آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه محصولات پلاستیکی از قالب ها کاملاً شکل می گیرند؟ پین های اژکتور نقش مهمی ایفا می کنند. این مؤلفه های کوچک از انتشار کارآمد قطعات قالب دار در آن اطمینان می دهند قالب تزریقی.
در این پست ، شما می آموزید که پین های اژکتور چیست ، چرا ضروری هستند و چگونه آنها در فرآیند قالب سازی تزریق قرار می گیرند.
پین های اگزکتور چیست؟
پین های اگزکتور در قالب تزریق پلاستیک بسیار مهم هستند. این اجزای کوچک پس از خنک کننده ، قطعات قالب دار را از قالب بیرون می کشند. بدون پین های اگزکتور ، حذف قطعات دشوار خواهد بود و می تواند به قالب آسیب برساند.
توضیحات دقیق پین های اگزکتور
پین های اگزکتور بخشی از سیستم اژکتور در ساخت قالب هستند. آنها در قسمت B قالب نصب می شوند که قسمت تشکیل شده پس از خنک کننده را نگه می دارد. هنگامی که قالب باز می شود ، پین های اگزکتور قسمت را از حفره قالب بیرون می کشند.
پین ها عمود به سطح قالب حرکت می کنند. این امر باعث می شود که از خارج کردن قسمت صاف و بدون آسیب رساندن به سطح حفره ، خارج شود. پین های اگزکتور در انواع مختلفی مانند پین های سخت ، پین های نیترید H13 و پین های اژکتور سیاه قرار دارند. هر نوع بر اساس نیازهای خاص فرآیند قالب گیری انتخاب می شود.
اهمیت در فرآیند قالب گیری تزریق
پین های اگزکتور برای تولید کارآمد بسیار مهم هستند. آنها از چسبیدن قطعات به قالب جلوگیری می کنند و از یک فرآیند صاف و سریع خارج می شوند. این به حفظ کیفیت قطعات قالب دار کمک می کند و عمر قالب را گسترش می دهد.
قرار دادن مناسب پین های اژکتور بسیار مهم است. پین های نابجا می توانند باعث نقصی مانند علائم پین یا برداشت پین در سطح قسمت شوند. این لکه ها بر کیفیت سطح و ظاهر محصول نهایی تأثیر می گذارد. در تولید با حجم بالا ، حتی تأخیرهای کوچک یا نقص می تواند منجر به خسارات قابل توجهی شود.
مواد رایج مورد استفاده برای پین های اگزکتور
پین های اگزکتور باید در برابر درجه حرارت بالا و استفاده مکرر مقاومت کنند. مواد متداول شامل فولاد سخت شده ، فولاد ابزار H13 و فولاد ضد زنگ است. پین های فولادی سخت شده دوام و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند. پین های فلزی ابزار H13 به دلیل مقاومت در برابر حرارت شناخته شده اند و آنها را برای فرآیندهای قالب گیری با دمای بالا ایده آل می کنند. پین های استیل ضدزنگ در برابر خوردگی مقاومت می کنند و از طول عمر در محیط های مختلف تولید اطمینان می دهند.
انواع پین های اگزکتور
پین های اژکتور از طریق سخت
خصوصیات و برنامه ها
پین های اژکتور از طریق سخت از مواد سخت در کل قطر آنها ساخته شده است. این سختی یکنواخت تضمین می کند که آنها در طول فرآیند قالب گیری در برابر استرس زیاد مقاومت می کنند. آنها برای قالب تزریق پلاستیکی ایده آل هستند که دقت و دوام در آن بسیار مهم است.
این پین ها معمولاً در برنامه هایی که فرآیند قالب بندی زیر 200 درجه سانتی گراد کار می کند ، استفاده می شود. سختی مداوم آنها باعث می شود که آنها برای تولید قطعات با هندسه های پیچیده ، اطمینان از حداقل سایش و پارگی مناسب باشند.
مزایا و معایب
پین های سخت از مزایای مختلف ارائه می دهند:
با این حال ، آنها همچنین اشکالاتی دارند:
پین های نیترید H13 (پین های سخت)
خواص و موارد استفاده مناسب
پین های اژکتور نیترید H13 ، که به عنوان پین های سخت نیز شناخته می شوند ، دارای یک لایه سطح سخت و هسته سخت تر هستند. این طرح تعادل بین سختی و انعطاف پذیری را فراهم می کند. این پین ها می توانند در برابر دمای تا 600 درجه سانتیگراد مقاومت کنند و آنها را برای فرآیندهای قالب گیری درجه حرارت بالا مناسب می کند.
