Zerk egiten du plastikozko plastikoa hain berezia? Industriek material sendoagoak eta erresistenteak lortzeko bultzatzen duten heinean, begirada nabarmentzen da. Polyetherteryone (Peek) ingeniaritza plastiko aurreratu bat da, 1980ko hamarkadan garatua, bere errendimendu altuagatik ezaguna da.
Post honetan, zer den, zer den bere propietateak eta zergatik funtsezkoa da industria anitzetan. Bere ezaugarri bereziak aztertuko ditugu eta zergatik da aplikazio aeroespaziala, medikoa eta automobilgintza aplikazioetarako.
Zer da plastikozko plastikoa?
Peek edo polyether eter ketone, errendimendu handiko ingeniaritza plastikoa da. Hainbat industrietan aparteko propietate eta aldakortasunagatik da ezaguna. Begirada nola erabiltzen den informazio gehiago nahi izanez gero, gure gida ikus dezakezu Peek injekzio moldaketa.
Konposizio eta egitura kimikoa
Peek egitura molekularra bi Ether talde eta talde multzoko unitateak errepikatzean datza. Antolamendu berezi honek bere ezaugarri aipagarriak ematen ditu.
Peek formula kimikoa C19H14O3 da. Bere CAS zenbakia 29658-26-2 da.
Peek sintesia
Begiratze ekoizpenak hainbat urrats dakartza:
Monomero prestaketa:
Key Monomers: 4,4'-difluorobenzofenona eta hidroquinona
Hidroquinona sodio karbonatoa bezalako oinarri sendo batekin tratatzen da
Polimerizazio prozesua:
Tenperatura altuetan gertatzen da (300 ºC inguru)
Disolbatzaile polarra (adibidez, difenil sulfonoa) gertatzen da
Ordezkapen aromatiko nukleofilikoa dakar
Isolamendua eta arazketa:
Prozesu honek Peek-en polimero aromatiko gogorraren bizkarrezurra sortzen du. Horregatik, Peek-k tenperaturak jasan ditzake 240 ºC-ra. Propietate horiek ulertzea funtsezkoa da kontuan hartuta Injekzioaren moldaketa tolerantziak piezen piezetarako
Begiratzeko moduak
Peek fabrikazio prozesu desberdinetara egokitzeko hainbat forma daude eskuragarri:
| Formaren | deskribapena |
| Palet | Injekzio moldurako granulu txikiak eta uniformeak |
| Hauts | Konpresio moldurako partikula finak, 3D inprimaketa |
| Haga oneak | Pertsonalizatutako piezak mekanizatzeko stock formak |
| Granulu | Pelleten antzekoa, moldura prozesu desberdinetan erabilia |
Inprimaki bakoitzak abantaila paregabeak eskaintzen ditu aplikazio zehatzetarako. Forma egokia aukeratzea funtsezkoa da prozesatzeko eta errendimendu ezin hobea lortzeko.
Peek plastikoaren propietateak
Peek propietateen konbinazio paregabea du. Egokia egiten dute
Ezaugarri fisikoak
Peek-en ezaugarri fisikoak ingeniaritza plastikoen artean nabarmentzen dira:
Dentsitatea: 1.26 - 1,32 g / cm³
Itxura: kolore opakua, beige kolorea
Kristaltasuna: egitura erdi-kristalinoa
Bere kristalitateak erresistentzia bikaina ematen du hainbat likidoarekiko. Ezaugarri honek, gainera, Peek nekearen errendimendua eta dimentsioaren egonkortasuna hobetzen du.
Ezaugarri mekanikoak
Begiratzeak indar mekaniko ikusgarria du:
Tentsio indarra: 90-100 mpa
Tentsio modulua: 3.5 - 3,9 GPA
Flexio indarra: 170 MPA
Modulu malguak: 4.1 GPA
Eraginaren erresistentzia (IZOD Notched): 80-94 j / m
Ezaugarri horiek egonkorrak izaten dira tenperatura altuetan. Begiraren gogortasuna eta indarrak aproposak egiteko aproposak dira, antzeko beste errendimendu handiko plastikoen antzekoak Ultem (PEI).
