.1 पर साढ़ा गाइड दिक्खो। इंजेक्शन मोल्डिंग में विदाई लाइनें.

सामग्री चयन ते सहिष्णुता

आम इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री ते उंदी सिकुड़ने दी दर

अनाकार बनाम अर्ध-क्रिस्टलाइन प्लास्टिक

अनाकार प्लास्टिक, जैसे एब्स , अर्ध-क्रिस्टलाइन प्लास्टिक कोला घट्ट सिकुड़ना। अर्ध-क्रिस्टली प्लास्टिक, पॉलीप्रोपाइलीन दी तर्ज पर, सिकुड़ने दी दर च मती ऐ। तंग सहिष्णुताएं गी हासल करने आस्तै एह् फर्क मता जरूरी ऐ । 

पॉलीप्रोपाइलीन इंजेक्शन मोल्डिंग ते इसदे अनोखे गुणें दे बारे च होर जानने लेई, 2 पर साढ़े लेख पर जाओ। पॉलीप्रोपाइलीन इंजेक्शन मोल्डिंग.

संकुचन ते सहिष्णुता पर भराव ते एडिटिव्स दा प्रभाव

भराव ते एडिटिव्स संकुचन गी मता प्रभावित करी सकदे न। मसाल आस्तै, शीशे दे फाइबर संकुचन गी घट्ट करदे न ते स्थिरता गी बधांदे न। इस कन्नै ढाले दे हिस्सें दी सटीकता च सुधार होंदा ऐ। प्लास्टिसाइजर लचीलापन बधांदे न पर सिकुड़ने दी दर च बदलाव करी सकदे न।

आम एडिटिव्स दे उदाहरण

• कांच दे फाइबर : सिकुड़ने गी घट्ट करदा ऐ, ताकत च सुधार करदा ऐ।

• प्लास्टिसाइजर : लचीलापन बधांदा ऐ, सिकुड़ने च बदली सकदा ऐ।

• ज्वाला रिटार्डें : सिकुड़ने गी मता प्रभावित कीते बगैर अग्ग दे प्रतिरोध गी बढ़ावा दिंदा ऐ।

संकुचन दी भविष्यवाणी करने आस्तै मोल्ड प्रवाह विश्लेषण

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण इस गल्लै दी भविष्यवाणी करने च मदद करदा ऐ जे सामग्री किस चाल्लीं सिकुड़ग। एह् सिमुलेशन उपकरण डिजाइनर गी सामग्री प्रवाह ते ठंडा करने दी कल्पना करने दी अनुमति दिंदा ऐ। एह् वांछित सहिष्णुताएं गी हासल करने लेई मोल्ड डिजाइन गी अनुकूल बनाने च मदद करदा ऐ।

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण च कदम

1. मॉडल सृजन : हिस्से दा इक 3 डी मॉडल विकसित करो।

2. सिमुलेशन सेटअप : इनपुट सामग्री गुण ते प्रसंस्करण शर्तें।

3. रन सिमुलेशन : प्रवाह, ठंडा, ते संकुचन पैटर्न दा विश्लेषण करो।

4. समीक्षा नतीजे : सिमुलेशन डेटा दे आधार उप्पर डिजाइन गी समायोजित करो।

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण दा उपयोग करदे होई निर्माता संभावित मुद्दें गी पूर्वानुमानित करी सकदे न। इस कन्नै सटीक सहिष्णुता ते उच्च गुणवत्ता आह्ले हिस्से सुनिश्चित होंदे न। विशिष्ट संकुचन विशेषताएं कन्नै उन्नत सामग्री आस्तै, जि’यां पीक, 2 पर साढ़े लेख गी पढ़ने पर विचार करो। पीक इंजेक्शन मोल्डिंग.

टूलिंग ते इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता

मोल्ड डिजाइन ते सहिष्णुताएं पर इसदा असर

मोल्ड डिजाइन इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुताएं गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ। इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीता गेदा सांचे गी एह् सुनिश्चित करदा ऐ जे हिस्से सटीक ते लगातार होन। खराब डिजाइन कन्नै आयामी अशुद्धियां ते दोष पैदा होंदे न। कुंजी मोल्ड घटकें गी डिजाइन करने च अंतर्दृष्टि आस्तै, 1.1 पर साढ़े गाइड दी जांच करो। इंजेक्शन मोल्डिंग च हॉट रनर प्लेट गी डिजाइन करना.

