تحمل قالب گیری تزریق

تحمل قالب های تزریق دقت قطعات پلاستیکی را تضمین می کند. چرا آنها اینقدر مهم هستند؟ بدون تحمل دقیق ، قطعات ممکن است به درستی مناسب یا عملکردی نباشند. در این پست ، اهمیت این تحمل ها ، عوامل مؤثر بر آنها و نحوه بهینه سازی بهترین نتیجه را می آموزید.

تحمل قالب تزریق چیست؟

تحمل قالب های تزریق به تغییرات مجاز در ابعاد و ویژگی های جزئی اشاره دارد. آنها توسط طراحان و مهندسان مشخص شده اند تا از تناسب و عملکرد مؤلفه ها در نظر گرفته شده اطمینان حاصل کنند.

تحمل در قالب تزریق بسیار مهم است. حتی انحرافات جزئی می تواند باعث ایجاد مشکلات مونتاژ شود یا بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد. مشخص کردن تحمل های مناسب به حفظ کیفیت و سازگاری بخشی کمک می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد موضوعات مشترک که می تواند بر تحمل تأثیر بگذارد ، راهنمای ما را بررسی کنید نقص قالب تزریق و نحوه حل آنها.

انواع تحمل قالب های تزریق

انواع مختلفی از تحمل ها در قالب تزریق وجود دارد:

• تحمل های بعدی: اینها مربوط به اندازه و ابعاد کلی قسمت است. قطعات بزرگتر به دلیل افزایش انقباض در هنگام خنک کننده ، به تحمل بیشتری نیاز دارند.

  
  

تحمل ابعادی +/- میلی متر

	تحمل تجاری	دقیق هزینه بالاتر
بعد	1 تا 20 (+/- میلی متر)	21 تا 100 (+/- میلی متر)	101 تا 160 (+/- میلی متر)	برای هر 20 میلی متر بیش از 160 اضافه کنید	1 تا 20 (+/- میلی متر)	21 تا 100 (+/- میلی متر)	بیش از 100
غضب	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
مخلوط ABS/PC	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
GPS	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod PPO/PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
پا	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA 30 ٪ gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30 ٪ gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	بررسی پروژه
کامپیوتر	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	برای همه مورد نیاز است
PC 20 ٪ شیشه	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	مواد
PMMA	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
پوم	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PP	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
صص 20 ٪ تالک	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30 ٪ GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
سن	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• تحمل صاف/صافی: اینها با جنگ سطوح مسطح سروکار دارند. عواملی مانند محل دروازه ، خنک کننده یکنواخت و انتخاب مواد می توانند پیچ ​​و تاب را به حداقل برسانند. برای اطلاعات بیشتر در مورد جلوگیری از پیچ و تاب ، به مقاله ما مراجعه کنید پیچ و تاب در قالب تزریق.

  
  

تحمل صافی / صافی

	تحمل تجاری	دقیق هزینه بالاتر
ابعاد	0-100 (+/- میلی متر)	101-160 (+/- میلی متر)	0-100 (+/- میلی متر)	101-160 (+/- میلی متر)
غضب	0.380	0.800	0.250	0.500
مخلوط ABS/PC	0.380	0.800	0.250	0.500
استیل	0.300	0.500	0.150	0.250
اکریلیک	0.180	0.330	0.100	0.100
GPS	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod PPO/PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
پا	0.300	0.500	0.150	0.250
PA 30 ٪ gf	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30 ٪ gf	0.150	0.200	0.080	0.100
کامپیوتر	0.150	0.200	0.080	0.100
پلی کربنات ، 20 ٪ شیشه	0.130	0.180	0.080	0.100
پلی اتیلن	0.850	1.500	0.500	0.850
پلی پروپیلن	0.850	1.500	0.500	0.850
پلی پروپیلن ، 20 ٪ تالک	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30 ٪ GF	0.150	0.200	0.080	0.100
سن	0.380	0.800	0.250	0.500

• تحمل قطر سوراخ: اندازه سوراخ های حفر شده در قسمت. سوراخ های بزرگتر برای انقباض نیاز به کمک هزینه بیشتری دارند.

  
  

تحمل قطر سوراخ +/- میلی متر

	تحمل تجاری	دقیق هزینه بالاتر
بعد	0-3 (+/- میلی متر)	3.1-6 (+/- میلی متر)	6.1-14 (+/- میلی متر)	14-40 (+/- میلی متر)	0-3 (+/- میلی متر)	3.1-6 (+/- میلی متر)	6.1-14 (+/- میلی متر)	14-40 (+/- میلی متر)
غضب	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
GPS	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
پا	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
pa30 ٪ gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30 ٪ gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
کامپیوتر	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC 20 ٪ gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
پوم	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PP	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
صص ، 20 ٪ تالک	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30 ٪ شیشه	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
سن	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• تحمل عمق سوراخ کور: تحمل سوراخ هایی که از طریق قسمت تمام راه را پشت سر نمی گذارند. سوراخ های کور عمیق مستعد تغییر شکل از فشار جریان مذاب هستند.

  
  

عمق سوراخ کور +/- میلی متر

	تحمل تجاری	دقیق هزینه بالاتر
بعد	1-6 (+/- میلی متر)	6.1-14 (+/- میلی متر)	بیش از 14 (+/- میلی متر)	1-6 (+/- میلی متر)	6.1-14 (+/- میلی متر)	بیش از 14 (+/- میلی متر)
غضب	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
مخلوط ABS/PC	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
GPS	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
LDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
پا	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA ، 30 ٪ GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT ، 30 ٪ GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
رایانه شخصی ، 20 ٪ gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PMMA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
چند کربنات	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
پوم	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PP	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
صص ، 20 ٪ تالک	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO/PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS ، 30 ٪ GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
سن	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• تحمل غلظت/بی حسی: اینها گردآوری ویژگی های دایره ای را کنترل می کنند. قطعات استوانه ای با دیواره نازک مستعد انقباض ناهموار هستند و بر دایره آنها تأثیر می گذارد.

  
  

تحمل غلظت/تخفیف +/- میلی متر

	تحمل تجاری	دقیق هزینه بالاتر
بعد	حداکثر 100 (+/- میلی متر)	حداکثر 100 (+/- میلی متر)
غضب	0.230	0.130
مخلوط ABS/PC	0.230	0.130
GPS	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
LDPE	0.250	0.150
پا	0.250	0.150
PA ، 30 ٪ GF	0.150	0.100
PBT ، 30 ٪ GF	0.150	0.100
کامپیوتر	0.130	0.080
رایانه شخصی ، 20 ٪ gf	0.130	0.080
PMMA	0.250	0.150
پوم	0.250	0.150
PP	0.250	0.150
صص ، 20 ٪ تالک	0.250	0.150
PPO/PPE	0.230	0.130
PPS ، 30 ٪ GF	0.130	0.080
سن	0.230	0.130

تحمل تجاری در مقابل خوب

تحمل قالب گیری تزریق به طور گسترده ای به دو نوع طبقه بندی می شود:

• تحمل های تجاری: اینها دقیق تر اما اقتصادی تر هستند. آنها برای برنامه های غیر بحرانی مناسب هستند و تغییرات بعدی بعدی را فراهم می کنند.

• تحمل خوب (دقت): اینها کنترل محکم تری بر ابعاد قسمت دارند. آنها به قالب های با کیفیت بالا و کنترل دقیق فرآیند نیاز دارند و آنها را گران تر می کند.

انتخاب بین تحمل های تجاری و خوب به کاربرد خاص و نیازهای عملکردی قسمت بستگی دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در این مورد ، راهنمای ما را بررسی کنید انواع دروازه برای قالب تزریق.

اهمیت تحمل قالب سازی تزریق

تحمل قالب گیری تزریق نقش مهمی در تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا دارد. آنها اطمینان می دهند که مؤلفه ها مشخصات لازم را رعایت کرده و مطابق آنچه در نظر گرفته شده عمل می کنند. بیایید بررسی کنیم که چرا تحمل ها بسیار مهم هستند و چه اتفاقی می افتد وقتی که به درستی کنترل نمی شوند.

چرا تحمل بسیار مهم است؟

تضمین عملکرد و تناسب بخشی

تحمل تضمین می کند که قطعات قالب تزریق به درستی متناسب و عملکردی دارند. آنها در حالی که هنوز هم یکپارچگی قسمت را حفظ می کنند ، تغییرات جزئی در ابعاد را فراهم می کنند. بدون تحمل مناسب ، مؤلفه ها ممکن است در حین مونتاژ به درستی جفت نشوند و یا همانطور که طراحی شده اند کار کنند.

تصور کنید که سعی می کنید دو نیمه مسکن پلاستیکی را به هم بزنید. اگر تحمل خیلی سست باشد ، شکاف و لرزش وجود خواهد داشت. اگر آنها خیلی محکم باشند ، قطعات به هیچ وجه مناسب نیستند. تحمل دقیق از تناسب ایمن و یکپارچه اطمینان می دهد.

تأثیر بر مونتاژ و عملکرد

قطعات قالب تزریق اغلب در رابطه با سایر مؤلفه ها کار می کنند. آنها ممکن است نیاز به اتصال اتصال دهنده ها ، تراز کردن با قطعات جفت گیری داشته باشند ، یا امکان عملکرد صاف عناصر متحرک را فراهم کنند. تحمل برای اطمینان از اینکه همه این تعاملات بی عیب و نقص اتفاق می افتد ، ضروری است.

به عنوان نمونه یک دنده پلاستیکی بگیرید. اگر ابعاد دنده از تحمل خارج شود ، ممکن است به درستی با همتای خود مشبک نشود. این می تواند منجر به کاهش کارایی ، سایش بیش از حد یا حتی عدم موفقیت کامل مکانیسم شود.

عواقب کنترل تحمل ضعیف

خطاهای مونتاژ

هنگامی که تحمل به مشخصات توجه نمی شود ، مونتاژ به یک چالش تبدیل می شود. قطعات ممکن است مطابق آنچه در نظر گرفته شده تراز ، جفت یا بست. این منجر به تأخیر ، کار مجدد و افزایش هزینه های تولید می شود.

محفظه دستگاه الکترونیکی را در نظر بگیرید. اگر کارفرمایان پیچ ها از تحمل خارج شوند ، ممکن است دستگاه به درستی جمع نشود. پیچ ها می توانند نوار شوند ، یا ممکن است مسکن به طور ایمن بسته نشود. این مسائل منجر به هدر رفتن زمان و مواد می شود.

نقص عملکردی و زیبایی

کنترل تحمل ضعیف می تواند منجر به مشکلات عملکردی در محصول نهایی شود. قطعات نادرست یا نامناسب می تواند باعث شود:

• نشت

• شکاف

• سطوح ناهموار

• سایش بیش از حد

• نقص عملکرد

این نقص ها نه تنها بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد بلکه از ظاهر آن نیز جلوگیری می کند. شکاف های قابل مشاهده ، لبه های ناسازگار یا اجزای wobbling می توانند یک محصول را ارزان و غیرقابل اطمینان جلوه دهند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نقص قالب تزریق مشترک و چگونگی جلوگیری از آنها ، راهنمای جامع ما را بررسی کنید نقص قالب تزریق.

یکی از موضوعات خاص مربوط به کنترل تحمل ضعیف ، پیچش است. این می تواند به طور قابل توجهی بر تناسب و عملکرد قطعات تأثیر بگذارد. برای اطلاعات بیشتر در مورد این موضوع ، به مقاله ما مراجعه کنید پیچ و تاب در قالب تزریق.

مسئله زیبایی شناسی دیگری که از کنترل تحمل ضعیف ناشی می شود ، ظاهر علائم سینک است. اینها می توانند به ویژه در مناطق قابل مشاهده در قسمت مشکل ساز باشند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد علائم سینک و چگونگی جلوگیری از آنها ، به راهنمای ما مراجعه کنید علائم سینک در قالب تزریق.

عوامل مؤثر بر تحمل قالب های تزریق

دستیابی به تحمل های محکم در قالب تزریق نیاز به بررسی دقیق چندین عامل دارد. از طراحی قسمت گرفته تا انتخاب مواد ، ابزار و کنترل فرآیند ، هر عنصر نقش مهمی ایفا می کند. بیایید به عوامل کلیدی که بر تحمل قالب های تزریق تأثیر می گذارند ، شیرجه بزنیم.

طراحی جزئی

اندازه کلی

اندازه کلی قسمت تأثیر قابل توجهی در تحمل دارد. قطعات بزرگتر تمایل دارند که در هنگام خنک کننده ، انقباض بیشتری را تجربه کنند و حفظ تحمل محکم را سخت تر می کنند. طراحان هنگام مشخص کردن ابعاد و تحمل ها باید این موضوع را حساب کنند.