Ezaugarri termikoak
Peek-en ezaugarri termikoak apartekoak dira:
Urtzeko puntua (TM): 343 ° C
Beirazko trantsizioaren tenperatura (TG): 143 ° C
Beroaren desbideratze-tenperatura (HDT): 152 ° C-ko 1,8 MPA
Erorketa termikoa: 0,25 w / (m · k)
Hedapen termikoaren koefizientea: 47 μm / (m · k)
Propietate horiek begirada ahalbidetzen dute tenperatura handiko inguruneetan errendimendua mantentzea, bereziki garrantzitsua baita Plastikozko injekzioaren moldaketa prozesua.
Bero erresistentea den plastiko handiena: Peek
Ezaugarri kimikoak
Peek erresistentzia kimiko nabarmena erakusten du:
Produktu kimiko organiko eta ezorganiko gehienekiko erresistentea
Hidrolisiarekiko erresistentzia bikaina (lurruna, ura, itsasoko ura)
Erradiazio handiko erresistentzia
Egoitza da ingurune kimiko gogorretan. Horrek begirada korrosiboetarako aproposa bihurtzen du.
Begiratu erresistentzia kimikoa
Ezaugarri elektrikoak
Peek-en ezaugarri elektrikoak nabarmentzekoak dira:
Indar dielektrikoa: 20 kV / mm
Bolumenaren erresistentzia: 16 x 10 ^ 15 ω · cm
Azaleko erresistentzia: 10 ^ 13 ω
Propietate horiek isolatzaile bikaina dute tenperatura-tarte zabal batean zehar.
Beste propietate aipagarriak
Peek prestazio osagarriak eskaintzen ditu:
Higadura erresistentzia: marruskadura koefiziente baxua (0,25 dinamika)
Biocompatibility: inplante eta gailu medikoetarako egokia
Flame Retardicant: V0 rating (Ul 94) 1,45 mm-ko lodiera
Hezetasun txikiko xurgapena (% 0,5 24 ordutan) dimentsioko egonkortasuna laguntzen du. Peek-en berezko garbitasunak gela garbien inguruneetarako egokia da. Propietate horiek aukera askok aukera dute aplikazio askotan beste fabrikazio metodoekin alderatuta hiltzea.
Peek plastikoaren aplikazioak
Aeroespiazio
Aeroespazialean, Peek errendimendu eta fidagarritasun handia eskaintzen du. Aplikazio arruntak hauek dira:
Begiraren indarra, egonkortasuna eta pisua aurreztea funtsezkoa da aeroespazioan.
Automatismo
Peek automobilgintzako inguruneetan baldintza gogorrak jasaten ditu:
Azpiko the-the-the-the-the
Transmisio osagaiak
Balbula estalkiak
Errodamenduko kaiolak
Erregai sistemaren osagaiak
Konektagailu elektrikoak eta sentsoreak
Bere kimiko eta beroarekiko erresistentzia aukera fidagarria da.
Medikuntza-
Peek biokompatiblea eta esterilizagarria da. Medikuen aplikazioetan oso erabilia da:
Instrumentu kirurgikoak
Osagai endoskopikoak
Tresna ortopedikoak
Hortz instrumentuak
Gailuak ezartzea
Esterilizazio ekipoak
Begiratzeak gaixoen segurtasuna eta gailuaren iraupena bermatzen ditu.
Elektronika
Elektronikan, Peek isolamendu eta egonkortasun bikaina eskaintzen du:
Peek bere propietateak mantentzen ditu muturreko baldintzetan.
Petrolioa eta gasa
Begiratzeak petrolioaren eta gasaren inguruko erronkak jarraitzen ditu:
Errendimendu fidagarria eskaintzen du etsaien baldintzetan.
Elikagaien tratamendua
Elikagaien prozesamenduan, Peek garbitasuna eta higadura erresistentzia eskaintzen du:
Begiratzeak elikagaien segurtasuna eta ekipoen iraunkortasuna bermatzen ditu.
Peek plastikoko kalifikazioak
Peek eskuragarri dago hainbat kalifikazioetan. Aplikazio zehatzetarako egokitutako propietate bereziak eskaintzen ditu bakoitzak.
Offilded (Ama Birjina) Peek
Bete gabeko begirada da formarik garbiena. Honako hau ematen du:
Purutasuna eta garbitasuna behar duten aplikazioetarako aproposa da, hala nola, erdieroaleen tratamendua eta gailu medikoak.