कूलिंग चैनल प्लेसमेंट ते इक समान कूलिंग

उचित कूलिंग चैनल प्लेसमेंट महत्वपूर्ण ऐ। वर्दी शीतलन वार्पिंग ते सिकुड़ने गी रोकदा ऐ। चैनलें गी रणनीतिक तौर उप्पर गर्मी दी कमी आस्तै बी रक्खेआ जाना चाहिदा।

गेट ते इजेक्टर पिन स्थान

गेट ते इजेक्टर पिन स्थान भाग गुणवत्ता गी प्रभावित करदे न। गेट मोटी-मोटी इलाकें च होन चाहिदे न तां जे पूरी पैकिंग सुनिश्चित कीती जाई सकै। हिस्से दी विरूपता थमां बचने आस्तै इजेक्टर पिन रक्खना जरूरी ऐ ।

तालिका: गेट ते इजेक्टर पिन टिप्स

विचार	प्रभाव
मोटे इलाके च गेट	उचित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करदा ऐ
रणनीतिक पिन प्लेसमेंट	वार्पिंग ते विरूपता गी रोकदा ऐ

इजेक्टर पिन ते उंदी महत्वपूर्ण भूमिका पर विस्तार कन्नै दिक्खने लेई, 1.1 पर साढ़े गाइड पर जाओ। इंजेक्शन मोल्डिंग में इजेक्टर पिन.

मोल्ड सामग्री ते मशीनिंग सहिष्णुता

मोल्ड सामग्री दी पसंद मशीनिंग सहिष्णुताएं गी प्रभावित करदी ऐ। उच्च गुणवत्ता आह् ली समग्गरी च सख्त सहिष्णुता दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ। परिशुद्धता मशीनिंग इस गल्लै गी यकीनी बनांदी ऐ जे सांचे समें कन्नै अपनी सटीकता गी बरकरार रक्खदा ऐ।

सूची: सांचे सामग्री विशेषताएं

• उच्च कठोरता: पहनने गी घट्ट करदा ऐ

• अच्छी तापीय चालकता: इक समान ठंडा होने गी सुनिश्चित करदा ऐ

• जंग प्रतिरोध: लम्मे मोल्ड जीवन

सहिष्णुता गी बनाए रखने लेई प्रक्रिया नियंत्रण

लगातार प्रक्रिया पैरामीटर दा महत्व

इंजेक्शन मोल्डिंग च लगातार प्रक्रिया पैरामीटर महत्वपूर्ण न। एह् हिस्से दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदे न ते तंग सहिष्णुता गी बरकरार रखदे न। पैरामीटर च ​​बदलाव कन्नै दोष ते आयामी अशुद्धियां पैदा होई सकदियां न।

इंजेक्शन दा दबाव ते सहिष्णुता उप्पर इसदा असर

इंजेक्शन दा दबाव सीधे सामग्री प्रवाह गी प्रभावित करदा ऐ। उच्च दबाव पूर्ण गुहा भरने गी सुनिश्चित करदा ऐ। असंगत दबाव शून्य ते सिकुड़ने कन्नै, सहिष्णुता गी प्रभावित करी सकदा ऐ। अपूर्ण भरने कन्नै जुड़े दे मुद्दें दे बारे च होर जानने लेई, 1.1 पर साढ़ा गाइड दिक्खो इंजेक्शन मोल्डिंग में शॉर्ट शॉट.

होल्डिंग टाइम ते मोल्ड तापमान

उचित होल्डिंग टाइम सामग्री बैकफ्लो गी रोकदा ऐ। एह् इस गल्लै गी यकीनी बनांदा ऐ जे हिस्से अपने आकार ते आयाम गी बरकरार रखदे न। गलत होल्डिंग टाइम कन्नै वार्पिंग ते सिंक दे निशान पैदा होंदे न। मोल्ड तापमान नियंत्रण उतनी ही महत्वपूर्ण ऐ। लगातार तापमान इक समान शीतलन गी सुनिश्चित करदा ऐ ते अंदरूनी तनाव गी घट्ट करदा ऐ।