ضخامت دیواری

ضخامت دیواره مداوم برای کنترل تحمل ضروری است. تغییرات در ضخامت دیواره می تواند منجر به خنک کننده و انقباض ناهموار شود و در نتیجه باعث ناراحتی و نادرستی های بعدی شود. حفظ ضخامت دیواره یکنواخت در طول قسمت بسیار مهم است.

زاویه های پیش نویس

زاویه های پیش نویس برای بیرون کشیدن آسان قسمت از قالب ضروری است. با این حال ، آنها همچنین می توانند بر تحمل تأثیر بگذارند. زاویه های پیش نویس تندتر ممکن است برای ویژگی های عمیق تر مورد نیاز باشد ، که می تواند بر ابعاد قسمت تأثیر بگذارد. طراحان باید بین سهولت بیرون کشیدن و حفظ تحمل تعادل برقرار کنند.

روسای

کارفرمایان از ویژگی های مورد استفاده برای نصب یا تقویت استفاده می شوند. آنها می توانند از دیدگاه تحمل چالش برانگیز باشند. کارفرمایان ضخیم به دلیل خنک کننده کندتر می توانند منجر به علائم سینک و جنگ شوند. طراحان باید بهترین روشها را برای طراحی رئیس ، مانند حفظ ضخامت دیوار سازگار و جلوگیری از تغییرات ناگهانی ضخامت دنبال کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد جلوگیری از علائم سینک ، به مقاله ما مراجعه کنید علائم سینک در قالب تزریق.

انتخاب مواد

نرخ انقباض پلاستیک های مختلف

مواد پلاستیکی مختلف میزان انقباض متفاوتی دارند. برخی از مواد مانند پلی پروپیلن نسبت به سایرین مانند ABS انقباض بالاتری دارند. طراحان باید هنگام مشخص کردن تحمل ، میزان انقباض مواد انتخاب شده را در نظر بگیرند. طراحان قالب همچنین هنگام ایجاد ابزار باید از انقباض حساب کنند.

مادی	دامنه کوچک
غضب	0.7-1.6
رایانه شخصی/آب	0.5-0.7
استال/POM (Delrin®)	1.8-2.5
ASA	0.4-0.7
HDPE	1.5-4
باسن	0.2-0.8
LDPE	2-4
نایلون 6/6	0.7-3
نایلون 6/6 لیوان پر شده (30 ٪)	0.5-0.5
PBT	0.5-2.2
شیشه PBT پر شده (30 ٪)	0.2-1
نگاه داشتن	1.2-1.5
شیشه Peek پر شده (30 ٪)	0.4-0.8
PEI (Ultem®)	0.7-0.8
حیوان خانگی	0.2-3
PMMA (اکریلیک)	0.2-0.8
کامپیوتر	0.7-1
شیشه رایانه پر شده (20-40 ٪)	0.1-0.5
شیشه پلی اتیلن پر شده (30 ٪)	0.2-0.6
هموپلیمر پلی پروپیلن	1-3
کوپلیمر پلی پروپیلن	2-3
PPA	1.5-2.2
PPO	0.5-0.7
PPS	0.6-1.4
PPSU	0.7-0.7
پی وی سی سفت	0.1-0.6
سان (AS)	0.3-0.7
TPE	0.5-2.5
TPU	0.4-1.4

جدول: [نرخ انقباض]

تأثیر پرکننده ها و مواد افزودنی در انقباض

پرکننده ها و مواد افزودنی همچنین می توانند بر انقباض و تحمل تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، پلاستیک های پر از شیشه تمایل به کاهش کمتر از نسخه های پر نشده دارند. با این حال ، جهت گیری الیاف می تواند به انقباض ناهمسانگرد منجر شود ، جایی که این قسمت در جهات مختلف متفاوت است. مهم است که هنگام انتخاب مواد و تنظیم تحمل ، اثرات پرکننده ها و مواد افزودنی را در نظر بگیرید.

ابزار

طراحی قالب و کانال های خنک کننده

طراحی قالب مناسب برای حفظ تحمل بسیار مهم است. قرار دادن و طراحی کانال های خنک کننده می تواند تا حد زیادی بر ابعاد قسمت تأثیر بگذارد. خنک کننده ناهموار می تواند باعث ایجاد جنگ و تغییر بعدی شود. طراحان قالب باید اطمینان حاصل کنند که خنک کننده در کل ابزار یکنواخت است تا این مسائل به حداقل برسد.

