Прототип за убризгавање
Прототип Убризгавање је процес који укључује употребу власника да би се створиле компоненте које су обликоване коришћењем процеса познате као ињекције. Овај поступак се обично врши како би се постигао одређени ниво квалитета производа.
Убризгавање је процес који се користи за производњу пластичних делова. Овај поступак укључује ињекцију растаљеног пластике у калуп. Калуп се формира два комада пластике, који се држе заједно са високим притиском. Пластика се затим ослобађа и део одустаје. Док неки метали, попут алуминијума, могу се користити у убризгавању, то није баш уобичајено, а тим МФГ се строго бави пластиком.
Теам МФГ обично ради са прототипом убризгавања. Обично радимо са разним техникама убризгавања као што су прототип, препродукција, масовна производња и пре-ослобађање. Као резултат тога, можемо да створимо прототипове који нису производни производи. Међутим, као резултат тога можемо радити и на дизајнирању који су већ у производњи. Уместо да се креирају производе који се продају, радимо на дизајну производа уместо производње производа. То значи да не стварамо производе који се одмах продаје. Међутим, као резултат, можемо се замаглити када се нови производ уведе у тржиште. Често радимо са клијентима који желе да убрзају део убризгавања у производњи уместо прототипа.
Након што смо развили концепт производа, можемо или исписати или ЦНЦ сећи Брзи прототипови . Процес зависи од сложености дела, околиш у којем ће се пројекат налазити и временски оквир пројекта. Ако је то затражено, тим МФГ затим производи прототипове убризгавања како би доказали да ће део функционисати на исти начин као и пројекат масовног израда.
Када је потребан штампани прототип, направимо 3 до 4 прототипове по пројекту или ако се поступак прелази на убризгавање, надокнађујемо до 1.000 делова. Опћенито, процес прављења дела је веома радно интензивно и укључује пуно квалификованих алатника. Овај процес може да уради инжењери тима МФГ-а. Дизајнер алата мора бити сигуран да је калупљива шупљина равномерно пуна и да је ваздух празан пре него што се алат покрене.
За разлику од алата за убризгавање, Машине за прототип убризгавања не имају исте могућности. Уместо тога, потребна им је могућност да се створи неколико пута количина потребна за испуњавање захтева процеса производње. Производни алати дизајнирани су да се без проблема раде и обично се користе за брзе прототипирање.
Процес производње челичних калупа познат је као ињекција шупљине. Челични калупи се често називају 'Алати ' или 'кавитација ' након што су направљени. Теам МФГ-ов прототип алата има само једну шупљину по дијелу. Масовно производно алат има много шупљина за ниже трошкове.
Време које је потребно за идеју да започне овиси о неколико фактора. Неки од њих укључују сложеност пројекта, број укључених људи, а време потребно за прикупљање свих потребних информација. Почетне фазе штампања и / или ЦНЦ-а прототипови се могу трајати до неколико недеља. У већини случајева процес убризгавања може трајати месецима.
Једном Теам МФГ се обавља својим дијелом пројекта, део се наставља да је маса произведена са убризгавањем. Клијент може да користи наше прототипове за суђења за ФДА и продајне узорке. Понекад, међутим, престајемо да радимо на истом алату и наставимо да испуњавамо наређења док се праве алати за масовну производњу! Иако је то мера за заустављање, још увек је важно запамтити да је производња и даље процес који треба да се уради како би посао постигао брз и јефтино. Када ипак праве милионе делова, разлика између 15 секунди и 20 секунди је огромна.
3Д датотеке које користимо да бисмо направили нашу алату и алате које производи масовне производње производи су исти. Доказујемо да је дизајн солидан тако што ће добављач алата за масовну производњу и убризгати део који је обликован од тих датотека. Контактирајте нас данас да сазнате више!