तालिका: इष्टतम होल्डिंग समें ते तापमान

पैरामीटर	इष्टतम सीमा
होल्डिंग टाइम	5-15 सेकंड ऐ
सांचे दा तापमान	75-105°C ऐ।

वैज्ञानिक मोल्डिंग दृष्टिकोण

वैज्ञानिक मोल्डिंग इंजेक्शन प्रक्रिया गी अनुकूल बनांदी ऐ। एह् दबाव, समें ते तापमान जनेह् चरें गी नियंत्रत करने आस्तै डेटा दा उपयोग करदा ऐ। एह् पद्धति दोहराने दी क्षमता ते स्थिरता गी सुनिश्चित करदी ऐ, उत्पादन रनें दे पार तंग सहिष्णुता गी बनाए रखदा ऐ।

वैज्ञानिक मोल्डिंग च कदम

1. डेटा संग्रहण : प्रक्रिया डेटा इकट्ठा करो।

2. विश्लेषण : इष्टतम सेटिंग्स दी पन्छान करो।

3. कार्यान्वयन : उत्पादन च सेटिंग्स लागू करो।

4. निगरानी : लगातार निगरानी ते समायोजित करो।

मापने ते निरीक्षण तकनीकें

दृश्य निरीक्षण

गुणवत्ता नियंत्रण च दृश्य निरीक्षण पैह् ला कदम ऐ । एह् सतह दे दोषें ते वारपेज दी जल्दी पन्छान करने च मदद करदा ऐ। निरीक्षक खरोंच, डेंट, ते होर अपूर्णताएं दी तलाश करदे न।

आरेख: आम सतह

मैनुअल माप उपकरण

कैलिपर ते माइक्रोमीटर

मैन्युअल मापने आस्तै कैलिपर ते माइक्रोमीटर जरूरी न। एह् आयाम दी सटीक रीडिंग प्रदान करदे न। मोटाई, व्यास, ते गहराई गी नापने लेई इन्हें दा इस्तेमाल करो।

मैन्युअल मापने लेई बेहतरीन प्रथाएं

सटीकता गी सुनिश्चित करने लेई इक लगातार विधि दा इस्तेमाल करो। हर इक इस्तेमाल कोला पैह्ले कैलिपर गी जीरो। हिस्से गी विकृत करने थमां बचने आस्तै कोमल दबाव पाओ।

तालिका: मैनुअल माप सर्वश्रेष्ठ प्रथाएं

उपकरण	उपयोग टिप
कैलिपर ऐ	इस्तेमाल करने शा पैह्ले जीरो
माइक्रोमीटर ऐ	कोमल दबाव लाओ

स्वचालित माप प्रणाली ऐ

समन्वय मापने आह् ली मशीनें (सीएमएम)

सीएमएम जटिल हिस्सें लेई उच्च सटीकता प्रदान करदे न। ओह् हिस्से दी सतह दे निर्देशांक गी मापने आस्तै जांच दा उपयोग करदे न। एह् पद्धति विस्तृत आयामी विश्लेषण आस्तै आदर्श ऐ ।

दृष्टि प्रणाली ऐ

विजन सिस्टम कैमरे ते सेंसर दा इस्तेमाल करदा ऐ। एह् छवियें गी कैप्चर करदे न ते आयामें दा स्वतः विश्लेषण करदे न। एह् प्रणालियां उच्च मात्रा च निरीक्षण लेई तेज़ ते कुशल न।

पैह्ला अनुच्छेद निरीक्षण (FAI)

एफएआई पैदा कीते गेदे पैह् ले हिस्से दा इक व्यापक निरीक्षण ऐ। एह् प्रारंभिक भाग डिजाइन विनिर्देशें गी पूरा करदा ऐ। एफएआई च सारे आयामें गी मापने ते डिजाइन कन्नै तुलना करना शामल ऐ।

व्यापक आयामी विश्लेषण

एफएआई हर महत्वपूर्ण आयाम दी जांच करदा ऐ। एह् विश्लेषण सत्यापन करदा ऐ जे एह् हिस्सा डिजाइन दे अनुरूप ऐ।

प्रारंभिक भाग सटीकता सुनिश्चित करना

सटीक पैह् ले लेख उत्पादन आस्तै मानक निर्धारत करदे न। एह् संभावित मुद्दें गी जल्दी पन्छानने च मदद करदे न। एह् बाद दे हिस्सें च लगातार गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदा ऐ।