مکان های گیت و پین پین

محل دروازه ها و پین های اژکتور نیز می تواند بر تحمل تأثیر بگذارد. دروازه ها نقاط ورود به پلاستیک مذاب هستند و قرارگیری آنها می تواند بر جریان و خنک کننده مواد تأثیر بگذارد. از پین های Ejector برای خارج کردن قسمت از قالب استفاده می شود و مکان و طراحی آنها می تواند بر ابعاد نهایی قسمت تأثیر بگذارد. در نظر گرفتن دقیق قرار دادن دروازه و پین پین برای حفظ تحمل لازم است. برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع دروازه و تأثیر آنها ، به راهنمای ما مراجعه کنید انواع دروازه برای قالب تزریق.

کنترل فرآیند

فشار

فشار تزریق یک پارامتر فرآیند مهم است که بر تحمل تأثیر می گذارد. فشار تزریق بیش از حد زیاد می تواند منجر به بسته بندی بیش از حد شود و باعث ایجاد تغییرات بعدی و استرس در قسمت شود. فشار بسیار کم می تواند منجر به پر شدن ناقص و ناسازگاری های بعدی شود. یافتن فشار بهینه تزریق برای حفظ تحمل مهم است.

زمان نگهدارنده

نگه داشتن زمان به مدت زمان حفظ فشار پس از تزریق اولیه اشاره دارد. زمان نگهداری کافی لازم است تا قسمت بتواند ابعاد خود را محکم و حفظ کند. زمان نگه داشتن کافی نمی تواند منجر به علائم سینک و تغییرات بعدی شود. در مقابل ، زمان نگه داشتن بیش از حد می تواند باعث بسته بندی بیش از حد و استرس شود. بهینه سازی زمان نگه داشتن برای دستیابی به تحمل های محکم ضروری است.

دمای

دمای قالب نقش مهمی در کنترل تحمل ها دارد. دمای قالب بر میزان خنک کننده پلاستیک و در نتیجه انقباض و صفحه جنگ قسمت تأثیر می گذارد. حفظ دمای قالب مداوم برای دستیابی به ابعاد قابل تکرار بسیار مهم است. دمای قالب باید با دقت کنترل و کنترل شود تا از تحمل پایدار اطمینان حاصل شود.

طراحی برای تحمل قالب های تزریق بهینه

طراحی برای تولید (DFM)

رعایت اصول DFM تضمین می کند که قطعات به راحتی تولید می شوند. این خطاها را به حداقل می رساند و کنترل تحمل را بهبود می بخشد. طراحی خوب باعث کاهش هزینه ها و سرعت بخشیدن به تولید می شود.

ضخامت دیواره یکنواخت

حفظ ضخامت دیواره یکنواخت بسیار مهم است. دیوارهای متناقض باعث پیچ و تاب و غرق شدن می شوند. هدف از ضخامت حتی در طول قسمت. این باعث افزایش ثبات بعدی می شود.

نمودار: اثرات ضخامت دیوار

زاویه های پیش نویس مناسب

زاویه های پیش نویس در بیرون کشیدن آسان قطعات از قالب ها کمک می کنند. بدون پیش نویس کافی ، قطعات ممکن است بچسبند و تحریف کنند. به طور کلی ، یک پیش نویس 1-2 درجه برای اکثر قسمت ها توصیه می شود. برای توضیح دقیق در مورد پیش نویس زاویه ها و اهمیت آنها ، به مقاله ما مراجعه کنید زاویه های پیش نویس در قالب تزریق.

ملاحظات طراحی هسته و حفره

طراحی صحیح هسته و حفره بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که هیچ کمتری وجود ندارد که قالب را پیچیده کند. طراحی مناسب باعث افزایش عمر قالب و دقت بخشی می شود.

جدول: نکات مربوط به طراحی هسته و حفره

توجه	تأثیر
از زیربناها خودداری کنید	طراحی قالب را ساده می کند
از سطوح یکنواخت استفاده کنید	حتی خنک کننده را تضمین می کند
نقاط تخلیه را بهینه کنید	از تغییر شکل بخشی جلوگیری می کند

قرار دادن خط فراق

خط فراخوان بر زیبایی شناسی و عملکرد قسمت نهایی تأثیر می گذارد. آن را در یک منطقه غیر بحرانی قرار دهید تا از نقص های قابل مشاهده جلوگیری شود. قرار دادن مناسب ، جداسازی تمیز و حداقل فلاش را تضمین می کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد ملاحظات خط فراق ، به راهنمای ما در مورد مراجعه کنید خطوط فراق در قالب تزریق.

