Injekcijas veidošana ir inženiertehnika, kas nodarbojas ar plastmasas pārveidošanu par noderīgiem un saglabā to sākotnējās īpašības. Tomēr plastmasas detaļu saraušanās ir jutīga pret daudziem faktoriem.
Šie faktori ietekmē termoplastikas saraušanos iesmidzināšanas veidošanas pakalpojumos.
Plastmasas sugas
Plastmasas detaļu raksturojums
Osta
Veidņu apstākļi
Plastmasas sugas
Termoplastiskā veidošanās process, kas saistīts ar tilpuma izmaiņu, iekšējā stresa, iekšējā sprieguma kristalizācijas, iesaldētās atlikuma stresa, molekulārās orientācijas un citu faktoru, kas ir sasaldēts, kristalizācijas daļās, tātad salīdzinājumā ar termosettu plastmasu, saraušanās ātrums ir lielāks, plašs saraušanās ātrums, virziens acīmredzams, papildus veidošanai pēc.
Plastmasas detaļu raksturojums
Formēšanas laikā izkausēto materiālu nekavējoties atdzesē, lai veidotu zema blīvuma cietu apvalku saskarē ar dobuma virsmas ārējo slāni. Tā kā plastmasas siltumvadītspējas atšķirība, injekcijas veidota, lai iekšējais elements tiktu atdzesēts lēnām, veidojot augsta blīvuma lielu saraušanās cieto slāni. Tāpēc sienas biezums, lēna dzesēšana, augsta blīvuma slānis ir biezs saraušanās. Turklāt ieliktņu klātbūtne vai neesamība, kā arī ieliktņu izkārtojums un skaits tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un saraušanās pretestību, tāpēc iesmidzināšanas veidoto detaļu īpašībām ir lielāka ietekme uz saraušanās lielumu un virzienu.
Osta
Ieplūdes forma, lielums, šo faktoru sadalījums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena aizturēšanu un saraušanās efektu un veidošanas laiku. Tieša padeves ports, padeves porta šķērsgriezums Liels (īpaši biezāks šķērsgriezums) ir mazs saraušanās, bet virziena, padeves ports ir plats un īss garums ir mazs virziena virziens. Saraušanās ir liela tiem, kas atrodas tuvu ieplūdei vai paralēli materiāla plūsmas virzienam.
Veidņu apstākļi
Augstā temperatūra Injekcijas veidne , izkausēta materiāla lēna atdzesēšana, augsts blīvums, liela saraušanās, īpaši kristāliskam materiālam augstas kristalitātes, tilpuma maiņas dēļ, tāpēc saraušanās ir lielāka. Pelējuma temperatūras sadalījums ir saistīts arī ar dzesēšanas un blīvuma vienveidību iesmidzināšanas daļās un ārpus tām, kas tieši ietekmē katras daļas saraušanās lielumu un virzienu. Turklāt turēšanas spiedienam un laikam ir arī lielāka ietekme uz saraušanos, ar augstu spiedienu un ilgu laiku saraušanās ir maza, bet virziena. Augsts injekcijas spiediens, izkausēta materiāla viskozitātes starpība ir neliela, starpslāņu bīdes spriegums ir mazs, elastīgais lēciens pēc demoldēšanas, tāpēc saraušanās var būt arī mēreni samazināta, materiāla temperatūra ir augsta, sarūkums ir liels, bet virziena vērtība ir maza. Tāpēc pelējuma temperatūras, spiediena, iesmidzināšanas ātruma un dzesēšanas laika pielāgošana veidņu laikā var mainīt arī iesmidzināšanas veidņu detaļu saraušanos.
Team Rapid MFG Co., Ltd. ir viens no labākajiem ražošanas uzņēmumiem, kas specializējas veidņu pakalpojumos un maza apjoma ražošanā. Mēs klientiem piedāvājam ievērojamus izmaksu ietaupījumus (bieži vairāk nekā 50%) iesmidzināšanas formā un pielāgotu iesmidzināšanas detaļu ražošanā. Mēs ceram uz jums dzirdēt.
