זְמִינוּת: | |
---|---|
דפוס הזרקת אב -טיפוס הוא תהליך הכרוך בשימוש בעוכבים ליצירת רכיבים המעוצבים באמצעות תהליך המכונה הזרקה. נוהל זה מתבצע בדרך כלל על מנת להשיג רמה מסוימת של איכות מוצר.
דפוס הזרקה הוא תהליך המשמש לייצור חלקי פלסטיק. הליך זה כרוך בהזרקת פלסטיק מותך לתבנית. התבנית נוצרת על ידי שתי חתיכות פלסטיק, המוחזקות יחד בלחץ גבוה. לאחר מכן משוחרר הפלסטיק והחלק נושר. אמנם ניתן להשתמש בכמה מתכות, כמו אלומיניום, בעיצוב הזרקה, אך זה לא נפוץ במיוחד, וצוות MFG עוסק אך ורק בפלסטיק.
צוות MFG עובד בדרך כלל עם דפוס הזרקת אב -טיפוס. בדרך כלל אנו עובדים עם מגוון טכניקות דפוס הזרקה כמו אב-טיפוס, ייצור מקדים, ייצור המוני ושחרור לפני כן. כתוצאה מכך, אנו יכולים ליצור אבות -טיפוס שאינם מוצרים שניתן למכירה. עם זאת, כתוצאה מכך, אנו יכולים לעבוד גם על עיצובים שכבר נמצאים בייצור. במקום ליצור מוצרים שנמכרים, אנו עובדים על עיצוב מוצרים במקום ייצור מוצרים. המשמעות היא שאיננו יוצרים מוצרים שניתנים לסחירה מייד. עם זאת, כתוצאה מכך, אנו יכולים להיות מטושטשים כאשר מוצר מוצר חדש לשוק. לעתים קרובות אנו עובדים עם לקוחות שרוצים לראות את החלק המעוצב בהזרקה בייצור במקום אב -טיפוס.
לאחר שפיתחנו את מושג המוצר, אנו יכולים להדפיס או לחתוך CNC או CNC אבות -טיפוס מהירים . התהליך תלוי במורכבות החלק, בסביבה בה ימוקם הפרויקט ובציר הזמן של הפרויקט. אם יתבקש, צוות MFG מייצר אבות -טיפוס מעוצבים בהזרקה כדי להוכיח שהחלק יתפקד באותה צורה כמו הפרויקט המיוצר במסה.
כאשר יש צורך באב -טיפוס מודפס, אנו מבצעים 3 עד 4 אבות -טיפוס לכל פרויקט, או אם התהליך עובר לעיצוב הזרקה, אנו מהווים עד 1,000 חלקים. באופן כללי, תהליך יצירת החלק הוא מאוד אינטנסיבי לעבודה וכרוך בהרבה יצרני כלים מיומנים. תהליך זה יכול להיעשות על ידי המהנדסים של צוות MFG. מעצב כלים צריך לוודא שחלל העובש מלא באופן שווה, וכי האוויר ריק לפני תחילת הכלי.
בניגוד לכלי עובש הזרקה, למכונות דפוס הזרקת אב -טיפוס אין אותן יכולות. במקום זאת, הם דורשים את היכולת לייצר מספר פעמים מהנפח הדרוש כדי לעמוד בדרישות תהליך הייצור. כלי הייצור נועדו לעבוד בצורה חלקה ומשמשים בדרך כלל לאב -טיפוס מהיר.
תהליך ייצור תבניות פלדה ידוע בשם הזרקת חלל. תבניות פלדה נקראות לרוב 'Tooling ' או 'cavitation ' לאחר שיצרו. לכלי אב -טיפוס של צוות MFG יש רק חלל אחד לחלק. לכלי ייצור המונים יש חללים רבים בעלות נמוכה יותר.
הזמן שלוקח לרעיון להתחיל להתחיל בכמה גורמים. חלקם כוללים את המורכבות של הפרויקט, מספר האנשים המעורבים ואת הזמן הדרוש לאסוף את כל המידע הדרוש. השלבים הראשונים של הדפסה ו/או אבות -טיפוס לחיתוך CNC יכולים לארוך עד כמה שבועות. ברוב המקרים, תהליך דפוס ההזרקה יכול לארוך חודשים.
פַּעַם צוות MFG נעשה עם החלק שלהם מהפרויקט, החלק ממשיך להיות מיוצר המוני עם דפוס הזרקה. הלקוח יכול להשתמש באבות -טיפוס שלנו לניסויי FDA ודגימות מכירות. עם זאת, לעיתים אנו מפסיקים לעבוד על אותו כלים וממשיכים למלא הזמנות בזמן שנעשים כלי הייצור ההמוניים! למרות שמדובר במדד עצירה, עדיין חשוב לזכור כי ייצור הוא עדיין תהליך שצריך לעשות כדי לבצע את העבודה במהירות ובזול. עם זאת, כאשר הם מכינים מיליוני חלקים, ההבדל בין 15 שניות ל 20 שניות הוא עצום.
קבצי התלת מימד שאנו משתמשים בהם כדי להפוך את הכלים שלנו והכלים שספק הייצור ההמוני מייצר הם זהים. אנו מוכיחים שהעיצוב הוא מוצק על ידי מתן ספק לייצור המוני עם חלק מעוצב הזרקה העשוי מאותם קבצים. צרו קשר עוד היום למידע נוסף עכשיו!