آنها برای برنامه های مربوط به مواد ساینده یا خورنده ایده آل هستند. سطح سخت در برابر سایش مقاومت می کند ، در حالی که هسته سخت تر از خم شدن یا شکستن جلوگیری می کند.
مقایسه با پین های سخت
در مقایسه با پین های سخت ، پین های نیترید H13:
با این حال ، آنها به طور معمول گران تر هستند و می توانند برای دستگاه چالش برانگیز تر باشند.
پین های اژکتور سیاه
ویژگی ها و مزایا
پین های اگزکتور سیاه با یک پوشش ویژه که عملکرد آنها را تقویت می کند ، درمان می شوند. این پوشش ، اغلب نوعی DLC (کربن مانند الماس) ، روانکاری عالی و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کند. این پین ها می توانند در دماهای تا 1000 درجه سانتیگراد کار کنند و آنها را برای بیشترین برنامه های کاربردی ایده آل می کند.
برنامه های درجه حرارت بالا
با توجه به مقاومت زیاد در مورد حرارت ، پین های اگزکتور سیاه برای استفاده در صنایع خودرو و هوافضا مناسب هستند که در آن قطعات باید دمای شدید را تحمل کنند. آنها حتی در شرایط سخت به حفظ صافی و کیفیت سطح کمک می کنند.
ملاحظات هزینه
در حالی که پین های اگزکتور سیاه عملکرد برتر را ارائه می دهند ، آنها با هزینه بالاتری می آیند. فرآیند پیشرفته پوشش و عملیات حرارتی باعث می شود آنها گرانتر از پین های Hard یا Nitride H13 شوند. با این حال ، ماندگاری و مزایای عملکرد آنها غالباً سرمایه گذاری در فرآیندهای تولیدی با سهام بالا را توجیه می کند.
چگونه پین های اگزکتور در قالب تزریق کار می کنند
پین های اگزکتور برای فرآیند قالب سازی تزریق بسیار مهم هستند ، اما در واقع چگونه کار می کنند؟ بیایید آن را به سه مرحله کلیدی تقسیم کنیم:
مرحله تزریق
اینجاست که جادو شروع می شود. مواد پلاستیکی ذوب شده تحت فشار زیاد به حفره قالب تزریق می شوند. این مواد هر گره و لنگه قالب را پر می کنند و شکل آن را می گیرند.
مرحله خنک کننده
هنگامی که ماده در قالب است ، باید خنک و جامد شود. اینجاست که صبر بازی می شود. زمان خنک کننده به مواد و ضخامت قسمت بستگی دارد.
مرحله آزاد کردن
اکنون برای فینال بزرگ - گرفتن قسمت از قالب! اینجاست که پین های اژکتور می درخشند. دو روش اصلی وجود دارد:
سیستم های خارج کردن دستی
اپراتور به صورت دستی قسمت را حذف می کند
اغلب برای قالب های کم حجم یا سفارشی استفاده می شود
امکان کنترل و کنترل دقیق را فراهم می کند
سیستم های تخلیه خودکار
پین های اگزکتور یا مکانیسم های دیگر به طور خودکار قسمت را بیرون می کشند
ایده آل برای تولید با حجم بالا
حذف قسمت مداوم و کارآمد را تضمین می کند
در سیستم های اتوماتیک ، پس از باز شدن قالب ، پین های اگزکتور فعال می شوند. آنها به داخل حفره گسترش می یابند و به قسمت جامد شده فشار می آورند. سپس این قسمت توسط یک نوار نقاله یا سیستم خودکار دیگر جمع آوری و جمع آوری می شود.
ملاحظات طراحی قالب تزریق برای پین های اگزکتور
زاویه های پیش نویس
اهمیت پیش نویس زاویه برای حذف قسمت
زاویه های پیش نویس در قالب تزریق ضروری هستند. آنها حذف آسان قطعات قالب دار از حفره قالب را تسهیل می کنند. بدون زاویه پیش نویس ، قطعات می توانند به قالب بچسبند و باعث آسیب و نقص می شوند. زاویه های پیش نویس از بیرون کشیدن قسمت صاف اطمینان حاصل می کنند و نیروی مورد نیاز برای حذف قطعات را کاهش می دهند.
