Πρωτότυπο για χύτευση με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση πρωτότυπου είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει τη χρήση μούχλα για τη δημιουργία εξαρτημάτων που διαμορφώνονται χρησιμοποιώντας μια διαδικασία γνωστή ως ένεση. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται συνήθως προκειμένου να επιτευχθεί ένα ορισμένο επίπεδο ποιότητας του προϊόντος.
Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλαστικών τμημάτων. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου πλαστικού σε ένα καλούπι. Το καλούπι σχηματίζεται από δύο κομμάτια πλαστικού, τα οποία συγκρατούνται μαζί με υψηλή πίεση. Στη συνέχεια το πλαστικό απελευθερώνεται και το τμήμα πέφτει έξω. Ενώ ορισμένα μέταλλα, όπως το αλουμίνιο, μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη χύτευση με έγχυση, δεν είναι πολύ συνηθισμένο και η ομάδα MFG ασχολείται αυστηρά στο πλαστικό.
Η ομάδα MFG συνήθως λειτουργεί με πρωτότυπο χύτευση με έγχυση. Συνήθως δουλεύουμε με μια ποικιλία τεχνικών χύτευσης με έγχυση όπως πρωτότυπο, προπαραγωγή, μαζική παραγωγή και προ-απελευθέρωση. Ως αποτέλεσμα, μπορούμε να δημιουργήσουμε πρωτότυπα που δεν είναι πωλούμενα προϊόντα. Ωστόσο, ως αποτέλεσμα, μπορούμε επίσης να εργαστούμε σε σχέδια που βρίσκονται ήδη σε παραγωγή. Αντί να δημιουργούμε προϊόντα που πωλούνται, εργαζόμαστε για το σχεδιασμό προϊόντων αντί για την παραγωγή προϊόντων. Αυτό σημαίνει ότι δεν δημιουργούμε προϊόντα που είναι άμεσα εμπορεύσιμα. Ωστόσο, ως εκ τούτου, μπορούμε να θολώνουμε όταν εισάγεται ένα νέο προϊόν στην αγορά. Συχνά δουλεύουμε με πελάτες που θέλουν να δουν το χυτευμένο με έγχυση μέρος στην παραγωγή αντί για ένα πρωτότυπο.
Αφού αναπτύξουμε την ιδέα του προϊόντος, μπορούμε είτε να εκτυπώσουμε είτε να κόψουμε το CNC ταχεία πρωτότυπα . Η διαδικασία εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του τμήματος, το περιβάλλον όπου θα βρίσκεται το έργο και το χρονοδιάγραμμα του έργου. Εάν ζητηθεί, η ομάδα MFG παράγει τότε πρωτότυπα με έγχυση για να αποδείξει ότι το τμήμα θα λειτουργήσει με τον ίδιο τρόπο με το έργο που παραγωγή μαζικής παραγωγής.
Όταν απαιτείται τυπωμένο πρωτότυπο, κάνουμε 3 έως 4 πρωτότυπα ανά έργο ή εάν η διαδικασία μετακινηθεί σε χύτευση με έγχυση, φτιάχνουμε μέχρι 1.000 μέρη. Σε γενικές γραμμές, η διαδικασία παραγωγής ενός μέρους είναι πολύ έντονη εργασία και περιλαμβάνει πολλούς ειδικευμένους εργαλεία. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει από τους μηχανικούς της ομάδας MFG. Ένας σχεδιαστής εργαλείων πρέπει να βεβαιωθεί ότι η κοιλότητα του καλουπιού είναι ομοιόμορφα γεμάτη και ότι ο αέρας είναι άδειος πριν ξεκινήσει το εργαλείο.
Σε αντίθεση με τα εργαλεία μούχλας έγχυσης, Τα μηχανήματα χύτευσης με πρωτότυπα έγχυσης δεν διαθέτουν τις ίδιες δυνατότητες. Αντ 'αυτού, απαιτούν τη δυνατότητα παραγωγής αρκετών φορές τον όγκο που απαιτείται για την κάλυψη των απαιτήσεων της διαδικασίας παραγωγής. Τα εργαλεία παραγωγής έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν άψογα και χρησιμοποιούνται συνήθως για ταχεία πρωτοτύπους.
Η διαδικασία παραγωγής χάλυβα είναι γνωστή ως έγχυση κοιλότητας. Τα καλούπια χάλυβα συχνά ονομάζονται 'Tooling ' ή 'Cavition ' αφού γίνονται. Το πρωτότυπο εργαλείο της ομάδας MFG έχει μόνο μία κοιλότητα ανά τμήμα. Τα εργαλεία μαζικής παραγωγής έχουν πολλές κοιλότητες για χαμηλότερο κόστος.
Ο χρόνος που χρειάζεται για μια ιδέα να ξεκινήσετε εξαρτάται από διάφορους παράγοντες. Ορισμένα από αυτά περιλαμβάνουν την πολυπλοκότητα του έργου, τον αριθμό των εμπλεκόμενων ατόμων και τον χρόνο που απαιτείται για τη συλλογή όλων των απαραίτητων πληροφοριών. Τα αρχικά στάδια της εκτύπωσης και/ή των πρωτότυπων κοπής CNC μπορούν να διαρκέσουν έως και μερικές εβδομάδες. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να διαρκέσει μήνες.
Μια φορά Η ομάδα MFG γίνεται με το τμήμα του έργου, το τμήμα συνεχίζει να είναι μαζικά που παράγονται με χύτευση με έγχυση. Ο πελάτης μπορεί να χρησιμοποιήσει τα πρωτότυπα μας για δοκιμές FDA και δείγματα πωλήσεων. Μερικές φορές, όμως, σταματάμε να εργαζόμαστε για τα ίδια εργαλεία και να συνεχίζουμε να εκπληρώνουμε παραγγελίες ενώ γίνονται τα εργαλεία μαζικής παραγωγής! Παρόλο που είναι ένα μέτρο stopgap, εξακολουθεί να είναι σημαντικό να θυμόμαστε ότι η κατασκευή εξακολουθεί να είναι μια διαδικασία που πρέπει να γίνει για να γίνει η δουλειά γρήγορα και φθηνά. Όταν κάνουν εκατομμύρια εξαρτήματα, ωστόσο, η διαφορά μεταξύ 15 δευτερολέπτων και 20 δευτερολέπτων είναι τεράστια.
Τα αρχεία 3D που χρησιμοποιούμε για να φτιάξουμε τα εργαλεία μας και τα εργαλεία που παράγει ο προμηθευτής μαζικής παραγωγής είναι τα ίδια. Αποδείξουμε ότι ο σχεδιασμός είναι σταθερός με την παροχή του προμηθευτή εργαλείων μαζικής παραγωγής με ένα χυτευμένο με έγχυση μέρος που είναι κατασκευασμένο από αυτά τα αρχεία. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα τώρα!
