इंजेक्शन मोल्डिंग एक इंजीनियरिंग तकनीक है जो प्लास्टिक के उन उत्पादों में परिवर्तन से संबंधित है जो उपयोगी हैं और उनके मूल गुणों को बनाए रखते हैं। हालांकि, प्लास्टिक भागों का संकोचन कई कारकों के लिए अतिसंवेदनशील है।
निम्नलिखित कारक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के लिए थर्माप्लास्टिक के संकोचन को प्रभावित करते हैं।
प्लास्टिक की प्रजाति
प्लास्टिक भागों की विशेषताएं
प्राप्त बंदरगाह
मोल्डिंग शर्तें
प्लास्टिक की प्रजाति
थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया वॉल्यूम में परिवर्तन, आंतरिक तनाव के क्रिस्टलीकरण के अस्तित्व के कारण, अवशिष्ट तनाव, आणविक अभिविन्यास, और अन्य कारकों के इंजेक्शन में जमे हुए भागों में जमे हुए, इसलिए थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के साथ तुलना में, संकोचन दर बड़ी है, संकोचन दर की एक विस्तृत श्रृंखला, दिशात्मक स्पष्ट, इसके अलावा मोल्डिंग के अलावा।
प्लास्टिक भागों की विशेषताएं
मोल्डिंग के दौरान, पिघला हुआ सामग्री तुरंत गुहा की सतह की बाहरी परत के संपर्क में एक कम घनत्व वाले ठोस खोल बनाने के लिए ठंडा हो जाती है। चूंकि प्लास्टिक की थर्मल चालकता में अंतर, आंतरिक सदस्य को बनाने के लिए इंजेक्शन-मोल्ड किया जाता है, इसलिए उच्च घनत्व वाली बड़ी संकोचन ठोस परत बनाने के लिए धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। इसलिए, दीवार की मोटाई, धीमी ठंडी, उच्च घनत्व की परत मोटी संकोचन है। इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और लेआउट और आवेषण की संख्या सीधे भौतिक प्रवाह, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध की दिशा को प्रभावित करती है, इसलिए इंजेक्शन ढाला भागों की विशेषताओं का संकोचन के आकार और दिशा पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
प्राप्त बंदरगाह
इनलेट रूप, आकार, इन कारकों का वितरण सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण, दबाव-पकड़ और संकोचन प्रभाव और मोल्डिंग समय की दिशा को प्रभावित करता है। डायरेक्ट फीड पोर्ट, फ़ीड पोर्ट क्रॉस-सेक्शन बड़ा (विशेष रूप से मोटा क्रॉस-सेक्शन) छोटा संकोचन है लेकिन दिशात्मक, फ़ीड पोर्ट चौड़ी और छोटी लंबाई छोटी दिशात्मक है। संकोचन इनलेट के करीब या सामग्री प्रवाह की दिशा के समानांतर लोगों के लिए बड़ा है।
मोल्डिंग शर्तें
का उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्ड , पिघला हुआ सामग्री का धीमा ठंडा, उच्च घनत्व, बड़े संकोचन, विशेष रूप से उच्च क्रिस्टलीयता, मात्रा में परिवर्तन के कारण क्रिस्टलीय सामग्री के लिए, इसलिए संकोचन अधिक है। मोल्ड तापमान वितरण भी इंजेक्शन ढाला भागों के अंदर और बाहर शीतलन और घनत्व एकरूपता से संबंधित है, जो सीधे प्रत्येक भाग के संकोचन के आकार और दिशा को प्रभावित करता है। इसके अलावा, होल्डिंग प्रेशर और समय का भी सिकुड़न पर अधिक प्रभाव पड़ता है, उच्च दबाव और लंबे समय के साथ, संकोचन छोटा लेकिन दिशात्मक है। उच्च इंजेक्शन दबाव, पिघला हुआ सामग्री चिपचिपाहट अंतर छोटा है, इंटरलेयर कतरनी तनाव छोटा है, डिमोल्डिंग के बाद लोचदार कूदता है, इसलिए संकोचन भी मामूली रूप से कम हो सकता है, सामग्री का तापमान अधिक है, संकोचन बड़ा है, लेकिन दिशात्मकता छोटी है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और शीतलन समय को समायोजित करने से भी इंजेक्शन ढाला भागों के संकोचन को बदल सकता है।
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