Beiraren zuntz indartua
Beira-zuntz errefortzuak Peek-en propietateak hobetzen ditu:
Indarra eta zurruntasuna handitzea (Modulu malguak 10 GPA arte)
Egonkortasun termiko handiagoa (HDT gehienez 315 ºC arte)
Egonkortasun dimentsio hobea
Beheko hedapen termikoa (CLTE 1,1 ppm / ° C-ra)
Kalifikazio tipikoek% 30 beira zuntz dute. Automobilgintza, aeroespaziala eta industria ekipamenduetan egiturazko aplikazioetarako aproposak dira.
Karbono zuntz indartua
Karbono zuntzak Peek-en errendimendua maila gorenera eramaten du:
Indar eta gogortasun handiena (tentsio indarra 300 MPA arte)
Nekearen erresistentzia bikaina
Higadura erresistentzia handiagoa
Hedapen termiko baxua (clte 0,2 ppm / ° C)
Kolore beltza
% 30 karbono zuntzak dituzten kalifikazioak ohikoak dira. Ingurune zorrotzenetan erabiltzen dira, hala nola, aeroespazialaren egiturak eta errendimendu handiko automobilak.
Bearing Kalifikazio Peek
Errodadura kalifikazioak higadura eta marruskadura aplikazioetarako egokituta daude:
Marruskadura koefiziente murriztua (0,10 bezain baxua)
Higadura erresistentzia hobetua (10x arte birjina baino hobea)
Eroankortasun termikoa hobetzea (2x handiagoa)
Gehitutako lubrifikatzaileak (PTFE, grafitoa)
Ekipo industrialetan, ponpetan eta balbuletan sastrakak, errodamenduak eta zigiluak egiteko aproposak dira. Peek errodutako kalifikazioak metalezko eta plastikozko material tradizionalak gainditzen ditu.
FDA Janari eta Medikuen Kalifikazioak betetzen
Peek kalifikazio batzuek FDA eskakizun zorrotzak betetzen dituzte:
Elikagaien Harremanetarako Betetzea (FDA 21 CFR 177.2415)
Biocompatibility (ISO 10993, USP VI klasea)
Esterilizazioarekiko erresistentzia (AutoClave, Gamma, ETO)
Kolore urdin naturalak edo medikoak
Elikagaiak prozesatzeko ekipoetan, tresna kirurgikoetan eta gailu mediko inplantarioetan erabiltzen dira. Segurtasuna eta garbitasuna aplikazio sentikorrenengatik ziurtatuta daude.
| Kalifikazioaren | propietateak | Aplikazioak |
| Bete gabe | Garbitasuna, gogortasuna | Erdieroaldea, medikua |
| Beiraren zuntz (% 30) | Indarra, Egonkortasuna | Automozioa, aeroespaziala, industriala |
| Karbono zuntza (% 30) | Errendimendu altuena | Aeroespaziala, Amaierako Automobilgintza |
| Errodamendu | Marruskadura eta higadura baxua | Zuhaixkak, zigiluak, errodamenduak |
| FDAk betetzen du | Elikadura eta Segurtasun Medikoa | Tresna kirurgikoak, inplanteak, elikagaien tratamendua |
Aldaketak eta begiradak hobetzeko
Begirada alda daiteke bere propietateak hobetzeko. Hainbat gehigarri eta tratamendu erabiltzen dira. Aplikazio zehatzak egiteko begirunea dute.
Betegarriak eta errefortzuak
Bete eta errefortzuek Peek-en propietate mekanikoak eta termikoak hobetzen dituzte:
Betegarri mota eta kantitatea aukeratzen dira aplikazioen eskakizunetan oinarrituta.
Leruratzea eta estresa arinduz
Ahaztu eta estresa Ahultzen da PEEK-en propietateak optimizatzea:
Barne
Kristaltasuna handitzen du
Dimentsioaren egonkortasuna hobetzen du
Erresistentzia kimikoa hobetzen du
Estresa arindu
Barne-estresak murrizten ditu
Garaipena eta distortsioa gutxitzen ditu
Mekanizazio eta ebaketa-errendimendua hobetzen ditu
Tratamendu horiek askotan mekanizatutako edo eratutako zatietan aplikatzen dira.
