ต้นแบบสำหรับการฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปต้นแบบเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องขึ้นรูปเพื่อสร้างส่วนประกอบที่ขึ้นรูปโดยใช้กระบวนการที่เรียกว่าการฉีดโดยปกติขั้นตอนนี้จะดำเนินการเพื่อให้ได้คุณภาพผลิตภัณฑ์ในระดับหนึ่ง

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์แม่พิมพ์ประกอบด้วยพลาสติกสองชิ้นซึ่งยึดติดกันด้วยแรงดันสูงจากนั้นพลาสติกจะถูกปล่อยออกมาและชิ้นส่วนจะหลุดออกมาแม้ว่าโลหะบางชนิด เช่น อะลูมิเนียม สามารถใช้ในการฉีดขึ้นรูปได้ แต่ก็พบไม่บ่อยนัก และ TEAM MFG ให้ความสำคัญกับพลาสติกอย่างเคร่งครัด

โดยทั่วไปแล้ว TEAM MFG จะทำงานร่วมกับการฉีดขึ้นรูปต้นแบบโดยทั่วไปเราจะทำงานกับเทคนิคการฉีดขึ้นรูปที่หลากหลาย เช่น การสร้างต้นแบบ การผลิตล่วงหน้า การผลิตจำนวนมาก และก่อนการเปิดตัวเป็นผลให้เราสามารถสร้างต้นแบบที่ไม่ใช่สินค้าที่วางขายได้อย่างไรก็ตาม ด้วยเหตุนี้ เราจึงสามารถออกแบบงานออกแบบที่อยู่ในการผลิตอยู่แล้วได้แทนที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ที่จำหน่าย เราทำงานเกี่ยวกับการออกแบบผลิตภัณฑ์แทนการผลิตผลิตภัณฑ์ซึ่งหมายความว่าเราไม่ได้สร้างผลิตภัณฑ์ที่ขายได้ในทันทีอย่างไรก็ตาม ผลที่ตามมาคือเราอาจไม่ชัดเจนเมื่อมีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่สู่ตลาดเรามักจะทำงานร่วมกับลูกค้าที่ต้องการเห็นชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปในการผลิตแทนที่จะเป็นต้นแบบ

หลังจากที่เราพัฒนาแนวคิดผลิตภัณฑ์แล้ว เราก็สามารถพิมพ์หรือตัด CNC ได้ ต้นแบบที่ รวดเร็วกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน สภาพแวดล้อมที่โครงการจะตั้งอยู่ และไทม์ไลน์ของโครงการหากมีการร้องขอ TEAM MFG จะสร้างต้นแบบการฉีดขึ้นรูปเพื่อพิสูจน์ว่าชิ้นส่วนจะทำงานในลักษณะเดียวกับโครงการที่ผลิตในปริมาณมาก

เมื่อจำเป็นต้องใช้ต้นแบบที่พิมพ์ออกมา เราจะสร้างต้นแบบ 3 ถึง 4 ชิ้นต่อโปรเจ็กต์ หรือหากกระบวนการย้ายไปสู่การฉีดขึ้นรูป เราจะสร้างชิ้นส่วนได้มากถึง 1,000 ชิ้นโดยทั่วไป กระบวนการสร้างชิ้นส่วนต้องใช้แรงงานมากและเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตเครื่องมือที่มีทักษะจำนวนมากกระบวนการนี้สามารถทำได้โดยวิศวกรของ TEAM MFGนักออกแบบเครื่องมือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องแม่พิมพ์ได้รับการเติมให้เท่ากัน และมีอากาศว่างก่อนที่จะเริ่มใช้เครื่องมือ

ต่างจากเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีด เครื่อง ฉีดขึ้นรูปต้นแบบ ไม่มีความสามารถเหมือนกันแต่พวกเขาต้องการความสามารถในการผลิตหลายเท่าของปริมาณที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตเครื่องมือการผลิตได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้อย่างราบรื่น และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์เหล็กเรียกว่าการฉีดคาวิตี้แม่พิมพ์เหล็กมักถูกเรียกว่า 'เครื่องมือ' หรือ 'คาวิเทชั่น' หลังจากที่ทำเสร็จแล้วเครื่องมือต้นแบบของ TEAM MFG มีเพียง 1 ช่องต่อชิ้นส่วนเท่านั้นเครื่องมือการผลิตจำนวนมากมีช่องหลายช่องและมีต้นทุนที่ต่ำกว่า

เวลาที่ใช้ในการเริ่มต้นความคิดขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยบางส่วนได้แก่ความซับซ้อนของโครงการ จำนวนคนที่เกี่ยวข้อง และเวลาที่ต้องรวบรวมข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดระยะเริ่มต้นของการพิมพ์และ/หรือต้นแบบการตัด CNC อาจใช้เวลาถึงสองสามสัปดาห์ในกรณีส่วนใหญ่ กระบวนการฉีดขึ้นรูปอาจใช้เวลาหลายเดือน

ครั้งหนึ่ง TEAM MFG เสร็จสิ้นในส่วนของโปรเจ็กต์แล้ว ส่วนบางส่วนจะผลิตจำนวนมากด้วยการฉีดขึ้นรูปลูกค้าสามารถใช้ต้นแบบของเราสำหรับการทดลองกับ FDA และตัวอย่างการขายอย่างไรก็ตาม บางครั้งเราก็หยุดใช้เครื่องมือเดิมและดำเนินการตามคำสั่งซื้อต่อไปในขณะที่กำลังสร้างเครื่องมือการผลิตจำนวนมาก!แม้ว่าจะเป็นมาตรการชั่วคราว แต่สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าการผลิตยังคงเป็นกระบวนการที่ต้องทำเพื่อให้ได้งานเสร็จอย่างรวดเร็วและราคาถูกอย่างไรก็ตาม เมื่อพวกเขาสร้างชิ้นส่วนนับล้านชิ้น ความแตกต่างระหว่าง 15 วินาทีและ 20 วินาทีนั้นใหญ่มาก

ไฟล์ 3D ที่เราใช้ในการสร้างเครื่องมือของเราและเครื่องมือที่ผู้จำหน่ายการผลิตจำนวนมากผลิตนั้นเหมือนกัน เราพิสูจน์ได้ว่าการออกแบบนั้นแข็งแกร่งโดยการจัดหาชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่ทำจากไฟล์เหล่านั้นให้แก่ผู้จำหน่ายเครื่องมือการผลิตจำนวนมากติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมทันที!