Injekční formování je technika inženýrství, která se zabývá transformací plastů na produkty, které jsou užitečné a zachovávají své původní vlastnosti. Zmenšení plastových dílů je však náchylné k mnoha faktorům.
Následující faktory ovlivňují smršťování termoplastů pro injekční lisovací služby.
Plastové druhy
Charakteristiky plastových dílů
Přijímání přístavu
Formovací podmínky
Plastové druhy
Proces termoplastického formování v důsledku existence krystalizace změn objemu, vnitřního napětí, zmrazeného v injekčních částech zbytkového napětí, molekulární orientace a dalších faktorů, takže ve srovnání s plasty termosetování je rychlost smrštění větší, široká škála smršťování, směrová, zřejmá, kromě formování po.
Charakteristiky plastových dílů
Během formování se roztavený materiál okamžitě ochladí, aby vytvořil pevný skořepinu s nízkou hustotou v kontaktu s vnější vrstvou povrchu dutiny. Protože rozdíl v tepelné vodivosti plastu, injekce, aby byl vnitřní člen pomalu ochlazen, aby vytvořil velkou pevnou vrstvu s vysokou hustotou. Proto je tloušťka stěny, pomalé chlazení, vrstva s vysokou hustotou silné smrštění. Kromě toho přítomnost nebo nepřítomnost vložků a rozložení a počet vložků přímo ovlivňují směr proudění materiálu, distribuce hustoty a odolnosti proti smrštění, takže vlastnosti vstřikovaných částí mají větší dopad na velikost a směr smršťování.
Přijímání přístavu
Vstupní forma, velikost, distribuce těchto faktorů přímo ovlivňují směr toku materiálu, distribuce hustoty, držení tlaku a účinku smrštění a doba formování. Přímý přívodní port, velký průřez napájecího portu (zejména silnější průřez) je malé smrštění, ale směrové, široké a krátké délky je malé směrové. Zmenšení je velké pro ty, kteří se blíží vstupu nebo rovnoběžně se směrem toku materiálu.
Formovací podmínky
Vysoká teplota Plísně vstřikování , pomalé chlazení roztaveného materiálu, vysoká hustota, velké smrštění, zejména pro krystalický materiál v důsledku vysoké krystalinity, změně objemu, takže smršťování je větší. Rozložení teploty formy souvisí také s uniformitou chlazení a hustoty uvnitř a vně vstřikovaných částí, které přímo ovlivňují velikost a směr smršťování každé části. Kromě toho mají tlak a čas také větší dopad na smršťování, s vysokým tlakem a dlouhou dobou je smršťování malé, ale směrové. Vysoký vstřikovací tlak, rozdíl viskozity roztaveného materiálu je malý, mezivrstvý střihový napětí je malý, elastický skok po demontáži, takže smršťování může být také středně sníženo, teplota materiálu je vysoká, smršťování je velké, ale směrovost je malá. Proto nastavení teploty formy, tlaku, rychlosti vstřikování a doba chlazení během lišty může také změnit smršťování vstřikovaných částí.
Team Rapid MFG Co., Ltd. je jednou z nejlepších výrobních společností specializujících se na injekční lisovací služby a výrobu s nízkým objemem. Nabízíme našim zákazníkům značné úspory nákladů (často více než 50%) v injekčních lisovacích službách a produkci vlastních vstřikovaných částí. Těšíme se na vás.