Gehigarri kimikoak
Gehigarri kimikoek Peek-en errendimendua ingurune gogorretan hedatzen dute:
UV egonkortzaileak
Babestu degradazio ultramorearen aurka
Propietate mekanikoak aire librean mantentzea
Zerbitzuaren bizitza eguzki-argian hedatu
Sugar atzerapenak
Suaren erresistentzia hobetu
Murriztu kea eta gas toxikoak emisioak
Ezagutu sukoien estandar zorrotzak
Peek aplikazioak modu seguruan erabiltzea ahalbidetzen dute.
| Aldaketa | efektuko | aplikazioak |
| Beirazko zuntz | Indarra, Egonkortasuna | Egiturazkoa, automobilgintza |
| Karbono zuntz | Errendimendu altuena | Aeroespaziala, higadura zatiak |
| Lubrifikatzaileak | Marruskadura eta higadura baxua | Errodamenduak, engranajeak, zigiluak |
| Barne | Crystlininity, Egonkortasuna | Zehaztasun piezak, kimikoarekiko erresistentzia |
| Estresa arindu | Goraldi murriztua | Mekanizatutako eta eratutako piezak |
| UV egonkortzaileak | Kanpoko iraunkortasuna | Kanpoko osagaiak |
| Sugar atzerapenak | Suteen segurtasuna | Garraioa, elektronika |
Plastikozko plastikorako prozesatzeko teknikak
Peek hainbat metodo erabiliz prozesatu daiteke. Bakoitzak bere gogoetak ditu. Azter ditzagun teknika nagusiak.
Injekzio moldaketa
Injekzio moldaketa ohikoa da peag konplexuak ekoizteko:
Konfigurazio egokia funtsezkoa da kalitatezko piezetarako. Ekipamendu espezializatua behar da tenperatura altuengatik.
Erusio
Estrusioak profil jarraiak sortzen ditu:
Profilak, filmak, hodiak
Hozteko gogoetak
Kristaltasunaren hozte kontrolatua
Ur bainuak edo hozte-erroiluak
Dimentsioaren egonkortasuna eskuratzea
Hozte-tasak azken propietateei eragiten die. Produktu bakoitzerako optimizatu behar da.
3D inprimaketa
3D inprimatzeak diseinu askatasuna eskaintzen du piezen:
Peek 3D inprimatzeko erronka da. Baina errendimendu handiko pieza bakarrak ahalbidetzen ditu.
Makineria
Peek metalak bezala mekanizatu daitezke:
Buelta , fresaketa, zulaketa
CNC ekipamendu estandarra
Tresna zorrotzak, positiboak
Konfigurazio zurruna eta lantegia
Tresnak hautatzeko eta higadura gaiak
Teknika egokiak errendimendua Tolerantzia estuak . Tresna higadura esanguratsua izan daiteke Peek-en abrasiboagatik.
Beste metodo batzuk
Peek beste modu batzuetan prozesatu daiteke:
Konpresioaren moldura
Pastel
Soldadura
Metodo hauek Peek prozesatzeko aukerak zabaltzen dituzte. Aplikazio eta eskakizun zehatzetarako erabiltzen dira.
| Metodoa | Aplikazio tipikoak | Gako-gogoak |
| Injekzio moldaketa | Pieza konplexuak, bolumen altua | Tenperatura altua, moldeen diseinua |
| Erusio | Profilak, filmak, hodiak | Hozteko, dimentsio kontrola |
| 3D inprimaketa | Pieza pertsonalizatuak, prototipoak | Warping, Geruza Lotura |
| Makineria | Zehaztasun piezak, bolumen baxua | Tresna higadura, txiparen kontrola |
| Konpresioaren moldura | Forma sinpleak, zati lodiak | Aurrez berotu, presioa |
| Pastel | Prototipoak, korrika txikiak | Mold materiala, txikitu |
| Soldadura | Burutzea, Batzarra | Gainazaleko prestaketa, parametroak |
Plastika prozesatzeko tekniken ulermen integrala lortzeko, begiradarako erabilitakoak barne, gure gida aipatu dezakezu Plastikozko injekzioaren moldaketa prozesua.
Piezen piezen diseinuaren inguruko gogoetak
Hormako lodiera eta geometria
Hormako lodierak indarra, zurruntasuna eta moldaketa eragiten ditu:
Helburua lodiera uniformea (± 0,64 mm-ko / 0,64 mm)
Saihestu atal lodiak (> 0,16 / 4 mm / 4 mm) ekiditeko Markak eta hutsuneak
Erabili saiheskiak eta giltzak indartzeko, horma nagusiaren% 50-60 lodiera duena
Diseinua zirriborro angeluak (1-2 °) Egosi eta desitxuratzea saihesteko
Geometria egokiak erabilera materiala optimizatzen du eta moldearen betegarri leuna bermatzen du. Erabili korua eta zulatzea atal lodiak murrizteko eta materialen kontsumoa gutxitzeko.
