انجیکشن مولڈنگ ایک انجینئرنگ تکنیک ہے جو پلاسٹک کو ان مصنوعات میں تبدیل کرنے سے متعلق ہے جو مفید ہیں اور اپنی اصل خصوصیات کو برقرار رکھتی ہیں۔ تاہم ، پلاسٹک کے پرزوں کا سکڑنا بہت سے عوامل کے لئے حساس ہے۔
مندرجہ ذیل عوامل انجیکشن مولڈنگ خدمات کے لئے تھرموپلاسٹکس کے سکڑنے کو متاثر کرتے ہیں۔
پلاسٹک کی پرجاتیوں
پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات
پورٹ وصول کرنا
مولڈنگ کے حالات
پلاسٹک کی پرجاتیوں
تھرمو پلاسٹک مولڈنگ کا عمل حجم کی تبدیلیوں کے وجود کی وجہ سے ، اندرونی تناؤ ، بقیہ تناؤ ، سالماتی واقفیت ، اور دیگر عوامل کے انجکشن کے ڈھالنے والے حصوں میں منجمد ، لہذا تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے مقابلے میں ، سکڑنے کی شرح بڑی ہے ، اس کے علاوہ سکڑنے کی شرح کی ایک وسیع رینج ، سمت واضح ہے ، اس کے علاوہ ڈھالنے کی شرح بھی ہے۔
پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات
مولڈنگ کے دوران ، پگھلے ہوئے مواد کو فوری طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ گہا کی سطح کی بیرونی پرت کے ساتھ رابطے میں کم کثافت ٹھوس شیل تشکیل دی جاسکے۔ چونکہ پلاسٹک کی تھرمل چالکتا میں فرق ، اندرونی ممبر کو بنانے کے لئے انجیکشن مولڈ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ایک اعلی کثافت والی بڑی سکڑنے والی ٹھوس پرت تشکیل دی جاسکے۔ لہذا ، دیوار کی موٹائی ، سست ٹھنڈا ، اعلی کثافت کی پرت موٹی سکڑتی ہے۔ اس کے علاوہ ، داخلوں کی موجودگی یا عدم موجودگی اور داخل کی ترتیب اور تعداد مادی بہاؤ ، کثافت کی تقسیم ، اور سکڑنے والی مزاحمت کی سمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، لہذا انجیکشن مولڈ حصوں کی خصوصیات سکڑ کے سائز اور سمت پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
پورٹ وصول کرنا
انلیٹ کی شکل ، سائز ، ان عوامل کی تقسیم مادی بہاؤ کی سمت ، کثافت کی تقسیم ، دباؤ کو روکنے اور سکڑنے کے اثر اور مولڈنگ ٹائم کی سمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ براہ راست فیڈ پورٹ ، فیڈ پورٹ کراس سیکشن بڑا (خاص طور پر موٹا کراس سیکشن) چھوٹا سکڑنا ہے لیکن دشاتمک ، فیڈ پورٹ چوڑا اور مختصر لمبائی چھوٹی سی دشاتمک ہے۔ سکڑنا انلیٹ کے قریب یا مادی بہاؤ کی سمت کے متوازی افراد کے لئے بڑا ہے۔
مولڈنگ کے حالات
کا اعلی درجہ حرارت انجیکشن سڑنا ، پگھلے ہوئے مادے کی سست ٹھنڈک ، اعلی کثافت ، بڑی سکڑنے ، خاص طور پر اعلی کرسٹل لیلٹی ، حجم میں تبدیلی کی وجہ سے کرسٹل مادے کے لئے ، لہذا سکڑنا زیادہ ہوتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کی تقسیم انجیکشن مولڈ حصوں کے اندر اور باہر ٹھنڈک اور کثافت کی یکسانیت سے بھی متعلق ہے ، جو ہر حصے کے سکڑنے کے سائز اور سمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، انعقاد کا دباؤ اور وقت بھی سکڑنے پر زیادہ اثر ڈالتا ہے ، زیادہ دباؤ اور طویل وقت کے ساتھ ، سکڑنا چھوٹا لیکن دشاتمک ہوتا ہے۔ ہائی انجیکشن پریشر ، پگھلا ہوا مادی واسکاسیٹی فرق چھوٹا ہے ، انٹرلیئر کینچی تناؤ چھوٹا ہے ، ڈیمولڈنگ کے بعد لچکدار چھلانگ ، لہذا سکڑنے کو بھی اعتدال سے کم کیا جاسکتا ہے ، مادی درجہ حرارت زیادہ ہے ، سکڑنا بڑا ہے ، لیکن سمت چھوٹی ہے۔ لہذا ، مولڈنگ کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت ، دباؤ ، انجیکشن کی رفتار ، اور ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا انجکشن مولڈ حصوں کی سکڑ کو بھی تبدیل کرسکتا ہے۔
ٹیم ریپڈ ایم ایف جی کمپنی ، لمیٹڈ انجیکشن مولڈنگ خدمات اور کم حجم مینوفیکچرنگ میں مہارت رکھنے والی بہترین مینوفیکچرنگ کمپنیوں میں سے ایک ہے۔ ہم اپنے صارفین کو انجیکشن مولڈنگ خدمات اور کسٹم انجیکشن مولڈ حصوں کی تیاری میں لاگت کی اہم بچت (اکثر 50 ٪ سے زیادہ) پیش کرتے ہیں۔ ہم آپ سے سننے کے منتظر ہیں