انتخاب و تحمل مواد

مواد قالب گیری تزریقی متداول و میزان انقباض آنها

پلاستیک های آمورف در مقابل نیمه کریستالی

پلاستیک آمورف ، مانند ABS ، کمتر از پلاستیک های نیمه کریستالی کوچک کنید. پلاستیک های نیمه کریستالی ، مانند پلی پروپیلن ، میزان انقباض بالاتری دارند. این تفاوت برای دستیابی به تحمل های محکم بسیار مهم است. 

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قالب تزریق پلی پروپیلن و خصوصیات منحصر به فرد آن ، به مقاله ما مراجعه کنید قالب تزریق پلی پروپیلن.

تأثیر پرکننده ها و مواد افزودنی بر انقباض و تحمل

پرکننده ها و مواد افزودنی می توانند به میزان قابل توجهی بر کوچک شدن تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، الیاف شیشه ای انقباض را کاهش داده و ثبات را تقویت می کنند. این باعث افزایش دقت قطعات قالب شده می شود. پلاستیک سازها انعطاف پذیری را افزایش می دهند اما ممکن است میزان انقباض را تغییر دهند.

نمونه هایی از مواد افزودنی مشترک

• الیاف شیشه ای : کاهش انقباض را کاهش می دهد ، قدرت را بهبود می بخشد.

• پلاستیک سازها : انعطاف پذیری را افزایش می دهد ، ممکن است انقباض را تغییر دهد.

• مقاوم در برابر شعله : مقاومت در برابر آتش را تقویت می کند بدون اینکه در انقباض زیاد تأثیر بگذارد.

تجزیه و تحلیل جریان قالب برای پیش بینی انقباض

تجزیه و تحلیل جریان قالب به پیش بینی چگونگی کوچک شدن مواد کمک می کند. این ابزار شبیه سازی به طراحان این امکان را می دهد تا جریان و خنک کننده مواد را تجسم کنند. برای دستیابی به تحمل های مطلوب در بهینه سازی طراحی قالب کمک می کند.

مراحل تجزیه و تحلیل جریان قالب

1. ایجاد مدل : یک مدل سه بعدی از قسمت را تهیه کنید.

2. تنظیم شبیه سازی : خصوصیات مواد ورودی و شرایط پردازش.

3. شبیه سازی را اجرا کنید : الگوهای جریان ، خنک کننده و انقباض را تجزیه و تحلیل کنید.

4. نتایج مرور : طراحی را بر اساس داده های شبیه سازی تنظیم کنید.

با استفاده از تجزیه و تحلیل جریان قالب ، تولید کنندگان می توانند مشکلات بالقوه را پیش بینی کنند. این تحمل دقیق و قطعات با کیفیت بالا را تضمین می کند. برای مطالب پیشرفته با خصوصیات انقباض خاص ، مانند PEEK ، خواندن مقاله ما را در نظر بگیرید قالب تزریقی.

تحمل قالب بندی و تزریق قالب

طراحی قالب و تأثیر آن بر تحمل

طراحی قالب به طور مستقیم بر تحمل قالب های تزریق تأثیر می گذارد. قالب به خوبی طراحی شده تضمین می کند که قطعات دقیق و سازگار هستند. طراحی ضعیف منجر به عدم دقت و نقص های بعدی می شود. برای بینش در مورد طراحی اجزای قالب کلیدی ، راهنمای ما را بررسی کنید طراحی صفحه دونده داغ در قالب تزریق.

قرار دادن کانال خنک کننده و خنک کننده یکنواخت

قرارگیری مناسب کانال خنک کننده بسیار مهم است. خنک کننده یکنواخت از پیچ و تاب و کوچک شدن جلوگیری می کند. کانال ها باید از نظر استراتژیک برای اتلاف گرما قرار بگیرند.

مکان های گیت و پین پین

مکان های پین دروازه و پین بر کیفیت قسمت تأثیر می گذارد. برای اطمینان از بسته بندی کامل ، دروازه ها باید در مناطق ضخیم دیواره باشند. برای جلوگیری از تغییر شکل بخشی ، باید پین های اگزکتور قرار بگیرند.