Txikitu eta gerra-kontrola
Begiratzeak txikitu egin du (% 1-2) hoztean, eta horrek gerra ekar dezake:
Erabili hormako lodiera uniformea hozteko eta txikitzeko ere sustatzeko
Sartu moldearen diseinuan espero den uzkurtzea (% 1,5 abiapuntu ona da)
Oreka eta betetzea fluxu eta presio banaketa uniformea bermatzeko
Kontrolatu hozte-tasa eta tenperatura txikitu diferentziala minimizatzeko
Zati atal desberdinen arteko uzkurdura diferentzialaren ondorioz gertatzen da. Diseinu egokiaren bidez gutxitu daiteke (adibidez, geometria simetrikoa) eta prozesatzea (adibidez, pixkanaka hoztea).
Creep eta Nekearen Erresistentzia
Peek Creep eta nekearen erresistentzia bikaina du, baina diseinuaren bidez areagotu daiteke:
Saihestu txoko eta notak zorrotzak, estresa kontzentratu eta pitzadurak kontzentratu ditzakeena
Erabili irrati eskuzabalak (> 0,06 / 1,5 mm) eta xerrak estres berdintasunez banatzeko
Indar errefortzu zuntzak estres nagusiaren norabidean indarra ahalik eta gehien aprobetxatzeko
Kontrolatu estres maila eta txirrindularitza materialaren erresistentzia-mugaren barruan egoteko
Epe luzerako karga diseinatzea funtsezkoa da zatiaren bizitza osoan errendimendu fidagarria bermatzeko. Erabili zinta eta materialen metaketa estres handiko guneetan indarra eta zurruntasuna hobetzeko.
Higadura eta marruskadura optimizazioa
Peek berezko higadura eta marruskadura propietate onak ditu, diseinuaren bidez optimizatu daitezkeenak:
Erabili gainazal leunak eta leunak (Ra <0,8 μm) urradura eta higadura murrizteko
Saihestu kontaktu urratzailea gainazal zakarrekin edo gogorrekin, higadura azkartu dezakeena
Sartu lubrifikazioaren ezaugarriak, hala nola olio zirrikituak, urtegiak edo auto-lubrifikatzaile gehigarriak
Hautatu baliozko material egokiak (adibidez, metala, zeramikazkoa) baldintza tribologikoetan oinarrituta
Diseinu egokiak higadura eta marruskadura gutxitzen ditu, errodamenduak, engranajeak eta zigiluak bezalako piezak mugitzeko zerbitzuaren bizitza luzatuz. Demagun eskaerarik zorrotzenak izateko Peek-eko estaldura espezializatuak erabiltzea.
Dimentsioaren egonkortasuna eta zehaztasuna
Peek dimentsio handiko egonkortasuna eskaintzen du hezetasun xurgapen txikia eta beirazko trantsizio tenperatura altua dela eta. Zehaztasuna diseinu eta tratamendu zainduaren bidez lor daiteke:
Erabili tolerantzia estuak (± 0,002 / 0,05 mm) dimentsio kritikoetarako eta egokitzen da
Baimendu moldearen diseinuan uzkurdura uniformea (% 1,5) moldearen osteko aldaketak konpentsatzeko
Optimizatu gatina eta aurre egitea distortsioa eta hondar estresa minimizatzeko
Kontuan hartu ostalaritzako estresa estresa arintzeko eta egonkortasuna hobetzeko
Pieza zehatzak eta egonkorrak ezinbestekoak dira aeroespace, medikuak eta elektronika bezalako aplikazio kritikoetarako. Errendimendu koherentea, muntaketa erraza eta epe luzeko fidagarritasuna bermatzen dituzte.
| Diseinatu alderdi | funtsezko gogoetak | onurak |
| Hormako lodiera | Uniformea (± 0,025 in), saihestu> 0,16 in,% 50-60 | Indarra, moldaketa, konketa minimoa |
| Txikitu eta gerra | Balantzea,% 1,5eko hobaria, pixkanaka hoztea | Dimentsioaren zehaztasuna, gutxieneko distortsioa |
| Creep eta nekea | Radii> 0,06 in, zuntz orientazioa, estresa kontrolatzea | Epe luzerako fidagarritasuna, indar handia |
| Higadura eta marruskadura | Gainazal leunak (RA <0,8 μm), lubrifikazioa, material bikoteak | Zerbitzuaren bizitza luzatua, marruskadura txikia |
| Dimentsioaren egonkortasuna | Tolerantziak ± 0,002, txikitu gabeko uniformea, estutzea | Zehaztasuna, koherentzia, muntaketa erraza |
Begirada konparatzea errendimendu handiko beste plastikoekin
Peek eskuragarri dagoen termoplastiko altuenetakoa da. Baina nola alderatzen da beste material aurreratuekin? Ikus dezagun itxura zehatza.
