Ang paghuhulma ng iniksyon ay isang diskarte sa engineering na may kinalaman sa pagbabagong -anyo ng plastik sa mga produkto na kapaki -pakinabang at mapanatili ang kanilang mga orihinal na katangian. Gayunpaman, ang pag -urong ng mga plastik na bahagi ay madaling kapitan ng maraming mga kadahilanan.
Ang mga sumusunod na kadahilanan ay nakakaapekto sa pag -urong ng thermoplastics para sa mga serbisyo sa paghubog ng iniksyon.
Mga species ng plastik
Mga katangian ng mga bahagi ng plastik
Pagtanggap ng port
Mga kondisyon ng paghuhulma
Mga species ng plastik
Ang proseso ng paghuhulma ng thermoplastic dahil sa pagkakaroon ng pagkikristal ng mga pagbabago sa dami, panloob na stress, frozen sa iniksyon na hinubog ang mga bahagi ng natitirang stress, molekular na orientation, at iba pang mga kadahilanan, kaya inihambing sa thermosetting plastik, ang rate ng pag -urong ay mas malaki, isang malawak na hanay ng rate ng pag -urong, direksyon na malinaw, bilang karagdagan sa paghubog pagkatapos ng.
Mga katangian ng mga bahagi ng plastik
Sa panahon ng paghuhulma, ang tinunaw na materyal ay agad na pinalamig upang makabuo ng isang mababang-density na solidong shell na nakikipag-ugnay sa panlabas na layer ng ibabaw ng lukab. Dahil ang pagkakaiba sa thermal conductivity ng plastik, ang iniksyon na ginawaran upang gawin ang panloob na miyembro ay dahan-dahang pinalamig upang makabuo ng isang mataas na density ng malaking pag-urong solidong layer. Samakatuwid, ang kapal ng dingding, mabagal na paglamig, ang layer ng high-density ay makapal na pag-urong. Bilang karagdagan, ang pagkakaroon o kawalan ng mga pagsingit at ang layout at bilang ng mga pagsingit ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density, at paglaban ng pag -urong, kaya ang mga katangian ng mga bahagi ng iniksyon na hinubog ay may mas malaking epekto sa laki at direksyon ng pag -urong.
Pagtanggap ng port
Ang form ng inlet, laki, pamamahagi ng mga salik na ito ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density, paghawak ng presyon at pag-urong ng epekto, at oras ng paghuhulma. Direktang port ng feed, ang feed port cross-section malaki (lalo na mas makapal na cross-section) ay maliit na pag-urong ngunit direksyon, feed port malawak at maikling haba ay maliit na direksyon. Ang pag -urong ay malaki para sa mga malapit sa inlet o kahanay sa direksyon ng daloy ng materyal.
Mga kondisyon ng paghuhulma
Ang mataas na temperatura ng Ang hulma ng iniksyon , mabagal na paglamig ng tinunaw na materyal, mataas na density, malaking pag -urong, lalo na para sa mala -kristal na materyal dahil sa mataas na pagkikristal, pagbabago ng dami, kaya mas malaki ang pag -urong. Ang pamamahagi ng temperatura ng amag ay nauugnay din sa pagkakapareho ng paglamig at density sa loob at labas ng mga bahagi ng iniksyon na hinubog, na direktang nakakaapekto sa laki at direksyon ng pag -urong ng bawat bahagi. Bilang karagdagan, ang paghawak ng presyon at oras ay mayroon ding mas malaking epekto sa pag -urong, na may mataas na presyon at mahabang panahon, ang pag -urong ay maliit ngunit direksyon. Ang mataas na presyon ng iniksyon, ang pagkakaiba -iba ng materyal na lagkit ay maliit, ang interlayer shear stress ay maliit, ang nababanat na pagtalon pagkatapos ng pagwawasak, kaya ang pag -urong ay maaari ring katamtaman na nabawasan, ang materyal na temperatura ay mataas, ang pag -urong ay malaki, ngunit ang direksyon ay maliit. Samakatuwid, ang pag -aayos ng temperatura ng amag, presyon, bilis ng iniksyon, at oras ng paglamig sa panahon ng paghuhulma ay maaari ring baguhin ang pag -urong ng mga bahagi ng iniksyon na hinubog.
Ang Team Rapid MFG Co, Ltd ay isa sa mga pinakamahusay na kumpanya ng pagmamanupaktura na dalubhasa sa mga serbisyo ng paghubog ng iniksyon at mababang dami ng pagmamanupaktura. Nag -aalok kami ng aming mga customer ng makabuluhang pag -iimpok sa gastos (madalas na higit sa 50%) sa mga serbisyo ng paghuhulma ng iniksyon at ang paggawa ng mga pasadyang mga bahagi ng iniksyon na hinubog. Inaasahan namin ang pagdinig mula sa iyo.