جدول: گیت و پین پین

در نظر گرفتن	تأثیر
دروازه در مناطق ضخیم	جریان مواد مناسب را تضمین می کند
قرار دادن پین استراتژیک	از پیچ و تاب و تغییر شکل جلوگیری می کند

برای نگاهی دقیق به پین ​​های اگزکتور و نقش اساسی آنها ، از راهنمای ما بازدید کنید پین های اگزکتور در قالب تزریق.

مواد قالب و تحمل ماشینکاری

انتخاب مواد قالب بر تحمل ماشینکاری تأثیر می گذارد. مواد با کیفیت بالا تحمل محکم تر را فراهم می کنند. ماشینکاری دقیق تضمین می کند که قالب دقت خود را با گذشت زمان حفظ می کند.

لیست: مشخصات مواد قالب

• سختی زیاد: سایش را کاهش می دهد

• هدایت حرارتی خوب: خنک کننده یکنواخت را تضمین می کند

• مقاومت در برابر خوردگی: عمر قالب را طولانی می کند

کنترل فرآیند برای حفظ تحمل

اهمیت پارامترهای فرآیند مداوم

پارامترهای فرآیند مداوم در قالب تزریق بسیار مهم هستند. آنها کیفیت بخشی را تضمین می کنند و تحمل های محکم را حفظ می کنند. تغییرات در پارامترها می تواند منجر به نقص و نادرستی های بعدی شود.

فشار تزریق و تأثیر آن بر تحمل

فشار تزریق مستقیماً بر جریان مواد تأثیر می گذارد. فشار بالا باعث پر شدن حفره کامل می شود. فشار متناقض می تواند باعث ایجاد حفره ها و انقباض شود و بر تحمل تأثیر بگذارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد موضوعات مربوط به پر کردن ناقص ، راهنمای ما را بررسی کنید عکس های کوتاه در قالب تزریق.

نگه داشتن زمان و دمای قالب

زمان نگه داشتن مناسب از جریان عقب مواد جلوگیری می کند. این تضمین می کند که قطعات شکل و ابعاد خود را حفظ می کنند. زمان نگه داشتن نادرست منجر به پیچ و تاب و سینک می شود. کنترل دمای قالب به همان اندازه مهم است. دمای مداوم ، خنک کننده یکنواخت را تضمین می کند و تنش های داخلی را کاهش می دهد.

جدول: زمان و دمای بهینه نگهدارنده

پارامتر	محدوده بهینه
زمان نگهدارنده	5-15 ثانیه
دمای	75-105 درجه سانتیگراد

رویکرد قالب گیری علمی

قالب علمی روند تزریق را بهینه می کند. از داده ها برای کنترل متغیرهایی مانند فشار ، زمان و دما استفاده می کند. این رویکرد ، تکرارپذیری و قوام را تضمین می کند ، و تحمل محکم در طول تولید را حفظ می کند.

مراحل در قالب علمی

1. جمع آوری داده ها : جمع آوری داده های فرآیند.

2. تجزیه و تحلیل : تنظیمات بهینه را شناسایی کنید.

3. اجرای : تنظیمات را در تولید اعمال کنید.

4. نظارت : به طور مداوم نظارت و تنظیم کنید.

تکنیک های اندازه گیری و بازرسی

بازرسی بصری

بازرسی بصری اولین قدم در کنترل کیفیت است. این کمک می کند تا به سرعت نقص سطح و جنگ را شناسایی کنید. بازرسان به دنبال خراش ، غوطه وری و سایر نواقص هستند.

نمودار: سطح مشترک

ابزارهای اندازه گیری دستی

کالیپر و میکرومتر

کالیپر و میکرومتر برای اندازه گیری دستی ضروری هستند. آنها قرائت دقیق ابعاد را ارائه می دهند. از آنها برای اندازه گیری ضخامت ، قطر و عمق استفاده کنید.

بهترین روشها برای اندازه گیری دستی

برای اطمینان از صحت از یک روش سازگار استفاده کنید. قبل از هر بار کولیس را صفر کنید. برای جلوگیری از تغییر شکل قسمت ، از فشار ملایم استفاده کنید.

جدول: اندازه گیری دستی بهترین روشهای

ابزار	استفاده از
کاله کننده	صفر قبل از استفاده
میکرومتر	فشار ملایم را اعمال کنید

سیستم های اندازه گیری خودکار

ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM)

CMM ها دقت بالایی را برای قطعات پیچیده ارائه می دهند. آنها از پروب ها برای اندازه گیری مختصات سطح قسمت استفاده می کنند. این روش برای تجزیه و تحلیل ابعادی دقیق ایده آل است.