| Jabetza | Peek | PPS | | PTFE | PI |
| Max. Zerbitzua Temp. (° C) | 260 | 170 | 240 | 260 | 400 |
| Tentsio indarra (MPA) | 100 | 105 | 80 | 25 | 150 |
| Modulu malgua (GPA) | 4.1 | 3.3 | 4.0 | 0.5 | 3.5 |
| IZODen inpaktua (kj / m²) | 7 | 6 | 3 | 2 | 4 |
| Erresistentzia kimikoa | Bikain | Bikain | Bikain | Aparteko | On |
| Higadura erresistentzia | Bikain | On | On | Erakustazoka | On |
| Marruskadura koefizientea | 0,10-0,25 | 0,20-0,35 | 0,15-0,30 | 0,05-0,10 | 0,10-0,25 |
| Hezetasunaren xurgapena (%) | 0.5 | 1.2 | 0.05 | <0,01 | 1.5 |
Peek vs Pei (Ultem)
Pei (PolytherImide) , Ultem izenarekin ezagutzen dena, errendimendu handiko beste polimero bat da:
Peek indar, zurruntasun eta egonkortasun termiko handiagoa du
Peek tentsio indarra: 100 MPA, PEI: 105 MPA
Begiratu flexio modulua: 4.1 GPA, PEI: 3.3 GPA
Peek beirazko trantsizioaren tenperatura (TG): 143 ° C, PEI: 217 ° C
Peek-k bere propietate mekanikoak tenperatura altuagoetan mantentzen ditu (260 ° C eta 170 ° C etengabea)
PEIk dimentsioko egonkortasun hobea du, hezetasunaren xurgapen txikiagoa eta indar dielektriko handiagoa
Biek erresistentzia kimiko bikaina dute eta berezko sugar atzerapena
Begiratzeak pei tenperatura eta karga mekanikoetan gainditzen du. PEI aukera ona da aplikazio estruktural eta elektrikoetarako.
Peek vs pps
PPS (polifenileno sulfuroa) tenperatura handiko ingeniaritza erdi-kristal plastikoa da:
Peek indar handiagoa, inpaktuarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia du
Peek Tensile Indar: 100 MPA, PPS: 80 MPA
Peek Notched IZOD Eraginaren indarra: 7 ks / m² pps: 3 ks / m²
PPS-k erresistentzia kimiko hobea du, batez ere azido sendoak, oinarriak eta disolbatzaileak
Begiratzea garestiagoa da, baina errendimendu mekanikoko eta egonkortasun termikoa eskaintzen ditu
PPS errazagoa da prozesatzeko (urtze puntu txikiagoa) eta hezetasun xurgapena txikiagoa du
Peek aplikazio mekaniko eta tribologiko zorrotzak egiteko aukerarik onena da. PPS egokia da kimikoki erasokorrak eta kostu sentikorrak diren proiektuetarako.
Peek vs ptfe
PTFE (polytetrafluoroetilenoa), Teflon izenarekin ezagutzen dena, fluoropolimero berezia da:
Peek indar, zurruntasun eta higadura erresistentzia handiagoa du
Peek tentsio indarra: 100 MPA, PTFE: 25 MPA
Begiratu flexio modulua: 4.1 GPA, PTFE: 0,5 GPA
PTFE-k marruskadura koefiziente baxuena du (0,05-0.10) eta makilarik gabeko propietate onenak
Begiratzeak tenperatura altuagoak jasan ditzake airean (260 ° C vs 260 ° C etengabeko erabilera)
PTFE kimikoki inerteagoa da eta ia disolbatzaileekiko erresistentea da
Peek hobeto egokitzen da egiturazko, karga, karga eta aplikazioetarako. PTFE marruskadura baxuan, itsatsi gabeko eta kimikoki erabiltzen diren erabilera kimikoetan nabarmentzen da.