तालिका: एफएआई चेकलिस्ट

कदम	विवरण
माप आयाम	डिजाइन स्पेक्स दी तुलना करो
सतह दा निरीक्षण करो	दोषें दी जांच करो
सामग्री दी सत्यापन करो	सही सामग्री दा इस्तेमाल सुनिश्चित करो

आम चुनौतियां ते समाधान

वारपेज ते सिकुड़ने कन्नै निबड़ना

डिजाइन समायोजन ते सामग्री चयन

वारपेज ते संकुचन आम मुद्दे न। डिजाइन गी समायोजित करने कन्नै मदद मिल सकदी ऐ। वारपेज गी घट्ट करने लेई लगातार दीवार मोटाई दा इस्तेमाल करो। बेहतर आयामी स्थिरता आस्तै कम संकुचन दर कन्नै सामग्री चुनो।

तालिका: सामग्री ते संकुचन दरें

सामग्री	संकुचन दर
ए बी एस	घट्ट
पॉलीप्रोपाइलीन ऐ	उच्चा
नायलॉन दा	दरम्याना

प्रक्रिया संशोधन

इंजेक्शन प्रक्रिया गी संशोधित करने कन्नै वारपेज गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ। असमान सिकुड़ने गी रोकने आस्तै इक समान ठंडा होने दा इस्तेमाल करो। सांचे दी पूरी भराई सुनिश्चित करने आस्तै इंजेक्शन दा दबाव समायोजित करो।

सहिष्णुता स्टैक-अप दा प्रबंधन करना

आयामी विचलन दा संचयी प्रभाव

सहिष्णुता स्टैक-अप उसलै होंदी ऐ जिसलै छोटे-छोटे विचलन जोड़दे न। इस कन्नै इकट्ठे कीते गेदे हिस्सें दे फिट ते फंक्शन गी प्रभावित करी सकदा ऐ। संचयी प्रभावें गी समझना उ’नेंगी प्रबंधन करने दी कुंजी ऐ ।

स्टैक-अप मुद्दें गी घट्ट करने दी तकनीक

कई तकनीकें स्टैक-अप गी घट्ट करने च मदद करदी ऐ। आलोचनात्मक आयामें पर सख्त सहिष्णुताएं दा इस्तेमाल करो। उत्पादन दी निगरानी लेई सांख्यिक प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) लागू करो। भागें गी इक कन्नै ठीक ढंगै कन्नै फिट करने आस्तै असेंबली आस्तै डिजाइन।

तालिका: सहिष्णुता दा प्रबंधन करने आस्तै तकनीकें स्टैक-अप

तकनीक	लाभ
टाइट सहिष्णुता	संचयी विचलन कम करदा ऐ
सांख्यिक प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी)	गुणवत्ता दी निगरानी ते नियंत्रण
असेंबली के लिये डिजाइन	उचित हिस्सा फिट सुनिश्चित करदा ऐ

निश्कर्श

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता गी समझना ते नियंत्रित करना बड़ा जरूरी ऐ । सटीक सहिष्णुता भाग ठीक ढंगै कन्नै फिट ते कम्म करना सुनिश्चित करदी ऐ। डिजाइन, सामग्री चयन, ते प्रक्रिया नियंत्रण सब्भै प्रभाव सहिष्णुताएं। वारपेज ते सिकुड़ने जनेह् मुद्दें गी संबोधित करना गुणवत्ता आस्तै जरूरी ऐ।

अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदाताएं कन्नै साझेदारी मते सारे फायदे प्रदान करदी ऐ। ओह् विशेषज्ञता ते उन्नत तकनीक लेई औंदे न। इस कन्नै उच्च गुणवत्ता आह्ले, भरोसेमंद हिस्से सुनिश्चित होंदे न। पेशेवरें कन्नै कम्म करने कन्नै समें दी बचत होंदी ऐ ते लागत घट्ट होई जंदी ऐ।

संक्षेप च, इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता दा उचित नियंत्रण कन्नै बेहतर उत्पादें दा सामना करना पौंदा ऐ। सफल निर्माण ते ग्राहक संतुष्टि आस्तै एह् मता जरूरी ऐ ।