مقادیر زاویه پیش نویس توصیه شده
زاویه پیش نویس توصیه شده بسته به طراحی مواد و قسمت متفاوت است. به طور کلی ، زاویه پیش نویس 1 تا 2 درجه در هر طرف کافی است. برای قطعاتی با سطح بافت ، ممکن است زاویه پیش نویس 3 تا 5 درجه مورد نیاز باشد. زاویه های پیش نویس مناسب به حفظ کیفیت سطح قطعات قالب دار کمک می کند.
ضخامت دیواره یکنواخت
اطمینان از جریان و خنک کننده مواد مناسب
ضخامت دیواره یکنواخت برای جریان مناسب و خنک کننده مواد بسیار مهم است. این میزان خنک کننده مداوم را تضمین می کند و خطر نقص مانند پیچ و تاب و کوچک شدن را کاهش می دهد. ضخامت دیواره مداوم به دستیابی به سطح بهتر سطح و یکپارچگی ساختاری کمک می کند.
داروهای مربوط به ضخامت دیواره غیر یکنواخت (Coring and Gussets)
ضخامت دیواره غیر یکنواخت می تواند باعث ایجاد مشکلات در فرآیند قالب گیری شود. Coring یکی از داروهای درمانی است که در آن مواد از بخش های ضخیم خارج می شوند تا دیوارها یکنواخت شوند. افزودن گوزن ها همچنین می توانند با ارائه پشتیبانی و کاهش تغییرات ضخامت کمک کنند. این تکنیک ها حتی خنک کننده را تضمین می کنند و استرس را در قسمت های قالب دار کاهش می دهند.
لبه های گرد
مزایای گوشه های دور برای بیرون کشیدن قسمت
گوشه های دور برای بیرون کشیدن قسمت مفید هستند. آنها غلظت استرس را کاهش داده و جریان پلاستیک مذاب را به داخل قالب بهبود می بخشند. این منجر به بیرون زدگی نرم تر و نقص کمتری می شود. لبه های گرد همچنین از آسیب دیدن حفره قالب جلوگیری می کنند.
مشکلات مرتبط با گوشه های تیز
گوشه های تیز می توانند چندین مسئله ایجاد کنند. آنها مانع جریان پلاستیک می شوند و منجر به پر کردن ناقص قالب می شوند. گوشه های تیز همچنین غلظت استرس را افزایش می دهد و باعث می شود قطعات مستعد ترک خوردگی باشند. علاوه بر این ، آنها می توانند به قالب آسیب برساند و منجر به هزینه های بالاتر نگهداری می شوند.
کاهش
تأثیر Undercuts بر فراز بخشی
Undercuts فرآیند بیرون کشیدن قسمت را پیچیده می کند. آنها موانعی ایجاد می کنند که مانع از بیرون کشیدن قسمت می شود. این می تواند به نقص هایی مانند علائم پین یا برداشت پین منجر شود. زیر بغل همچنین پیچیدگی و هزینه ساخت قالب را افزایش می دهد.
استراتژی هایی برای به حداقل رساندن زیربناها
به حداقل رساندن زیر بغل برای بیرون کشیدن قسمت کارآمد ضروری است. یکی از استراتژی ها ، طراحی مجدد بخش برای از بین بردن زیربناهای غیر ضروری است. رویکرد دیگر استفاده از اقدامات جانبی یا بالابرهای موجود در قالب برای رسیدگی به زیرپوش های لازم است. این استراتژی ها به کاهش خطر نقص و بهبود روند بیرون کشیدن کمک می کند.
محاصره
قرار دادن دروازه ها و تأثیر آنها بر روی علائم پین اگزکتور
قرار دادن دروازه بر کیفیت قطعات قالب دار تأثیر می گذارد. دروازه های ضعیف می توانند باعث ایجاد علائم پین یا تورفتگی پین شوند. قرار دادن دروازه مناسب حتی پر کردن قالب را تضمین می کند و نقص را به حداقل می رساند. دروازه ها باید در مکانهایی قرار بگیرند که امکان جریان صاف مواد و بیرون کشیدن آسان قطعات را فراهم می کند.
با استفاده از دروازه های لبه و پسوندهای پین اگزکتور
دروازه های لبه در کاهش علائم پین اگزکتور مفید هستند. آنها جریان مواد را به سمت لبه ها هدایت می کنند و احتمال بروز پین را روی سطوح قابل مشاهده کاهش می دهند. پسوندهای پین Ejector همچنین می توانند با فشار دادن قسمت از مناطق کمتر قابل مشاهده ، و اطمینان از پایان سطح تمیزتر کمک کنند.
