එන්නත් අච්චු කිරීම යනු ඉංජිනේරු තාක්ෂණයකි, ප්ලාස්ටික් වල වාචික නිෂ්පාදන ලෙස පරිවර්තනය කිරීම සහ ඒවායේ මුල් ගුණ රඳවා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් කොටස් හැකිලීම බොහෝ සාධක වලට ගොදුරු වේ.
පහත දැක්වෙන සාධක ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සේවා සඳහා තාපප්ලාස්ටික් හැකිලීමට බලපායි.
ප්ලාස්ටික් විශේෂ
ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ලක්ෂණ
වරාය ලැබීම
අච්චු කොන්දේසි
ප්ලාස්ටික් විශේෂ
තාප ස්ථායී අච්චු ක්රියාවලිය පරිමාව වෙනස් කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය, අවශේෂ ආතතිය, අශෝභන දිශානතිය, අශෝභන දිශානතිය සහ වෙනත් සාධක, එම නිසා හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වන අතර එය අච්චුවට වඩා පුළුල් පරාසයක හැකිලීමේ අනුපාතය, දිශානුගත හැකිය.
ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ලක්ෂණ
අච්චු අතරතුර, උණු කළ ද්රව්ය වහාම සිසිල් කරනු ලබන්නේ කුහර මතුපිට පිටත තට්ටුව සමඟ ස්පර්ශ වන විට අඩු dens නත්ව solid න කවචයක් සෑදීම සඳහා ය. ප්ලාස්ටික් වල තාප සන්නායකතාවයේ තාප සන්නායකතාවයේ වෙනස, අභ්යන්තර සාමාජිකයා විශාල dens නත්වයෙන් විශාල හැකිලීමේ solid න තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ. එමනිසා, බිත්ති thickness ණකම, මන්දගාමී සිසිලනය, ඉහළ dens නත්ව තට්ටුව thick න හැකිසමකි. ඊට අමතරව, ඇතුළු කිරීමේ හෝ නොපැවතීම සහ ඇතුල්වීම සහ ඇතුළත් කිරීම, ද්රව්ය ප්රවාහය, ity නත්ව බෙදාහැරීමේ ප්රතිරෝධය යන දිශාවට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් එන්නත් අච්චු සහිත කොටස්වල ලක්ෂණ හැකිලීමේ ප්රමාණය හා දිශාවට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
වරාය ලැබීම
ආදාන ස්වරූපය, ප්රමාණය, මෙම සාධක බෙදා හැරීම ද්රව්යමය ප්රවාහය, ity නත්ව බෙදා හැරීම, පීඩන රඳවා ගැනීම සහ හැකිලීමේ හැකියාව සහ අච්චු කාලය තුළ සෘජුවම බලපායි. සෘජු පෝෂණ වරාය, පෝෂණය වරාය හරස්කඩ විශාල (විශේෂයෙන් er නගේ හරස්කඩ) කුඩා හැකිලීම් නමුත් දිශානුරූපී, වරාය පුළුල් හා කෙටි දිග කුඩා දිශා; හැකිලීම ඇතුළට ආසන්නයේ හෝ ද්රව්යමය ප්රවාහයේ දිශාවට සමාන්තරව හැකිලීම විශාල ය.
අච්චු කොන්දේසි
ඉහළ උෂ්ණත්වය එන්නත් අච්චු , අඹරන ලද උණු කළ ද්රව්ය, ඉහළ dens නත්වය, විශාල හැකිලීම, විශේෂයෙන් ස් stal ටිකරූපීතාව නිසා, වෙළුම් වෙනස් කිරීම, හැකිලීම වැඩි වේ. අච්චු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම, එන්නත් අච්චු කොටස් ඇතුළත සහ පිටත සිසිලන හා ens නත්ව ඒකාකාරිත්වය හා සම්බන්ධ වන අතර එය එක් එක් කොටස හැකිලීමේ ප්රමාණය හා දිශාවට කෙලින්ම බලපායි. ඊට අමතරව, රඳවා ගැනීමේ පීඩනය සහ කාලය හැකිලීමට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, ඉහළ පීඩනයකින් හා දිගු කාලයක්, හැකිලීම කුඩා නමුත් දිශානුගත වේ. අධික එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, උණු කළ ද්රව්ය දුස්ස්රාවිතතාවයේ වෙනස කුඩා වන අතර, අපිරිසිදු ෂියර් ආතතිය කුඩා වන බැවින්, හැකිලීම ද මධ්යස්ථව පවතී, එබැවින් ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය හැකිලී යයි, හැකිලීම විශාල වන නමුත් දිශාව කුඩා ය. එමනිසා, පුස් උෂ්ණත්වය, පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අච්චු අතරතුර සාලයං කාලය සකස් කිරීම, එන්නත් අච්චු කළ කොටස් හැකිලීමද වෙනස් කළ හැකිය.
සීමාසහිත සීමාසහිත එන්ජින් අච්චු සේවා සහ අඩු පරිමාව නිෂ්පාදන විශේෂ izing යෙකු වන හොඳම නිෂ්පාදන සහිත සමාගමකි. අප අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් (බොහෝ විට 50% ඉක්මවා) එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවා වලදී සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරිව ඇත. අභිරුචි එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම. අපි ඔබෙන් විමසීමට බලාපොරොත්තු වෙමු.