דפוס הזרקת אב -טיפוס הוא תהליך הכרוך בשימוש בעוכבים ליצירת רכיבים המעוצבים באמצעות תהליך המכונה הזרקה. נוהל זה מתבצע בדרך כלל על מנת להשיג רמה מסוימת של איכות מוצר.
דפוס הזרקה הוא תהליך המשמש לייצור חלקי פלסטיק. הליך זה כרוך בהזרקת פלסטיק מותך לתבנית. התבנית נוצרת על ידי שתי חתיכות פלסטיק, המוחזקות יחד בלחץ גבוה. לאחר מכן משוחרר הפלסטיק והחלק נושר. אמנם ניתן להשתמש בכמה מתכות, כמו אלומיניום, בעיצוב הזרקה, אך זה לא נפוץ במיוחד, וצוות MFG עוסק אך ורק בפלסטיק.
צוות MFG עובד בדרך כלל עם דפוס הזרקת אב -טיפוס. בדרך כלל אנו עובדים עם מגוון טכניקות דפוס הזרקה כמו אב-טיפוס, ייצור מקדים, ייצור המוני ושחרור לפני כן. כתוצאה מכך, אנו יכולים ליצור אבות -טיפוס שאינם מוצרים שניתן למכירה. עם זאת, כתוצאה מכך, אנו יכולים לעבוד גם על עיצובים שכבר נמצאים בייצור. במקום ליצור מוצרים שנמכרים, אנו עובדים על עיצוב מוצרים במקום ייצור מוצרים. המשמעות היא שאיננו יוצרים מוצרים שניתנים לסחירה מייד. עם זאת, כתוצאה מכך, אנו יכולים להיות מטושטשים כאשר מוצר מוצר חדש לשוק. לעתים קרובות אנו עובדים עם לקוחות שרוצים לראות את החלק המעוצב בהזרקה בייצור במקום אב -טיפוס.
לאחר שפיתחנו את מושג המוצר, אנו יכולים להדפיס או לחתוך CNC או CNC אבות -טיפוס מהירים . התהליך תלוי במורכבות החלק, בסביבה בה ימוקם הפרויקט ובציר הזמן של הפרויקט. אם יתבקש, צוות MFG מייצר אבות -טיפוס מעוצבים בהזרקה כדי להוכיח שהחלק יתפקד באותה צורה כמו הפרויקט המיוצר במסה.
כאשר יש צורך באב -טיפוס מודפס, אנו מבצעים 3 עד 4 אבות -טיפוס לכל פרויקט, או אם התהליך עובר לעיצוב הזרקה, אנו מהווים עד 1,000 חלקים. באופן כללי, תהליך יצירת החלק הוא מאוד אינטנסיבי לעבודה וכרוך בהרבה יצרני כלים מיומנים. תהליך זה יכול להיעשות על ידי המהנדסים של צוות MFG. מעצב כלים צריך לוודא שחלל העובש מלא באופן שווה, וכי האוויר ריק לפני תחילת הכלי.
בניגוד לכלי עובש הזרקה, למכונות דפוס הזרקת אב -טיפוס אין אותן יכולות. במקום זאת, הם דורשים את היכולת לייצר מספר פעמים מהנפח הדרוש כדי לעמוד בדרישות תהליך הייצור. כלי הייצור נועדו לעבוד בצורה חלקה ומשמשים בדרך כלל לאב -טיפוס מהיר.
תהליך ייצור תבניות פלדה ידוע בשם הזרקת חלל. תבניות פלדה נקראות לרוב 'Tooling ' או 'cavitation ' לאחר שיצרו. לכלי אב -טיפוס של צוות MFG יש רק חלל אחד לחלק. לכלי ייצור המונים יש חללים רבים בעלות נמוכה יותר.
הזמן שלוקח לרעיון להתחיל להתחיל בכמה גורמים. חלקם כוללים את המורכבות של הפרויקט, מספר האנשים המעורבים ואת הזמן הדרוש לאסוף את כל המידע הדרוש. השלבים הראשונים של הדפסה ו/או אבות -טיפוס לחיתוך CNC יכולים לארוך עד כמה שבועות. ברוב המקרים, תהליך דפוס ההזרקה יכול לארוך חודשים.
פַּעַם צוות MFG נעשה עם החלק שלהם מהפרויקט, החלק ממשיך להיות מיוצר המוני עם דפוס הזרקה. הלקוח יכול להשתמש באבות -טיפוס שלנו לניסויי FDA ודגימות מכירות. עם זאת, לעיתים אנו מפסיקים לעבוד על אותו כלים וממשיכים למלא הזמנות בזמן שנעשים כלי הייצור ההמוניים! למרות שמדובר במדד עצירה, עדיין חשוב לזכור כי ייצור הוא עדיין תהליך שצריך לעשות כדי לבצע את העבודה במהירות ובזול. עם זאת, כאשר הם מכינים מיליוני חלקים, ההבדל בין 15 שניות ל 20 שניות הוא עצום.
קבצי התלת מימד שאנו משתמשים בהם כדי להפוך את הכלים שלנו והכלים שספק הייצור ההמוני מייצר הם זהים. אנו מוכיחים שהעיצוב הוא מוצק על ידי מתן ספק לייצור המוני עם חלק מעוצב הזרקה העשוי מאותם קבצים. צרו קשר עוד היום למידע נוסף עכשיו!
צוות MFG היא חברת ייצור מהירה המתמחה ב- ODM ו- OEM מתחילה בשנת 2015.