Peek vs polimidoak (PI)
Polimidoak (PI) tenperatura handiko, errendimendu handiko polimeroen familia dira:
Peek gogortasun handiagoa, inpaktu indarra eta higadura erresistentzia handiagoa du
Peek luzapena atsedenaldian:% 50, PI:% 10-30
Peek Notched IZOD Eraginaren indarra: 7 ks / m² PI: 3-5 kJ / m²
Zenbait PIk, PMR-15 eta BPDA-PPD bezala, tenperatura altuagoak izan ditzakete (400 ºC arte)
Peek errazagoa da prozesatzeko (termoplastikoa vs termoset) eta erresistentzia kimiko hobea du
Pis maiz erabiltzen dira estaldura, film, zuntz eta konposite gisa
Peek aplikazio estruktural eta tribologiko zorrotzen gehienentzako aukerarik gogokoena da. Pis tenperatura erresistentzia handiena behar denean erabiltzen da, askotan aeroespazialean eta elektronikan.
Konparazio hori errendimendu handiko plastikoetan oinarritzen da, aipatzekoa da zenbait aplikaziotan, material horiek indar handiko metalekin lehiatzea. Adibidez, aplikazio aeroespazialetan, ingeniariek aukera dute PEEK eta indar handiko aluminiozko aleazioen artean aukeratu behar izatea 6061 eta 7075 aluminioa.
Eskaera zorrotzagoak lortzeko, ingeniariek plastiko arruntagoak direla pentsa dezakete ABS (butadiene estirren akrrilonitrila
Ingurumen eta iraunkortasunaren alderdiak
Begiragarritasuna
Peek guztiz birziklagarria den termoplastikoa da:
Zenbait aldiz berriro egin eta berriro jarri daiteke
Birziklapen metodoak birziklapen mekaniko eta kimikoak dira
Birziklatutako begiradak jatorrizko propietate gehienak mantentzen ditu
Birjina Peek edo beste polimeroekin nahastu daiteke
Birziklatze begiradak hondakinak murrizten eta baliabideak mantentzen laguntzen du. Fabrikazio iraunkorraren alderdi garrantzitsua da.
Ekoizpenaren eraginkortasuna
Begiratze ekoizpena nahiko energia-eraginkortasuna da:
Disolbatzaile gabeko prozesua erabiltzen du (tenperatura altuko urtutako polimerizazioa)
Horrek energia-disolbatzaile intentsiboa berreskuratzeko beharra murrizten du
Lehengaiak egonkorrak dira eta ez dute manipulazio berezirik behar
Peek-en errendimendu altuak diseinu arinagoak eta eraginkorragoak ahalbidetzen ditu
Faktore horiek energia kontsumoa eta emisioak jaisten laguntzen dute. Ingurumena errespetatzen duten aukera egiten dute.
Bizi-zikloaren ebaluazioa
Bizi Zikloaren Ebaluazioa (LCA) Ikasketetako Ikasketetek Iraunkortasunerako onurak erakusten dituzte:
Peek piezek zerbitzu luzeko bizitza dute, ordezko beharrak murriztuz
Metalezko osagai astunagoak ordezkatu ditzakete, erregai kontsumoa murriztuz
Peek tenperatura altuko erresistentziak prozesu eraginkorragoak ahalbidetzen ditu
Bere erresistentzia kimikoek estaldura babesgarrien beharra gutxitzen dute
Bizitza ziklo osoan zehar, Peek ingurumenaren abantailak eskaintzen ditu. Baliabideen eraginkortasuna eta emisio murriztuak laguntzen ditu.
| Aspektuaren | prestazioa |
| Birziklagarritasun | Hondakin murriztuak, kontserbatutako baliabideak |
| Energia eraginkortasuna | Kontsumo eta emisio txikiagoak |
| Bizi-zikloaren errendimendua | Zerbitzu luzeko bizitza, diseinu eraginkorrak |
Laburpen
Peek plastikoak propietateen konbinazio paregabea eskaintzen du, indarra, beroarekiko erresistentzia eta erresistentzia kimikoa barne. Propietate horiek Peek Aerospace, Medikuntzako eta Automobili bezalako industrietan aplikazio zorrotzetan antzeztea ahalbidetzen dute. Peek-en kalifikazioak, prozesamendu metodoak eta diseinuaren inguruko gogoetak ulertuz, ingeniariek potentzial osoa aprobetxatu dezakete.
Aholkuak: beharbada plastiko guztiak interesatzen zaizkizu
