इंजेक्शन मोल्डिंग हे एक अभियांत्रिकी तंत्र आहे जे प्लास्टिकच्या रूपांतरणास उपयुक्त अशा उत्पादनांमध्ये बदलते आणि त्यांचे मूळ गुणधर्म टिकवून ठेवते. तथापि, प्लास्टिकच्या भागांचे संकोचन बर्‍याच घटकांना संवेदनाक्षम आहे.
खालील घटक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवांसाठी थर्माप्लास्टिकच्या संकुचिततेवर परिणाम करतात.
प्लास्टिक प्रजाती
प्लास्टिकच्या भागांची वैशिष्ट्ये
बंदर प्राप्त
मोल्डिंग अटी
प्लास्टिक प्रजाती
थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया व्हॉल्यूम बदल, अंतर्गत ताण, अवशिष्ट ताण, आण्विक अभिमुखता आणि इतर घटकांच्या इंजेक्शनच्या मोल्डेड भागांमध्ये गोठलेल्या, थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या तुलनेत, संकोचन दर मोठा आहे, संकोचन दराची विस्तृत श्रेणी, दिशानिर्देश स्पष्ट आहे, नंतरच्या मोल्डिंग व्यतिरिक्त.
प्लास्टिकच्या भागांची वैशिष्ट्ये
मोल्डिंग दरम्यान, पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या बाह्य थरच्या संपर्कात कमी-घनतेचे घन शेल तयार करण्यासाठी पिघळलेले सामग्री त्वरित थंड केली जाते. प्लास्टिकच्या थर्मल चालकतामध्ये फरक असल्याने, आतील सदस्याला बनविण्यासाठी इंजेक्शन-मोल्डेड हळूहळू थंड केले जाते ज्यामुळे उच्च-घनतेचा मोठा संकोचन घन थर तयार होतो. म्हणून, भिंतीची जाडी, हळू शीतकरण, उच्च-घनतेचा थर जाड संकोचन आहे. याव्यतिरिक्त, अंतर्भूततेची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि अंतर्भूततेची संख्या थेट सामग्री प्रवाह, घनता वितरण आणि संकोचन प्रतिरोधांच्या दिशेने थेट परिणाम करते, म्हणून इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या वैशिष्ट्यांचा संकोचनांच्या आकार आणि दिशेने जास्त परिणाम होतो.
बंदर प्राप्त
इनलेट फॉर्म, आकार, या घटकांचे वितरण थेट भौतिक प्रवाह, घनता वितरण, दबाव-होल्डिंग आणि संकोचन प्रभाव आणि मोल्डिंग वेळ यावर थेट परिणाम करते. डायरेक्ट फीड पोर्ट, फीड पोर्ट क्रॉस-सेक्शन मोठे (विशेषत: जाड क्रॉस-सेक्शन) लहान संकोचन आहे परंतु दिशात्मक, फीड पोर्ट रुंद आणि लहान लांबी लहान दिशात्मक आहे. इनलेटच्या जवळ असलेल्यांसाठी संकोचन मोठे आहे किंवा भौतिक प्रवाहाच्या दिशेने समांतर आहे.
मोल्डिंग अटी
चे उच्च तापमान इंजेक्शन मूस , वितळलेल्या सामग्रीचे हळू शीतकरण, उच्च घनता, मोठे संकोचन, विशेषत: उच्च क्रिस्टलिटी, व्हॉल्यूम बदलामुळे क्रिस्टलीय सामग्रीसाठी, त्यामुळे संकोचन जास्त आहे. मूस तापमान वितरण इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या आत आणि बाहेरील थंड आणि घनतेच्या एकरूपतेशी देखील संबंधित आहे, जे प्रत्येक भागाच्या संकोचनांच्या आकार आणि दिशा थेट प्रभावित करते. याव्यतिरिक्त, होल्डिंग प्रेशर आणि वेळेचा देखील संकुचिततेवर जास्त परिणाम होतो, उच्च दाब आणि दीर्घकाळ, संकोचन लहान परंतु दिशात्मक आहे. उच्च इंजेक्शन प्रेशर, पिघळलेले सामग्री चिपचिपा फरक लहान आहे, इंटरलेयर कतरणे ताण कमी आहे, डिमोल्डिंगनंतर लवचिक उडी, त्यामुळे संकोचन देखील माफक प्रमाणात कमी होऊ शकते, भौतिक तापमान जास्त आहे, संकोचन मोठे आहे, परंतु दिशानिर्देश कमी आहे. म्हणूनच, मोल्डिंग दरम्यान साचा तापमान, दबाव, इंजेक्शनची गती आणि थंड वेळ समायोजित केल्यास इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे संकोचन देखील बदलू शकते.
टीम रॅपिड एमएफजी कंपनी, लि. इंजेक्शन मोल्डिंग सर्व्हिसेस आणि कमी व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये तज्ञ असलेल्या सर्वोत्कृष्ट मॅन्युफॅक्चरिंग कंपन्यांपैकी एक आहे. आम्ही आमच्या ग्राहकांना इंजेक्शन मोल्डिंग सेवांमध्ये आणि सानुकूल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सच्या उत्पादनात महत्त्वपूर्ण खर्च बचत (बर्‍याचदा 50%पेक्षा जास्त) ऑफर करतो. आम्ही आपल्याकडून ऐकण्याची अपेक्षा करतो.