قرار دادن و ترتیب پین اگزکتور
قرار دادن مناسب پین پین برای حذف قسمت صاف و جلوگیری از نقص بسیار مهم است. اما چگونه می دانید آنها را کجا قرار دهید؟ چندین عامل بازی می شوند.
عوامل مؤثر بر قرارگیری پین اگزکتور
پیچیدگی بخشی و طراحی قالب
خصوصیات مادی
نکات قرارگیری پین اگزکتور
فاصله بین پین ها و کانال های خنک کننده
قرار دادن پین در قسمت های سخت
جلوگیری از قرار دادن در دامنه ها یا مراحل
در اینجا یک جدول مرجع سریع برای قرار دادن پین آورده شده است:
| قسمت قسمت | نوک قرار دادن پین |
| مناطق سخت (درج ، دنده) | اولویت بندی قرار دادن |
| سطوح مسطح | مکان ایده آل |
| سطوح شیب دار یا پله ای | در صورت امکان از خودداری کنید |
| نزدیک کانال های خنک کننده | از فاصله مناسب اطمینان حاصل کنید |
نقص ها و راه حل های مشترک مربوط به پین های اگزکتور
به همان اندازه که پین های اگزکتور بسیار مهم هستند ، بعضی اوقات می توانند در قسمت های قالب دار نقص ایجاد کنند. نگران نباشید ، هر چند! این مسائل را می توان با رویکرد درست حل کرد.
علائم پین اگزکتور
آن غرق های کوچک مزاحم از طرف شما؟ آنها به احتمال زیاد ناشی از پین های اگزکتور هستند. در اینجا آنچه ممکن است اتفاق بیفتد:
علل:
قرار دادن پین نادرست
نیروی اخراج بیش از حد
زمان خنک کننده کافی
راه حل ها:
قرار دادن پین را برای توزیع یکنواخت نیرو بهینه کنید
نیروی بیرون زدگی را به حداقل لازم تنظیم کنید
قبل از خروج از زمان خنک کننده کافی اطمینان حاصل کنید
پین پین می شکند
پین های شکسته می توانند تولید را متوقف کنند. چرا آنها می شکنند؟
دلایل:
راه حل ها:
مواد و اندازه پین مناسب را برای برنامه انتخاب کنید
نیروی تخلیه را تنظیم کرده و از توزیع حتی اطمینان حاصل کنید
به طور مرتب اجزای قالب را بازرسی و حفظ کنید
جت
نقص جت هنگامی اتفاق می افتد که مواد مذاب به آرامی به داخل قالب جاری نشود. در عوض ، 'جت ها' در آن ایجاد می شود و باعث ایجاد خطوط جریان قابل مشاهده یا نواقص سطح می شود.
علل:
اندازه دروازه کوچک
سرعت تزریق سریع
محل نامناسب دروازه
اقدامات اصلاحی:
اندازه دروازه را افزایش دهید تا جریان بهتر مواد باشد
سرعت و فشار تزریق را تنظیم کنید
مکان دروازه را برای توزیع حتی مواد بهینه کنید
انتخاب پین های مناسب برای برنامه خود
انتخاب پین های بی نظیر می تواند مانند تلاش برای یافتن سوزن در یونجه باشد. اما اخم نکنید! ما اینجا هستیم تا به شما در حرکت در گزینه ها کمک کنیم.
قطر و اندازه پین
اندازه در مورد پین های اژکتور اهمیت دارد. این عوامل را در نظر بگیرید:
قطر بزرگتر نیروی تخلیه بیشتری را فراهم می کند
اندازه های کوچکتر دید علائم پین را به حداقل می رساند
اندازه پین را با نیاز قسمت خود مطابقت دهید
الزامات قدرت
پین های شما باید به اندازه کافی قوی باشند تا روند بیرون کشیدن را بدون شکستن انجام دهند. به خاطر داشته باشید:
نیروی تخلیه مورد نیاز برای قسمت خاص شما
ماده ای که در حال شکل گیری است
تعداد چرخه هایی که قالب انجام می شود
انتخاب مواد
همه مواد پین اگزکتور به طور برابر ایجاد نمی شوند. بیایید برخی از گزینه های مشترک را با یکدیگر مقایسه کنیم:
| مواد (MPA) | مقاومت کششی | مزایای |
| فولاد ضد زنگ | 2000-2000 | مقاومت در برابر خوردگی ، دوام |
| فولاد | 1500 | مقاومت در برابر مقاومت ، سختی |
| فولاد با سرعت بالا | 3900 | مقاومت شدید سایش ، عمر طولانی |
فولاد ضد زنگ مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد. فولاد ابزار تعادل مقاومت در برابر سایش و سختی را فراهم می کند. فولاد با سرعت بالا ، با استحکام کششی باورنکردنی ، برای برنامه های کاربردی با حجم بالا ایده آل است.
