ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রোটোটাইপ
প্রোটোটাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এমন একটি প্রক্রিয়া যা ইনজেকশন হিসাবে পরিচিত একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ছাঁচযুক্ত উপাদানগুলি তৈরি করতে মোল্ডারগুলির ব্যবহার জড়িত। এই পদ্ধতিটি সাধারণত পণ্যের মানের একটি নির্দিষ্ট স্তর অর্জনের জন্য পরিচালিত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিতে গলিত প্লাস্টিকের ইনজেকশন একটি ছাঁচের মধ্যে জড়িত। ছাঁচটি দুটি টুকরো প্লাস্টিকের দ্বারা গঠিত হয়, যা একটি উচ্চ চাপের সাথে একত্রে রাখা হয়। প্লাস্টিকটি তখন ছেড়ে দেওয়া হয় এবং অংশটি বাইরে চলে যায়। যদিও অ্যালুমিনিয়ামের মতো কিছু ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহার করা যেতে পারে তবে এটি খুব সাধারণ নয় এবং টিম এমএফজি প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে কঠোরভাবে ডিল করে।
টিম এমএফজি সাধারণত প্রোটোটাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে কাজ করে। আমরা সাধারণত প্রোটোটাইপ, প্রাক-উত্পাদন, ভর উত্পাদন এবং প্রাক-প্রকাশের মতো বিভিন্ন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশল নিয়ে কাজ করি। ফলস্বরূপ, আমরা প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করতে পারি যা বিক্রয়যোগ্য পণ্য নয়। তবে, ফলস্বরূপ, আমরা ইতিমধ্যে উত্পাদনে থাকা ডিজাইনগুলিতেও কাজ করতে পারি। বিক্রি হওয়া পণ্য তৈরির পরিবর্তে আমরা পণ্য উত্পাদনের পরিবর্তে পণ্য নকশায় কাজ করি। এর অর্থ হ'ল আমরা অবিলম্বে বিপণনযোগ্য এমন পণ্য তৈরি করি না। যাইহোক, ফলস্বরূপ, যখন কোনও নতুন পণ্য বাজারে প্রবর্তিত হয় তখন আমরা অস্পষ্ট হয়ে উঠতে পারি। আমরা প্রায়শই এমন ক্লায়েন্টদের সাথে কাজ করি যারা প্রোটোটাইপের পরিবর্তে উত্পাদনে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশটি দেখতে চায়।
আমরা পণ্য ধারণাটি তৈরি করার পরে, আমরা হয় মুদ্রণ বা সিএনসি কাট করতে পারি দ্রুত প্রোটোটাইপস । প্রক্রিয়াটি অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে, প্রকল্পটি যেখানে অবস্থিত পরিবেশ এবং প্রকল্পের সময়রেখার উপর নির্ভর করে। যদি অনুরোধ করা হয়, টিম এমএফজি তারপরে অংশটি ভর উত্পাদিত প্রকল্পের মতো একইভাবে কাজ করবে তা প্রমাণ করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করে।
যখন একটি মুদ্রিত প্রোটোটাইপ প্রয়োজন হয়, আমরা প্রতি প্রকল্পে 3 থেকে 4 টি প্রোটোটাইপ তৈরি করি, বা যদি প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে চলে যায় তবে আমরা 1000 টি পর্যন্ত অংশ তৈরি করি। সাধারণভাবে, একটি অংশ তৈরির প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত শ্রম নিবিড় এবং এতে প্রচুর দক্ষ সরঞ্জাম নির্মাতারা জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি টিম এমএফজির ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা করা যেতে পারে। একটি সরঞ্জাম ডিজাইনারকে নিশ্চিত করতে হবে যে ছাঁচের গহ্বরটি সমানভাবে পূরণ হয়েছে এবং সরঞ্জামটি শুরুর আগে বায়ু খালি রয়েছে।
ইনজেকশন ছাঁচ সরঞ্জামগুলির বিপরীতে, প্রোটোটাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির একই ক্ষমতা নেই। পরিবর্তে, তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াটির চাহিদা মেটাতে প্রয়োজনীয় ভলিউম থেকে কয়েকগুণ উত্পাদন করার ক্ষমতা প্রয়োজন। উত্পাদন সরঞ্জামগুলি নির্বিঘ্নে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সাধারণত দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইস্পাত ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া গহ্বর ইনজেকশন হিসাবে পরিচিত। ইস্পাত ছাঁচগুলিকে প্রায়শই 'সরঞ্জামকরণ ' বা 'ক্যাভিটেশন ' বলা হয় সেগুলি তৈরি করার পরে। টিম এমএফজির প্রোটোটাইপ টুলিংয়ে প্রতি অংশে কেবল একটি গহ্বর রয়েছে। গণ উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য কম ব্যয়ের জন্য অনেকগুলি গহ্বর রয়েছে।
কোনও ধারণা শুরু হওয়ার জন্য সময় লাগে তা বেশ কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে। এর মধ্যে কয়েকটি প্রকল্পের জটিলতা, জড়িত লোকের সংখ্যা এবং প্রয়োজনীয় সমস্ত তথ্য সংগ্রহ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মুদ্রণ এবং/অথবা সিএনসি কাটার প্রোটোটাইপগুলির প্রাথমিক পর্যায়ে কয়েক সপ্তাহ সময় নিতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কয়েক মাস সময় নিতে পারে।
একবার টিম এমএফজি তাদের প্রকল্পের অংশটি দিয়ে সম্পন্ন হয়েছে, অংশটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে ভর উত্পাদিত হতে চলেছে। ক্লায়েন্ট এফডিএ ট্রায়াল এবং বিক্রয় নমুনার জন্য আমাদের প্রোটোটাইপগুলি ব্যবহার করতে পারে। কখনও কখনও, তবে, আমরা একই টুলিংয়ে কাজ করা বন্ধ করি এবং ব্যাপক উত্পাদন সরঞ্জামগুলি তৈরি করার সময় অর্ডারগুলি পূরণ করতে থাকি! যদিও এটি একটি স্টপগ্যাপ পরিমাপ, এটি এখনও মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে উত্পাদনটি এখনও একটি প্রক্রিয়া যা কাজটি দ্রুত এবং সস্তাভাবে সম্পন্ন করার জন্য করা দরকার। যখন তারা কয়েক মিলিয়ন অংশ তৈরি করছে, তবে, 15 সেকেন্ড এবং 20 সেকেন্ডের মধ্যে পার্থক্য বিশাল।
আমরা আমাদের টুলিং তৈরি করতে 3 ডি ফাইলগুলি ব্যবহার করি এবং ভর উত্পাদন বিক্রেতার যে সরঞ্জামগুলি তৈরি হয় সেগুলি একই। আমরা প্রমাণ করি যে সেই ফাইলগুলি থেকে তৈরি একটি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশ সহ ভর উত্পাদন সরঞ্জাম বিক্রেতাকে সরবরাহ করে নকশাটি শক্ত। এখনই আরও জানতে আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
