Прототип за бризгање
Прототип бризгања је процес који укључује употребу калупа за стварање компоненти које су обликоване помоћу процеса познатог као ињекција.Овај поступак се обично спроводи како би се постигао одређени ниво квалитета производа.
Ињекционо ливење је процес који се користи за производњу пластичних делова.Овај поступак укључује убризгавање растопљене пластике у калуп.Калуп се састоји од два комада пластике, која се држе заједно под високим притиском.Пластика се затим ослобађа и део испада.Док се неки метали, попут алуминијума, могу користити у бризгању, то није баш уобичајено, а ТЕАМ МФГ се искључиво бави пластиком.
ТЕАМ МФГ обично ради са прототипом убризгавања.Обично радимо са различитим техникама бризгања као што су прототип, претпроизводња, масовна производња и пре-пуштање.Као резултат тога, можемо креирати прототипове који нису продајни производи.Међутим, као резултат, можемо радити и на дизајнима који су већ у производњи.Уместо да креирамо производе који се продају, ми радимо на дизајну производа уместо на производњи производа.То значи да не стварамо производе који се одмах продају.Међутим, као резултат тога, можемо постати замагљени када се нови производ уведе на тржиште.Често радимо са клијентима који желе да виде бризгани део у производњи уместо прототипа.
Након што смо развили концепт производа, можемо или да штампамо или ЦНЦ сечемо брзи прототипови .Процес зависи од сложености дела, окружења у коме ће се пројекат налазити и временске линије пројекта.Ако се то захтева, ТЕАМ МФГ затим производи прототипове ливене убризгавањем како би доказао да ће део функционисати на исти начин као пројекат масовне производње.
Када је потребан штампани прототип, правимо 3 до 4 прототипа по пројекту, или ако процес пређе на бризгање, правимо до 1.000 делова.Генерално, процес израде дела је веома радно интензиван и укључује много вештих алатничара.Овај процес могу да ураде инжењери ТЕАМ МФГ-а.Дизајнер алата мора да се увери да је шупљина калупа равномерно попуњена и да је ваздух празан пре него што се алат покрене.
За разлику од алата за бризгање калупа, прототипови машина за бризгање немају исте могућности.Уместо тога, они захтевају способност производње неколико пута веће количине потребне да би се задовољили захтеви производног процеса.Производни алати су дизајнирани да раде беспрекорно и обично се користе за брзу израду прототипа.
Процес производње челичних калупа познат је као убризгавање шупљина.Челични калупи се често називају „алатом“ или „кавитацијом“ након што су направљени.ТЕАМ МФГ-ов прототип алата има само једну шупљину по делу.Алат за масовну производњу има много шупљина за нижу цену.
Време које је потребно за почетак идеје зависи од неколико фактора.Неки од њих укључују сложеност пројекта, број људи који су укључени и време потребно за прикупљање свих потребних информација.Почетне фазе штампања и/или ЦНЦ сечења прототипова могу потрајати и до неколико недеља.У већини случајева, процес бризгања може трајати месецима.
Једном ТЕАМ МФГ је завршен са својим делом пројекта, део се даље масовно производи бризгањем.Клијент може да користи наше прототипове за ФДА испитивања и продајне узорке.Понекад, међутим, престанемо да радимо на истом алату и наставимо да испуњавамо поруџбине док се алати за масовну производњу праве!Иако је то зауставна мера, ипак је важно запамтити да је производња и даље процес који треба да се обави како би се посао обавио брзо и јефтино.Међутим, када праве милионе делова, разлика између 15 и 20 секунди је огромна.
3Д фајлови које користимо за израду наших алата и алати које производи произвођач за масовну производњу су исти. Доказујемо да је дизајн солидан тако што добављачу алата за масовну производњу обезбеђујемо бризгани део направљен од тих датотека.Контактирајте нас данас да сазнате више!
