Прататып для ліцця ін'екцый
Прататып ліцця ўпырску - гэта працэс, які прадугледжвае выкарыстанне лідэраў для стварэння кампанентаў, якія выліваюцца пры дапамозе працэсу, вядомага як ін'екцыя. Звычайна гэтая працэдура праводзіцца для дасягнення пэўнага ўзроўню якасці прадукцыі.
Ліццё ўпырску - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці пластыкавых дэталяў. Гэтая працэдура прадугледжвае ўвядзенне расплаўленага пластыка ў форму. Цвіль утвараецца двума кавалкамі пластыка, якія ўтрымліваюцца разам з высокім ціскам. Затым пластык вызваляецца, а частка выпадае. У той час як некаторыя металы, як алюміній, могуць быць выкарыстаны пры ліццях ін'екцый, гэта не вельмі часта, і Team MFG займаецца строга ў пластыцы.
Каманда MFG звычайна працуе з ліццём прататыпа. Звычайна мы працуем з рознымі метадамі ліцця пад ціскам, такімі як прататып, папярэдняя вытворчасць, масавая вытворчасць і папярэдні выпуск. У выніку мы можам ствараць прататыпы, якія не з'яўляюцца прадуктамі. Аднак, як вынік, мы таксама можам працаваць над праектамі, якія ўжо ў вытворчасці. Замест таго, каб ствараць прадукты, якія прадаюцца, мы працуем над дызайнам прадукту, а не вытворчасцю прадуктаў. Гэта азначае, што мы не ствараем прадуктаў, якія адразу ж прадаюцца. Аднак у выніку мы можам размывацца, калі на рынак уводзіцца новы прадукт. Мы часта працуем з кліентамі, якія хочуць убачыць ін'екцыйную частку ў вытворчасці, а не прататып.
Пасля таго, як мы распрацавалі канцэпцыю прадукту, мы можам альбо раздрукаваць, альбо разрэзаць ЧПУ Хуткія прататыпы . Працэс залежыць ад складанасці часткі, асяроддзя, дзе будзе размешчаны праект, і тэрміны праекта. Пры запыце, Team MFG вырабляе прататыпы, якія вырабляюць ін'екцыю, каб даказаць, што частка будзе функцыянаваць гэтак жа, як і праект Mass Mass.
Калі неабходны друкаваны прататып, мы робім ад 3 да 4 прататыпаў на праект, альбо калі працэс пераходзіць да ліцця ін'екцый, мы складаем да 1000 частак. Увогуле, працэс унясення ўвагі вельмі працаёмкі і ўключае ў сябе шмат кваліфікаваных вытворцаў інструментаў. Гэты працэс можа быць зроблены інжынерамі Team MFG. Дызайнер інструментаў павінен пераканацца, што паражніну цвілі раўнамерна запоўнена і што паветра пустае да запуску інструмента.
У адрозненне ад інструментаў для цвілі ўпырску, Прататыпныя машыны для ліцця ін'екцый не маюць аднолькавых магчымасцей. Замест гэтага яны патрабуюць магчымасці вырабляць некалькі разоў больш аб'ёму для задавальнення патрабаванняў вытворчага працэсу. Вытворчыя інструменты прызначаны для працы бесперашкодна і звычайна выкарыстоўваюцца для хуткага прататыпаў.
Працэс атрымання сталёвых формаў вядомы як ін'екцыя паражніны. Сталёвыя формы часта называюць 'інструментам ' або 'кавітацыяй ' пасля іх зробленага. Прататып Team MFG мае толькі адну паражніну на частку. Масавая вытворчасць інструментаў мае мноства паражнін за меншы кошт.
Час, які патрабуецца для ідэі, залежыць ад некалькіх фактараў. Некаторыя з іх ўключаюць складанасць праекта, колькасць людзей, якія ўдзельнічаюць, і час, неабходны для збору ўсёй неабходнай інфармацыі. Першапачатковыя этапы прататыпаў друку і/або з ЧПУ могуць заняць да некалькіх тыдняў. У большасці выпадкаў працэс ліцця ін'екцый можа заняць некалькі месяцаў.
Раз Каманда MFG робіцца са сваёй часткай праекта, частка працягваецца масава, вырабленая пры ліцця ін'екцыі. Кліент можа выкарыстоўваць нашы прататыпы для выпрабаванняў FDA і ўзораў продажаў. Аднак часам мы перастаем працаваць над тым жа інструментам і працягваем выконваць заказы, пакуль робяцца інструменты масавага вытворчасці! Хоць гэта і мера спынення, усё яшчэ важна памятаць, што вытворчасць па -ранейшаму - гэта працэс, які трэба зрабіць, каб зрабіць працу хутка і танна. Аднак, калі яны робяць мільёны дэталяў, розніца паміж 15 секундамі і 20 секунд велізарная.
3D -файлы, якія мы выкарыстоўваем, каб зрабіць наш інструмент, і інструменты, якія вырабляе пастаўшчык масавай вытворчасці, аднолькавыя. Мы даказваем, што дызайн з'яўляецца цвёрдым, забяспечваючы пастаўшчыку інструментаў масавай вытворчасці з улічанай часткай, зробленай з гэтых файлаў. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш зараз!