در نهایت ، ماده پین اژکتور راست به نیازهای خاص شما بستگی دارد. محیط قالب گیری ، مواد موجود در قالب و عمر قالب مورد انتظار را در نظر بگیرید.
انواع دیگر اژکتور در قالب تزریق
در حالی که پین های Ejector رایج ترین نوع اکسل کننده ها هستند ، آنها تنها بازیکنان بازی نیستند. بیایید نگاهی به برخی از انواع دیگر اژکتور بیندازیم که می توانند به ساده سازی روند قالب بندی شما کمک کنند.
آستین های اگزکتور
آستین های اگزکتور مانند برادران بزرگ بی پروا پین های اژکتور هستند. آنها از یک آستین بیرونی سخت و یک پین تشکیل شده اند که در داخل آن قرار دارد.
آستین از پین از سایش و پارگی محافظت می کند و آنها را برای قالب گیری مواد ساینده ایده آل می کند. به علاوه ، پشتیبانی اضافه شده از آستین امکان طراحی پین طولانی تر و باریک تر را فراهم می کند.
صفحات اگزکتور
اگر پین های اگزکتور سربازان باشند ، صفحات اگزکتور ژنرال ها هستند. این صفحات دارای چندین پین اگزکتور در محل هستند و اطمینان حاصل می کنند که همه آنها با هماهنگی کامل کار می کنند.
صفحات اگزکتور مخصوصاً برای قالب های بزرگتر با بسیاری از پین های اژکتور مفید است. آنها پایه ای پایدار برای پین ها ارائه می دهند و به توزیع نیروی بیرون کشیدن به طور مساوی کمک می کنند.
تیغه های اگزکتور
تیغه های اگزکتور مانند نینجا های دنیای بیرون کشیدن هستند. آنها نوارهای نازک و مسطح فلزی هستند که به فضاهای تنگ که در آن پین های معمولی نمی توانند بروند ، حرکت می کنند.
این تیغه ها برای قطعاتی با دنده های باریک یا حفره های عمیق مناسب هستند. آنها نیروی بیرون زدگی را در یک منطقه بزرگتر اعمال می کنند و خطر تحریف یا آسیب به قسمت را کاهش می دهند.
در اینجا یک جدول مقایسه سریع آورده شده است:
| نوع Ejector | مزایای کلید |
| آستین | از پین ها در برابر سایش محافظت می کند |
| صفحات | چندین پین را در جای خود نگه می دارد |
| تیغ | در فضاهای تنگ قرار می گیرد |
فکر نهایی
پین های اگزکتور در قالب تزریق بسیار مهم هستند. آنها از بیرون کشیدن قسمت صاف ، حفظ کیفیت و یکپارچگی قطعات قالب دار اطمینان می دهند.
راه حل های اصلی برای طراحی و استفاده از پین های اگزکتور شامل قرار دادن مناسب ، اطمینان از ضخامت یکنواخت دیواره و استفاده از انواع پین مناسب است. پیش نویس زاویه ها ، کاهش زیربناها و مکان های استراتژیک دروازه نیز باعث افزایش راندمان تخلیه می شود.
متخصصان باتجربه نقش مهمی در بهینه سازی طراحی پین اگزکتور دارند. تخصص آنها در دستیابی به محصولات با کیفیت بالا با حداقل نقص کمک می کند. طراحی مناسب و قرارگیری پین های اژکتور برای قالب گیری تزریقی کارآمد و با کیفیت بالا ضروری است.
آیا به خدمات قالب سازی تزریق قابل اعتماد نیاز دارید؟ با تیم MFG برای قطعات با کیفیت بالا با قیمت های رقابتی تماس بگیرید. تیم باتجربه ما هر بار نتایج را به موقع ارائه می دهد. امروز به بحث در مورد نیازهای پروژه خود دسترسی پیدا کنید.
