එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා මූලාකෘතිය

ප්‍රොටෝටයිප් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු එන්නත් ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් අච්චු කරන ලද සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෝල්ඩර් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනුයේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය යම් මට්ටමකට ළඟා කර ගැනීම සඳහා ය.

එන්නත් අච්චුව ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි.මෙම ක්රියාපටිපාටිය අච්චුවකට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ.අච්චුව සෑදී ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් කැබලි දෙකකින් වන අතර ඒවා ඉහළ පීඩනයකින් එකට තබා ඇත.එවිට ප්ලාස්ටික් මුදා හරින අතර එම කොටස පහත වැටේ.ඇලුමිනියම් වැනි සමහර ලෝහ, එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කළ හැකි නමුත්, එය ඉතා සුලභ නොවන අතර, TEAM MFG ප්ලාස්ටික් සමඟ දැඩි ලෙස ගනුදෙනු කරයි.

TEAM MFG සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රොටෝටයිප් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ ක්‍රියා කරයි.අපි සාමාන්‍යයෙන් මූලාකෘති, පූර්ව නිෂ්පාදන, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ පූර්ව නිකුතුව වැනි විවිධ එන්නත් අච්චු ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ වැඩ කරන්නෙමු.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, අපට විකිණිය හැකි නිෂ්පාදන නොවන මූලාකෘති නිර්මාණය කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, දැනටමත් නිෂ්පාදනය කර ඇති මෝස්තරවල වැඩ කළ හැකිය.විකුණනු ලබන නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම වෙනුවට, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වෙනුවට නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සඳහා අපි කටයුතු කරමු.මෙයින් අදහස් කරන්නේ අප වහාම අලෙවි කළ හැකි නිෂ්පාදන නිර්මාණය නොකරන බවයි.කෙසේ වෙතත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, නව නිෂ්පාදනයක් වෙළඳපොළට හඳුන්වා දුන් විට අප බොඳ විය හැක.අපි බොහෝ විට මූලාකෘතියක් වෙනුවට නිෂ්පාදනයේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස දැකීමට කැමති සේවාදායකයින් සමඟ වැඩ කරන්නෙමු.

අපි නිෂ්පාදන සංකල්පය දියුණු කළ පසු, අපට මුද්‍රණය හෝ CNC කපා ගත හැකිය වේගවත් මූලාකෘති .මෙම ක්රියාවලිය කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය, ව්යාපෘතිය පිහිටා ඇති පරිසරය සහ ව්යාපෘතියේ කාල සටහන මත රඳා පවතී.ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, TEAM MFG ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කරයි, එම කොටස මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ව්‍යාපෘතියේ ආකාරයටම ක්‍රියා කරන බව ඔප්පු කරයි.

මුද්‍රිත මූලාකෘතියක් අවශ්‍ය වූ විට, අපි එක් ව්‍යාපෘතියකට මූලාකෘති 3 සිට 4 දක්වා සාදන්නෙමු, නැතහොත් ක්‍රියාවලිය එන්නත් අච්චුවකට ගමන් කරන්නේ නම්, අපි කොටස් 1,000 දක්වා සාදමු.පොදුවේ ගත් කල, කොටසක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා ශ්‍රම තීව්‍ර වන අතර බොහෝ දක්ෂ මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් ඇතුළත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය TEAM MFG හි ඉංජිනේරුවන් විසින් සිදු කළ හැක.මෙවලම් නිර්මාණකරුවෙකු විසින් අච්චු කුහරය ඒකාකාරව පුරවා ඇති බවටත්, මෙවලම ආරම්භ කිරීමට පෙර වාතය හිස් බවටත් සහතික විය යුතුය.

එන්නත් අච්චු මෙවලම් මෙන් නොව, මූලාකෘති ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල එකම හැකියාවන් නොමැත.ඒ වෙනුවට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඉල්ලුම සපුරාලීමට අවශ්‍ය පරිමාව මෙන් කිහිප ගුණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඔවුන්ට අවශ්‍ය වේ.නිෂ්පාදන මෙවලම් බාධාවකින් තොරව ක්‍රියා කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සඳහා යොදා ගනී.

වානේ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය කුහරය එන්නත් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.වානේ අච්චු බොහෝ විට ඒවා සෑදූ පසු 'මෙවලම්' හෝ 'කැවිටේෂන්' ලෙස හැඳින්වේ.TEAM MFG හි මූලාකෘති මෙවලම් කොටසකට ඇත්තේ එක් කුහරයක් පමණි.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන මෙවලම් අඩු පිරිවැයක් සඳහා බොහෝ කුහර ඇත.

අදහසක් ආරම්භ කිරීමට ගතවන කාලය සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී.මේවායින් සමහරක් ව්‍යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය, සම්බන්ධ වූ පුද්ගලයින් සංඛ්‍යාව සහ අවශ්‍ය සියලු තොරතුරු රැස් කිරීමට ගතවන කාලය ඇතුළත් වේ.මුද්‍රණ සහ/හෝ CNC කැපුම් මූලාකෘතිවල ආරම්භක අදියර සති කිහිපයක් දක්වා ගත විය හැක.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය මාස කිහිපයක් ගත විය හැක.

වරක් TEAM MFG ඔවුන්ගේ ව්‍යාපෘතියේ කොටස සමඟ සිදු කෙරේ, කොටස එන්නත් අච්චුවකින් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.සේවාදායකයාට FDA අත්හදා බැලීම් සහ විකුණුම් සාම්පල සඳහා අපගේ මූලාකෘති භාවිතා කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සමහර විට, අපි එකම මෙවලම මත වැඩ කිරීම නවත්වා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන මෙවලම් සාදන අතරතුර ඇණවුම් ඉටු කිරීම දිගටම කරගෙන යන්නෙමු!එය නැවතීමේ පියවරක් වුවද, කාර්යය ඉක්මනින් හා ලාභදායී ලෙස සිදු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය තවමත් සිදු කළ යුතු ක්‍රියාවලියක් බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය.කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් මිලියන ගණනක් කොටස් සාදන විට, තත්පර 15 සහ තත්පර 20 අතර වෙනස විශාල වේ.

අපගේ මෙවලම් සෑදීමට භාවිතා කරන ත්‍රිමාණ ගොනු සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන වෙළෙන්දා නිපදවන මෙවලම් එකම වේ. එම ගොනු වලින් සාදන ලද එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටසක් මහා නිෂ්පාදන මෙවලම් වෙළෙන්දාට ලබා දීමෙන් අපි නිර්මාණය ශක්තිමත් බව ඔප්පු කරමු.දැන් වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අදම අප අමතන්න!