سیستم های بینایی

سیستم های بینایی از دوربین و سنسورها استفاده می کنند. آنها تصاویر را ضبط می کنند و به طور خودکار ابعاد را تجزیه و تحلیل می کنند. این سیستم ها برای بازرسی های با حجم بالا سریع و کارآمد هستند.

اولین بازرسی مقاله (FAI)

FAI یک بازرسی جامع از قسمت اول تولید شده است. این تضمین می کند که قسمت اولیه مشخصات طراحی را برآورده می کند. FAI شامل اندازه گیری تمام ابعاد و مقایسه آنها با طراحی است.

تجزیه و تحلیل ابعادی جامع

FAI هر بعد بحرانی را بررسی می کند. این تجزیه و تحلیل تأیید می کند که بخشی با طراحی مطابقت دارد.

اطمینان از صحت قسمت اولیه

مقالات اول دقیق استاندارد تولید را تعیین می کنند. آنها به شناسایی زودهنگام مسائل بالقوه کمک می کنند. این کیفیت مداوم در قسمت های بعدی را تضمین می کند.

جدول: لیست چک لیست FAI

مرحله	توضیحات
ابعاد را اندازه گیری کنید	مقایسه با مشخصات طراحی
سطح را بازرسی کنید	نقص را بررسی کنید
تأیید مواد	از مواد صحیح مورد استفاده اطمینان حاصل کنید

چالش ها و راه حل های مشترک

برخورد با جنگ و انقباض

تنظیمات طراحی و انتخاب مواد

جنگ و انقباض موضوعات متداول است. تنظیم طراحی می تواند کمک کند. از ضخامت دیوار سازگار برای به حداقل رساندن جنگ استفاده کنید. برای ثبات بعدی بهتر ، موادی را با نرخ انقباض پایین انتخاب کنید.

جدول: میزان انقباض مواد و

مواد	میزان انقباض
غضب	کم
پلی پروپیلن	عالی
نایلون	معتاد

اصلاحات

اصلاح فرایند تزریق می تواند صفحه را کاهش دهد. برای جلوگیری از کوچک شدن ناهموار از خنک کننده یکنواخت استفاده کنید. فشار تزریق را تنظیم کنید تا از پر شدن کامل قالب اطمینان حاصل شود.

مدیریت پشته های تحمل

اثر تجمعی انحرافات بعدی

تحمل پشته ها هنگامی اتفاق می افتد که انحرافات کوچک اضافه شود. این می تواند بر تناسب و عملکرد قطعات مونتاژ تأثیر بگذارد. درک اثرات تجمعی برای مدیریت آنها مهم است.

تکنیک هایی برای به حداقل رساندن مسائل پشته

چندین تکنیک به به حداقل رساندن پشته ها کمک می کند. از تحمل های محکم تر در ابعاد بحرانی استفاده کنید. برای نظارت بر تولید ، کنترل فرآیند آماری (SPC) را اعمال کنید. برای اطمینان از مناسب بودن قطعات در کنار هم ، برای مونتاژ طراحی کنید.

جدول: تکنیک های مدیریت تحمل

تکنیک	پشته ها
تحمل محکم تر	انحرافات تجمعی را کاهش می دهد
کنترل فرآیند آماری (SPC)	نظارت و کنترل کیفیت
طراحی برای مونتاژ	بخش مناسب را تضمین می کند

پایان

درک و کنترل تحمل قالب سازی تزریق بسیار مهم است. تحمل دقیق اطمینان حاصل می کند که قطعات مناسب و عملکرد مناسب دارند. طراحی ، انتخاب مواد و کنترل فرآیند همه تحمل های تأثیر. پرداختن به موضوعاتی مانند جنگ و انقباض برای کیفیت ضروری است.

همکاری با ارائه دهندگان قالب تزریق با تجربه فواید بسیاری را ارائه می دهد. آنها تخصص و فناوری پیشرفته را به ارمغان می آورند. این بخش قطعات با کیفیت بالا و قابل اعتماد را تضمین می کند. کار با متخصصان باعث صرفه جویی در وقت و کاهش هزینه ها می شود.

به طور خلاصه ، کنترل مناسب تحمل قالب سازی تزریق منجر به محصولات بهتر می شود. این برای تولید موفق و رضایت مشتری بسیار حیاتی است.